PL164023B1 - Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych - Google Patents
Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnychInfo
- Publication number
- PL164023B1 PL164023B1 PL28828190A PL28828190A PL164023B1 PL 164023 B1 PL164023 B1 PL 164023B1 PL 28828190 A PL28828190 A PL 28828190A PL 28828190 A PL28828190 A PL 28828190A PL 164023 B1 PL164023 B1 PL 164023B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- hydroxylamine
- sulfuric acid
- mass
- sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych zawierających
siarczan hydroksyloaminy, niewielkie ilościsiarczanu amonu i kwasu siarkowego, polegający na
wydzielaniu w postaci krystalicznej, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo
kwas siarkowy i chłodzi otrzymaną mieszaninę
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych.
Znany sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy na drodze krystalizacji, z roztworów wodnych zawierających do 13,5% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz do 36,5% masowych siarczanu amonowego, powstających w procesie produkcji kaprolaktamu, polega na zatężaniu roztworu pod zmniejszonym ciśnieniem i temperaturze ok. 65°-90°C. W wyniku takiego procesu około 2/3 siarczanu amonu zawartego w roztworze wytrąca się w postaci kryształów. Po ich oddzieleniu, z pozostałego roztworu wydziela się siarczan hydroksyloaminy. Uzyskuje się to przez ochłodzenie roztworu do temperatury około -8°C (minus osiem °C). Jednakże w trakcie tego procesu oprócz siarczanu hydroksyloaminy wydzielającego się w postaci kryształów, wydziela się także siarczan amonu powstały w roztworze.
W celu usunięcia siarczanu amonu wykrystalizowanego razem z siarczanem hydroksyloaminy, konieczne jest prowadzenie dodatkowej operacji rekrystalizacji. Znany proces wydzielania siarczanu hydroksyloaminy polega więc na stosowaniu co najmniej trzech operacji technologicznych, a mianowicie: zatężania, krystalizacji i rekrystalizacji.
Celem wynalazku jest ograniczenie ilości operacji technologicznych, a ponadto uzyskanie końcowego produktu - siarczanu hydroksyloaminy o wysokim stopniu czystości.
Istota wynalazku polega na prowadzeniu procesu krystalizacji w obecności kwasu siarkowego, dozowanego w czasie trwania procesu i utrzymywania go w roztworze w odpowiednim stężeniu i chłodzeniu otrzymanej mieszaniny. Wprowadzany do roztworu kwas siarkowy ma stężenie 74-86%, korzystnie 78% i dozowany jest w takiej ilości, aby jego zawartość w mieszaninie roztworów wynosiła 15% do 35% masowych roztworu, korzystnie 20%- do 30% masowych. Mieszaninę roztworów chłodzi się do temperatury poniżej 15°C, korzystnie 5°C i niższej, a otrzymany kryształ siarczanu hydroksyloaminy odbiera się z procesu. Skutkiem tak prowadzonego procesu jest uzyskanie produktu końcowego - siarczanu hydroksyloaminy o wysokim stopniu czystości, ograniczenie ilości operacji technologicznych, eliminuje się proces zatężania roztworów, a także proces rekrystalizacji. Proces krystalizacji ogranicza się więc do chłodzenia otrzymanych roztworów i odbioru siarczanu hydroksyloaminy, następuje więc istotne uproszczenie procesu.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
Przykład I. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono w krystalizatorze o pojemności roboczej 0,5 dm3, zaopatrzonym w mieszadło i wężownicę chłodzącą. Temperatura krystalizacji była stabilna w granicach ±0,1 °C. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano
164 023 przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 18,32% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 30,19% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Wydzielone kryształy siarczanu hydroksyloaminy odsączano, przemywano nasyconym wodnym roztworem siarczanu hydroksyloaminy, suszono w temperaturze pokojowej i ważono. Z 1kg takiego roztworu (zawierającego 183,2g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 23,7 g osadu o zawartości 98,70% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład II. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 20,53% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 24,61% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Z 1 kg takiego roztworu (zawierającego 205,3 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 42,0 g osadu o zawartości 98,47% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład III. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 21,93% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 20,38% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Z 1kg takiego roztworu (zawierającego 219,3 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 44,7 g osadu o zawartości 98,56% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład IV. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 18,32% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 30,19% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 3°C. Z 1 kg takiego roztworu (zawierającego 183,2 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 36,5 g osadu o zawartości 98,49% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
16-4023
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (5)
1. Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych zawierających siarczan hydroksyloaminy, niewielkie ilości siarczanu amonu i kwasu siarkowego, polegający na wydzielaniu w postaci krystalicznej, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo kwas siarkowy i chłodzi otrzymaną mieszaninę.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadzany do roztworu kwas siarkowy ma stężenie 74-86%, korzystnie 78%.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kwas siarkowy wprowadza się do roztworu w takiej ilości, aby jego zawartość w mieszaninie roztworów wynosiła 15% do 35% masowych roztworu, korzystnie 20% do 30% masowych.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę roztworów chłodzi się do temperatury co najmniej 15°C, korzystnie do temperatury
5°C i niższej, a kryształy siarczanu hydroksyloaminy odbiera się z procesu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28828190A PL164023B1 (pl) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28828190A PL164023B1 (pl) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL288281A1 PL288281A1 (en) | 1992-06-15 |
PL164023B1 true PL164023B1 (pl) | 1994-06-30 |
Family
ID=20053220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL28828190A PL164023B1 (pl) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL164023B1 (pl) |
-
1990
- 1990-12-13 PL PL28828190A patent/PL164023B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL288281A1 (en) | 1992-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
EP0161704B1 (en) | Process for the production of water soluble ammonium phosphates | |
US2986448A (en) | Preparation of sodium percarbonate | |
RU2007132122A (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
SU952100A3 (ru) | Способ получени ангидрита сульфата кальци | |
CA1166425A (en) | Method of manufacturing potassium sulfate | |
CN114715865B (zh) | 一种工业级磷酸氢二铵的生产方法 | |
CA1250002A (en) | Recrystallization of bisphenol a by azeotropically drying the solvent | |
EP0502703A1 (en) | New class of stable potassium monopersulfate compositions | |
US4461913A (en) | Production of urea phosphate | |
US3427125A (en) | Process for preparing highly pure calcium hydrogen phosphate dihydrate | |
PL164023B1 (pl) | Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych | |
US4117089A (en) | Process for preparing sodium ammonium hydrogen-phosphate and ammonium chloride from wet process phosphoric acid | |
KR960017612A (ko) | 아디프산의 제조 방법 | |
RU2065399C1 (ru) | Способ извлечения бора в виде боратов из улекситового сырья | |
EP0012488A1 (en) | Process for the preparation of calcium sulphate hemihydrate and calcium sulphate hemihydrate obtained by this process | |
YU40584A (en) | Process for recovering calcium tetrahydrate using crystallisation | |
US4180546A (en) | Process for removing phosphorus from phosphorus-containing fluorite | |
US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
CN104693073A (zh) | 肌酸硝酸盐的制备方法 | |
SU1608116A1 (ru) | Способ получени дес тиводной буры | |
US4332778A (en) | Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate | |
US2230827A (en) | Manufacture of guanidine nitrate | |
US681993A (en) | Process of producing titanium compounds. | |
US3270017A (en) | Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid |