PL164299B1

PL164299B1 - Nakładany łamacz wióra

Info

Publication number: PL164299B1
Application number: PL28864691A
Authority: PL
Inventors: Piotr Cichosz; Henryk Zebrowski
Original assignee: Politechnika Wroclawska
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1994-07-29
Also published as: PL288646A1

Abstract

Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnymod 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonany jest przelotowy kanałek (5), którego jeden koniec łączy się z roboczą powierzchnią (4), a drugi koniec poprzez otworek (6) łączy się z górną czołową powierzchnią (2).

Description

Przedmiotem wynalazku jest nakładany łamacz wióra stanowiący wymienny element w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane nakładane łamacze wiórów mają kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana pod kątem względem obu czołowych powierzchni, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra. Czasami w łamaczach tych wykonane są otwory służące do ustalania położenia łamacza względem łapy dociskowej.

Wadą dotychczas znanych nakładanych łamaczy wiórów jest to, że zasłaniają znaczny obszar powierzchni natarcia ostrza skrawającego przed płynem chłodząco-smarującym, który podawany z zewnątrz, omywa ostrze skrawające i strefę skrawania. Zmniejszony obszar powierzchni, z której odbierane jest ciepło powoduje obniżenie efektywności chłodzenia ostrza skrawającego, co prowadzi do wzrostu temperatury ostrza, a tym samym do zwiększenia jego zużycia. Z kolei zwiększone zużycie ostrza skrawającego powoduje obniżenie dokładności obróbki.

Istota wynalazku polega na tym, że w łamaczu wióra od strony dolnej czołowej powierzchni wykonany jest przelotowy kanałek, którego jeden koniec łączy się z roboczą powierzchnią, a drugi koniec poprzez otworek łączy się z górną czołową powierzchnią.

Istota wynalazku polega na tym, że w łamaczu wióra od strony dolnej czołowej powierzchni wykonany jest przelotowy kanałek w kształcie litery Y, którego dłuższy odcinek poprzez otworek łączy się z górną czołową powierzchnią, natomiast jeden krótszy odcinek łączy się z roboczą powierzchnią, a drugi krótszy odcinek łączy się z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni.

Zaletą nakładanego łamacza wióra według wynalazku jest to, że umożliwia doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego w miejsce, gdzie wytępuje największa temperatura na ostrzu skrawającym, co prowadzi do obniżenia temperatury, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nakładany łamacz wióra w widoku od strony górnej czołowej powierzchni z

164 299 prostym kanałem wykonanym po stronie dolnej czołowej powierzchni, fig. 2 - przekrój A-A tego łamacza, fig. 3 - nakładany łamacz wióra w widoku od strony górnej czołowej powierzchni z kanałkiem w kształcie litery Y wykonanym po stronie dolnej czołowej powierzchni, fig. 4 - przekrój B-B tego łamacza, fig. 5 - widok tego łamacza od strony roboczej powierzchni, a fig. 6 widok tego łamacza od strony bocznej powierzchni przylegającej do roboczej powierzchni.

Przykład I. Nakładany łamacz 1 wióra ma kształt płaskiej płatki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 mają zarys w postaci prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza 1 wióra, usytuowana względem obu czołowych powierzchni 2 i 3 pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię 4 służącą do zwijania i łamania wióra. Dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę łamacza 1. W nakładanym łamaczu 1 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonany jest przelotowy kanałek 5, którego jeden koniec łączy się z roboczą powierzchnią 4, a drugi koniec poprzez otworek 6 łączy się z górną czołową powierzchnią 2. Tak zbudowany łamacz 1 wióra nakłada się na powierzchnię natarcia ostrza skrawającego, a podczas skrawania doprowadza się otworkiem 6 i przelotowym kanałkiem 5 płyn chłodząco-smarujący do strefy skrawania.

Przykład II. Nakładany łamacz 7 wióra ma kształt płaskiej płatki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 8 i dolna czołowa powierzchnia 9 mają zarys w postaci prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza 7 wióra, usytuowana względem obu czołowych powierzchni 8 i 9 pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię 10 służącą do zwijania i łamania wióra. Dolna czołowa powierzchnia 9 stanowi podstawę łamacza 7. W nakładanym łamaczu 7 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 9 wykonany jest przelotowy kanałek w kształcie litery Y, którego dłuższy odcinek 11 poprzez otworek 12 łączy się z górną czołową powierzchnią 8, natomiast jeden krótszy odcinek 13 łączy się z roboczą powierzchnią 10, a drugi krótszy odcinek 14 łączy się z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni 10. Tak zbudowany łamacz 7 wióra nakłada się na powierzchnię natarcia ostrza skrawającego, a podczas skrawania doprowadza się otworkiem 12 i przelotowym kanałkiem 11, 12 i 14 płyn chłodząco-smarujący do strefy skrawania.

Fig 1

7

Fig.2

13y \ 9

Fig. 5

Fig. 6

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonany jest przelotowy kanałek (5), którego jeden koniec łączy się z roboczą powierzchnią (4), a drugi koniec poprzez otworek (6) łączy się z górną czołową powierzchnią (2).
2. Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (9) wykonany jest przelotowy kanałek w kształcie litery Y, którego dłuższy odcinek (11) poprzez otworek (12) łączy się z górną czołową powierzchnią (8), natomiast jeden krótszy odcinek (13) łączy się z roboczą powierzchnią (10), a drugi krótszy odcinek (14) łączy się z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni (10).