PL160495B1

PL160495B1 - Sposób otrzymywania dodatku depresujacego do olejów mineralnych PL PL PL

Info

Publication number: PL160495B1
Application number: PL27970089A
Authority: PL
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1993-03-31

Abstract

Sposób otrzymywania dodatku depresujacego do olejów mineralnych wedlug znanego sposobu polimeryzacji wolnorodnikowej w temperaturze 350 K - 355 K w ciagu 5-10 godzin mieszaniny monomerów o skladzie 0-15% wag. metakrylanu metylu i/lub butylu i/lub akrylanu metylu, 0-25% wag. styrenu, 0-25% wag. estru kwasu fumarowego i alkoholi alifatycznych o dlugosci lancucha C4-C22 i 100-35% wag. estru kwasu metakrylowego i/lub akrylowego o dlugosci lancucha C6-C22, znamienny tym, ze proces polimeryzacji prowadzi sie w naturalnych olejach mineralnych pochodzacych z zachowawczej przeróbki ropy nafto- wej zawierajacych naturalne zwiazki siarki w ilosci powyzej 0,1% wag. i zawierajacych powyzej 10% wag. aromatów przy zastosowaniu azowych inicjatorów polimeryzacji wolno- rodnikowej. PL PL PL

Description

Przedmiotem oymalazku Jest sposób otrzymywania depresatora do olejo smarowych przez kopdimryzację estó<o koasu mtakryleoego i/lub akrylcoego l/lub styrenu i/lub estó<o koasu fum8rowegt i alkoholi alifβtycznych o długości łańcucha C^-C^g o roztoorze naturalnego oleju bazowego pochodzącego z zachowawczej przeróbki ropy naftooej rafinowanego rozpuszczał nikami lub rafincwanago oodorem o obecności aztwego inicjatora polimr-yzacji. w oyniku kopdlmryzacji mcnomίrJw oedług oymalazku otrzymuje się dodatek obniżający temperaturę krzepnięcie olej o smrooych i napędowych oraz obniżenie temperatury zablokooania zimnego filtra o oleju naptędoofm zawierającym d^^^n^£ńίcι^J^^^tMe parafiny.

Znany Jest sposób otrtymtwβnia dodatku depresującego do olejó smarowych polegający na kopdlmryzacji styrenu i mieszaniny estóAf koasu mtakrylcoego i alkoholi alifatycznych o długości łańcucha C]“C22 ⁰ następujccym składzie: 0-1% oagowych meakrylanu metylu i/lub butylu, 0-2% oagooych styrenu i 60-^^C^<% oagooych estó<o koasu m^akry^c^ego i alkoholi aliaetJCznyJh o długości łańcucha ^C6”C22*

Znany Jest róonież sposób otrzymywania dodatku depresującego polegający na polimeryzacji: 0,1.-1% wagowych styrenu, 0,1 - 14,9% oagowych meakrylanu mtylu i/lub butylu, 0,122% oagmoych estru koasu iuearooegn i alkoholi alifatJcznych o długości łańcucha Cc - C,_ i 45,1 do 99,% oagowych estru koasu TOtakrtlcwego i/lub akrylo/ego o długości łańcucha Cg - C22· * obydou przypadkach jako rozpuszczalnik stosuje się olej oazellnooy, który nie zaoiera zoiązkó siarki oraz zawiera śladcoe ilości aromatcw. Stnsnoaiie deju oazel-^^coego powoduje pnwstawanle dużej ilości oligomerto, które oraz z nieprzereagcwanymi do końce m^i^i^r^era^^ o ilości około 10% powoodją, że otrzymany dodatek depresujący posiadał temperaturę zapłonu o granicach 413 - 433°C o tyglu otoartym. Z tego powodu otrzymane dodatki nie mogły być stoscwaie do olej» pracujących o oysokuh temperaturach.

Celem oynalazku jest uzyskanie takiego dodatku depresującego, który powoduje efek^one obniżenie temperatury krzepnięcia oleju smarowego a jednocześnie nie powoduje obniżenia zapłonu gotowego deju searnwego. NienJzakiwait efekt uzyskano o przypadku zastosooania naturalnego deju baznwain pochodzącego z zaJhowawczej przeróbki ropy nafioNej jako rozpuszczalnika do polimryzacji (e^noeerJw i przy zastoscwaniu azowego inicjatora polimeryzacji na przykład nitrylu koasu azod^i^izo^^ło^^go. Zastosowanie innych 1iicjanoó<O ool160 495 norodnlktwych na przykład! nadtleikt!, wodorotlenk! nie daje Już tego efektu, a proces polimeryzacji przebiega w niewielkim stopniu lub zostaje zatrzymany całkowicie przez naturalne związki siarki oraz aromaty zawarte w naturaOym oleju mineralnym.

*edług wyrnlazku dodatek depresujący do olejw otrzymuje się przez kopolimeryzacJę wolnorodnikiwą w olejach pochodzących z naturalnej przeróbki ropy naftowej rafowanych rozpuszczalnikami lub wodorem wsadu monomer! o następującym składzie: rotakrylan mtylu i/lub butylu i/lub akrylanu mtylu 0-15% wagonwyh, styren 0-2% wagcowych, 0-25% wagowych estru kwasu fumarowego i alkoholi alia8Zycz]Γtych o długości łańcucha i 100-3% wagowych estru kwasu mtakrylcwego i/lub akrylowego o długości łańcucha przy czym udział wsadu monorar! w oleju mineralrym wynosi 60-40% wagowych a polimeryzacja Jest prowadzona przy użyciu inicjatora azowego w temperatiuze-350 K ♦ 1K przez pierwsze cztery godziny i w temperaturze 353 K do zakończenia polimryzacji. Zastosdanie olejw mineralnych zawierających naturalne związki siarki i aromaty oraz azowy inicjator polimeryzacji na przykład nitrylu kwasu azodwuizomasłowego wyeliminowało powstawanie krótkich oligomer!, co umooiiwiło otrzymywanie dodatk! o wyższej ttmperatuort zapłonu w tyglu otwartym w przemyślnym procesie ich otrzymywania, spowodowały inny rozkład ms cząsteczkowych nadających dodatkowych własności depresatorcwi umożliwiających obniżenie temperatury zablokowania zimnego filtra w olejach napędowych. Otrzymany sposobem według wynalazku kopolimer posiada następujące własności: lepkość dynamiczna w temperaturze 323 K 3000 - 25000 mps, temperaturę zapłonu w tyglu otwart^y^m 453 K - 473 K. Otrzymany dodatek wprowadza się w ilości 0,1 - 0,3% wagowych do olejw smirowych rafowanych rozpuszczalnikami na przykład SAE-10 i/lub rafowanych wodorem na przykład Hydroraflnat 5 uzyskując obniżenie temperatury krzepnięcia o 10 K przy wprowadzeniu go w ilości 0,% wagowych i obniżenie o 15 - 17 K przy dolaniu go w ilości 0,3% wagcowych. wprdwdzenle 0,15% wagowych do oleju napędowego o temperatuozt krzepnięcia 253 K i temperaturze zablokowania zimnego filtra 273 K powołuje obniżenie temperatury krzepnięcia oleju napędowego o 15 - 20 K i obniżenie temperatury zablokowania zimnego filtra o 6 - 10 K.

Przykład I. Do reaktora zawierającego 1,5 Mg oleju SAE-10 pochodzącego z zachowawczej przeróbki ropy naftowej, odparafOwanego metodą rozpuszczalnikową o własnoś2 ciach: wskaźnik lepkości 95, lepkość kinematyczna 20,07 mm /s w temperaturze 323 K, temperaturze krzepnięcia 255 K, temperaturze zapłonu w tyglu otwartym 488 K, zawartość siarki 0,1% wagowych, zawartość aromat! 21% wagowych wprowadza się 1 Mg estrów kwasu meakrylowego i alkoholi alifayycznych o długości łańcucha ^C6^C22· ⁰ ,25 M fumaranu dwuotylu,

0,13 Mg styrenu i 0,09 Mg mtakrylanu mrylu. Zrat^wr^rtość reaktora miesza się i ogrzewa do temperatury 323 K ♦ 1 K wprowadza się 0,01 Mg nitrylu kwasu azodwuizżmsłowego i ogrzewa się do temperatury 350 ♦ 1 K 1 utrzymuje się taką temperaturę przez cztery godziny, następnie podnosi się temperaturę do 353 ♦ 1 K 1 taką temperaturę utrzymuje się aż do zakończenia polimryyzaci, w wyniku kopolimeryzacJi uzyskuje się produkt o lepkości dynamicznej 10550 ιϋ’ββ w tempera turze 323 K, temperatura zapłonu w tyglu otwartym 455 K. Tak otrzymany depresator wprowadza się do oleju mineralnego odflż!anegż rozpuszczalnikami na przykład SAE-10* i/lub oleju t>arżwtgż rafowanego wodorem na przykład HyZΓooofOat 5 o następujących własnościach:

Lie! 1	--------------------------------------------7 - własności bazy olejowej J _ ________ _	Oej SAE-10*	----------— --J Olej H^yroooflnat 5
	2 'l	3	: 4
1” ” “1 ¹ :	------------------------------------ --- - - _T - Lepkość kinematyczna w 373 K ram /s j	5,00	; 5,02
2 !	wskaźnik lepkości i	95	! 96
3 !	Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, K	488	i 493
4 ! 1 1	Temperatura krzepnięcia, w K [ 1	255	; 256 I

u

160 495

I uzyskano wyniki podane poniżej w tablicy I.

Wprowadzenie 0,1% Wagowych depresatora do oleju napędowego o następujących własnościach: lepkość kinematyczna w 293 K 3,1 mm /s, temperatura krzepnięcia 253 K, temperatura zablokowania zimnego filtra 273 K uzyskuje się wyiU-ki przedstawione w tablicy II.

Frzykład II. Do reaktora zawierającego 1,5 Mg oleju Hydrorafinatu 5 pochodzącego z zachowawczej przeróbki ropy naftowej rafincwanego wodorem o własnościach: wskaźnik lejikości 9^6, I-eptość ^nemat^rczna ²0^³ mn^/s w temperaturze ³²³ K, temperaturze krzepnięcia 256 K, temperaturze zapłonu w tyglu otwartym 493 K, zawartość siarki 0,6% wagowych, zawartość aromat! 20% wagowych, wprowadza się 1,25 Mg estó! kwasu mtakrylcwego i alkoholi alfaetycziych o długości łańcucha ^cg~^c22» 0,15 Mg styrenu i 0,10 Mg ratakrylanu mtylu. Zffwaatość reaktora mesza się i ogrzewa do temperatury 323 K i wprowadza się 0,01 M nitrylu kwasu azodwuizomasłcwego i ogrzewa się do temperatury 350 ♦ 1 K i taką temperaturę utrzymuje się przez 4 godziny a następnie podnosi się do 353 * 1 K i utrymuje się do końca polimaryzaaci. V wyniku kopjliraeyzacji uzyskuje się produkt o lepkości dynamicznej 6350 mpas w 323 K, temperaturze zapłonu w tyglu otwartym 459 K. Obnnżenie temperatury krzepnięcia oleó! takich Jak w przykładzie I pokazano poniżej w tablicy I i II.

Przykład III. De reaktora zawierającego 1,5 Mg oleju SAE-30 o własnościach: wskaźnik lepkości 90, lepkości kinematycznej w 373 K 11,5 mm /s, temperaturze zapłonu 493 K w tyglu otwartym, zawaatości siarki 0,7% wagowych, zawaatości aromat! 25% wagowych, wprowadza się 1,35 Mł estów kwasu «etakryltwego i alkoholi alifatycznyyh o długości łańcucha 0g-C₂2 i 0,15 Mg styrenu. Zawartość reaktora miesza się i ogrzewa do temperatury 323 K, wprowadza się 0,01 Mg nitrylu kwasu azodauizomasłc!egn i ogrzewa się do temperatury 350 ♦ 1 K przez 4 godziny, następnie podnosi się temperaturę do 353 ♦ 1K i utrzymuje się do zakończenia pollmeeyzadyi. Otrzymano kopolimer o lepkości dynamicznej 23050 mpas w 323 K, temperaturze zapłonu w tyglu otwartym 460 K. Obniżenie temperatury krzepnięcia olejw takich Jak w przykładzie I pokazano w tablicy I i II.

Claims

Sposób otrzymywania dodatku depresującego dt tlejO mineralnych oedług znanego sptstbu polimryzacji oolnorodnikcoeJ o temperaturze 350 K - 355 K o ciągu 5 -10 godzin mieszaniny monomrćo o składzie 0-1% Wagowych meakrylanu meylu 1/lub butylu i/lub akrylanu meylu, 0-2% wwgowych styrenu, 0-2% wwgowych estru koasu fumsrooego i alkoholi alifatyczrych o długości łańcucha C4-C22 1 l00-3% wwgowych estru koasu mtakrylcoago i/lub akrylcoego o długości łańcucha Cg-C22· znamienny tym, że proces polimeryzacji prowadzi się o naturalnych olejach mm^r^,alnych pochodzących z zachooawczej przeróbki ropy naftooej zawierających naturalne związki siarki o ilości 0,1% wwgowych i zawierających powyżej 10% wwgowych aromatA przy zastoscroaniu azowych inicjaooro polimryzacji oolnorodnikcoeJ.