PL161120B2

PL161120B2 - Method for manufacturing protein and fibrous fodder

Info

Publication number: PL161120B2
Application number: PL28274089A
Authority: PL
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1993-05-31

Abstract

Sposób wytwarzania paszy bialkowo - wlóknistej z bobiku i sidy polegajacy na rozdrob- nieniu, mieszaniu i ekstruzji skladników, znamienny tym, ze zielonke sidy rozdrabnia sie i zgniata po czym poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze do 190°C az do uzyskania wilgotnosci od 10 do 12% i nastepnie susz rozdrabnia sie do wielkosci czastek od 0,1 do 0,5 mm oraz do takiej samej wielkosci czastek rozdrabnia sie nasiona bobiku po czym oba te surowce miesza sie w proporcji wagowej od 2:3 do 3:2 az do uzyskania jednorodnosci mieszanki powyzej 95% a nastepnie po dodaniu wody az do uzyskania wilgotnosci od 20 do 30% poddaje sie kondycjonowaniu przez okres od 5 do 10 godzin w szczelnych zbiornikach w temperaturze pokojowej po czym poddaje sie obróbce termoplastycznej metoda ekstruzji. PL PL PL

Description

Przedmiotem wyralazku Jest sposób wytwarzania paszy bialkowo-włólunstej dla zwierząt w szczególności przeżuwaczy.

Stos^cwane sposoby wytwarzania pasz treściwych polegają na rozdrabnianiu surowców, dokładnym - zgodnie z ustalonymi recepturami - dozowaniu i mieszaniu oraz obróbce termoplastycznej ratodą ekstriusji.

Istotą wynalazku Jest sposób wytwarzania paszy białkσwo-włóknistej składającej się z dwóch dominujących składniki rośinmych to Jest bobiku i sidy /Sida Hcrraphrodita Rusty/ polegający na rozdrabnianiu, meszaniu i ekstruzji składników, charakteryzujący się tym, że zielonkę sidy rozdrabnia się i zgniata po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze do 190^OC aż do uzyskania wilgotności od 10 do 12% i następnie susz rozdrabnia się do wielkości cząstek od 0,1 do 0,5 mm oraz do takiej samej wielkości cząstek rozdrobnią się nasiona bobiku po czym oba te surowce miesza się w proporcji wagoweJ od 2:3 do 3:2 aż do uzyskania Jednorcoiności mieszanki powyżej 95% a następnie po dodaniu wody aż do uzyskania wilgotności od 20 do 30% poddaje się kon^^cjono^^a^u przez okres od 5 do 10 godzin w szczelnych zbiornikach w temperaturze pokojowej po czym poddaje się obróbce termoplastycznej ratodą ekstruzji.

Uzyskany produkt -ekstruderat- posiada nowe cechy Jakościowe wynikające z samego sposobu wytwarzania a mian<dwicie to, że pasza treścwwa pozbawiona Je3t szkodliwych i ograniczających ^korzystanie składnnków: taniny i inhibitor^ trypsyny w bobiku oraz posiada rozbity kompleks celuloz^o-llp^owy w sidzie. Składniki te obniżają wykorzystanie pasz stoscwanych w formie jednostkowej i rają także wpływ na produkcję zwierząt. Zwykle mieszanie tych dwóch surowców nie spełnia swojego celu, gdyż sama obróbka rachaniczna, zwłaszcza roydrabnianie, nie Jest w stanie usunąć lub zidenić charakteru tych składników a ponadto w trakcie mieszania powstają duże straty wynikające z pylistości sidy. Ł procesie ekstruzji tych dwóch suocwców uzyskuje się produkt /ekstr^ie^i/, w którym w wyniku działania parametrów ekstruzji, to Jest: wysokiej temp} natury i ciśnienia, następuje wbudowane celulozy stanowiącej źródło energii w wiązki stopionych włókien białkcwych widocznych w obrazie mikroskopcwym Jako otoczka włókien białkowych wokół składnika włóknistego. Użyte dwa podstawowe komumnty to Jest sida i bobik wzajemnie się uzupełniają Jeśli chodzi o ich właściwości. Nsiona bobiku są nośnikiem wysoKiej zawartości białka: 200 + 300 g/kg 1

161 120 małej ilości włókna; 60 * 70 g/kg. Sida Jest surowcem biak«wo-włóknlstym; 130 »· 160 g/kg białka 1 200 ► 300 g/kg włókna surowego. PodobrUe Jest ze składem mineralryrm, który dla obu składniki Je3t kompilujący pod względem zawartości wapnia, mm gruzu i fosforu.

Ponadto, uzyskana pasza, której głwrym źródłem energii są: celuloza i hem. celuloza posiada korzystny wpływ na dobre jej wykorzystanie /pobranie paszy/. Korzystne znaczenie ma również fakt dłuższego przebywania paszy w przewodzie pokarmowym zwierzęcia.

Przykład. 250 kg zielonki sidy rozdrabnia się i zgniata na rozdrabniaczu bijakowym bez sit, po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze dochodzącej do 19O°C do mocmntu gdy wilgotność spednie do 11% a następnie uzyskany z tej zielonki susz w ilości około 50 kg rozdrabnia się także w rozdrabniaczu bijalttw/ym do wielkości cząstek od 0,1 do 0,5 ma. Drugi składnik: 50 kg nasion bobiku rozdrabnia się podobinLe w rozdrab^^Laczu bijakowym do wielkości cząstek również od 0,1 do 0,3 mm. Rozdrobnione surowce miesza się w mieszarce bębnowej aż do uzyskania Jednorodnooci meszanki 93%, po czym dodaje się wodę w takiej ilości by mieszanka miała wilgotność 22%. Całą zawartość umeszcza się w szczelnym zbiorniku na czas Θ godzin w tempareturze pokojowej, gdzie podlega kondycjonowarnu. W ostatniej fazie meszankę poddaje się procesowi ekstruzji.

Wyyoozystując polski ekstiuder o symbolu TS-45 stosuje się parametry Jego pracy:

- wielkość otworu marycy - B mm

- stopień sprężania ślinaka - 1:3

- temperatura obróbki termoppastycznej /temperatura procesu ekstruji/ - zakres od 140 do 190°C

Otriyrany ekstruderat posiada parametry:

- ^gęstoś^{ć p}ozorna - 310 g/dmm^

- ^gęs'to^ść utrzęsiona - 334 ^dmm^

- energochłonność prodidtcji ekstruderatu - 0,22 KUfhkg

Ekstruderat Jest paszą jedloro/lą, niezbyt zwartą bez pęcherzyka* powietrza o kolorze ciemnozielonym. Posiada przyjemny zapach przypominający aroratyczną kompz3^<^,^ę pachnącego siana 1 świeżo upieczonego Chleba. Pasza, ze względu na trwałość ekstruderetu, przechowuje się bez strat i Jest łatwa do transportu.

Skład chemiczny komponent^ i ekstΓu/eratu przedstawia poniższa tablica

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania paszy białkowo-włóknistej z bobiku i sidy polegający na rozdrobnieniu, mieszaniu i ekstruzji składników, znamienny tym, że zielonkę sidy rozdrabnia się i zgniata po czym poddaje się procesowi suszenia w temperaturze do 19O°C aż do uzyskania wilgotności od 10 do 12% i następnie susz rozdrabnia się do wielkości cząstek od 0,1 do 0,5 mm oraz do takiej seraj wielkości cząstek rozdrabnia się nasiona bobiku po czym oba te surowce miesza się w proporcji wagoweJ od 2:3 do 3:2 aż do uzyskania Jednorodności mieszanki powyżej 95% a następnie po dodaniu wody aż do uzyskania wilgotności od 20 do 30% poddaje się kondycJono^^n^u przez okres od 5 do 10 godzin w szczelnych zbiornikach w tempjraturze pokojowej po czym poddaje się obróbce termoplastycznej ratodą ekstruzji