PL160682B1 - Partition cathode system for electrolysers - Google Patents
Partition cathode system for electrolysersInfo
- Publication number
- PL160682B1 PL160682B1 PL1989278806A PL27880689A PL160682B1 PL 160682 B1 PL160682 B1 PL 160682B1 PL 1989278806 A PL1989278806 A PL 1989278806A PL 27880689 A PL27880689 A PL 27880689A PL 160682 B1 PL160682 B1 PL 160682B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bar
- tube sheet
- side plate
- bars
- electrolyser
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/60—Constructional parts of cells
- C25B9/65—Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. ELEKTROLIZER DO W YTW ARZANIA CHLORU I W ODORO- TLENKU SODOWEGO, POSIADAJACY OBUDOW E ZAWIERAJACA ZEW NETRZNE PLYTY KONCOW E I ZEWNETRZNE PLYTY BOCZNE, Z KTÓRYCH PLYTY BOCZNE M AJA PODLUZNE, ZEW NETRZNE PRETY ZASILAJACE STANOWIACE SZTYWNE TASMY ROZCIAGAJACE SIE W ZDLUZ I NA ZEW NATRZ PLYTY BOCZNEJ W JEJ CZESCI SRODKOWEJ I DOPROW ADZAJACE PRAD ELEKTRYCZNY DO PLYTY BOCZNEJ, PRZY CZYM PLYTA BOCZNA JEST POLACZONA ELEKTRYCZNIE POPRZEZ GÓRNA I DOLNA PÓLKI Z WEWNETRZNA PRZEW ODZACA PRAD ELEKTRYCZNY KATODOW A SCIANA SITOWA UMIESZCZONA W EW NATRZ OBUDOW Y, PRZY CZYM TE PÓLKI SA OSADZONE MIE- DZY ZEW NETRZNA PLYTA BOCZNA A W EWNETRZNA SCIANA SITOWA TW ORZAC MIEDZY NIMI BOCZNA KOM ORE, ZNAMIENNY TYM, ZE ZAW IERA USYTUOW ANE W EW NATRZ BOCZNEJ KOM ORY (9) GÓRNY PRET (11) I DOLNY PRET (13) W POSTACI PRZEW ODZACYCH PRAD ELEKTRYCZNY POLACZEN Z POW IERZCHNIA W EW NETRZNA PLYTY BOCZNEJ (3) I Z POW IERZCHNIA ZEW NETRZNA SCIANY SITOWEJ (6), PRZY CZYM GÓRNY PRET (11) JEST USYTUOW ANY PONIZEJ PÓLKI GÓRNEJ (4) NA WYSOKOSCI GÓRNEJ KRAW EDZI PRETA ZASI- LAJACEGO (2) A DOLNY PRET (13) JEST USYTUOW ANY POWYZEJ DOLNEJ PÓLKI (S) NA WYSOKOSCI DOLNEJ KRAWEDZI PRETA ZASI- LAJACEGO (2). PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest elektrolizer do wytwarzania chloru i wodorotlenku sodowego.
Znany jest z opisu patentowego USA nr 3 390 072 elektrolizer przegrodowy mający pręty zasilające dla rozprowadzania prądu. Pręty zasilające są przymocowane, w środkowej części powierzchni zewnętrznej, do płyt bocznych. Płyty boczne tworzą cząść zewnętrznej obudowy elektrolizera. Prąd zasilający katody elektrolizera jest doprowadzany najpierw do prętów zasilających, następnie przepływa od prętów zasilających przez płyty boczne i półki do ściany sitowej. Ściany sitowe doprowadzają prąd do rur katodowych elektrolizera.
Znane jest zastosowanie w elektrolizerze spawanych otworowo prętów między płytami bocznymi a ścianami sitowymi, które wzmacniają elementy elektrolizera. Takie pręty umieszczone poniżej górnej i dolnej półki są przyspawane do zewnętrznej powierzchni ściany sitowej, rozciągając się przez szczelinę między płytą boczną a ścianą sitową i dalej przez otwory w płycie bocznej. Zewnętrzny koniec prętów jest następnie przyspawany do płyty bocznej. Pręty usytuowane w sposób równoległy do półek między płytami bocznymi a ścianami sitowymi zapewniają przepływ prądu przy jednoczesnym wzmocnieniu konstrukcji elektrolizera.
160 682 5 równolegle do pręta zasilającego 2. Ponadto górny pręt 11 i dolny pręt 13 rozciągają się wzdłuż całej długości ściany sitowej 6.
Pręt zasilający 2 jest wykonany z materiału odznaczającego się bardzo dobrą przewodnością elektryczną, na przykład takiego jak miedź lub aluminium. Dla zapewnienia dobrych parametrów, wyznaczających z punktu widzenia przewodzenia prądu elektrycznego wymaganą rezystancję wewnętrzną elektrolizera 1, płyta boczna 3 oraz górna półka 4 i dolna półka 5 są wykonane zwykle z takiego materiału jak stal miękka. Z kolei wewnątrz elektrolizera 1 ściana sitowa 6, która także powinna zapewnić dobre parametry elektrolizera 1 z punktu widzenia przewodzenia prądu elektrycznego, również zwykle jest wykonana ze stali miękkiej. Rura katodowa 7 jest wykonana ze stali porowatej w postaci siatki drucianej o określonym wymiarze oczek lub z blachy perforowanej. Dla zapewnienia dobrych, z punku widzenia przewodzenia prądu elektrycznego, parametrów elektrycznych elektrolizera 1, listwy górnego pręta 11 i dolnego pręta 13 są także wykonane ze stali miękkiej. Przyspawanie tych prętów do płyty bocznej 3 i do ściany sitowej 6 może być zrealizowane poprzez elektryczne spawanie łukowe lub w inny sposób, na przykład poprzez lutowanie na srebro. Jeżeli pręty 11,13 wykonane są w postaci zespołu rozprowadzającego prąd złożonego odpowiednio z listew 11A i 11B oraz listew 13A i 13B, to listwy te mogą być łączone dowolnym sposobem, typowym dla łączenia ze sobą metali tak, aby był zapewniony wymagany kontakt dla przewodzenia prądu. Takie sposoby obejmują spawanie, lutowanie, zaciskanie oraz mocowanie za pomocą śrub gwintowanych.
Elektrolizer 1 jest stosowany do wytwarzania wodorotlenku sodowego i chloru z wody morskiej będącej surowcem-elektrolitem. Opisany elektrolizer 1 stanowi jeden z wielu elektrolizęrów zainstalowanych w pomieszczeniu elektrolizerni. Przy wymianie ścianki bocznej elektrolizera 1 odłącza się ją od źródła prądu poprzez odłączenie górnej półki 4 i dolnej półki 5, po czym ściankę wyjmuje się z elektrolizera 1. Następnie górne pręty 11 i dolne pręty 13 przewodzące prąd elektryczny, mające przekrój poprzeczny jak przedstawiono na fig. 1, są przyspawane do nowych płyt bocznych 3. Płyta boczna 3 elektrolizera 1 mająca już pręt zasilający 2 jest następnie ustawiana z powrotem na miejsce naprzeciwko ściany sitowej 6 w odpowiedniej od niej odległości, a górny pręt 11 i dolny pręt 13 są przyspawane do ściany sitowej 6. Spawy są wykonywane metodą elektrycznego spawania tłokowego. Następnie górna półka 4 i dolna półka 5 są przymocowane do ściany sitowej 6 i płyty bocznej 3. Realizuje się to również metodą elektrycznego spawania łukowego. Górny pręt 11 i dolny pręt 12 przewodzące prąd elektryczny są umieszczone w pobliżu górnej i dolnej krawędzi miedzianego pręta zasilającego 2, jak przedstawiono na fig. 1.
Następnie elektrolizer 1 może być włączony z powrotem do pracy.
Elektrolizer według wynalazku był sprawdzany w ciągu 6 miesięcy w warunkach jego nieprzerwanej pracy ciągłej. Po upływie sześciu miesięcy sprawdzono temperatury, napięcia i poziomy katolitu nie tylko w elektrolizerze według wynalazku, lecz również w podobnym znanym elektrolizerze pracującym w takich samych warunkach. Wyniki tych pomiarów są podane poniżej w tabeli. Dla elektrolizerów poziom katolitu jest mierzony jako odległość od górnej półki.
Tabela
| Elektrolizer według wynalazku | Elektrolizer kontrolny | |
| Poziom katolitu | 14 | 18 |
| Napięcie | 3,51 | 3,57 |
| Ti | 91-93 | 110-125 |
| T2 | 94-95 | 99-102 |
| Ta | 92-93 | 93- 97 |
| T< | 96-97 | 98-100 |
| T„ | 45 | 45 |
Ti - jest to temperatura zmierzona na jednej płycie bocznej powyżej pręta zasilającego, T2 - jest to temperatura zmierzona na tej samej płycie bocznej poniżej pręta zasilającego, T3 - jest to temperatura zmierzona na przeciwległej płycie bocznej powyżej pręta zasilającego, T4 - jest to temperatura zmierzona na przeciwległej płycie bocznej poniżej pręta zasilającego, Tw - jest to temperatura zmierzona na pręcie zasilającym na końcu elektrolizera.
Podane zakresy temperatur odwzorowują temperatury zmierzone w ciągu trzech godzin pracy elektrolizera. Wszystkie temperatury są podane w °C.
160 682
Znany jest także z opisu patentowego RFN nr 36 32803 elektrolizer typu przegrodowego, w którym ściana boczna została usunięta i zastąpiona przez części pokrywy. W rozwiązaniu tym prąd jet doprowadzany z zewnątrz elektrolizera do zewnętrznych prętów rozprowadzających prąd. Zewnętrzne pręty są umieszczone w pewnej odległości od części pokrywy. Jeden z prętów rozprowadzających prąd jest dołączony przez podstawę tylnej części do pasków, które łączą się z rurową płytą katodową. Prąd jest doprowadzany z zewnątrz do rurowej płyty katodowej elektrolizera poprzez dwa zewnętrzne pręty, rozprowadzające prąd, podstawę i tylną część oraz paski. W ten sposób części pokrywy nie biorą udziału w rozprowadzaniu prądu. Ponadto zastosowano elektrolizerze uszczelnienia nie biorących udziału w rozprowadzaniu prądu części pokrywy z podstawami pasków oraz z górną i dolną półkami ograniczającymi od góry i dołu boczną komorę elektrolizera.
Istotą elektrolizera do wytwarzania chloru i wodorotlenku sodowego według wynalazku, posiadającego obudowę zawierającą zewnętrzne płyty końcowe i zewnętrzne płyty boczne, z których płyty boczne mają podłużne, zewnętrzne pręty zasilające stanowiące sztywne taśmy rozciągające się wzdłuż i na zewnątrz płyty bocznej korzystnie w jej części środkowej i doprowadzające prąd elektryczny do płyty bocznej, przy czym płyta boczna jest połączona elektrycznie poprzez górną i dolną półki z wewnętrzną przewodzącą prąd elektryczny, katodową ścianą sitową umieszczoną wewnątrz obudowy, przy czym te półki są osadzone między zewnętrzną płytą boczną a wewnętrzną ścianą sitową tworząc między nimi boczną komorę, jest to, że zawiera usytuowane wewnątrz bocznej komory górny pręt i dolny pręt w postaci przewodzących prąd elektryczny połączeń z powierzchnią wewnętrzną płyty bocznej i z powierzchnią zewnętrzną ściany sitowej, przy czym górny pręt jest usytuowany poniżej półki górnej na wysokości górnej krawędzi pręta zasilającego a dolny pręt jest usytuowany powyżej dolnej półki na wysokości dolnej krawędzi pręta zasilającego.
Korzystne jest, jeśli górny pręt i dolny pręt są metalowymi prętami przyspawanymi z zapewnieniem połączenia przewodzącego prąd elektryczny do płyty bocznej i ściany sitowej.
Dalsze korzyści z wynalazku uzyskuje się, jeśli co najmniej jeden ze wspomnianych prętów składa się z listwy górnej i listwy dolnej, przy czym listwy te są połączone ze sobą tak, iż jedna listwa przewodząca prąd elektryczny jest połączona poprzez spawanie z płytą boczną, a druga listwa jest w taki sam sposób połączona ze ścianą sitową.
Ponadto korzystne jest, jeśli ściana sitowa ma szczeliny, a co najmniej jeden pręt jest usytuowany między szczelinami.
Korzystne jest także, jeśli płyta boczna i ściana sitowa znajdują się w płaszczyznach równoległych, oddzielonych szczelinami, oraz pręty są sztywnymi podłużnymi prętami rozciągającymi się wzdłuż szczeliny w kierunku równoległym do pręta zasilającego.
Korzystne jest, jeżeli górny pręt i dolny pręt mają prostokątne przekroje poprzeczne, ze skośnymi rowkami spawalniczymi, przy czym pręty są spawane wzdłuż rowków spawalniczych do wewnętrznej powierzchni płyty bocznej i zewnętrznej powierzchni ściany sitowej.
Konstrukcja elektrolizera według wynalazku charakteryzuje się znaczną prostotą przy zapewnieniu wymaganego przepływu prądu i przewodności elektrycznej. Zewnętrzny pręt rozprowadzający prąd jest zamocowany bezpośrednio do płyty bocznej, która bierze udział w rozprowadzaniu prądu do rurowej płyty katodowej poprzez elementy takie jak górna i dolna półki oraz wewnętrzne pręty rozprowadzające prąd, w przeciwieństwie do znanego z opisu patentowego RFN nr 3 632 803 elektrolizera o znacznie bardziej rozbudowanej konstrukcji, w którym części pokrywy zastępujące ścianę boczną nie biorą udziału w rozprowadzaniu prądu i są dodatkowo uszczelnione. Utrudnia to obsługę i naprawę znanego elektrolizera.
Zaletą elektrolizera według wynalazku jest także zmniejszenie zniekształceń potencjału elektrycznego, co doprowadza do wyeliminowania naprężeń i pękania korozyjnego w zespole bocznym elektrolizera i eliminuje konieczność perforowania bocznych płyt elektrolizera. Ponadto rozwiązanie według wynalazku może nadawać się do zastosowania nie tylko podczas montażu nowych elektrolizerów, lecz również przy wymianie lub renowacji elektrolizerów.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym w częściowych przekrojach fig. 1 przedstawia część boczną elektrolizera, fig. 1A - część boczną elektrolizera ze stanu techniki, zaś fig. 2 - część boczną elektrolizera z rozbudowanymi zespołami prętów rozprowadzających prąd elektryczny.
160 682
Elektrolizer 1, pokazany na fig. 1, posiada usytuowany na zewnątrz przewodzący prąd elektryczny pręt zasilający 2. Pręt zasilający 2 doprowadza prąd do płyty bocznej 3. Prąd przepływa następnie do płyty bocznej 3 przez górną półkę 4 i przez dolną półkę 5 do ściany sitowej 6. Przy ścianie sitowej 6, między półkami 4, 5 są umieszczone rury katodowe 7, przy czym każda z rur katodowych 7 jest usytuowana naprzeciwko szczeliny 8 w ścianie sitowej 6. W pobliżu bocznej części ściany sitowej 6 szczeliny 8 są połączone z boczną komorą 9 utworzoną przez płytę boczną 3, półki 4, 5 i ścianę sitową 6.
Wewnątrz bocznej komory 9 znajduje się górny pręt 11 rozprowadzający prąd elektryczny przymocowany za pomocą spoin 12 do płyty bocznej 3 i do ściany sitowej 6. Górny pręt 11 jest usytuowany wewnątrz bocznej komory 9 tak, że jego dolna krawędź znajduje się na jednej płaszczyźnie z górną krawędzią pręta zasilającego 2. Poniżej górnego pręta 11, również w bocznej komorze 9, znajduje się dolny pręt 13 rozprowadzający prąd elektryczny. Dolny pręt 13 jest przymocowany za pomocą spoin 14 do płyty bocznej 3 i do ściany sitowej 6. Dolny pręt 13 jest usytuowany w bocznej komorze 9 tak, że jego górna krawędź znajduje się na jednej płaszczyźnie z dolną krawędzią pręta zasilającego 2.
Przedstawiony na fig. 1A, znany ze stanu techniki elektrolizer 1 ma pręt zasilający 2, płytę boczną 3 oraz górną półkę 4 i dolną półkę 5, za pomocą których płyta boczna 3 jest przyłączona do ściany sitowej 6. Ściana sitowa 6 ma szczeliny 8 przechodzące na wylot przez ścianę sitową 6 do rur katodowych 7. Ponadto płyta boczna 3 ma otwory 15, które przechodzą przez płytę boczną 3 i łączą się z boczną komorą 9. Następnie przez boczną komorę 9, od ściany sitowej 6 przez otwory 15 płyty bocznej 3, przechodzą pręty nośne: górny 16A i dolny 16B. Górny pręt nośny 16A jest przymocowany do płyty bocznej 3 i do ściany sitowej 6 spoinami 17. Podobnie dolny pręt nośny 16B jest w taki sam sposób przymocowany do płyty bocznej 3 ido ściany sitowej 6 spoinami 18. W położeniu pokazanym na rysunku, pręty nośne 16A i 16B są usytuowane zasadniczo w połowie drogi między prętem zasilającym 2 a najbliższą półką górną 4 lub dolną 5.
Na figurze 2 przedstawiony jest elektrolizer 1, który ma pręt zasilający 2 przymocowany, w sposób zapewniający kontakt elektryczny, do płyty bocznej 3. Płyta 3 ma podobny kontakt elektryczny z górną półką 4 i z dolną półką 5 dla doprowadzania prądu do ściany sitowej 6. Ściana sitowa 6 ma szczeliny 8. Z tyłu każdej z tych szczelin 8 znajduje się rura katodowa 7. Płyta boczna 3, górna półka 4, dolna półka 5 i ściana sitowa 6 tworzą boczną komorę 9.
Wewnątrz bocznej komory 9 w pobliżu górnej krawędzi pręta zasilającego 2 znajduje się górny pręt 11 w postaci zespołu rozprowadzającego prąd złożonego z listwy górnej 11A i listwy dolnej 1 IB oraz łączącego te listwy łącznika 21. Listwa górna 11A górnego pręta 11 jest przymocowana do płyty bocznej 3 spoinami 12. Listwa dolna 11B górnego pręta 11 jest przymocowana do ściany sitowej 6 spoinami 22. Łącznik 21 przymocowuje listwę górną 11A do listwy dolnej 11B górnego pręta 11. Podobnie, wewnątrz bocznej komory 9 w pobliżu dolnej krawędzi pręta zasilającego 2 znajduje się dolny pręt 13 w postaci zespołu rozprowadzającego prąd złożonego z listwy górnej 13A i listwy dolnej 13B oraz łączącego te listwy łącznika 23. Listwa górna 13A dolnego pręta 13 jest przymocowana do ściany sitowej 6 spoinami 14. Listwa dolna 13B dolnego pręta 13 jest przymocowana do płyty bocznej 3 spoinami 24. Łącznik 23 przymocowuje listwę dolną 13B do listwy górnej 13A dolnego pręta 13.
W przedstawionym na fig. 1 elektrolizerze 1 rury katodowe 7 mogą być zainstalowane wewnątrz wewnętrznej części elektrolizera 1 ograniczonej ścianą sitową 6. Pręt zasilający 2 może być z kolei przymocowany do płyty bocznej 3 poprzez spawanie lub lutowanie, zaś górna półka 4 i dolna półka 5 mogą być przymocowane metodą spawania do płyty bocznej 3 i do ściany sitowej 6.
Jak przedstawiono na fig. 1 i 2, górny pręt 11 i dolny pręt 13 mają ścięte krawędzie i są sfazowane w kierunku odpowiednio górnej półki 4 lub dolnej półki 5. Oprócz otworów dla łączników 21,23 w listwach 11A i 11B górnego pręta 11 oraz w listwach 13 A i 13B dolnego pręta 13 mogą być wykonane otwory dla przepuszczania wodoru w elektrolizerach, chloro-alkalicznych. Podobnie, dla takiego przepuszczania gazu, wspomniane wyżej listwy prętów 11, 3 mogą mieć szczeliny. W zasadzie kształt przekroju poprzecznego listw prętów 11, 13 może być dowolny, zapewniający możliwość niezawodnego połączenia z płytą boczną 3 i ścianą sitową 6. Korzystnym jest, gdy płyta boczna 3 i ściana sitowa 6 są usytuowane równolegle w odstępie równym bokowi bocznej komory 9. Podobnie, korzystnym jest, gdy górny pręt 11 i dolny pręt 13 są usytuowane
160 682
Stwierdzono, co wynika z pomiarów podanych w tabeli, że elektrolizer według wynalazku ma korzystne mniejsze napięcie i równomierny rozkład temperatur na obu płytach bocznych. Temperatury w miejscach na zmodyfikowanych płytach bocznych przewodzących prąd elektryczny są zredukowane do tego samego poziomu jak na tylnej ścianie elektrolizera. Temperatury są znacznie niższe, niż w elektrolizerze kontrolnym, który dla każdej strefy pomiaru temperatury ma wyższe temperatury. Podczas pomiarów temperatury elementów zmodyfikownaego zgodnie z wynalazkiem elektrolizera nie stwierdzono jakichkolwiek gorących punktów, które by były zlokalizowane wzdłuż jakiegokolwiek kierunku płyty bocznej. Przy tym podczas kontroli wizualnej tych płyt nie stwierdzono żadnych pęknięć na płycie bocznej.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Elektrolizer do wytwarzania chloru i wodorotlenku sodowego, posiadający obudowę zawierającą zewnętrzne płyty końcowe i zewnętrzne płyty boczne, z których płyty boczne mają podłużne, zewnętrzne pręty zasilające stanowiące sztywne taśmy rozciągające się wzdłuż i na zewnątrz płyty bocznej w jej części środkowej i doprowadzające prąd elektryczny do płyty bocznej, przy czym płyta boczna jest połączona elektrycznie poprzez górną i dolną półki z wewnętrzną przewodzącą prąd elektryczny katodową ścianą sitową umieszczoną wewnątrz obudowy, przy czym te półki są osadzone między zewnętrzną płytą boczną a wewnętrzną ścianą sitową tworząc między nimi boczną komorę, znamienny tym, że zawiera usytuowane wewnątrz bocznej komory (9) górny pręt (11) i dolny pręt (13) w postaci przewodzących prąd elektryczny połączeń z powierzchnią wewnętrzną płyty bocznej (3) i z powierzchnią zewnętrzną ściany sitowej (6), przy czym górny pręt (11) jest usytuowany poniżej półki górnej (4) na \wsok°ści gć^i^r^c^j pręta zasiiającego (2) a dolny pręt (13) jest usytuowany powyżej dolnej półki (5) na wysokości dolnej krawędzi pręta zasilającego (2).
- 2. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że górny pręt (11) i dolny pręt (13) są metalowymi prętami przyspawanymi z zapewnieniem połączenia przewodzącego prąd elektryczny do płyty bocznej (3) i ściany sitowej (6).
- 3. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden pręt (11,13) składa się z listwy górnej i listwy dolnej (11A, 11B, 13A, 13B), przy czym listwy te są połączone ze sobą tak, iż jedna listwa przewodząca prąd elektryczny jest połączona poprzez spawanie z płytą boczną (3), a druga listwa jest w taki sam sposób połączona ze ścianą sitową (6).
- 4. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że ściana sitowa (6) ma szczeliny (8), a co najmniej jeden pręt (11,13) jest usytuowany między szczelinami (8).
- 5. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta boczna (3) i ściana sitowa (6) znajdują się w płaszczyznach równoległych, oddzielonych szczelinami (8).
- 6. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty (11, 13) są sztywnymi podłużnymi prętami rozciągającymi się wzdłuż szczeliny (8) w kierunku równoległym do pręta zasilającego (2).
- 7. Elektrolizer według zastrz. 1, znamienny tym, że górny pręt. (11) i dolny pręt (13) mają korzystnie prostokątne przekroje poprzeczne, ze skośnymi rowkami spawalniczymi, przy czym pręty te są spawane wzdłuż rowków spawalniczych do wewnętrznej powierzchni płyty bocznej (3) i zewnętrznej powierzchni ściany sitowej (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/180,508 US4834859A (en) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Diaphragm cell cathode assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL160682B1 true PL160682B1 (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=22660721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1989278806A PL160682B1 (en) | 1988-04-12 | 1989-04-12 | Partition cathode system for electrolysers |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4834859A (pl) |
| EP (1) | EP0337387B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0250991A (pl) |
| AT (1) | ATE96855T1 (pl) |
| BR (1) | BR8901710A (pl) |
| DD (1) | DD283845A5 (pl) |
| DE (1) | DE68910367T2 (pl) |
| ES (1) | ES2045232T3 (pl) |
| NO (1) | NO176974C (pl) |
| PL (1) | PL160682B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137612A (en) * | 1990-07-13 | 1992-08-11 | Oxytech Systems, Inc. | Bonded busbar for diaphragm cell cathode |
| IT1293840B1 (it) * | 1997-08-08 | 1999-03-10 | De Nora Spa | Migliorata cella per l'elettrolisi cloro-soda a diaframma |
| FR2830262B1 (fr) * | 2001-09-28 | 2004-01-02 | A M C | Alimentation electrique des cathodes des cuves a electrolyse chlore-soude |
| JP5060793B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2012-10-31 | 日科ミクロン株式会社 | オゾン水生成装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390072A (en) * | 1965-05-16 | 1968-06-25 | Diamond Shamrock Corp | Diaphragm electrolytic alkali halogen cell |
| US3849280A (en) * | 1970-07-17 | 1974-11-19 | Ppg Industries Inc | Electrolytic cell including means for preventing atomic hydrogen attack of the titanium backplate member |
| US3755108A (en) * | 1971-08-12 | 1973-08-28 | Ppg Industries Inc | Method of producing uniform anolyte heads in the individual cells of a bipolar electrolyzer |
| US4339323A (en) * | 1980-09-18 | 1982-07-13 | Ppg Industries, Inc. | Bipolar electrolyzer element |
| DE3632803C1 (en) * | 1986-09-26 | 1988-02-18 | Haw Harzer App Werke Kg Schwem | Membrane electrolysis cell |
-
1988
- 1988-04-12 US US07/180,508 patent/US4834859A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-10 DD DD89327462A patent/DD283845A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-11 BR BR898901710A patent/BR8901710A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-11 DE DE89106403T patent/DE68910367T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-11 NO NO891488A patent/NO176974C/no unknown
- 1989-04-11 EP EP89106403A patent/EP0337387B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 ES ES89106403T patent/ES2045232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 AT AT89106403T patent/ATE96855T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 JP JP1092771A patent/JPH0250991A/ja active Pending
- 1989-04-12 PL PL1989278806A patent/PL160682B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250991A (ja) | 1990-02-20 |
| ES2045232T3 (es) | 1994-01-16 |
| NO176974C (no) | 1995-06-28 |
| NO891488D0 (no) | 1989-04-11 |
| DE68910367D1 (de) | 1993-12-09 |
| EP0337387A1 (en) | 1989-10-18 |
| US4834859A (en) | 1989-05-30 |
| BR8901710A (pt) | 1989-11-21 |
| DE68910367T2 (de) | 1994-03-03 |
| EP0337387B1 (en) | 1993-11-03 |
| NO176974B (no) | 1995-03-20 |
| DD283845A5 (de) | 1990-10-24 |
| ATE96855T1 (de) | 1993-11-15 |
| NO891488L (no) | 1989-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL90063B1 (pl) | ||
| US3839179A (en) | Electrolysis cell | |
| CA1131173A (en) | Bipolar electrode and method for the production thereof | |
| DE2336609A1 (de) | Elektrolytische zelle fuer alkalichlorate | |
| CA1127595A (en) | Electrode compartment | |
| PL160682B1 (en) | Partition cathode system for electrolysers | |
| PL95767B1 (pl) | Elektrolizer przeponowy | |
| FI82488C (fi) | Elektrodkonstruktion foer gasbildande monopolaera elektrolysoerer. | |
| PL95783B1 (pl) | Elektrolizer z pionowymi elektrodami | |
| US6328860B1 (en) | Diaphragm cell cathode busbar structure | |
| CA1220761A (en) | Double l-shaped electrode for brine electrolysis cell | |
| US3515661A (en) | Electrolytic cells having detachable anodes secured to current distributors | |
| US4088558A (en) | Method of renewing electrodes | |
| CS226418B2 (en) | Electrode for electrolysers | |
| US4075077A (en) | Electrolytic cell | |
| US3271289A (en) | Mercury cathode electrolytic cell having an anode with high corrosionresistance and high electrical and heat conductivity | |
| JPH0156149B2 (pl) | ||
| JPS6246638B2 (pl) | ||
| US4016064A (en) | Diaphragm cell cathode structure | |
| PL188295B1 (pl) | Anoda do elektrolizera przeponowego i sposób wytwarzania anody do elektrolizera przeponowego | |
| KR20180118639A (ko) | 저항기들이 제공된 전극 구조 | |
| US4619752A (en) | Electrode for electrolytic extraction of metals or metal oxides | |
| EP0558504B1 (en) | Electrolytic cell, electrolyser and a method of performing electrolysis | |
| US3785949A (en) | Electrolysis cell with liquid electrode | |
| KR810000532B1 (ko) | 무격막전 해조용 양극 |