PL160953B1 - Method for manufacturing light lantanide alloys with zinc - Google Patents
Method for manufacturing light lantanide alloys with zincInfo
- Publication number
- PL160953B1 PL160953B1 PL27808989A PL27808989A PL160953B1 PL 160953 B1 PL160953 B1 PL 160953B1 PL 27808989 A PL27808989 A PL 27808989A PL 27808989 A PL27808989 A PL 27808989A PL 160953 B1 PL160953 B1 PL 160953B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lanthanide
- chloride
- zinc
- calcium
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- -1 lanthanide chlorides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K neodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Nd](Cl)Cl ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania stopów lantanowców lekkich z cynkiem polegajacy na meta- lotermicznej redukcji wapniem bezwodnych chlorków lantanowców, znamienny tym, ze stosuje sie stopione chlorki lantanowców lub stopiony uklad solny zlozony z chlorku lantanowca i z chlorku litowca lub chlorku wapnia, przy zawartosci 5-100% wagowych chlorku lantanowca i stosunku molowym chlorku lantanowca do wapnia w granicach 2:3. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stopów lantanowców lekkich z cynkiem.
Znane sposoby wytwarzania stopów lantanowców z cynkiem polegają na bezpośrednim stapianiu czystych składników lub na elektrolizie stopionych soli lantanowców lekkich z zastosowaniem ciekłych katod cynkowych.
Zasadniczą niedogodnością pojawiającą się przy elektrolizie na ciekłej katodzie cynkowej jest, ze względu na temperaturę wrzenia cynku, konieczność prowadzenia procesu w temperaturze nie wyższej niż 1180K. Połączenie tego warunku z optymalną temperaturą procesu elektrolizy daje bardzo wąski przedział temperaturowy, który na skutek efektu cieplnego towarzyszącemu elektrolizie, jest łatwo przekraczany. To powoduje wyparowanie cynku. Dodatkowym utrudnieniem jest powstawanie stopu lantanowiec-cynk bogatego w lantonowiec jako fazy stałej o temperaturze topnienia wyższej niż temperatura wrzenia cynku. Stop ten gromadzi się przy pręcie molibdenowym doprowadzającym prąd do katody.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stopów lantanowców lekkich z cynkiem polegającego na metalotermicznej redukcji wapniem bezwodnych chlorków lantanowców.
Istotą wynalazku jest to, że stosuje się stopione chlorki lantanowców lub stopiony układ solny złożony z chlorku litowca lub chlorku wapnia, przy zawartości 5-100% wagowych chlorku lantanowca i stosunku molowym chlorku lantanowca do wapnia w granicach 2:3. Korzystne jest prowadzenie redukcji w temperaturze 820-1180K.
Zaletą sposobu według wynalazku jest otrzymanie w jednej operacji gotowego stopu. Wyeliminowana jest konieczność stosowania układu próżniowego, a przez odpowiedni dobór masy fazy solnej i cynku, możliwe jest wytworzenie stopu o żądanym składzie.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
Przykład I 114 g cynku i 10 g bezwodnego chlorku ceru umieszcza się w tyglu korundowym i stosując osłonę argonu, ogrzewa się do temperatury 1150K. Następnie dodaje się 2,4 g wapnia i przez 20 minut miesza układ reekcyjny. Po ochłodzeniu rozbija się tygiel i oddziela się fazę solną od metalicznej. Otrzymuje się wlewek stopu metalicznego o masie 107, 2 g i zawartości 0,50% wagowych ceru.
Przykład II 115,2 g cynku i 10,5 g bezwodnego chlorku neodymu oraz 2,4 g wapnia umieszcza się w tyglu korundowym i pod osłoną argonu ogrzewa się do temperatury 1100K. Układ reakcyjny miesza się 20 minut. Otrzymuje się wlewek stopu metalicznego o masie 119,3 g i zawartości 2,28% wagowych neodymu.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania stopów lantanowców lekkich z cynkiem polegający na metalotermicznej redukcji wapniem bezwodnych chlorków lantanowców, znamienny tym, że stosuje się stopione chlorki lantanowców lub stopiony układ solny złożony z chlorku lantanowca i z chlorku litowca lub chlorku wapnia, przy zawartości 5-100% wagowych chlorku lantanowca i stosunku molowym chlorku lantanowca do wapnia w granicach 2:3.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że redukcję tę prowadzi się w temperaturze 820-1180 K.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27808989A PL160953B1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Method for manufacturing light lantanide alloys with zinc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27808989A PL160953B1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Method for manufacturing light lantanide alloys with zinc |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL160953B1 true PL160953B1 (en) | 1993-05-31 |
Family
ID=20046561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27808989A PL160953B1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Method for manufacturing light lantanide alloys with zinc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL160953B1 (pl) |
-
1989
- 1989-03-03 PL PL27808989A patent/PL160953B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4636353A (en) | Novel neodymium/iron alloys | |
| KR910001356B1 (ko) | 희토류 염화물의 비전해 환원방법 | |
| CA2216548A1 (en) | Tib2 particulate ceramic reinforced al-alloy metal-matrix composites | |
| JPS6130640A (ja) | 希土類酸化物の金属熱還元法 | |
| Gaune-Escard et al. | Entropies of phase transitions in the M3LnCl6 compounds (M K, Rb, Cs; Ln La, Ce, Pr, Nd) and K2LaCl5 | |
| KR910001581B1 (ko) | 칼슘금속을 이용한 희토류산화물의 비전해 환원공정 | |
| Hirschhorn | Commercial production of rare earth metals by fused salt electrolysis | |
| PL160953B1 (en) | Method for manufacturing light lantanide alloys with zinc | |
| US2194965A (en) | Process for the manufacture of complex silicon alloys | |
| JP2926280B2 (ja) | 稀土類−鉄合金の製造方法 | |
| US2848396A (en) | Electrochemical preparation of boron | |
| JPS6311628A (ja) | 希土類金属の製造法 | |
| US1673043A (en) | Method for the producing of technical pure beryllium respectively for freeing metallic beryllium from impurities | |
| RU2218436C1 (ru) | Способ получения алюминий-скандиевой лигатуры | |
| RU2043967C1 (ru) | Состав для синтеза карбидов тугоплавких металлов | |
| CN100546456C (zh) | 一种镁热还原制备铝镁钪中间合金的方法 | |
| JPH07216473A (ja) | マグネシウム合金廃棄物からマグネシウムを回収するための方法 | |
| RU2103402C1 (ru) | Шихта для получения редкоземельных металлов | |
| KR19980703433A (ko) | 이붕소화티탄 미립자 세라믹 보강된 알루미늄-합금-매트릭스 복합체 | |
| US3891690A (en) | Process for the preparation of metal and metal fluoride products | |
| JP3169471B2 (ja) | 希土類金属の電解還元製造法 | |
| US3332772A (en) | Purification of molten ferrous base metals | |
| JPH06100957A (ja) | 高純度希土類金属の製造法 | |
| SU899698A1 (ru) | Способ рафинировани и модифицировани алюминиевокремниевых сплавов | |
| Vondrak et al. | Utilization of Thermal Analysis When Casting Uranium Alloys |