PL156458B1 - Sposób wytwarzania kazeiny - Google Patents

Abstract

posób wytwarzania kazeiny polegający na odtłuszczeniu mleka, jego pasteryzacji, chło­ dzeniu, koagulacji za pomocą kwasów organicznych lub nieorganicznych lub ukwaszonej ser­ watki, usunięciu serwatki, płukaniu koagulatu, prasowaniu, rozdrabnianiu i suszeniu, zna­ mienny tym, że koagulację kazeiny w mleku prowadzi się przy wartości pH 3,39-4,29, najkorzystniej przy pH 4,0-4,2

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kazeiny, która poszukiwana jest przez przemysł farmaceutyczny, elektroniczny, fotograficzny czy też chemiczny, a wiąc kazeina o wysokiej czystości chemicznej i mikrobiologicznej.

Znane i stosowane sposoby otrzymywania kazeiny polegają na tym, że odpuszczone pasteryzo^wane mleko w ^temp. ⁷² - 85°C w czasie 15 sekund sctiładza się do temp. 3° - 45°C 1 wytrąca z niego kazeiną przez jego zakwaszenie do wartości pH 4,4 - 4,6, stosując do tego celu kwasy organiczne jak mlekowy, octowy lub nieorganiczne jak solny, siarkowy lub ukwaszoną serwatką, przez co pH mleka obniża się do tzw. punktu lzoeeektrycznego - 4,6. Otrzymany koagulat poddaje się procesowi maTracCi w temp. ³⁸ - 4²°C przez 3-4 ^godzin^y, a nast^ąpnie płucze Itilkakrotnie wod^ą tachnolo^giczn^a lut) dest^ylowan^e, stosu^jąc temperatur o^d 45 ^do 15°C. Z re^guły wykonuje się trzykrotne płukanie twarogu kazeinowego wodą 0 wartości pH 4,5 - 5,0. Wypłukane ziarno kazeinowe odwadnia się cząściowo przez odwirowanie lub prasowanie, a nastąpnie po rozdrobnieniu suszy w suszarniach przez nawiew gorecego powietrza.

Kazeina kwasowa otrymmana znanymi sposobami zawiera w swoim składzie: od 1,6 do 2,5% popiołu, od 0,9 do 1,8% tłuszczu, od 0,5 do 1,5% laktozy oraz od 90,0 do 96,C% białka w suchej substancj i.

Znane są również metody prowadzące do obniżenia zawartości laktozy w twarogu kazeinowym, polegające na odfermentowaniu laktozy w kazeinie mokrej przy użyciu drożdży łub bakterii fermentacji mlekowej.

Inny sposób usu^^^n:ta laktozy z twarogu kazeinowego polega na jego rozcieńczeniu wodą, ciągłą fermentacją przez mikroorganizmy oraz neutralizację wytworzonego kwasu rozcjeńronnym rozi^vojem, ługu sodowego, potasowego łub amonowego, w wyniku czego powstają sole nastąpnie wypłukiwane wodą. Metody te pozwalają na obniżenie laktozy do 0,1 - 0,2% w gotowym produkcie. Wadą tych metod jednak jest zanieczyszczenie kazeiny biomasą bakkerii lub drożdży, naynaazrących się w czasie procesu odfermentowania laktozy z twarogu kazeinowego co pogarsza jej jakość pomimo, ze zawartość laktozy obniża sią tą metodą do 0,1 - 0,%. Przy takmm zanieczyszczeniu kazeina ma ograniczone zastosowanie ze względu na obecność obcego białka pochodzącego z biomasy drobnoustrojów.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej technologu produkcCi kazeiny, która pozwooi na uzyskanie kazeiny o wysokiej czystości 1 niskiej zawartości laktozy i substancCi mineralnych nadającej się do stosowania w przemyśle farmaceutycznym, elektoonCrzrym jak również spożywczym. Zostało to rozwiązane według wynalazku w ten sposób, ze koagulacją kazeiny w mleku prowadzi się przy wartości pH 3,39 - 4,29, najkorzystniej przy pH 4,0 - 4,2.

Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie kazeiny, która zawiera w swoim składzie: od 0,8 - 1,2% popiołu, od 0,4 - 0,7% Huszczu, od 0,05 - 0,1% laktozy oraz od 97,0 do 98, <% białka w suchej masie, a wiąc kazeiny o bardzo wysokiej czystości i o niskiej zawartości

156 458 laktozy i substancji mineralnych, która może posiadać szerokie zastosowanie.

Dzięki tej mtt^i^^ie uzyskano kazeinę o wysokiej jakości, tj . zmniejszeniu zawartości laktozy do 0,05% i popiołu poniżej 1,0%. Tak czystę kazeinę osiągnięto bez udziału drożdży lub bakterri, które pogarszają jakość mikrobiologiczną i jej czystość chemiczną.

Stwierdzone zostało, ze w metodzie według wynalazku kazeina w czasie koaguUacci i po koagulacji wykazuje słabą zdolność do koalescencci i dzięki temu można z niej łatwo wypłukać sole mneralne i laktozę. Właściwość ta jest również zachowana w procesie osuszania i płukania kazeiny, co pozwala na uzyskanie kazeiny o wyzszej czystości aniżeli według dotychczas znanych metod.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładach wykonania.

Przykład I. Do 1000 litrów odt Łuszczonego mleka o zawartości tuuszczu nie wyzsze^j niż 0,01% pa s te ryzowanego ^w ^mp. 72°C przez 15 selwnd o Masowości czynnej 6,5 5^,6 ^pH i sc^hłodzone^go ^do temp. 1O°C dodaje się ^kwas solny o st^ężeniu ⁵% o^bjętośc^wych doprowadzając mleko do wartości pH 4,0 - 4.1. Koagulat pozostawia się w temperaturze wytrącania w opływającej serwatce na okres 15 godzin w celu odniinerelizowania wytrąconej kazeiny.

Po tym okresie usuwa się maksymalną ioość serwaaki. Do pozostałego twarogu kazeinowego wprowadza się wod^ę trchnolz^giczną w ilości. ⁴⁰⁰ li.triw o temperaturze ⁵⁰°C. Po wymieszaniu tem^per^i^a mieszaniny powinna w/no^i-ć ³⁵°C. ^po doltładnym wymieszaniu Iwagu!^ pozostawia się w tej temperaturze w spokoju na okres 3-4 godzin okresowo mieszając. Po osiągnięciu właściwej struktury ziarna kazeinowego usuwa się rozcieńczoną serwatkę, wprowadzając w jej miejsce ponownie 400 litri^w wody technologicznej o ^temp. ⁵°°C. Po dosadnym wymieszaniu ziarno pozostawia się przez 30 minut w wodzie mieszając co 10 mnut tak, aby zapobiec zlepianiu. Po tym okresie odczerpuje się maksymalną ioość wody płuczącej 1 ponownie wprowadza się wodę technologiczną) w ilości 3⁰⁰ litrt^w o temp. ³⁰°C, pozostawia^jąc w niej Ikazei^ na ^kolejne ³0 minut.

Po tym czasie kazeina osadza się na dnie wanny, usuwa się również maksymalną ioość wody płuczącej. Następnie wprowadza się w jej mejsce dwukrotnie po 200 l^^w wody odminerelizowanej w temp. 10°C w odstępach) ³⁰ minutowych. Po osirtnκl pbbniu temp, mokrej ^kazeiny powinna w/r^c^^i-ć 15-²0°C. ^Proces płu^kania ^ńczy się ^{gdy t}óaszóoś^ć ostatniej woidy ^po pManiu nie b^ędzie wyzsza jak 0^,5°SH. Mokr^ą taze^ cz^ęściowo odwadnia się ^przez [Prasowanie lut> odwirowanie w wirówkach dekantacyjnych, rozdrabnia 1 suszy ogrzanym powietrzem.

Przy^kład II. Do mle^ świejj otłuszczonej i ^pasteryzowaπr^go w temp. 72°C przez 15 sekund, zawierającego nie więcej mz 0,01% tuuszczu dodaje się 7% roztwór kwasu octowego w takiej ilości aby pH mieszaniny wynosiło 4,1 - 4,2. Proces koagulacj 1 prowadzi się w temp. 15°C. Koagulat pozostawia się w s^pokoju na 1⁰ godzin^{, p}o czym odczaruje ^^I^i5y^^l.n^ą ioość sm^aaki, Pozostałość odwirowuje się w wit^iiwce dekantacyjnej . Następnie płucze się wodą technologiczną w ilości ²⁰⁰ litrtpw o (temp. ⁵⁰°C. Całość miesza się i pozostawia na olkr^ godzin. Po tym czasie kazeinę ponownie odwirowuje się i płucze wodą technologiczną o temp. 50°C w ilo^ści ²⁰⁰ 1. Cało^ść mesza się przez 1/^{2 g}odziny^, a następnie o^adnia się krzein^ę przez wirowanie. Oddzieloną kazeinę płucze się trzykrotnie wodą odmir^f^raiiiowNaną zakwaszoną ^do ^{pH 4,6} - ^4,8 o temperaturze Olejno ^{30, 20} i l(j°C za teżdym razem (dodając ^po odwiro^aj 200 Ht^w w odstępach 30 minutowych. Odwirowaną kazeinę suszy się w suszarni fluidyzacyjnej.

156 458

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 3000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania kazeiny polegający na odtłuszczeniu mleka, jego pasteryzacji, chłodzeniu, koagulacji za pomocą koasóo organicznych lub nieorganicznych lub ukoaszonej serwatki, usunięciu serwatki, płukaniu koagulatu, prasowaniu, rozdrabnianiu i suszeniu, znamienny tym, że koagulacją kazeiny o mleku prooadzi się przy wartości pH 3,39 - 4,29, najkorzystniej przy pH 4,0 - 4,2.