PL159764B1 - Skrawajaca wkladka narzedziowa PL PL - Google Patents
Skrawajaca wkladka narzedziowa PL PLInfo
- Publication number
- PL159764B1 PL159764B1 PL88274990A PL27499088A PL159764B1 PL 159764 B1 PL159764 B1 PL 159764B1 PL 88274990 A PL88274990 A PL 88274990A PL 27499088 A PL27499088 A PL 27499088A PL 159764 B1 PL159764 B1 PL 159764B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- chip
- projections
- insert
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 241000033308 Lychas Species 0.000 claims 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000124015 Salix viminalis Species 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 125000002346 iodo group Chemical group I* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/124—Screws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Endoscopes (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Dicing (AREA)
- Dowels (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Skrawajaca wkladka narzedziowa w postaci me- talowego wielokrawedziowego uksztaltow ania wierz- cholków zawierajacych dolne , czolowe, tylne i dwie obwodowe powierzchnie, zas czolowe ostrza skrawajace sa uksztaltowane w przeciagu górnej powierzchni czo- lowej i obwodowej oraz pierwszej i drugiej strony uksztaltow anego ostrza skraw ajacego stosowanego zwlaszcza w operacjach toczenia, przecinania oraz ro- wkowania odpowiednio w tych przecieciach stron, gór- nej powierzchni czolowej i dwóch stron obwodowych, przy czym wiór m a formowany za posrednictwem srod- ków usytuowanych na górnej stronie powierzchni czo- lowej, w ew natrz obszaru okreslonego przez ostrza skrawajace, znamienna tym, ze srodki ksztaltowania wióra zawieraja dwa rozsuniete wystepy (28a, 28b) odchylajace, rozmieszczone wzdluz powierzchni górnej (2 la) i wystajace z niej powyzej poziomu krawedzi skra- wajacych (25a, 25b, 27). a kazdy z tych wystepów (28a, 28b) posiada przednia (29a, 29b) 1 boczna ( 30a, 30b) powierzchnie odchylajace, z których przednie rozmie- szczone sa symetrycznie wzgledem podluznej osi w sa- siedztwie przedniej krawedzi skrawajacej (27) oraz oddzielone sa od przedniej krawedzi skrawajacej (27) p ara powierzchni styku (33a, 33b), natom iast boczne powierzchnie odchylajace (30a, 30b) ulozone sa wzdluz krawedzi skrawajacych (25a, 25b) 1 sa od nich oddzie- lone powierzchniami styku i bocznymi powierzchniami (31a, 31b) o dodatnich katach natarcia, którego dodatni kat jest mniejszy w kierunku n a zewnatrz od przedniej krawedzi skrawajacej. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest skrawająca wkładka narzędziowa utcształtowana z tweirdego od p°rnego na zużycie materiału, takiego jak przykładowo twarde spiekane węgliki metali i dosowane dla wytwarzania metalowych rowków, obróbki skrawaniem i tokarskich albo wierrórskich operacji.
Wkładki takie są wymienne i przeznaczone do mocnego osadzania w gniazdach oprawek uchwytów mocującyró. W ten sporób przykładowo wkładka może byó ukształrówana w postaoi stożkowej, klinowej takiej jak klin mocujący usytuowany wewnątrz linowo ukaztadowanego gniazda w oprawce uchwytu. Alternatywnie sleładka może byó mocowana pomiędzy parą szczęk opradi uśwytu, zaś połośnie szczęk określa rowek. Szczęki te uśśnie zaciskają wkładkę odpowiednimi elementami mechanicznymi. Operacja obróbki metali wiążą się z wytwarzaniem zwijanego metalu w postaci oiÓΓÓo, które rózpiecznie i skutecznie trzeba odprowadzić z dszaru obrabianego. Dla zapewnienia właściwego efektu odprowadzania długich wiórów znane jest odpowiednia ukształtowanie sterowej ącej wkładki narzęśiowej łamiącej wióry, albo rozdrabniającej wióry po ich uformowaniu. W tadej sytuacji połamane i rozdrobnione wróry łatwiej można odprowadzić poza obszar obradany oraz dzpiecznie śdynuować proces obrabiania rauwając debezpieczeństwo dla obsługi.
Skrowająca wkładka narzędziowa zapewniła uzyskanie nakazanego calu. Znrae są tego rodzaj}u rozdązania różniące dę między narzęśiarni dla rozdzielania, albo operacjami rowkowania z jednej s trany i rarzędinoi dla operacji pprzecznego toczenia /np. cylindrycznego/ z drugiej strony. W pieroszym przypadku ma miejsce promleniowy ruch narzędzia w kierimku do środka draraj ącego dę przeddotu obradanego, stanowiącego ruch w kierunku do rorta, dbo pewnej jego części. W drugim przypadku ma miejsce ruch btczny, albo poprzeczny narzędzia. Kiedy narzędzie sprawdzone zostanie na zewnątrz tej zróżnicowanej operacji do zranego śniecznego położnie pornrotrnego uchwytu i wkładki narzędziowej, w której prześdzi z jednej peracji do drugiej, przy czym ta wkładka narzędziowa stosowana jest tylko dla tej Oroślone;} operacji. Ta śdecznosć do prarotu ra miejsce zgdde z zmaganiami operacji w raraie drawania prowadzi do określenia daściwych wymagań możliwości znalezienia różnych rodzajów rahztów oraz dłedek rarzędziowych dla różnych rodzajów operacji.
Celem rozd^raia we<iług znalazku jest pracownie nrae^ narzędzia drawającego znanego rodzaju o nrade dndlowj} CUT—GRIP, w dćrym ta sama wkładka narzędziowa może być irżywane dla dwóch rodzajów śróbki pprzecznej i operacji rowkowania z jednej dreny, jak rówiież da oPIBracJi sprzecznego toczenia z drugiej drony. Pwtotaa dładka będzie sśnowiła delokie— runkową drawjącą dładkę rarzędziową. Celem tego pracowanie jest również rozdązanie problemu rauśczraj kontroli śaiMędzi formdu dórów ray też powstawania ich w crode obratowe go roztizślsda, tpθrscji rowśwnia lub poprzecznego toczenś.
159 764
Skrawająca wkładka narzędziowa, w postaci metalowego wielokrawędziowego ukształtowania wierzchołków, zbierających dtne, czołowe, tylne i dwie ibwidowe powierzchnie czołowe Ostrza skrawające są ukstaałiwwane w przecięciu górnej powierzchni crełowej i tamdowej uraz pieiwiszej i drugiej strony utaztałtawanego ostrza skrawającego tapowiednie w tych przecięciach tron, g<5rnej powierzchni czołowej i dw<5ch stron tairotawych. Wiór jest formowany za ptarednicwwem środków usytuo-.-.-anych na g<5rnej s^t ronię powierzctai czołowej wewnątrz Pezaru oPeślonego przez ostrza.
W roztązaniu według wnalazku środki formowania wióra rewierają czołowy tachylacz wióra z powierzctaią usytuowaną od otazaru ostrzy skra^jących, w postaci remętrznego wye'tępu wyprowatizonego z g<5rnej powierzctai i skierowanego wzdłuż długości pieroszego oatrza skrawającego oraz pierwszej i Pugiej stronj odchylacza wióra z pbierzctaią iisytuowaną ta otazaru ostrzy skrawających w postaci zewnętrznego ityatępii, ^pro^dzonego z gPnej powierzctai i tapowiednio sterowanego wzdłuż ^ugtaci pie rwa rej oraz drugiej sPony ostrza skrawającego.
Strona czołowa powierzchni odchylacza wiórów jest ukształtawana w otazarze pary oddzielnych czętai stadowych czołowej powierzctai odchylacza wiórów. iSkładowe czętai czołowej powierzctai odchylacza wiórów i pierwsza oraz druga strona stanotą powierzchnię pary wierzchołków odchylacza wiórów rozciągniętych wzdłuż tańca natarcia odpowiedniej gPnej powierzani, w terimku strony krawędzi ostrzy skrawa jących z tego otazaru.
Połączenie czołowego ostrza spawającego z pośrednią powierzctaią natarcia pochyloną pod kątem Pdatnim, p08iada czołowe powierzctaie czętai stadowych odchylacza wiórów z powierzchnią natarcia pochłoną pod ką^^m ujemnym i czołowymi powierzchniami tych części składowych odchylacza wiórów.
Czołowe ostrze spawające jeet połączone z powierzchniami natarcia pocliylonymi pod kątem dodatnim na jednej , albo drugiej stronie czołowych powierzctai części stadowych tataylacza wiórów.
Cztaowe ostrze spawające połączone jest z powierzchniami czołowymi części składowych odchylacza wiórów przez tapowiednle powierzctaie stykowe.
W innym rozwiązaniu powierzctaie natarcia pochylone pod kątem Pdatnim, pośrednio połączone są powierzchniami czołowymi odchylacza wiórów z powierzctaią wejścia torów tierowaną w gPę odpowiednio do gPnej powierzchni.
Powierretaia wajtala wipa jest sterowana róiwnolegle do strony ostrza skrawającej. Części tładowe powierzctai czołowych tachylacza wiórów są ukształtawane płasko, tbo wklęś le łubowo.
pierwsza i druga strona ostrza skrawającego jest połączona z perwazą i drugą troną płaszczyzn tachylacza wiórów przez powierzchnie natarcia jdiylone pta kątem dtaataim.
^ra^jąca wkładka ma pochylenie powierzctai natarcia pod kątem dodatnio^ które tę stopniowo zmniejsza w kierunku ta czołowego ostrza skrawającego. pierwsze i drugie «trze spawarce połączone jest z powierzchniami natarcia pochylonymi pod kątem dodatnim, przez tapowiednie powierzctaie stycu, tóre mają zmienną szerokość wzdłuż jej długoścl.
^rawająca wkładka ma otazary wierzchołków roznieszczone na gPnej powierzchni w kierunku czołowego ostrza spawającego. Wewnętrzne po wierzchnie są połączone wzdłuż terzchołków linią Podkową usytuowaną na gPnej powierzchni.
^ra^jąca wkładka w innej postaci wykonania ma połączenie ostrza ukształtaweuae na górnej powierztani poaiaclającej powierzctaie stanowiące piez^wszą i Pugą stronę reszlifowania tachylenia powierzchni, posiadających czołową powierzchnię łączącą cztowo rernlifowane tacliylete powierzctai posiadającej szerokość rozciągającą się w końcu jednej trzeciej ^erotaści na gPnej powierzchni.
Skrawająca wkładka stanowi z końcówkami skrawającymi kolejno zawierające czołowe i skra· wające powierzchnie natarcie posiadające zeszlifowane ukształtowanie, graniczące przeciwleg' łymi końcówkami z wkładką.
159 764
Końcówki skrawające są ukształtowane w przeciwległych koócaoh górnej powierzolwl wkładki skrawającej.
Ukształtowane końcówki skrawające stanowLą w przeciwległych końcach górne i dolne powierzchnie skraoającej watawkk.
Przedmiot oynajjzku Jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono na fig. la i lb w widoku z boku i z góry nóż tokarski zawierający skrawającą wkładkę narzędziową i uchwyt narzędziowy, fig. 2 w widoku z góry wielokieunnkową wkładkę narzędzia skrawającego, fig. 3 w widoku z boku wkładkę narzędzia skrawającego z fig. 2, fig. 4 w przekroju wzdłuż linii IV-IV z fig. 2 wkładkę narzędzia skrawającego, fig. 5 w widoku perspektywicznym wkładkę narzędzia skrawającego w drugiej postaci wykonania, fig. 6 w widoku perspektywicznym wkładkę narzędzia skrawającego w trzeciej postaci wykonania i fig. 7a, 7b i 7o kolejno rozmieszczenie w widoku z boku i czołowym czwartą postać wykonanie wkładki narzędzia skrawającego.
Ha figurze 1 przedstawiony Jest sposób montownia wkładki do wiilokeθrinkowigc skrawania w oprawce uch^tu narzędziowego i używana wkładka do promieniowego kierunku wykonywania rowków i bocznego kierunku gwintowych ^^e^e^aji. Wielokierunkowa wkładka 1 rnrzędzia skrawającego posiada parę podłużnych równoległych dolnych i górnych powOθrzchni 2a i 2b zamykanych pomiędzy korespondującymi równoległymi pnwiθΓzchilnmi 3a i 3b szczęk 415 uformowanych wspólnie w korpusie 6 oprawki uchwytu narzędziowego. Zacisk wkładki 1 pomiędzy powierzchniami 3a i 3b jest zapewniony za pośredn^cwi^c^m szczeliny. To połączenie szczeKnow stanowi kierowaną do tyłu szczelinę 7, która zapewnia uzyskanie sprężystości powrotnej dla osadzenia i znoocoιoonia w^J:ad^:l 1. Pewne stabilne mocowanie wkładki 1 wewintrz oprawki narzędziowej następuje przez zakręcenie śruby 8 dociekającej szczęki 415 podpierające korespondującymi przeciwnymi pnwierzJh.niαmi 2a 1 2b wkładkę 1. PowieΓzchnie 2a i 2b są ndpowiednin kksztołnowαni z podłużnymi rozmieszczonymi płaszczyznami o zarysie V, z którymi korespondują wypukłości o zarysie V stanowiące uformowane wzmonnienia z korespondującymi pnwierzchiinmi 3a i 3b. Wkęsłe i wypukłe występy zapewnnają szczękom 4 i 5 z powierzchniami 2a i 2b zabezpieczenie bocznego ruchu wkładki w korpusie 6 oprawki uchwytu narzędziowego. Przedstawione na rysunku narzędzie Jest przeznaczone do użycia w mechaancznej obróbce skrawaniem przedmiotów cylindrycznych, które wprowadzane są w ruch obrotowy w uchwale w kierunku strzałki 12 to wtedy dla wykonania rowka narzędzie Jest przesuwane w kierunku strzałki 13 do obracającego się obrabianego przedmiotu.
Jednakże do użycia narzędzia dla uzyskania obrotowego obrabiania przedmiotu narzędzia trzeba przesunąć w kierunku poprzecznym jak uwidoczniono na fig. lb.
Jak uwidoczniono w pierwszym przykładzie wykonania rozwiązania według wynalazku na fig. 2-4 wkładka narzędzia spawającego posiada ukształtowanie wielobocznego wielościanu<, Wkłatoa nerzędziowa ma górne i toinę powierzchnie 21a i 21b, czołowe i tylne towtoowe 22a i 22b oraz toczne otootowe powierzchnie 23a i 23b. Górne i dolne powierzchnie 21a i 21b są kształtowane z podłutoyto, wydłużonych wklęsłych sprzężanych rowków 24a i 24b w przekroju o zarysie V.
Okładka jest ukształtowana w diametralnie przeciwnych narożach z odpowiednimi końcówkami skrawającymi «montowanymi w oprawce uchwytu narzędziowego /fig. 1/. Końcówki te posiadają identyczną konstrukcję Pąd tylko jedna z nich ztotanie opisana. '!l przecięciu górnej powierzctoi 21a i towodowych powierzchni 23a i 23b są ufonnowane pie2°»sze i drugie bwzne Pawędzie sPawajęce 25a i 25b, Porę odpowiednio są usytuowane od narożnikow 26a i 26b kłaki do pośretoiego położenia wzdłuż wkładki, W uformowanym przecięciu górnej powierzchni 21a i cz°łowej obwodowej powierzctoi 22a jest usytuowana krawędź sPawająca 27, która urnieszczona jest pomiędzy narożnikami 26a i 26b.
Powierztonie zarnta rowkowego 24a są łączone w parę z występami 28a i 28b posiadającymi odpowietoie «kowe powierzchnle Pruktury składanej, czołowej powierzchni 29a i 29b odtoy6
159 764 leczą wiórów, a zewnętrzne boczne powierzchnie stanowią strukturę pierwszej i drugiej bocznej powierzchni 3Oa i 30b odchylacza wiórów, zaś wewwętrzne boczne poRerzchnie stanowią strukturę wewantrznych bocznych powierzchni 30c i 30d odchylacza wiórów. Boczna powierzchnia 30a octylacza wiórów rozciąga się w kierunku krawędzi oetrza 25a i stanowi obszar stamtąd przez dodatnie odchylenie po^w^irzc^^i 31a, która połączona Jest z krawędzią ostrza 25a przez powwerzchnie 32, która może stanowić zmienną szerokość, korzystnie wzrastającą od narożnika 26a do pośredniego położenia wkładki. Podobnie boczna powierzchnis 30b odchylacza wiórów Jest rozdzielona od krawędzi ostrza 25b przez dodatnie położenie płaszczyzny 31b i płaszczyzny 32b.
Składniki płaszczyzn 29a, 29b czołowych odchylacza wiórów połączone są z czołową krawędzią ostrza 27 przez powwerzchnie styku płaszczyzny 33a, 336. Korzystnie płaszczyzna styku 33a, 33b rozszerza się w kierunku dodatniego odchylenia płaszczyzny 34. ft) średnio składniki czołowych płaszczyzn 29a, 29b ode tułacza wiórów krawęlzl skrawającej 27 są połączone z dodatnim odchyleniem poY^w^irzch^JL 34, która obrotowo łączy się z wklęsłą powierzchnią 35 odprowadzania wiórów.
Wkładka skrawająca stosowana do operacji obrotowego wykonywania rowków ma pOYwtałe w wyniku skrawania krawędzią 27 wióry o wstępnie równ^,] szerokości z rowkiem. Wióry napotykają na s^c^o^j drodze czołowe powlerzchęie 29a, 29b odchylacza wiórów i boczne powlerzchęie 30a, 30b i 30d odchylacza wiórów, gdzie po pewnym czasie centralna część oraz podłużne krawędzie wiórów u^wlniane są do przejścia w kierunku do dołu dodatniego odchylenia pow^rz^ni 34, i 31b. Wiór Jest odpowfodnio deformowany, przez karbowanie Jego kształtu, a w rezultacie stosownie zwężony i usztywniony. W ten sposób wiór łatwo przechodzi przez rowek 1 Jest odprowadzony na zewrntrz, Jako skutek wstępuje szczątkowy nacisk wywlerαnl przez odchylacz, natomiast wiór Jest zwijany w spirale i łamany dla przygotowania Jego usiuRęcia.
Druga strona wkładki Jest używana dla przekręcenia jej w przeciwnym kierunku. Skrawane wióry przez boczne krawędzie 25a i 25b przechodzą zmienną szerokością styku 32a, 32b w kierunku dolnego dodatniego odchy^nia powlerzcyni 31a, 31b do odcl^enia tkieoowaęego do góry przez boczne powierzchnie 30a, 306 odchylacza. Na przecięciu tych powleΓzchni odchylacza wióro, są odchylane w kierunku bocznej obwodowy powierzchni 23a, 23b.
W innej postaci wykonania z fig. 5 wkładka mi końcówkę skrawającą uformowaną w obu końcówkach tej górnej powierzcłyni. W tym rozwiązaniu, każda część skrawanego wióra ma postać uf^jmowaną przez wierzchołki 41a, 41b posiadające czołowe powlerzcynie 42a, 42b odchylacza wiórów 1 pierwszą oraz drugą powlerzcynie 43a, 43b boczną odchylacza wiórów. Czołowa krawędź 44 skrawająca tego rozwiązania połączone Jest z częściami składowym, czołowych powwerzchni 42a, 42b, zaś wierzchołki 41a, 41b są rozdzielone wzdłuż szerokości wkładki przez dodatnie odchylenie powleΓzcyni 45 i wklęsłą powlerzcynię 46 przejścia wiórów. Korzystnie odchylenie powlerzcyni 45 ma postać przykładowo twista, pochylenie to staje się mnnej dodatnie i rozciąga się od czołowej krawędzi skrawającej. Boczne krawędzie 47a, 47b połączone są bezpośrednio z dodatnim pochyleniem powlerzcyIęL 48a, 48b.
Λ kolejnej postaci wykonanie przedstawione na fig. 6 rozwiązanie stanowi wkładkę z częścią skrawającą posiadającą odchyljnlj 51a, 51b, które stanowią składnik czołowych powwerzchni 52a, 52h rozciągający się od czołowej krawędzi 53 skrawającej o zarysie wklęsłym.
W postaci uwidocznionej na fig. 7 rozdzielające wierzchołki posiadają nowe połączenie w pojedynczy centralny wierzchołek 61, zawierający pojedyncze powlerzcynij 63a, 63b odchylacza wiórów, stanowiące drugi obezer od korespondujących bocznych krawędzi skrawających, przez właściwe dodatnio pochylone powlerzcynle 64a, 64b. Pojedyncze pochylenie rozciąga się wzdłuż co najm^ej jednej trzeciej szerokości wkładki, a w operami rowkowania wióry są defoTOowane przez centralną część czołową powlerzchni zderzającej odchylacza wiórów, podczas podłużnie bocznego częściowego przejścia na boczne dodatnie odchylenie powierzcyni i dlatego się nie zbliżają niebezpiecznie.
159 764
Jak uwidoczniono na rysunku wszystkie przykłady wykonania tych rozwiązań według wynalazku, część wkładki od strony tylnej stanowią końcówkę skrawającą /np, część wkładki, która Jest osadzona w oprawce uchwytu narzędziowego/, która Jest skośna odpowiednio do tego ostrza skrawającego i Jest przystosowana do osadzenia i zaciśnięcia w szczelinie uchwytu narzędziowego /fig. 1/.
Te właściwości pomagaj zapewnić zaciśnięcie górną szczęką 4 narzędzia w uchwwyce, w którym uprzednio narzędzie zostało właściwie ustawione, tak aby krawędź skrawająca zapewniała właściwe odprowadzenie wiórów z minimalnym ich oporem przesuwu.
Wsszetkie przedstawione rozwiązania zawwerają środki formowania wióra w obszarze pomi.ędzy bocznymi krawędziami skrawającymi i bocznymi powwerzchniami odchylacza, które stanowią w miejscu styku wióra występ i/lub wgłębienie. Te rozwiązania zapewniają zwłaszcza efekt de formowania metalowych wiórów, charakteryzujących się wysokim stopniem plastyczności, które muszą być obrotowo deformowane, przed ich ewentualnym łamaniem.
W tych rozwiązaniach różne krawędzie skrawające posiadają połączenie z dodatnim, albo ujemnym pochyleniem powierzchni, przez porowaTz^nie styku, których znaczenie może być wykorzystane.
Rozwiązania te charakteryzują się dodatkowymi korzyściami Jako iialikieunnkoia wkładki narzędzo^we według wynalazku, zwłaszcza w użyciu samego narzędzia i sam,) wkładki dla rowko wania dla bocznych obrotowych operacji z^ew-rosjących skuteczne formowanie i łamanie wiórów
159 764
159 764
Ji
22α
21b'
159 764
JC&l· i. b Ota: 1 a
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Skrawająca wkładka narzędziowa w poetaci metalowego wisloPawędzśwego ukształtowania wierzchołków zawierających dolne, czołowe, tylne i dwie obwodowe powierzchnie, zaś czołowe ostrza skrawające aą ukeztałśwane w przecięciu górnej powierzchni crałowej i obwodiwej oraz pierwazej i drugiej strony ukształśwanego oatrza spawającego stosowanego zwłaszcza w operacjach toczenś, przecinania oraz rowkowania odpowiednio w tych przecięciach stron, góraej powierzchni czołowej i dw<5ch stron obwodowych, przy czym wiś ma formowany za pośrednictwem środków usytuowanych na g<5rnej st;ronie powierzchni czołowej, wewnątrz Sszaru określonego przez ostrza spawające, znamienna tym, że śodki PMaMowania wióra zawierają dwa rozsunięte występy /28a, 28b/, odchylające, rozmieszczone wzdłuż powierzchni górnej /21a/ i wystające z niej powyżej poziomu Pawędzi spawających /25a, 25b» 27/, a każdy z tych występów /28a, 28b/ posiada przednią /29a, 29b/ i boczną /30a, 30b/ powierzchnie Schylające, z Mórych przednie rozmieszczone są symetrycznie w
- 2ględem podłużnej osi w sąsiedztwie przedniej krawędzi skrawającej /27/ oraz Sdzielone są od przedniej Pawędzi sPawającej /27/ parą powierzchni styku /33a, 33b/, natomiast Sc zne powierzanie odchylające /30a, 30b/ ułożone są wzdłuż Pawędzi skrawających /25a, 25b/ i są od nich oddzielone powierzchniami styku i Scznymi powierzchniami /31a, 31b/ o dodatnich kątach natarcia, Mórego dodatni kąt jest mniejszy w Merunku na zewnątrz od przedniej krawędzi skrawającej.2« Skrawająca wkładka według zastrz. i., znamienna tym, że przeSia krawędź spawająca /27/ ma usytuowaną przylegle Szpośrednio względem powierzchni /34/ natarcia o dodatnim kącie nachylenia, rozdzielającym czołowe części powierzchni występów /29a, 29b/ Schylacza wiórów za piśΓednictwem odpowiednich powierzchni styku /33a, 33b/ i części występów /29a, 29b/ przednich powierzchni odchylaczy wiórów.
- 3. Skrawająca wkłaśa według zastrz. 1, znamienna tym, ra przeSia krawędź spawająca /21/ ma us^uowaną przeciwległe do powierzchni /34/ natarcia o Sdatnim kącie nachylenie na śżdym z występów /29a, 29b/ na Skach części przednlch powierzchni odsyłacza wiórów za pośredniMwern odpowiednich powierzchni styku /33a, 33b/.4· Skrawająca wkładka według zastrz. 2 lub 3, znamienna tym, że powierzchnia /34/ natarcia o dodatnim k^ie nachylenia stanowi występy /29a, 29b/ rozdzielające części Sładowe powierzcSi odchylacza wiórów, przylegające S powierzchni /35/ odprowadzającej wiśy, która Jest nachylona ś gśze względen powierzchni górnej /21a/.5· Skrawająca wkładka według zaatrz. 4, znamienna tym, że puwierzchnia /35/ odprowadzająca wióry ma skierowaną korzytnie równolegle do Scznych krawędzi Srawa.Jących /25a, 25b/.
- 6. SPawająca wkładka według zastrz. 1., znamienna tym, że przedłużenie swierzchni gśne,} /21a/ stanowią czołowe części powierzchniowych wyst:ępów /52a, 52b/ Schylana wiórów, śrzystnie p08iadają kształt wkl^łych łuków.Ί. Skrawająca wkładka według zaatrz. 1, znamienna tym, że przedłużenie po wierzchni górnej /21a/ Menowi czołową częśó powierzchni występów /41a, 41b/ odchylacza wiÓΓÓw, Przystnie posiadającą kształt płaski.
- 8. SPawająca wkładka według zastrz. 1, znamienna t y. że przedłużenie ^wierzchni gśnej /21a / stanowią powierzchnie styku /32a, 32b/ posiada.Jące nerokośó zmieniającą się w obszarze jej dłu^ści.9· Skrawająca wkładka według zaetrz. 7, znamienna tym, że występy /41a, Mb/ rozstawione są na powierrahni gśnej /21a/ w kierunku przedniej krawędzi Srawaj^e;) ><27/.159 764
- 10· Skrawająca wkładka według zastrz· 1, znamienna tym, że powierzchnie wewnętrzne /3Oc, 3Od/ występów /2Oa, 2ω»/ mają położenie stykające eię z górną powierzchnią /21a/ wzdłuż linii środkowej.
- 11. Skrawająca wkładka według zaatrz. 1, znamienna tym, że ratrza rtrawające z śawęddami drawającymi, jsrześią /27/ i boczną /25a, 25b/ zawierają środki kształtowania wióra usytuowane w sąsiedztwie przeciwległych jej kośców· 12· Skrawająca wkładka według zastrz. 11, znamienna tym, że ratrze skrawające jest utwrazone po przeciwnych stronach powierraś! górraj /21a/.13. Skrawająca wkładka według zastrz.11, znamienna tym, że ratrza ekrawające rozmieszczone ma po przeciwnych stronach powierzchni, górnej /2 la/ i <iolnej /21b/.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL84078A IL84078A (en) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | Cutting insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL274990A1 PL274990A1 (en) | 1989-05-30 |
| PL159764B1 true PL159764B1 (pl) | 1993-01-29 |
Family
ID=11058221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL88274990A PL159764B1 (pl) | 1987-10-02 | 1988-09-30 | Skrawajaca wkladka narzedziowa PL PL |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4992008A (pl) |
| EP (1) | EP0310239B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0698523B2 (pl) |
| AT (1) | ATE85544T1 (pl) |
| AU (1) | AU606734B2 (pl) |
| BR (1) | BR8804455A (pl) |
| DE (1) | DE3878377T2 (pl) |
| ES (1) | ES2037839T3 (pl) |
| HU (1) | HU207958B (pl) |
| IL (1) | IL84078A (pl) |
| PL (1) | PL159764B1 (pl) |
| RU (1) | RU1777572C (pl) |
| ZA (1) | ZA886241B (pl) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD330381S (en) | 1989-03-14 | 1992-10-20 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| USD329858S (en) | 1989-03-14 | 1992-09-29 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| USD330901S (en) | 1989-03-14 | 1992-11-10 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| DE3909358C2 (de) * | 1989-03-22 | 1994-09-29 | Zinner Gmbh Praezisionswerkzeuge | Spanendes Werkzeug |
| GB8920225D0 (en) † | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
| IL91575A (en) * | 1989-09-08 | 1992-07-15 | Iscar Ltd | Cutting insert having a chip former |
| USD329859S (en) | 1989-10-10 | 1992-09-29 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| USD329440S (en) | 1989-10-10 | 1992-09-15 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| USD329439S (en) | 1989-10-10 | 1992-09-15 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| USD330033S (en) | 1989-10-10 | 1992-10-06 | Sandvik Ab | Cutoff insert |
| JP2565479Y2 (ja) * | 1990-03-19 | 1998-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
| JPH03120303U (pl) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 | ||
| JPH03120304U (pl) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 | ||
| JPH04181403A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置 |
| IL97746A (en) * | 1991-04-02 | 1995-01-24 | Iscar Ltd | Metal cutting tool |
| USD338477S (en) | 1991-05-02 | 1993-08-17 | Wlajko Mihic | Chip forming cutting bit |
| DE4135681C3 (de) * | 1991-10-30 | 1999-02-11 | Heller Geb Gmbh Maschf | Verfahren zur spanenden Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstückflächen, insbesondere von Kurbelwellen, sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| USRE37595E1 (en) * | 1992-04-30 | 2002-03-19 | Sandvik Ab | Cutting insert for cutting and grooving tools |
| SE508121C2 (sv) * | 1992-04-30 | 1998-08-31 | Sandvik Ab | Skär för svarvnings- och spårstickningsverktyg |
| DE9214563U1 (de) * | 1992-10-28 | 1992-12-10 | Sandvik Ab, Sandviken | Schneideinsatz für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken |
| DE4239236C2 (de) * | 1992-11-21 | 1997-06-26 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| US5480343A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-02 | The Gleason Works | Method of sharpening profile-sharpened cutting blades |
| US5305558A (en) * | 1993-02-26 | 1994-04-26 | The Gleason Works | Method of sharpening profile-sharpened cutting blades |
| DE4318479A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-08 | Krupp Widia Gmbh | Stechdrehwerkzeug |
| US5839856A (en) * | 1993-06-03 | 1998-11-24 | Widia Gmbh | Boring tool |
| DE4321426A1 (de) * | 1993-06-28 | 1995-01-05 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| DE4431796A1 (de) * | 1994-05-02 | 1996-03-14 | Krupp Widia Gmbh | Fräswerkzeug |
| US5511911A (en) * | 1994-07-05 | 1996-04-30 | Valenite Inc. | Cutting insert |
| GB2290994B (en) * | 1994-07-05 | 1998-06-10 | Valenite Inc | Cutting insert |
| DE4433389A1 (de) * | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Widia Gmbh | Stecheinsatz zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken |
| DE4437093A1 (de) * | 1994-10-17 | 1996-04-18 | Widia Gmbh | Vieleckiger Schneideinsatz |
| SE505526C2 (sv) * | 1994-11-08 | 1997-09-15 | Sandvik Ab | Avsticksskär |
| US5704737A (en) * | 1995-04-20 | 1998-01-06 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
| SE9504174L (sv) * | 1995-11-23 | 1996-12-02 | Sandvik Ab | Skär för spårstickning samt breddning av spår |
| SE512094C2 (sv) | 1998-05-22 | 2000-01-24 | Sandvik Ab | Skär för spårstickning |
| SE514872C2 (sv) | 1998-09-09 | 2001-05-07 | Sandvik Ab | Skär för spårsvarvning |
| SE519602C2 (sv) | 1999-09-16 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Skär för spårsvarvningsoperationer med konkav central bottenyta |
| SE522209C2 (sv) * | 2000-03-02 | 2004-01-20 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med vinklat skärhuvud |
| DE10042694A1 (de) * | 2000-08-31 | 2002-03-28 | Horn P Hartmetall Werkzeugfab | Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere Metallschneideeinsatz mit konvex gekrümmter Noppe |
| US6648560B2 (en) * | 2001-08-22 | 2003-11-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| FR2833168B1 (fr) * | 2001-12-07 | 2004-08-27 | Oreal | Composition filtrante contenant un filtre du type derive du dibenzoylmethane et un derive de 2-hydroxybenzophenone aminosubstitue |
| US6742971B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-06-01 | Manchester Tool Company | Cutting insert |
| EP1558431B1 (en) | 2002-10-18 | 2017-05-03 | Kennametal Inc. | Metal cutting insert with chip breaking surfaces |
| USD535312S1 (en) | 2004-12-29 | 2007-01-16 | Manchester Tool Company | Cutting insert |
| USD527400S1 (en) | 2004-12-29 | 2006-08-29 | Manchester Tool Company | Cutting insert |
| USD537854S1 (en) | 2004-12-29 | 2007-03-06 | Manchester Tool Company | Cutting insert |
| USD526339S1 (en) | 2005-11-09 | 2006-08-08 | Shanley Daniel B | Cutting insert for grooving operations |
| US20080240874A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert |
| US7665933B2 (en) * | 2007-03-30 | 2010-02-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert |
| KR20080099471A (ko) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | 대구텍 주식회사 | 분단 및 모깍기 용 인서트 |
| SE532629C2 (sv) * | 2007-12-04 | 2010-03-09 | Seco Tools Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning |
| JP5262528B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-08-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| SE534512C2 (sv) * | 2009-06-24 | 2011-09-13 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt solitt indexerbart skär och solid grundkropp härför |
| KR101435471B1 (ko) * | 2010-05-27 | 2014-08-28 | 쿄세라 코포레이션 | 절삭 인서트 및 절삭공구, 및 그것들을 사용한 절삭 가공물의 제조방법 |
| JP5698833B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-04-08 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| US9901986B2 (en) * | 2016-02-15 | 2018-02-27 | Iscar, Ltd. | Swiss turning insert with chip former arrangement comprising upwardly extending ridge |
| WO2018079491A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3894322A (en) * | 1973-05-22 | 1975-07-15 | Iscar Ltd | Holder with interchangeable cutting inserts for machine tools |
| US4214846A (en) * | 1978-09-26 | 1980-07-29 | Fansteel Inc. | Heavy duty insert |
| US4583887A (en) * | 1979-12-04 | 1986-04-22 | Iscar Ltd. | Rotary slot cutting tools |
| US4334808A (en) * | 1980-07-07 | 1982-06-15 | Gte Products Corporation | Cutting insert |
| US4340325A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-20 | General Electric Co. | Cutting insert for deep grooving |
| IL61884A (en) * | 1981-01-08 | 1985-12-31 | Iscar Ltd | Metal cutting tools with replaceable insert |
| IL62278A (en) * | 1981-03-03 | 1984-10-31 | Iscar Ltd | Rotational cutting tool |
| FR2561960B1 (fr) * | 1984-03-30 | 1988-01-15 | Danit Carbex Sa | Plaquette de coupe |
| JPS6253901U (pl) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | ||
| SE454060B (sv) * | 1986-08-15 | 1988-03-28 | Sandvik Ab | Spanavskiljande verktyg |
| US4859122A (en) * | 1987-08-17 | 1989-08-22 | Gte Valenite Corporation | Polygonal cutting insert |
| JPH0644566Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1994-11-16 | 京セラ株式会社 | 溝入れ加工用切削チップ |
-
1987
- 1987-10-02 IL IL84078A patent/IL84078A/xx not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-22 AU AU21178/88A patent/AU606734B2/en not_active Ceased
- 1988-08-23 ZA ZA886241A patent/ZA886241B/xx unknown
- 1988-08-23 HU HU884434A patent/HU207958B/hu unknown
- 1988-08-24 DE DE8888307821T patent/DE3878377T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-24 AT AT88307821T patent/ATE85544T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-24 ES ES198888307821T patent/ES2037839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-24 EP EP88307821A patent/EP0310239B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-31 BR BR8804455A patent/BR8804455A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-06 JP JP22149788A patent/JPH0698523B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-26 RU SU884356521A patent/RU1777572C/ru active
- 1988-09-30 PL PL88274990A patent/PL159764B1/pl unknown
-
1990
- 1990-07-03 US US07/547,391 patent/US4992008A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0310239B1 (en) | 1993-02-10 |
| JPH01115503A (ja) | 1989-05-08 |
| ATE85544T1 (de) | 1993-02-15 |
| DE3878377T2 (de) | 1993-06-03 |
| EP0310239A1 (en) | 1989-04-05 |
| IL84078A0 (en) | 1988-03-31 |
| JPH0698523B2 (ja) | 1994-12-07 |
| ZA886241B (en) | 1989-05-30 |
| HUT49513A (en) | 1989-10-30 |
| ES2037839T3 (es) | 1993-07-01 |
| PL274990A1 (en) | 1989-05-30 |
| IL84078A (en) | 1990-09-17 |
| DE3878377D1 (de) | 1993-03-25 |
| US4992008A (en) | 1991-02-12 |
| BR8804455A (pt) | 1989-05-02 |
| RU1777572C (ru) | 1992-11-23 |
| HU207958B (en) | 1993-07-28 |
| AU606734B2 (en) | 1991-02-14 |
| AU2117888A (en) | 1989-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL159764B1 (pl) | Skrawajaca wkladka narzedziowa PL PL | |
| EP0585871B1 (en) | A cutting insert for a milling cutter | |
| EP0257004B1 (en) | Turning insert | |
| US7905687B2 (en) | Cutting insert, tool holder, and related method | |
| EP1097017B1 (en) | A tangential cutting insert | |
| EP2198997B1 (en) | Double-sided, indexable face milling insert | |
| JP4578577B2 (ja) | 切削インサート、切削工具、およびそれらを用いる切削方法 | |
| EP0568512B1 (en) | Cutting insert for turning and grooving tools | |
| US4629371A (en) | Throw-away insert | |
| JPH10502583A (ja) | 切削インサート | |
| CZ298722B6 (cs) | Řezná vložka | |
| CA1097049A (en) | Shim lock toolholder | |
| HU214725B (hu) | Cserélhető vágóbetét | |
| JPH01121109A (ja) | 切削インサ−ト | |
| PL163984B1 (pl) | Wkladka skrawajaca z twardego materialu, zwlaszcza z weglików spiekanych PL PL | |
| EP0620071A1 (en) | Improved cutting tool and insert therefor | |
| SE502261C2 (sv) | Verktyg för skalsvarvning försett med polygonala grovskär och färdigskär | |
| KR100300007B1 (ko) | 개선된밀링절삭삽입체 | |
| KR20040017348A (ko) | 와이퍼를 구비한 절삭 인서트 | |
| US6733213B2 (en) | Cutting tool with edge-on mounted inserts | |
| JP2000107911A (ja) | スローアウェイチップ | |
| US6902354B2 (en) | Cutting insert | |
| JPH09290310A (ja) | ドリルインサートおよびスローアウェイドリル | |
| JPH08294803A (ja) | 切削インサート | |
| KR102485410B1 (ko) | 절삭 인서트 |