SU1031719A1 - Устройство дл обкатывани винтовых поверхностей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее разъемную обойму и ролики, установленные симметрично оси обрабатываемой детали, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества винтовых поверхностей и производительности процесса обкатывани , оно снабжено установленными в разъемной обойме втулками, в коаксиальных отверсти х которых размещены попарно-симметрично ролики, и силовыми механизмами , расположенными в обойме перпендикул рно к оси вращени  роликов, причем последние установлены со смещением относительно друг друга. (Л 11 со LA со

Description

Изобретение относитс  к механической обработке металлов, а именно к устройствам дл  чистового упрочн ющего обкатывани  деталей роликами.

Известно устройство дл  обкатывани  винтовых поверхностей, например, крупномодульных черв ков роликом, которое с целью увеличени  интенсивности деформации поверхностного сло  металла выполнено ввиде шарнирного параллелограмма, на одном рычаге которого расположен ролик, поджатый к обкатываемой детали силовым механизмом усилием, величина которого определена положением противоположного рычага параллелограмма относительно специального копира 1.

Недостатком устройства  вл етс  его низка  производительность, так как дл  обкатывани  винтовых поверхностей по всему рабочу профилю требуетс  большое число проходов, равное частному от делени  длины образующей профил  резьбы на величину подачи ролика в направлении образующей . Необходимо значительное врем  на обратные холостые ходы.

Известно также устройство дл  обкатывани  винтовых поверхностей, например, черв ков, содержащее разъемную обойму и ролики, установленные симметрично оси обрабатываемой детали. Один из роликов входит во впадину профил  резьбы черв ка , а другой охватывает профиль с двух сторон.

В процессе обработки черв ка ролики наход тс  в беззазорном зацеплении с его профилем, при помощи гидравлических цилиндров вдавливаютс  в него и при вращении черв ка обкатывают обрабатываемую поверхность 2 .

Дл  обеспечени  полного обкатывани  всего профил  .резьбы черв ка боковую поверхность профил  роликов делают криволинейной , а углы профил  роЛиков различными . Недостатками такого устройства  вл ютс  его низка  производительность и мала  эффективность обработки. Мала  кривизна в контакте роликов с обрабатываемой винтовой поверхностью черв ка дл  см ти  микронеровностей при более, чем 30 проходах, требует усили  не менее 10000 Н, что определ ет необходимость использовани  специального оборудовани .

Цель изобретени  - повышение качества винтовых поверхностей и производительности процесса обкатывани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обкатывани  винтовых поверхностей , содержащее разъемную обойму и ролики, установленные симметрично оси обрабатываемой детали, снабжено установленными в разъемной обойме втулками в коаксиальных отверсти х которых размещены попарно-симметрично ролики, и силовыми механизмами, расположенными в обойме перпендикул рно оси вращени  роликов , причем последние установлены со смещением относительно дру  друга. , На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Консольные ролики 1 установлены симметрично на подшипниках в коаксиальных отверсти х втулок 2 с эксцентриситетом е

(фиг. 1) и смещены относительно друг друга. Втулки 2 смонтированы на подшипниках 3 и 4 в рычагах 5 и б разъемной обоймы 7. Рычаги 5 и 6 зафиксированы на ос х 8 (фиг. 1, 2) кулачком 9 через штоки 10,

5 винты II, и ст нуты между собой пружиной 12 через шпильку 13, ползун 14 и штифт 15. К втулкам 2 дл  создани  необходимого усили  на роликах закреплены рычаги 16, соединенные через штифты 17 с силовым механизмом , включающим т ги 18 и пружины

0 19, установленные в стаканах 20 и упирающиес  в гайки 21. При этом каждые два ролика, расположенные в одном сечении (фиг. 3) поджаты к различным сторонам профил  резьбы дл  уравновешивани  уси5 ЛИЯ пружин в рычагах 5 и 6.

Величина смещени  роликов 1 по глубине обрабатываемого профил  равна

Ah ,

ЗСО5Л

0 где hp - глубина профил  резьбы; л - угол профил  резьбы; S -подача обкатывани . Устройство устанавливаетс  в суппорте токарного станка и работает следующим образом.

Поворотом кулачка 9 (фиг. 1) на 90° мала  ось его поперечного сечени  совмещаетс  с осью штоков 10. При этом рычаг б за счет собственного веса, и рычаг 5 за счет усили  пружины 12 развод тс  на

0 угол, достаточный дл  того, чтобы рассто ние между торцами передних роликов превысило наружный диаметр обкатываемой поверхности. Перемещением суппорта станка устройство устанавливаетс  в рабочее положение относительно обрабатываемои детали.

При установке кулачка 9 в положение, как показано на фиг. 1 и 2, осуществл етс  касание роликов 1 с винтовой поверхностью предварительно выставленных относительно

обкатываемого профил  с некоторым нат гом . Втулки 2 поворачиваютс  усилием контакта ролика с деталью. При этом рычаги 16, поворачива сь вместе с втулками 2, через штифты 17 и т ги 18 (фиг. 3) сжимают пружины 19 и образуют зазоры между стаканами 20 и гайками 21. Усили  пружин прикладываютс  к роликам.

При вращении обкатываемой детали устройство перемещаетс  вместе с суппортом

станка на величину шага винтовой поверхности за каждый оборот детали. Все ролики одновременно обкатываютс  по винтовой поверхности , деформиру  ее по всей глубине профил . Оптимальное усилие обкатывани  на каждом ролике обеспечиваетс  регулировкой пружин 19.

Преимущество предлагаемого устройства состоит в том, что за счет обеспечени 

интенсивной деформации поверхностного сло  издели  повышаетс  его качество, а за счет применени  в устройстве роликов, расположенных со смещением относительно друг друга обеспечивающих необходимую величину подачи обкатывани , обработка выполн етс  за один проход, благодар  чему повышаетс  производительность процесса обкатывани .

8

.г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее разъемную обойму и ролики, установленные симметрично оси обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества винтовых поверхностей и₍ производительности процесса обкатывания, оно снабжено установленными в разъемной обойме втулками, в коаксиальных отверстиях которых размещены попарно-симметрично ролики, и силовыми механизмами, расположенными в обойме перпендикулярно к оси вращения роликов, причем последние установлены со смещением относительно друг друга.

   Фиг.1