PL16195B1 - Sposób wytlaczania obuwia gumowego, kaloszy i tym podobnych przedmiotów. - Google Patents
Sposób wytlaczania obuwia gumowego, kaloszy i tym podobnych przedmiotów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16195B1 PL16195B1 PL16195A PL1619530A PL16195B1 PL 16195 B1 PL16195 B1 PL 16195B1 PL 16195 A PL16195 A PL 16195A PL 1619530 A PL1619530 A PL 1619530A PL 16195 B1 PL16195 B1 PL 16195B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- lining
- hoof
- shoe
- ironing
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title description 2
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000003953 foreskin Anatomy 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Description
Przy wytlaczaniu obuwia, wylozonego po bokach calkowicie lub czesciowo guma, np. pantofli plazowych, kaloszy lub tym podobnych przedmiotów, które wyrabia sie zapomoca prasy, uzywa sie kilku form bocznych i jednej lub kilku form podeszwo- wych, które to formy podczas wygnia¬ tania poruszaja sie w kierunku kopyta, po¬ krytego uprzednio warstwami materji i kauczuku. Na kopyto naklada sie przedtem wymienione warstwy materji lub kauczu¬ ku, poczem kopyto umocowywa sie na sto¬ le prasy. Teraz dopiero uruchomia sie pra¬ se tak, ze zewnetrzne formy poruszaja sie w kierunku kopyta, wytlaczajac równocze¬ snie kauczuk np. na ksztalt kalosza. Formy zewnetrzne pozostaja przez pewien czas w polozeniu krancowem (wewnetrznem), po¬ czem zostaja powtórnie oddalone od kopy¬ ta. Po wytloczeniu obuwia usuwa sie kopy¬ to z wygniatarki i zdejmuje z niego obu¬ wie, wstepnie wulkanizowane podczas wy¬ tlaczania, poczem poddaje sie je ostatecz¬ nej wulkanizacji, która stanowi oddzielny proces fabrykacji.Warstwy materjalu, tworzace podszew¬ ke, sa zazwyczaj po stronie zewnetrznej impregnowane kauczukiem tak, ze impre¬ gnowana strona podeszwy wewnetrznej o- raz podszewki bocznej podczas wytlaczania laczy i zlewa sie latwo z zewnetrzna wy¬ kladzina kauczukowa. Cisnienie form ze¬ wnetrznych np. czterech form bocznych i jednej podeszwowej, które schodza sie naokolo pokrytego warstwami kopyta, po¬ woduje zlewanie sie warstw kauczukowychtak, ze kauczuk wypelnia przestrzen wol- «A miedzy fomamjk tworzac jedna calosc z" ^npregnówanemf%awalkami pod^ze^ki, lezacemi najblizej kopyta.Wynalazek niniejszy ma na celu zapo¬ biezenie tworzeniu sie fald w podszyciu podczas wytlaczania i w dalszym ciagu za¬ pobiezenie przedostania sie zewnetrzne¬ go kauczuku do wnetrza poprzez przyszwe.W mysl wynalazku osiaga sie powyzsze w ten sposób, ze impregnowane kauczukiem czesci matearjalu, tworzace podeszwe i przyszwe lub zlozone na kopycie na ksztalt bucika podszewkowego, wulkanizuje sie wstepnie, zanim pokryje sie je zewnetrzne- mi platami kauczuku do dalszego wygnia¬ tania. Jezeli wewnetrzna wykladzina ko¬ pyta sklada sie z wewnetrznej impregno¬ wanej kauczukiem podeszwy i impregno¬ wanej kauczukiem przyszwy bocznej, to czesci te moga byc impregnowane kauczu¬ kiem po przycieciu ich do wlasciwych ksztaltów. Czesci te moga byc równiez wy¬ ciete z wiekszych kawalków tkaniny, im¬ pregnowanej uprzednio kauczukiem. Bez wzgledu na to czy przyszwa, ukladana naj¬ blizej kopyta, sklada sie z kilku kawal¬ ków pojedynczych, lub tez czy sklada sie z uprzednio przygotowanej calej podszew¬ ki w ksztalcie bucika lub buta, poddaje sie wedlug wynalazku czesci podszewki lub zlozona podszewke wstepnej wulkanizacji w tym celu, aby zapobiec tworzeniu sie fald podczas wygniatania i równoczesnie aby zapobiec przedostawaniu sie zewnetrz¬ nego kauczuku do wewnatrz przez przed¬ wstepnie wulkanizowana przyszwe.Znane jest impregnowane kauczukiem podszycie, wulkanizowane przed uzyciem go do wyrobu obuwia, przyczem podszycia takiego uzywano dawniej do odrecznego wyrobu kaloszy, które wyrabiano z warstw w ten sposób, ze kopyto wylozone podszy¬ ciem wykladano warstwa po warstwie plót¬ nem, impregaowanem kauczukiem, lub ka¬ walkami kauczuku, które walcowano lub przygniatano tuz po nalozeniu ich na u- przednio umocowanych lub walcowanych kawalkach podszycia. Przy recznie wyra- bianem obuwiu uzywano przedwstepnie wulkanizowanego podszycia, np. gdy obu¬ wie to po wykonaniu mialo byc poddane wulkanizacji w feómorze wulkanizacyjnej, lecz zamierzano zapobiec przez to uszko¬ dzeniu lub znieksztalceniu podszycia pod¬ czas zakladania wyformowanego obuwia miedzy formy komory wulkanizacyjnej.Przy wygniataniu kauczuku w ksztalt kalosza w prasie na surowo przyciete ka¬ walki kauczuku, ulozone okolo warstwy podszewki aa kopycie, wywoluja tak wiel¬ kie cisnienie, ze trzeba wzmocnic wewnetrz¬ ne czesci podszycia, wzglednie calosc na kopycie umieszczonego podszycia w ksztal¬ cie bucika, po czesci po to, by podszycie moglo bez znieksztalcenia sie wytrzymac cisnienie, a po czesci zas, by na skutek ze¬ wnetrznego wysokiego cisnienia kauczuk nie przeszedl do wewnatrz poprzez pod¬ szycie.Niniejszy wynalazek usuwa powyzsze braki, zachodzace w prasie podczas wy¬ gniatania obuwia, o calkowicie lub czescio¬ wo kauczukiem oblozonych bokach, i od¬ znacza sie w pierwszym rzedzie tern, ze impregnowane kauczukiem podszycie, u- mieszczone najblizej kopyta, zostaje przed¬ wstepnie wulkanizowane, przez co osiaga wymagana sztywnosc i nieprzepuszczal- nosc, umozliwiajac wygniatanie nalozo¬ nych na podszyciu kawalków kauczuku, chroniac to podszycie od uszkodzenia lub znieksztalcenia podczas wygniatania. W drugim rzedzie dazy wynalazek do umozli¬ wienia uzycia za podszycie do wygniata¬ nego obuwia kauczukowego przedwstepnie wytworzonego calkowitego podszycia, to znaczy calego trzewika podszewkowego, podobnego do bula lub bucika, wykonane¬ go na osobnem kopycie i pózniej przed¬ wstepnie wulkanizowanego tak, ze wspo¬ mniany trzewik podszewkowy mozna nalo-zyc na kopyto prasy jako pólfabrykat i w tern polozeniu pokryc zewnetrznemi war¬ stwami kauczuku, wygniecionemi i uksztal¬ towanymi w prasie w ten sposób, ze tworza wlasciwa, kauczukowa czesc o- buwia. Wewnetrzny trzewik lub podszycie jako takie moze byc wykonywane na ko¬ pycie prasy, zwykle jednak bywa wykona¬ ne na osohnem kopycie. Trzewik wewnetrz¬ ny, wzglednie zespolona czesc podszycia, sklada sie wedlug znanego sposobu z im¬ pregnowanych materjalów, przycietych do odpowiedniego ksztaltu i zlepionych ldb zeszytych w ten sposób, ze powstaje pod¬ szycie lub trzewik wewnetrzny, odpowia¬ dajacy gotowemu obuwiu. Wewnetrzny trzewik lub podszycie nie potrzebuje skla¬ dac sie wylacznie z impregnowanego pod¬ szycia, lecz moze np. byc wzmocniony za- pomoca wykladziny kauczukowej. Po wy¬ konaniu trzewika wewnetrznego w opisany sposób w ksztalcie bucika lub buta podda¬ je sie go wstepnej wulkanizacji mniej lub wiecej zupelnej, która jednak musi byc wystarczajaca, aby trzewik wewnetrzny o- trzymal wymagana sztywnosc i trwalosc tak, aby ów trzewik wewnetrzny lub pod¬ szycie po naciagnieciu go na kopyto prasy a nastepnie podczas wygniatania w prasie moglo oprzec sie cisnieniu zewnetrznej okladziny kauczukowej.Poniewaz waznem jest, aby podszycie, niezaleznie od tego czy sklada sie z jedne¬ go calego trzewika przedwstepnie wulkani¬ zowanego lub tez z kilku przedwstepnie wulkanizowanych czesci, nie bylo narazo¬ ne na wieksze cisnienia przesuwajace niz potrzeba, uzywa sie zwykle przy opisanem wygniataniu obuwia kauczukowego zapo- moca prasy wiekszej liczby form (bocznych, np. czterech tak, ze kazda forma boczna przesuwa sie prawie prostokatnie db cze¬ sci okladziny kauczukowej, która zapo- moca tejze formy bocznej ma byc wygnie¬ ciona f uformowana.Opisany trzewik podszewkowy lub cze¬ sci podszycia w niektórych przypadkach moga sie skladac czesciowo z plótna lub podobnych materjalów. Zazwyczaj ma to miejsce w obuwiu, któregp wierzch tklada sie z plótna i gdzie tylko dolna czesc po¬ kryta jest guma. Przedwstepna wulkaniza¬ cja, której podlega trzewik wewnetrzny (podszewkowy), wierzch plócienny i we¬ wnetrzna podeszwa zanim zostanie nalo¬ zony na kopyto wygniatarki dziala w tym przypadku tylko wzmacniajaco na te cze¬ sci trzewika wewnetrznego, które skladaja sie z podeszwy wewnetrznej w polaczeniu z impregnowanemi usztywnieniami na cze¬ sci plóciennej np. na czesci palcowej lub napletku.Poniewaz przez uzycie kilku form bocz¬ nych mozna przeciwdzialac tworzeniu sie fald w podszyciu wzglednie w trzewiku we¬ wnetrznym, wstepna wulkanizacja trzewika wewnetrznego wzglednie podszycia sluzy podczas wygniatania obuwia kauczukowe¬ go przedewszystikiem do tego, by ze¬ wnetrzne warstwy kauczuku podczas wy¬ gniatania nie mogly przedostac sie przez podszycie i spowodowac uszkodzenia obu¬ wia. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania obuwia gumo¬ wego, którego zewnetrzna powloka gumo¬ wa jest wytlaczana dla nadania ostatecz¬ nego ksztaltu na zewnetrznej przyszwie z materji lub podszewki, umieszczonej na kopycie prasujacem, znamienny tern, ze celem calkowitego lub czesciowego uformo¬ wania przedtem na kopyto nalozonej okla¬ dziny, to znaczy wewnetrznej czesci obu¬ wia, uzywa sie materji oblozonej kauczu¬ kiem i przedwstepnie wulkanizowanej, po- czem na tej okladzinie umieszcza sie nie- wulkanizowany kauczuk, który zapomoca prasowania jest doprowadzany do osta¬ tecznego ksztaltu, jako zewnetrzna powlo¬ ka gumowa obuwia. — 3 —2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze materji, oblozonej kauczukiem i wstepnie wulkanizowanej, która stanowi okladzine na kopycie prasujacem, to zna¬ czy wewnetrznej czesci obuwia, przed u- mocowaniem na kopycie prasujacem zosta¬ je nadany ksztalt zespolonego wewnetrz¬ nego trzewika, który w podobny sposób jak ponczoche naciaga sie na kopyto prasuja¬ ce, poczem dopiero na kopycie prasujacem zostaje on oblozony niewulkanizowanym kauczukiem przeznaczonym do prasowania. Henry Christian Louis Dunke r. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rz.ecz.nik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16195B1 true PL16195B1 (pl) | 1932-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3362091A (en) | Seamless ski shoes and method of making same | |
| CH721385B1 (de) | Fussbekleidungsartikel | |
| US2694871A (en) | Footwear having soles of a varying porosity | |
| US1701611A (en) | Sole for boots and shoes | |
| KR101906696B1 (ko) | 윤곽형성된 발포체 영역을 갖는 신발 갑피 구성요소 및 그러한 구성요소의 형성 방법 | |
| PL16195B1 (pl) | Sposób wytlaczania obuwia gumowego, kaloszy i tym podobnych przedmiotów. | |
| EP0372297A1 (en) | Inner shoe particularly for ski boots | |
| DE951433C (de) | Leisten fuer die Herstellung eines Fussbekleidungsstueckes | |
| US1899754A (en) | Molded pac type boot and process of constructing same | |
| US2578218A (en) | Attachment of soles to footwear | |
| US1457826A (en) | Process of making shoes, boots, etc | |
| US1868137A (en) | Pressing up of rubber footwear, galoshes, or the like | |
| US1454907A (en) | Art of manufacturing soles | |
| US272470A (en) | One-half to joseph g | |
| US2022967A (en) | Shoe and method of making the same | |
| US1939440A (en) | Method of producing pressed rubber footwear | |
| AT140921B (de) | Schuh, insbesondere Hausschuh, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben. | |
| SU38967A1 (ru) | Способ изготовлени резиновой обуви | |
| US1660763A (en) | Last for pump shoes | |
| DE566589C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gummischuhen | |
| US1022994A (en) | Waterproof boot. | |
| SU66950A1 (ru) | Обувь, изготовленна способом гор чей вулканизации | |
| US2005054A (en) | Method of manufacturing shoes | |
| PL4905B1 (pl) | Podeszwa gumowa z obcasem. | |
| AT213277B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fußbekleidung und Leisten zur Durchführung des Verfahrens |