PL161069B1 - M aszyna do prostowania walów korbowych PL - Google Patents

M aszyna do prostowania walów korbowych PL

Info

Publication number
PL161069B1
PL161069B1 PL27809189A PL27809189A PL161069B1 PL 161069 B1 PL161069 B1 PL 161069B1 PL 27809189 A PL27809189 A PL 27809189A PL 27809189 A PL27809189 A PL 27809189A PL 161069 B1 PL161069 B1 PL 161069B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
straightening
crankshafts
hydraulic cylinder
cylinder
rollers
Prior art date
Application number
PL27809189A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27809189A priority Critical patent/PL161069B1/pl
Publication of PL161069B1 publication Critical patent/PL161069B1/pl

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Maszyna do prostowania walów kor- bowych w podwyzszonej temperaturze, szcze- gólnie wykonanych ze stali wyzszej jakosci, znamienna tym, ze posiada do prostowania kazdego czopa glównego (26) z dwóch jedno- czesnie prostowanych walów (25), jedna rolke stala napedowa (1), dwie rolki podporowe (2) oraz dwie rolki dociskowe ruchome (3), jak równiez do mocowania symetrycznego kaz- dego z dwóch walów korbowych (25), po cylindrze hydraulicznym (8 i 9) ustawionych osiowo naprzeciw siebie. Fig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do prostowania wałów korbowych, w podwyższonej temperaturze, prostująca jednocześnie dwa jednakowe wały.
Znane są różne maszyny do prostowania wałów korbowych. Większość tych maszyn pracuje na zasadzie pras, czyli prostowany wał jest w stanie spoczynku. Znane też są maszyny prostujące wały korbowe rolkami obrotowymi, o takim układzie rolek, że prostowany wał jest pomiędzy trzema jednakowymi rolkami ustawionymi co 120° oraz rodzajem napędu, ze stałym dociskiem.
Istotą wynalazku jest maszyna do prostowania wałów w podwyższonej temperaturze, szczególnie wykonanych ze stali wyższej jakości, z tym, że posiada do prostowania każdego czopa głównego z dwóch jednocześnie prostowanych wałów, jedną rolkę stałą napędową, dwie rolki podporowe oraz dwie rolki dociskowe ruchome, jak również do mocowania symetrycznego każdego z dwóch wałów korbowych, po cylindrze hydraulicznym ustawionych osiowo na przeciw siebie oraz dla każdego czopa, rolka napędowa jest rolką wspólną dla dwóch jednocześnie prostowanych wałów korbowych, również rolki dociskowe są ułożyskowane na dźwigni dwuramiennej, która jest napędzana siłownikiem hydraulicznym, również ten siłownik hydrauliczny jest sprzężony z przekaźnikiem czasowym, który steruje przez zawór przelewowy wielkością siły docisku siłownika, również siłownik hydrauliczny wzdłużny I jest siłownikiem mocniejszym niż siłownik hydrauliczny II, z tym, że siłownik I ma ogranicznik wysunięcia, również maszyna posiada dyszę na sprężone powietrze lub mgłę wodną dla chłodzenia prostowanych wałów.
Maszyna do prostowania wałów korbowych pozwala na jednoczesne prostowanie dwóch jednakowych wałów. Istnieje możliwość prostowania też jednoczesnego dwóch wałów o mniejszej ilości czopów głównych, ale o tym samym rozstawieniu między nimi i tej samej długości każdego czopa. Prostowanie wałów w podwyższonej temperaturze jest korzystne ponieważ nie pozostają w nim naprężenia wewnętrzne.
161 069 3
Prostowanie wałów przy jednoczesnym ich obrocie, zwiększa pewność uzyskania współosiowości wszystkich czopów.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia maszynę do prostowania wałów korbowych w widoku z góry, fig. 2 - maszynę w przekroju poprzecznym.
Kadłub maszyny 23 jest kształtu prostokątnego, na którym ustawione są wszystkie mechanizmy robocze. Silnik główny 11 poprzez przekładnię ślimakową 12 i sprzęgło 13, napędza główny wał napędowy 14 będący w osi maszyny 20. Na wale napędowym 14 są osadzone rolki napędowe 1, a ich średnica, ilość i rozmieszczenie, zależy od średnicy, ilości i rozstawienia czopów 26 prostowanych wałów 25. Wał napędowy 14jestułożyskowany na szeregu łożysk 16. Rolki stałe podporowe 2 są osadzone na wspólnych wałach 19, które to wały są ułożyskowane na łożyskach 17. Rozstawienie rolek 2 zależy od rozstawienia czopów 26 prostowanych wałów 25. Prostowane wały 25 są osiowo umieszczone pomiędzy siłownikami hydraulicznymi wzdłużnymi 8 i siłownikami wzdłużnymi 9. Siłownik 9 jest silniejszy od siłownika 8 i oba są umieszczone na kadłubie maszyny 23 osiowo w stosunku do siebie.
Czopy główne 26 prostowanego wału 25, są dociskane do rolek 1 i 2 przez rolkę dociskową 3, która jest osadzona obrotowo na końcu dźwigni dwuramiennej 4. Dźwignia dwuramienna 4 jest osadzona na sworzniu 18, który znów obraca się w łożyskach 15. Na drugim końcu dźwigni 4, w stosunku do rolki 3, jest umocowany siłownik hydrauliczny 5, który jest przegubowo przytwierdzony do kadłuba maszyny 23. Siłownik 5 napędza dźwignię 4 oraz rolki 3. Wszystkie rolki 1,2, i 3 muszą być wykonane ze stali stopowej twardej i odpornej na wysoką temperaturę. Wszystkie łożyska 15,16,17 są ustawione na kadłubie maszyny 23 i muszą być wytrzymałe na duże i zmienne naciski.
Do miejsc, w którym następuje prostowanie wałów korbowych 25, w czopach 22 jest doprowadzona mgła wodna lub zimne powietrze, przez dysze 7, w zależności od warunków technologicznych.
Przekaźnik czasowy 6 przez zawór przelewowy 22 i rozdzielacz hydrauliczny 21 steruje pracą wszystkich siłowników i rolek.
Praca maszyny polega na tym, że przy pomocy siłowników hydraulicznych 5, odchyla się dźwignie dwuramienne 4, które to dźwignie obracając się na sworzniach 18 odchylają na zewnątrz rolki dociskowe 3. Kiedy rolki są odchylone, zakłada się wały korbowe 25 w taki sposób, aby czopy główne 26 leżały na rolkach stałych podporowych 2 i opierały się o rolki napędowe 1. Jednocześnie wały 25 ustala się osiowo przez siłowniki wzdłużne 8 i 9. Następnie przy pomocy siłowników 5 i dźwigni 4, dociska się prostowane wały 25, przez czopy 26, rolkami dociskowymi 3. Uruchamia się silnik napędowy 11, co powoduje obrót wału 14 i osadzonych na nim rolek napędowych 1. Prostowane wały 25 obracają się na skutek siły tarcia między czopami 26 a rolkami napędowymi 1 i następuje proces prostowania. Nastawny przekaźnik czasowy 6 przekazuje sygnał na zawór przelewowy 22 i rozdzielacz hydrauliczny 21, powoduje zmiany sił nacisku rolek 3 na czopy 26 w czasie prostowania i kieruje całym cyklem prostowania. Na czopy 26, dysze 7, okresowo kierują strumienie mgły wodnej lub zimnego powietrza, celem chłodzenia, w zależności od potrzeb technologicznych. Obudowa 24 zabezpiecza przeciw rozpryskiwaniu się mgły wodnej i odpryskom zendry z prostowanych wałów 25 oraz ze względu na bezpieczeństwo pracy. Po zakończeniu cyklu prostowania, ustalonym przekaźnikiem czasowym 6, zatrzymuje się silnik 11, przy pomocy siłowników 5, odchylają się dźwignie dwuramienne 4, jednocześnie rozchylają się siłowniki 8 i 9, wyjmuje się wał 25, po czym cykl się powtarza.
10
11
Fig.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (6)

Zastrzeżenia patento we
1. Maszyna do prostowania wałów korbowych w podwyższonej temperaturze, szczególnie wykonanych ze stali wyższej jakości, znamienna tym, że posiada do prostowania każdego czopa głównego (26) z dwóch jednocześnie prostowanych wałów (25), jedną rolkę stałą napędową (1), dwie rolki podporowe (2) oraz dwie rolki dociskowe ruchome (3), jak również do mocowania symetrycznego każdego z dwóch wałów korbowych (25), po cylindrze hydraulicznym (8 i 9) ustawionych osiowo naprzeciw siebie.
2. Maszyna do prostowania wałów korbowych według zastrz. 1, znamienna tym, że dla każdego czopa (26) rolka napędowa (1) jest rolką wspólną dla dwóch jednocześnie prostowanych wałów korbowych (25).
3. Maszyna do prostowania wałów korbowych według zastrz. 1, znamienna tym, że rolki dociskowe (3) są ułożyskowane na dźwigni dwuramiennej (4), która jest napędzona siłownikiem hydraulicznym (5).
4. Maszyna do prostowania wałów korbowych według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że siłownik hydrauliczny (5) jest sprzężony z przekaźnikiem czasowym (6), który steruje przez zawór przelewowy (22) wielkością siły docisku siłownika (5).
5. Maszyna do prostowania wałów korbowch według zastrz. 1, znamienna tym, że siłownik hydrauliczny wzdłużny (9) jest siłownikiem mocniejszym niż siłownik hydrauliczny (8), z tym, że siłownik (9) ma ogranicznik wysunięcia (10).
6. Maszyna do prostowania wałów korbowych według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada dysze (7) na sprężone powietrze lub mgłę wodną dla chłodzenia prostowanych wałów.
PL27809189A 1989-03-06 1989-03-06 M aszyna do prostowania walów korbowych PL PL161069B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27809189A PL161069B1 (pl) 1989-03-06 1989-03-06 M aszyna do prostowania walów korbowych PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27809189A PL161069B1 (pl) 1989-03-06 1989-03-06 M aszyna do prostowania walów korbowych PL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL161069B1 true PL161069B1 (pl) 1993-05-31

Family

ID=20046563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27809189A PL161069B1 (pl) 1989-03-06 1989-03-06 M aszyna do prostowania walów korbowych PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL161069B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106938287A (zh) * 2017-04-06 2017-07-11 华南理工大学 一种气门校准设备及气门校准方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106938287A (zh) * 2017-04-06 2017-07-11 华南理工大学 一种气门校准设备及气门校准方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1031719A1 (ru) Устройство дл обкатывани винтовых поверхностей
EP0730924A4 (en) CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR A THIN CAST PART AND APPARATUS PROVIDED THEREFOR
US2654977A (en) Process and apparatus for grinding piston rings
EP0352716A1 (en) Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product
PL161069B1 (pl) M aszyna do prostowania walów korbowych PL
IE45484B1 (en) A machine and method for the mechanical descaling of wireswith the aid of rolling
US20040035549A1 (en) Casting roller with variable profile for casting metal strip in a casting roller plant
SU1269735A3 (ru) Установка дл обработки внутренней поверхности трубчатой отливаемой заготовки
US1816377A (en) Machine for bending and tempering leaf-springs
JP4036094B2 (ja) フィレットローリング加工装置
JP3590840B2 (ja) 凹版印刷機のワイピング装置
US1723098A (en) Method and apparatus for straightening plates
SU1521568A1 (ru) Устройство дл обработки шеек коленчатых валов
SU3563A1 (ru) Машина дл разрезани непрерывно подвигающихс стекл нных трубок или стержней
SU1745528A1 (ru) Устройство дл ленточного шлифовани валов
EP0255179B1 (en) A skin cutting machine having a rotating belt and means for extracting the cut skin from the hair side
CN214133347U (zh) 一种钢坯氧化皮清除装置
US1567375A (en) Bar-scraping apparatus for rolling mills
DE496908C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Kurbelwellen mit hohlen, an der Laufflaeche zementierten Lagerstellen
EP1493507B1 (en) Device for shaping a continuous metal belt
SU1061901A1 (ru) Радиально-ковочна машина
CS270455B1 (cs) Zařízeni na čistění povrchu pracovních válců rovnačky
SU1632558A1 (ru) Способ правки коленчатых валов
SU793775A1 (ru) Клиновое устройство к валковымМАшиНАМ дл пЕРЕРАбОТКи пОлиМЕРНыХМАТЕРиАлОВ
SU1468936A1 (ru) Установка дл термомеханической обработки зубчатых колес внутреннего зацеплени