PL162599B3

PL162599B3 - Sposób wytwarzania kazeiny PL PL PL

Info

Publication number: PL162599B3
Application number: PL28369490A
Authority: PL
Inventors: Jozef Zuraw; Aleksander Surazynski; Wladyslaw Chojnowski; Zdzislaw Jesiak; Kazimiera Poprawska
Original assignee: Akad Rolniczo Tech
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1993-12-31
Also published as: PL283694A3

Abstract

Sposób wytwarzania kazeiny polegajacy na odtluszczeniu mleka, jego pasteryzacji, chlodzeniu do temperatury 1-9°C, najkorzystniej 3-5°C, dodaniu kwasów stosowanych w produkcji kazeiny w ilosci 5-15, najkorzystniej 10-12 gramorównowazników na 100 litrów mleka doprowadzajac pH do wartosci 4,81-4,95, a nastepnie podgrzaniu do temperatury 56-64°C, najkorzystniej 60°C i koagulacji kazeiny wedlug patentu nr 161 524, znamienny tym, ze spasteryzowane i zakwaszone mleko w niskiej temperaturze poddaje sie napowie- trzaniu przed jego podgrzaniem i koagulacja, zwiekszajac jego objetosc o 10-90%, najkorzy- stniej 30-50%. PL PL PL

Description

Przedmiotem patentu nr 161 524 jest sposób wytwarzania kazeiny o wysokiej czystości chemicznej i mikrobiologicznej, stosowanej w przemyśle spożywczym, chemicznym, fotograficznym, farmaceutycznym, elektronicznym.

Sposób ten polega na tym, że spasteryzowane mleko ochładza się do temperatury 1 - 9‘C, najkorzystniej 3 - 5”C i dodaje znane kwasy stasowane w produkcji kazeiny w ilości 5 - 15, najkorzystniej 10 - 12 gramorównoważników na 100 litrów mleka, doprowadzając pH do wartości 4,81 - 4,95, nie powodując koagulacji kazeiny, a następnie podgrzewa się do temperatury 56 - 64’C, najkorzystniej 60‘C i koaguluje kazeinę, po czym dalszą obróbkę koagulatu polegającą na usunięciu serwatki, płukaniu, prasowaniu, rozdrabnianiu, suszeniu i mieleniu prowadzi się w znany sposób.

W toku dalszych badań nad sposobem wytwarzania kazeiny według patentu nr 161 524, stwierdzono, że uzyskuje się wzrost wydajności o 5 - 7%, gdy spasteryzowane i zakwaszone mleko w niskiej temperaturze poddaje się napowietrzaniu przed jego podgrzaniem i koagulacją, zwiększając jego objętość o 10 - 90%, najkorzystniej 30 - 50%, a następnie podgrzewa się i koaguluje w znany sposób.

Sposób według wynalazku pozwala na ciągłe oddzielanie serwatki od koagulatu w czasie strącania kazeiny i zwiększa wydajność produktu o 5 - 8%. Dodatkową zaletą sposobu jest uzys kanie jednorodnego drobnoziarnistego koagulatu. Według patentu nr 161 524 z 1000 litrów mleka uzyskuje się 22 kg kazeiny, natomiast według wynalazku otrzymuje się 23,7 kg kazeiny. Znane i stosowane dotychczas napowietrzanie mleka przed dodaniem do niego koagulanta ma tę wadę, że procesu koagulacji nie można prowadzić w wysokich temperaturach tj. od 56 - 64‘C, zapewniających wysoką czystość mikrobiologiczną produktu, co limituje jej stosowanie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładach wykonania.

P r z y k ł a d I . Do 1000 litrów odtłuszczonego mleka o zawartości tłuszczu nie wyżej niż 0,01%, spasteryzowanego w temperaturze 72C przez 15 sekund i schłodzonego do temperatury 2°C dodaje się 15% roztwór kwasu octowego w ilości 120 gramorównoważników w celu jego zakwaszenia doprowadzając pH do wartości 4,92. Zakwaszone mleko poddaje się napowietrzaniu, zwiększając jego objętość o 40%, a następnie podgrzewa się do temperatury 62’C w wymienniku płytowym, po czym następuje proces koagulacji kazeiny. Wytrąconą kazeinę po krdtkim czasie zbiera się w górnej warstwie i odczerpuje się serwatkę. Tak otrzymany twaróg kazeinowy poddaje się płukaniu wodą o temperaturze 70°C, a następnie 3-krotnie wodą technologiczną o temperaturze 12°C. Wypłukany twaróg kazeinowy odwadnia się wstępnie w wirówce dekantacyjnej, a następnie kazeinę suszy się w tradycyjnych suszarniach do kazeiny.

162 599

Przykład II. Do mleka odtłuszczonego i spasteryzowanego w temperaturze 72°C w czasie 15 sekund, zawierającego nie więcej niż 0,01% tłuszczu, schłodzonego do temperatury 5*C dodaje się 5% roztwór kwasu solnego w ilości 8 gramorównoważników na 100 litrów mleka w celu jego zakwaszenia, doprowadzając do pH 4,83. Chłodne zakwaszone mleko poddaje się napowietrzaniu, zwiększając jego objętość o 80%, a następnie podgrzewa się do temperatury 58*C w wymienniku płytowym. Ogrzaną mieszaninę zbiera się w wannie lub kotle, gdzie po kilku minutach następuje proces całkowitej koagulacji. Koagulat kazeinowy oddziela się od serwatki i przetrzymuje w tej temperaturze przez kilka godzin. Po przetrzymaniu koagulat płucze się 4-krotnie zimną wodą technologiczną, a następnie pakuje w worki z bawełny lub tworzywa sztucznego. Po sprasowaniu masę kazeinową rozdziela się i suszy w tradycyjnych suszarniach dla kazeiny. Suchą kazeinę rozdrabnia się i pakuje w worki z wkładką polietylenową.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania kazeiny polegający na odtłuszczeniu mleka, jego pasteryzacji, chłodzeniu do temperatury 1 - 9‘C, najkorzystniej 3 - 5‘C, dodaniu kwasów stosowanych w produkcji kazeiny w ilości 5 - 15, najkorzystniej 10 - 12 gramorównoważników na 100 litrów mleka doprowadzając pH do wartości 4,81 - 4,95, a następnie podgrzaniu do temperatury 56 - 64°C, najkorzystniej 60*C i koagulacji kazeiny według patentu nr 161 524, znamienny tym, że spasteryzowane i zakwaszone mleko w niskiej temperaturze poddaje się napowietrzaniu przed jego podgrzaniem i koagulacją, zwiększając jego objętość o 10 - 90%, najkorzystniej 30 - 50%.