PL160B1 - Metoda oczyszczania oleju skalnego, olejów mineralnych, olejów ze smoly pogazowej lub t. p. - Google Patents
Metoda oczyszczania oleju skalnego, olejów mineralnych, olejów ze smoly pogazowej lub t. p. Download PDFInfo
- Publication number
- PL160B1 PL160B1 PL160A PL16019A PL160B1 PL 160 B1 PL160 B1 PL 160B1 PL 160 A PL160 A PL 160A PL 16019 A PL16019 A PL 16019A PL 160 B1 PL160 B1 PL 160B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- rock oil
- coal tar
- oil
- mineral oils
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 title description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000011279 mineral tar Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Description
Powszechnie znane sa trudnosci usu¬ wania wody lub wodnych roztwTorów z emulsji oleju skalnego, olejów mine¬ ralnych i olejów ze smoly pogazowej albo usuwanie cial stalych zawieszonych w olejach.Próbowano juz oczyszczac oleje w ten sposób, ze ogrzewano zanieczyszczone oleje do wyzszych temperatur, stosujac równoczesnie cisnienie wyzsze od atmo¬ sferycznego, przyczem odpowiednio przez to zmniejszona lepkosc umozliwia od¬ dzielanie zanieczyszczen.Praktyczne wykonanie tego postepo¬ wania, wedlug którego zemulgowany i za¬ nieczyszczony olej ogrzewa sie w zbior¬ niku do wyzszej temperatury pod cisnie¬ niem wyzszem odatmosferycznego, utrzy¬ muje sie go w tej temperaturze przez pewien czas, nastepnie ochladza sie co- najmniej do temperatury odpowiadaja¬ cej temperaturze wrzenia wody pod ci¬ snieniem atmosferycznem i odbiera od¬ dzielone fazy materjalu wyjsciowego, wykazuje nastepujace wady: 1. Metoda ta wymaga pozostawienia ogrzanego pod cisnieniem oleju przez pewien okres czasu w zupelnym spoko¬ ju dla sedymentacji i rozdzielenia sie faz. Jednak przez oziebianie sie wypel¬ nionej parami wolnej przestrzeni ponad olejem zachodzi powolne skraplanie pa¬ ry; pociaga to za soba wyparowywanie fazy wodnej, skutkiem czego wznoszace sie ku górze banki pary wodnej miesza¬ ja faze olejowa i zaklócaja ten niezbed¬ ny dla rozdzielania spokój cieczy. 2. Najmniejsze nieszczelnosci arma¬ tury powoduja obnizenie cisnienia w apa¬ racie a przez to równiez wywoluja da~leko cielace zaklócenia wymaganego spo¬ koju; przy dluzszem uzywaniu aparatu zaklócenia takie tylko z trudnoscia da- dzae sie uniknac. 3. Podobne zaklócenia spokoju cie¬ czy ma miejsce wtedy, gdy przyspieszy sie opróznianie aparatu, chcac uniknac pochlaniajacego wiele czasu wyczekiwa¬ nia, az temperatura zwlaszcza fazy wod¬ nej opadnie conajmniej do 100° C. 4. W niektórych wypadkach jak np. przy przeróbce tych emulsji smoly po¬ gazowej, u których ciezar gatunkowy fa¬ zy olejowej jest ten sam lub prawie ten sam co ciezar gatunkowy fazy wodnej, bywa korzystniej oprózniac aparat wte¬ dy, gdy odpowiednio ogrzana smola, ja¬ ko oddzielona oleista faza dzieki swe¬ mu wyzszemu spólczynnikowi rozsze¬ rzalnosci, znajduje sie ponad faza wod¬ na. Przy dotychczas znanej metodzie taki sposób postepowania nie jest jed¬ nak mozliwy bez zastosowania specjal¬ nych srodków i bez naruszenia spokoju.Wszystkie te trudnosci i braki usuwa nowa metoda oparta - na nastepujacym wynalazku. Istotna cecha tego wyna¬ lazku jest zwiekszanie i ustawiczne utrzy¬ mywanie cisnienia wyzszego od atmosfe¬ rycznego w przestrzeni wolnej zapomo- ca dowolnego gazu np. powietrza scie¬ snionego etc. i to zarówno w czasie spo¬ koju, jak w stadjum oprózniania aparatu, co zapewnia, nawet przy odpuszczaniu plynów w stanie ogrzanym, zachowanie zupelnego spokoju cieczy, niezbednego dla oddzielenia i odstania sie.Jako przyklad dokladnosci opisanej metody moga sluzyc doswiadczenia po¬ czynione przy regeneracji zuzytych ole¬ jów smarowych. Po ukonczeniu proce¬ su odbiera sie z aparatu cala wodna faze, potem szlam a nastepnie warstwe oleju zawierajaca w postaci zawiesin substancje asfaltowe, które tworza sie z samego oleju smarowego przez ("pro¬ ces asfaltowania sie w czasie ruchu ma¬ szyn. Nakoniec odchodzi calkowicie zre¬ generowany olej, który pod wzgledem jakosci odpowiada zupelnie olejowi swie¬ zemu a nawet przy niektórych gatunkach przewyzsza go.Dzieki nowej metodzie osiaga, sie za¬ razem skrócenie czasu napelniania apa¬ ratu, a to przez odpuszczanie poszcze¬ gólnych faz w stanie ogrzanym, albo przez energiczne chlodzenie wewnetrzne. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Metoda oczyszczania oleju skal¬ nego, olejów mineralnych, smoly lub t. p., tern znamienna, ze poddany czy¬ szczeniu materjal podgrzany do wyzszej temperatury pod cisnieniem wyzszem od atmosferycznego, utrzymuje sie w tej temperaturze przez pewien okres czasu dla oddzielenia zanieczyszczen, a nastep¬ nie oziebia sie, przyczem do przestrzeni parowej wtlacza sie dowolny gaz obo¬ jetny, np. powietrze lub t. p., aby unie¬ mozliwic proces gotowania i odparowa¬ nia, wywolany przez oziebianie sie prze¬ strzeni parowej albo przez nieszczelno¬ sci armatury.
- 2. Metoda wedlug zastrzezenia 1, tern znamienna, ze do przestrzeni parowej wtlacza sie dowolny obojetny gaz, np. powietrze lub t. p., jeszcze przed roz¬ poczeciem procesu oziebiania, a to w tym celu, aby umozliwic odpuszczanie od¬ dzielnych faz oczyszczonego materjalu w stanie podgrzanym bez obawy spowo¬ dowania procesu gotowania i odparowy¬ wania przy zwiekszaniu przestrzeni pa¬ rowej. ZAKLSRAF.KOZINSKICH W WARSZAilE PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL160B1 true PL160B1 (pl) | 1924-06-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012006382B1 (pt) | Método de remoção de metais e aminas a partir de petróleo bruto e processo de dessalinização de refinação para remoção de metais e aminas a partir do petróleo bruto | |
| US3888760A (en) | Avoiding heat exchanger fouling after crude oil desalting | |
| PL160B1 (pl) | Metoda oczyszczania oleju skalnego, olejów mineralnych, olejów ze smoly pogazowej lub t. p. | |
| US1515093A (en) | Process of dehydrating oil | |
| US2310673A (en) | Process for treating pipeline oil | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| AT94304B (de) | Verfahren zum Zentrifugieren von Ölen. | |
| US1839090A (en) | Process for treating emulsified hydrocarbon oil | |
| US3234122A (en) | Process for treating crude petroleum oils | |
| US1448709A (en) | Art of oil distillation | |
| US1833619A (en) | Process of dehydrating and purifying oil | |
| US1940753A (en) | Method of heating settling liquids | |
| CN109097085A (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
| US1833618A (en) | Process of dehydrating and purifying oil | |
| US1640415A (en) | Apparatus for purifying used mineral lubricating oil | |
| US2135009A (en) | Process of separating hydrocarbon mixtures into fractions | |
| US2302916A (en) | Process of desalting crude oil | |
| US1374277A (en) | brownlee | |
| AT84645B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entbenzinierung von Erdgasen. | |
| US1309432A (en) | brownlee | |
| RU2732242C1 (ru) | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов | |
| US1983919A (en) | Distillation of hydrocarbon oil | |
| McDaniels et al. | “Removing contaminants from crude oil | |
| AT93658B (de) | Verfahren zur Zerlegung von Emulsionen. | |
| Avendaño et al. | Analysis of alternatives for water and salts separation from crude oil in the desalination section of a colombian refinery |