PL163090B1 - Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych - Google Patents
Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczychInfo
- Publication number
- PL163090B1 PL163090B1 PL28459690A PL28459690A PL163090B1 PL 163090 B1 PL163090 B1 PL 163090B1 PL 28459690 A PL28459690 A PL 28459690A PL 28459690 A PL28459690 A PL 28459690A PL 163090 B1 PL163090 B1 PL 163090B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- oil
- vinyl
- acrylic resin
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
1. Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych, zwłaszcza do wykończeń przeciwpillingowych zawierająca olej metylowodorosilikonowy i żywicę winylowo-maleinowo-akrylową, a także środki powierzchniowo czynne jak emulgatory, dyspergatory i stabilizatory, znamienna tym, że stosunek wagowy oleju metylowodorosilikonowego do żywicy winylowo-maleinowo-akrylowej wynosi od 1:1 do 3:1.
Description
Przedmiotem wynalazku jest emuusja impregnacyjna przeznaczona do przygotowania wodnych kąpieli do wykończania wyrobów włókienniczych, przede wszystkim z włókien mieszanych z udziałem włókien sztucznych, bawełnianych i wełnianych, stanowiąca wykończanie wielofunkcyjne zwłaszcza przeclwpilliggowθ.
Pilllng jest to zjawisko samorzutnego formowania się na powierzchni użytkowanego wyrobu włóknistych gruzełków, z których każdy jest zespolony z podłożem jednym lub kilkoma podwięzaniami. Zjawisko to występuje zarówno w przypadku wyrobów tkanych jak i dzianin, zwłaszcza w przypadku wyrobów z włókien mieszanych.
Znane z polskich opisów patentowych nr nr 7I486, 74205, I3574I silikinooa środki do impregnacj i tkanin, skóry i papieru oparte są głównie na olejach i ^^tylowoc^c^i^i^^ slliOioowych niekiedy z domieszką żywic metylksίlkkinowzjh.
Oleje metylooαdorosillkinowt oraz żywice metylkBillknkowe zawarte w tych emł^jach sieciując w podwyższonej temperaturze na zaimpregnowanych tkaninach pod wpłOem środków sieciujących nadają tym tkaniom wodoodpoΓikść nie zmnnajszają jednak zjawiska pllliπkowaila.
Znane jest stosowanie żywic ak^^wych Jako składników apretur do wykończeń przeciwkurczlwwych, niemnących, przeciopllllnoowych i przeclwbrudkwyjh. Jednak stosowanie dyspersji żywic akrowych powoduje usztywnienie tkanin, co niekorzystnie wpływa na własności użytkowe gotowych wyrobów.
Okazało się, ze trwałe emisje wodne środków apretuj ących do wykończenia wielofunkcyjnego można uzyskać stosując olej mθtylowodoroslllkonowy oraz żywicę akrylową o określonym składzie. Olej mθtyloslllkinowy poooduJe znaczne obniżenie stabilności emmulsji co JnlθmokZlwla stosowanie go jako składnika emuulji sUl^nowo-akrylowej ·
Emuusja impregnowana według wynalazku zawiera olej metylowodokosilkkonowz oraz żywice winylowo-maleinowo-akrylową, przy czym stosunek wagowy obu składników wynosi odpowiednio od I:I do 3:I. Emmusja według wynalazku zawiera także znane środki powierzchniowo-czynne jako emuugaaoryjdyspergatory i stabilizatory.
Korzystnie jest Jeżeli olej mθtylkwodoro9ilkkonowy stanowi polimetylowodorosiloksan o strukturze linowej, masie cząsteczkowej od I000 do 20000 i zawartości czynnego wodoru od 0,2 do I,(% wjagowych.
Korzystnie jest zastosować w składzie emau^i żywice winzłook-maleinkoo-akrykową otrzymaną z następujących lkmoπomyΓÓw: chlorek winylu, akrylan metylu i mae^^ni^^n butylu. Żywicę
163 090 te stosuje ale Jako wodną dyspersje o stężeniu od 20% wagowych do 65% wagowych oraz o wielkości cząstek 0,5 - 5 /um 1 pH 4-6«
Emmusja impregnacyjna nadaje wykończonym tkaninom wykonanym z włókien mieszanych bardzo dobre własności użytkowe, przede wszystkim przeciwpilliggowe. Ważną zaletę emulsji impregnacyjnej Jest to, że nie usztywnia ona wykończonych tkanin, węcz przeciwnie nadaje im miękkość.
Emuusja impregnacyjna charakteryzuje sie dobrą stabilnością w okresie przechowywania. Kąpiele impregnacyjne sę również stabilne.
□ako środek przyśpieszający sieciowanie składników czynnych na tkaninie w procesie Jej suszenia i wygrzewania korzystnie Jest stosować roztwór wodny nieorganiczny soli trzecio lub czwartorzędowych aminooakoohll.
Wykonanie wynalazku ilustrują poniższe przykłady, nie wyczerpujące zakresu Jego stosowania.
Przykład i. Do 72 cząóci wagowych 10% roztworu polialkoholu winylowego w wodzie dθminθΓalizowaiej dozowano przy ciągłym mieszaniu 120 części wagowych oleju metylowodo rosilionnowego o zawartości 0,73% wagowych reaktywnego wodoru, przy czym lepkość oleju wynosiła 256 mPas, a Jego masa cząsteczkowa ok. 15000. Po zakończeniu dozowania mieszaninę emulgowano w hommogrizatorze laboratorynyym w ciągu 10 minut przy szybkości 10000 obrotów/ minutę. Następnie otrzymaną mieszanino rozcieńczono 108 częściami wody dθt^iι^^ι*^— ^oDwanej>po czym poddano ją hoπlmngnizacJl w hominerizatorze laborato^^ym w ciągu 10 minut przy szybkości 15000 obrotów/minutę.
Otrzymano praemuueję zawierającą ok. 40% wagowych oleju mθtylowodoro8lliniπowegn charakteryzującą sie dobrą jednorodnością co stwierdzono na podstawie obeerwaaji mikroskopowych przy powiększeniu 500-kΓotnyi. wymary ziaren mulsi wynoosły 1-4 >i.
Oo otrzymanej prcemiUsji dodano przy ciągam mieszaniu 130 części wagowych dysperssi zawierającej 55% wagowych żywicy winylowo - maleinowo - akrylowej. ta charakteryzuje się drobnym uziemieniem, rozmiary cząstek wynoszą od 0,5 - 2 /u a pH 5,5. Otrzymano ewu^ję silkOinowo-akrynową zawierającą 44,5% wagowych substancji czynnego o stosunku oleju mθrylooodoroθilkninowegn do związków akrylowych wynoszącym 1,67 :1.
Otr^^^^iaia emuusja ma bardzo dobrą stabmność co stwierdzono na podstawie odporności na wirowanie przy szybkości 3600 obrotów/minutę. Emulsja nie rozwarstwiała sie podczas 90 minut wirowania.
części wagowych otrzymanej πι^^ι impregnacyjnej rn2ci^eńczoin w 1 1 wody denunaralizoocirj dodając 4 części wagowe środka sieciującego zawierającego octan cynku i octan tnletinonoaiinł. Otrzymanym roztworem zaimpregnowano tkaninę elanobawełn^ną po czym suszono Ją w temperaturze 110°C i dogrzewano w ciągu 5 minut w 14O0C. Wykończona tkanina wykazywała 5 stopień nd(^<^^i^^tji na pillnng w porównaniu z 3 stopniem dla tkaniny nielmpregnowanej /według PN-699P^14l69/.
Przykład II. Do 37,5 części wagowych wody dθminθralizoocirj zawierającej 2,5 części wagowych soli sodowej wyższego alkoholu tłuszczowego oksyetyrnnowanegn i siarczanowanego dozowano przy ciągłym mieszaniu 60 części wagowych oleju mθrylowoOdnonillkonowego o zawartości 1,2% wagowych reaktywnego w^t^oru przy czym lepkość oleju wynoosła 150 mPas, a Jego cząstkowe ok. 9000. Po zakończeniu dozowania mieszanino emulgowano ze pomocą hommogrnzatora laboratoryjnego w ciągu 10 minut.
Oo otrzymanej mieszaniny dodano 100 części wagowych wody demiπeΓalizowrnaj po czym poddano ją hominerizaaji za pomocą tego samego urządzenia w ciągu 10 minut.
Otrzymano praemusiję zawierającą około 30% wagowych oleju iθrylnoodorosllininowrgn charakteryzującą sie dobrą Jednorodnością co stwierdzono na podstawie obsarwacci mikroskopowych przy powiększaniu 500-krotnym. Wymiary ziar^en rmiUsJi nie przekraczały 5 ai.
Do otrzymanej prcθmiUaJi dodano przy ciągam m^szaniu 150 części wagowych dyeparssi zawierającej 40& żywicy winłlowo-iaCelnnwonakrylnwθr . Dyspersja ta ma pH 4,8 oraz rozmiary ziaren mulsi 3,5 - 5 jm.
163 090
Otrzymano emulsję sllikonowo-akrylową zawierającą 34% wagowych substancji czynnej o stosunku oleju matylowodorosililnnowagn do żywicy winylowo-maleinowo-akrylowej wynoszącym ltl. Otrzymana emulsja charakteryzowała slę dobrą stabilnością co stwierdzono na podstawia odpornośći na wLi^owania przy szybkości 3600 obr/min. Nia rozwarstwiała się ona podczas 90 min. wirowania co odpowiada stabilności w czasie co najmniej 6 miesięcy przechowywania. 15 części wagowych otrzymanej emuuaji silllonowo-ekrylowaj rozcieńczono w 1 litrze wody darninaralizowanaj dodając 2 części wagowo środka siadującego zawierającego chlorek cynowy i octan triθtononoamioy.
Otrzymaną kąpielą impregnowano tkanina elanowełnianą z udziałem argony, którą suszono w temperaturze 110°C 1 wygrzewano 5 dn. w 130°C. Wykończona tkanina wykazywała 5 stopiień odporności na pillnng w porównaniu z 2 stopniem dla tkaniny niewykończonnj. Wykończona tkanina charakteryzowała się miękkością i gładkością.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych,zwłaszcza do wykończeń przeciwpillmgowych zawierająca olej metylowodorosilkkonowy i żywicę winylowo-maleinowoakrylową, a także środki powierzchniowo czynne Jak emulgatory, dyspergatory i stabilizatory, znamienna tym, ze stosunek wagowy oleju metylowodoΓosillknkowego do żywicy winylowo-maleinowo-akrylowej wynosi od I;I do 3:I.
- 2. Emulsja impregnacyjna wzedług zastrz. I, znamienna tym, ze olej meeylowodoro^llkkonowy stanowi linoowy polimetylowodorosiloksan o masie cząsteczkowej I000 do 20.000 i zawartości reaktywnego wodoru od 0,2% wagowych do I,£% wagowych.
- 3. Emuusja impregnacyjna według zastrz. I, znamienna tym, że zawiera żywicę winylowo-maleinowo-akrylową otrzymaną z chlorku winylu, akrylanu metylu i maaeinianu butylu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28459690A PL163090B1 (pl) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28459690A PL163090B1 (pl) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL284596A1 PL284596A1 (en) | 1991-10-07 |
| PL163090B1 true PL163090B1 (pl) | 1994-02-28 |
Family
ID=20050824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28459690A PL163090B1 (pl) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL163090B1 (pl) |
-
1990
- 1990-04-03 PL PL28459690A patent/PL163090B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL284596A1 (en) | 1991-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012691B1 (ko) | 섬유 물질에 발수성/발유성을 부여하기 위한 수성의 표면 처리제 및 표면 처리방법 | |
| DE60023328T2 (de) | Verwendung von wäscheweichmacherzusammensetzungen | |
| DE60022528T2 (de) | Verwendung von wäscheweichmacherzusammensetzungen | |
| DE69616092T2 (de) | Nicht-kationische systeme für gewebetrocknerblätter | |
| CN103966855B (zh) | 用于纤维材料的防油和/或防水整理的组合物 | |
| US11692069B2 (en) | Method for making fluorocarbon free emulsions without using traditional surfactants/emulsifiers by emulsifying alkoxysilanes or other non-water soluble hydrophobizing agents using amino functional siloxanes and the uses thereof | |
| TW201615728A (zh) | 包括聚丙烯酸酯與含氟聚丙烯酸酯之混合物的組成物 | |
| EP3068943B1 (en) | Water repellent, soil resistant, fluorine-free compositions | |
| CN102418279A (zh) | 含糖-硅氧烷共聚物的表面处理组合物 | |
| DE69116737T2 (de) | Konditionierungsblatt für Gewebetrockner, enthaltend kompatible Silikone | |
| CH703978B1 (de) | Feuchtes Waschmitteltuch und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| CN111636211A (zh) | 一种耐久型阻燃抗菌防水整理剂及其制备方法和应用 | |
| DE60023330T2 (de) | Verwendung von wäscheweichmacherzusammensetzungen | |
| CN114411419B (zh) | 棉织物无氟拒水整理方法 | |
| JPH07145560A (ja) | 繊維用仕上げ剤組成物 | |
| US4433027A (en) | Process for finishing textiles with alkoxylation products, and compositions for this | |
| IE66315B1 (en) | Coating composition and process | |
| PL163090B1 (pl) | Emulsja impregnacyjna do wykończeń wyrobów włókienniczych | |
| DE60023329T2 (de) | Verwendung von Wäscheweichmacherzusammensetzungen | |
| CN116837648B (zh) | 一种纺织颜料及其制备方法和应用 | |
| WO2001072923A1 (en) | Treating agent for cloth for imparting water repellency and cloth for imparting water repellency or for imparting water repellency and gloss | |
| EP3049488A1 (de) | Polysiloxane mit quaternierten heterocyclischen gruppen | |
| JPH07197376A (ja) | 抗菌性繊維仕上げ剤組成物 | |
| GB2036783A (en) | Cleaning composition for hard surfaces | |
| DE60208532T2 (de) | Wasserabweisende textilausrüstungsmittel und verfahren zur behandlung von textilien |