PL158785B1 - Coal cleaning method - Google Patents
Coal cleaning methodInfo
- Publication number
- PL158785B1 PL158785B1 PL1988276413A PL27641388A PL158785B1 PL 158785 B1 PL158785 B1 PL 158785B1 PL 1988276413 A PL1988276413 A PL 1988276413A PL 27641388 A PL27641388 A PL 27641388A PL 158785 B1 PL158785 B1 PL 158785B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- carbon
- coal
- oils
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 20
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 18
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 2
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 claims 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 claims 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 fluoro chloro derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N Carbazole Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N Phenanthrene Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000722270 Regulus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005577 anthracene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
1. Sposób wzbogacania wegla przez selektywne zbrylanie, z n a m ie n n y t y m , ze stasuje sie mieszanine zbrylajaca skladajaca sie z jednego lub wiekszej liczby rozpuszczalników wybranych sposród lekkich weglowodorów o temperaturze wrzenia niewyzszej niz 70 °C. niejonowego, rozpuszczalnego w oleju dodatku, otrzymanego przez regulowane propoksy- lowanie frakcji fenolowych pochodzacych ze smól koksowniczych i ewentualnie jednego lub wiekszej liczby ciezkich srodków wspólzbrylajacych, wybranych sposród olejów pochodze- nia weglowego o temperaturze wrzenia 200-400°C lub produktów stanowiacych pozostalosc po rafinacji ropy naftowej lub ich mieszanin, przy czym mieszanina ta zawiera rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki w ilosci 2-50% wagowych w przeliczeniu na ilosc wegla, dodatek w ilosci 0,02-1% wagowych w przeliczeniu na ilosc wegla i ciezki srodek lub srodki wspólzbrylajace w ilosci do 3% wagowych w przeliczeniu na ilosc wegla. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposub wzbogacania węgla przez selektywne zbrylanie.
Najbardziej znane sposoby oczyszczana węgla oparte są głównie na różnicy waat^iwości fiyyoznych substancji w przewyższającej merze organicznych 1 substancji w przeważającej merze nieorganicznych. Mt^riały takie można np. rozdzielić na podstawie ich rozmiarów, gęstości lub rożnych właściwości elektrycznyoh i magnetycznych.
Sposoby te nie zawsze Jednak dają się dogodnie stosować wónozaa, gdy właściwości fiyyozne mt^ria^ów, które mają być rozdzielone, są dość podobnie, aby rozwiązać ten problem, wykorzystuje się laną właściwość faz, które mogą byc rozdzielone i ich różne puwinc= wact^wo do wody, właściwość zwykle wykorzystywaną w procesach zbrylania 1 flotacji z wykorzystaniem piany.
Dokładniej, proces zbrylania polega na tworzeniu dyspeeaji węgla w wodzze, do której, mieszając, dodaje się związek organiczny o charakterze węglowodoru, aby otrzymać mteriały zbrylone lub zaglomerowane, składające się główne z czystego węgla i wodną dyspersję zawierającą ciała stałe główne o charakterze nieorganicznym, Jako organiczne związki zbrylające stosuje się oleje opałowe pochodzące z des tyłacji ropy naftowej, cię-’ kle oleje pochodzące z destylacji smół otrzymywanych w wyniku pirolizy węgla, średnie destylaty z ropy naftowej /nafta, olej gazowy 1 poaobnee.
badą znanych sposobów jest to, ze olej stosowany do zbrylana węgla zwykle puizojlta·» je w produkcie, oo w konsekwemji powoduje znaczny wzrost kosztów procesu, a następna ewentualna operacja przeprowadzenia wzbogaconego węgla w zawiesinę, stanowiącą mieszam », węgla z wodą /CiUy jest znaczne wsrdzuj skomplikowana /lub nawet niemożliwa do przeprowadzenia/ .
Z drugiej strony, faktyczne odzyskiwanie środka zbrylającego byłoby ekonomicznym obciążeniem lub nawet znacznie bardziej uciążliwe ze względu na małą lotność wymienionych wyżej produktów.
Aby uniknąć tych wad, jako środki zbrylające można stosować lotne rozpuszozalnikt węglowodorowe, gdyż związki takie można odzyskiwać po usunięciu substancji nieorganicznych. stosowanymi lekkimi węglowodorowymi rozpuszczalnikami są ρ^ιμ^ι n-penau; n-heksan, etery naftowe i ich fluoroclΊloropochodne /irf^dy/. nozpu^zczutnikC te rm -? · ' wykazują większą selektnwnośC niz ciężkie rozpuszczam^, ale w porównaniu z iciC mają tę wadę, ze mją mnleJSią moo wiązącą tak, że nektOM rodzaje węgla o óaidzuj uekorzystnych właściwościach po^rzclm mogą byc zbrylane lub aglomerowane cięższymi olejam, a nie olejami lżejszymi.
Prooes zbrylania, opisany ostatnio w opublikowanym japońskim opisie zgłoszenia patentowlgp 84/105 089, polega na wy ko rzys tanu razem ze środkiem zbrylającym wmanym spośród deju oażai1nowego, oleju lekkiego /benzyna/, oleju surowego, asfaltu, oleju z upłynnionego węgla, smoły niskotemperaturowej, smoły wysokotempolaturonej, dow^J-nego rodzaju oleju pozostałego po destylacji ropy naftowej i oleju opałowego /korzystny rozpuszczalnik/ również jako dodatku, nleplpowego związku rozpuszczaiuegu w oleju, a zw łaszcza et^oksy 1ρnallgρ nony iofenolu, w ioości co najwyżej 5 i» wagowteC w stosunku do środka zbrylającego.
Wi^ług tego opisu, oolstly w nim omes itρlw^la znaczne większą pitbkotC zbrylana jak również stosowano mhleJSzuj duaoi uzy ilanego śrudka zbryla ąącego i wększe odwodnenie /mniejsza procentowa zawartość wody w zbrylonym produkon/ oraz umooliwia uzyskanie produktu o niższej zawartości substanoji mineralnych.
158 735
Tak więc, proces ten stanowi ulepszenie w stosunku do stosowania samych ty lico wspomnianych poprzednio produktów, nie nadaje się jednak do końcowego ekonomicznego odzyskiwania środka zbrylającego ze względu na złą lotność stosowanych związków, a ponadto wykazuje on takie same wady Jak wspomniano wyżej, w przypadku tak wzbogaconych węgii, z których trzeba sporządzać meszaniny CMTu.
Wreszcie w procesie takim nie rozważono mooiiwosei przerabiania w nim ozęśoiowo ul^en^oi^ch wgli, które w innych procesach nie uają się zbrylać lub aglomerować.
Ten ostatni aspekt był podniesiony przez innych badaczy /np. D.V. Keller, opis patentowy ot.Zjedn.Ameryki nr 4 484 928/, którzy ujawnH.i stosowanie, wraz z lekkimi lub ciężkimi środkami zbrylającymi, różnych dodatków takich jak kwasy karboksylowe /zwłaszcza kwas oleinowy 1 jego sole/, aminy, alkohole 1 ich pochodne, 1 podobne związki, do zbrylania częściowo utlenionych węgU. W tym samym opisie patenoowym ujawnione także stosowanie etoksyoowanego fenolu /kóórego składu nie podano// 1 sposób znacznego sk^oenla czasu zbrylania węgla, który daje się już sam aglomerować, Zwr^wno jednak stosowanie produktów kwaśnych lub zasadowych oraz etoksylowanych fenoli nie pozwala zbrylać wielu węgli zbrylających się szczególnie trudno ze względu na małą moc wiążącą stosowanych oleczy zbrylających /freony, n-pentan, n-heksan, etery naftowe/, jak to wykazano w przykładaoh w dalszym ujawnieniu.
Z drugiej strony należy podkreślić, że problem utleniania powOerzchnl Jest szczególnie ważny także dla tych rodzajów węgla, które poozątkowo nie wykazują pogorszenia ołαltlotści gdy niezbędne jest wytwarzanie granulek o bardzo małyoh rozmarach /np. 20 /um/ ze względu na wyższy stopień uwalniania 1/lub granulometrytzne predyspozycje sprzyJajejoe tworzeniu CW1. !.j , dłuższa obróbka mechaniczna w młynie rozdrabniającym wywołuje bardzo wysokie działanie utleniające tak, że węgle, które zbrylają się dość łatwo gdy loh oząstki są większe, nie zbrylają się w ogóle po zmieleniu do uzyskania dużego stopnia rozdrobnienia, wsptmnlαnJgo wyżej.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, ze stosując określoną meszaninę zbiry la jącą można zbrylać węgle nie dające się aglomerować lub trudne do aglomeeaojl bądi. węgle dające się zbrylać przy większych rozmiarach oząstek, natomast nie ulegające zbryleniu przy większym rozdrobnieniu ze względu na termoutleniaJąoy wpływ melenia do uzyskania dużego rozdrobnienia /około 20 yum, nawet gdy stosuje się lekkie rozpuszczzlrH^i.
Uzyskuje się Jednocześnie bardzo dobre wyniki zarowno jeśli chodzi o selektywność Jak 1 odzyskiwanie środka zbrylająoego.
hzeczywlśole, za pomocą mieszaniny stosowanej w sposobie według wynalazku można zbrylać takie gatunki węgla, Jak radzleokl węgiel kamienny o dużej zawartości ozęścl lotny oh 1 w dużym stopniu amerykański węgiel brunatny /z Montana oraz włoski węgiel brunatny /z Sulcis/, które nie dają się zbrylać samym pentanem lub pentanem z dodatkiem eto^ylowacego fenolu, ze względu na ich złe ołlltiooścl hydrofobowe poi^Brocho!.
Podo bonę, węgiel polski,, zbrylający się bardzo dobrze przy większych rozmiarach oząstek, nie zbryla się w ogóle lub w bardzo małym stopniu po na cząstki w rozmiarach poniżej 20 um. Również 1 w tym przypadku można uzyskać bardzo dobre wnh^i, prowadząc zbrylanie mieszaniną stosowaną w sposobie według wynalazku. Oczywwscie, stosując taką meszaninę zbrylającą, można także uzyskać korzyści zarowno jeśli chodzi o skrócenie czasu zbrylania 1 ilości potrzebnego środka zbrylającego, jak również selektywności, wydajności 1 procentowej zawartości wody w zbrylanym produkcie, także w przypadku węgli dających się normalnie aglomerować.
Co więcej, sposób według wynalazku okazał się całkiem dogodny z ekonomicznego punktu wdzema, a to z powodu bardzo małego stężenia produktów stosowanych w rozpuszczalniku zbryla^cym/kóórych me zamierza się odzyskiwaćć .
Ponadto nie występują trudności w przypadku, gdy tak wzbogacony węgroi stosuje się do spmrządzao.ia mro=>zanin <fWl. W rzeczywistości, biorąc pod uwagę korzystny wpływ oywOerany na węgiel /poprawa jego właściwości rJtltgiczntch/ przez obecność produktów /w niewielkiej ilości/ nadających hydrofobtwtść, można uznać, że takie mieszaniny zbrylające są. bardzo tdρυwoednlJ do wzbogacania węgla, przeznaczonego do sporządzania mieszanin CWU.
158 785
Sposób wzbogaoanla węgla, będący przedmiotem nynalazku,przez selektywne zbrylanie charakteryzuje się tym, ze stosuje się mieszaninę zbrylającą, składającą się z jednego lub większej liczby rozpuszczalników, wybranych spośród lekkich węglowodorów o temperaturze wrzenia nie wyższej niż 7°Oj, niejonowego, rozpuszczalnego w deju dodatku. otrzymanego w wyniku regulowanego propoksylowania frakcji fenolowyoh pochodzących ze smół koksuwniczyoh, ewentualnie Jednego lub większej liczby clęzkioh środków współzbrylających, wybranych spośród olei pochodzenia węglowego o temperaturze wrzenia w granicach 200 - 400°0 lub pozostałosoi po rafinaoji ropy naftowej bądz ich mieszanin, przy czym Meszanina ta zawiera rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki w ilości 2 - 50 % wagowych w przellozeniu na Ilość dodatek w ilości u,02 - 1 $· wagowych w przeliczeniu na
Ilość węgla 1 ciężki środek lub środki współzbrylające w Ilości do 3 % wagowych w przeliczeniu na Ilość węgla.
ttozpuszzcaamkl lub rozpuszczalnik korzystnie stosuje się w Ilości 3-20 wagowych w prze liczeniu na dość węgla. Korzystnymi lekkimi węglowodorami są n-pentan, n-heksan 1 etery naftowe.
Dodatek /zamierzony Jako hydroksypochodną częśc aktywną/ stosuje się korzystnie w ilości 0,05 - 0,3 % wagowych w przeliczeniu na węgiel,
Dodatek taki otrzymuje się zwłaszcza ze związków fenolowych poohodzących z destylacji sm^^ koksowniczych, Np, wychodząc ze smoły 1 po wcześniejszym usunięciu fazy wodnej prowadzi się pierwszą destylację, otrzymując frakoję zwaną zwykle olejem średnim zawierającym naftalen, którą przerabia się głównie dla odzyskania naftalenu, Przewidziano też cd.fenclowatlr takiej frakcji rozcieńczonym roztworem sody, ponowne zakwaszenie fenoli i oddestylowanie meszaniny fenol:!. Otrzymany destylat, stanowiący bardzo skomplikowaną mieszaninę fenoli, jest jednym z surowców do wytwarzania propoksylowanych dodatków , inne frakcje, będące przedmiotem zainteresowania, można otrzymać w przypadku częściowego odfenotowania lub bez odfenolowarna, ty tym przypadku, w kolejnych etapach destylacji, otrzymuje się lekkie frakcje /ΒΤΧ/ i średnie frakcje o różnych zakresach temperatury wrzenia,
Frakcje takie ciągle jeszczc zawierają fenole będące przedmiotem zainteresowania, ale są rozcieńczone do różnych stężeń w bardziej lub mnnej ciężkich dejach aromatycznych Oczywwscie takie stężenie fenolu jak również skład mefemloBej części aromatycznej zależy od górnej granioy tempeeatury destylaojl, ty szczególności, fenole otrzymuje się zwykle w stężeniu nie wyzszym niz około 30 % wagowych,
Tę drugą klasę produktów stosuje się według stężenia aktywnych wodorów, podczas gdy związki tleaktywnr spełniają tę samą funkcję co ciężkie deje ujawnione niżej /środki współzbry la j’ące/,
Tak otrzymane frakcje, oprócz prcpcksylowanla, mogą być także etoksylowane,
Stosunek stechiometryczny aktywnych wodorów substratu fenolowego /Z/ i llosc moll tlenku propylenu /X/ oraz ewentualnie ih^ść mdl tlenku etylenu /Ύ/ wynosi ZiflY, przy czym, gdy Z jest równe 1 wówczas λ zawiera się w granicach 4 - 10o, korzystnie 6 - 5o·,
Ϊ zawiera się w granicach O - 2u, korzystnie o - 10, a stosunek Χ/Y jest większy lub równy 2, 3, a korzystnie większy lub równy 4 gdy Ϊ ma wartość większą niż zero,
Prcpokztlowanle frakojl fem^owych otrzymanych przez destylację sm^ly koksowanczej można prowadzić poddając tc frakcje reakcji z tlenlRem propylenu w temperaturze korzystnie w granicach 14° - 160°°. korzystnie w oiągu 0,5 - 3 godzin 1 pod cienieniem k»zy9tnle 4.9·105 pa do 9.8’105 pa.
W przypadku gdy wspominane wyżej frakcje są także etoksylowane, reakoję z tlenkiem etylenu prowadzi się w dalszym etapie w reakcji blokowej, £weinu31nie obemy ciężki środek wspóózbrylający lub takie środki stosuje się w ilości 0,2 - 2 wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, Produkty takie stosowane w tak małych dościach można dogodnie pozostawiać we wzbcgaccnym węglu, gdyż nie stanowi to większej przeszkody z punktu widzenia ekonomii procesu,
158 785
Oleje poohodzące z węgla można otrzymywać przez pirolizę, koksowanie lub upłynnianie samego węgla. Można Je korzystnie otrzymywać ze smoły koksowniczej, a zwłaszcza przez destylację smji;y koksown^zej.
Zwykle oleje otrzymane przez destylaoję smoły koksownnozej z węgla otrzymuje się przez kolejne frakCJinonanle na drodze destylacji. Np. dwa produkty, które można stosować jako środki współzbrylające otrzymuje się Juz z pierwszego procesu destylacji. 8ą to surowy olej antracenowy z pierwazej destylaoji /o tempera turze wrzenia 23° - 400°C/ i olej antraoenowy z druglej destylaoji /o tempera turze wrzenia 270 - 4Oo°0/, przy czym otrzymuje się także lżejszy produkt /średni olej na^t^alnnt^wy wspomr^nany uprzednno/, którego nie można stosować jako środka zbrylającego, z tego lżejszego produktu otrzymuje się jednak po odizolowaniu i dalszej ponownej destyiaoji inne frakoje, z których frakcje najcięższe można stosować jako frakoje współzbrylające /~olij gazowy płuczkowy /o^j odbi^t^^;^^ ^owu^ąoy^^^ o tempera turze wrzenia 235 - 3°0°0, i antracenowy olej do rozcizczania /300 - 4°O°C/_7. Oleji takle, ^chodzące z destylacji srn^iy koksowidozej z węgla można stosować pojedynczo lub zmeszane zi sobą. Szczególną miszaniną takich nllnow jest np. olej Krezolowy, stanowiący mieszaninę olejów antracenowych. Produkty, które nie są ciekle /produkty pasiowate/ w tempeiaturze pokojowej można stosować jako takie lub w stanie nikłym po uprzedniej kontrolowanej krystalizacji 1 przesączeniu wyjściowego produktu pastowatego.
Typowy skład zarodowego oleju przerobowego oraz jego właściwości podano w tablicyl
Tablica I
Właściwości 1 skład i
Temppiatura przeprowadzania w cleoz i i
Zakres temperatury destylacji j
Gęstość | i
Przybliżony skład: 1 i
- acenaftin i fluoren t i
i
- fenantren 1 i
- antracen | i
- karbazol 1 l
i
- pireny i i
- produkty zawierające hi tn^ośnomy /N 1 0/ |
Wartość
- 80°C 300 - 40U°C 1,13 - 1,14 c
i»
Z lu *»
5.
% i
i i
- pozostałość do 100 H stanowią wyzszi horndog^ związków produktów wynnenionych wyżej.
Produkt przeprowadzony w oleoz zawiera nieco poniżej 40 % antracenu i karbaznlu, podczas gdy wyzszi homologi związków, stanowiące główną część produktu w stanie oiikłym, pozostają w odsączonym produkcie.
Produktami pozostalośco owymi po destylaoji ropy naftowej mogą być produkty denne destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym, pod ciśnieniem zmniejszonym lub produkty krakowania. lakie produkty pozostałościowe można st.osnnać Jako takie ^b mogą być pnprzld— nio u^y^ion1 za pomocą destylatów śridnloh /olej g^^y, nafta 1 podobnej
158 785
Takie upłynnione” produkty pozostałościowe są zwykle znane olejami opałowym. Sposób według wynalazku składa się z następujących znanych operaoji:
- melenle węgla na cząstki o rozmiaraoh nie większych niż 4 mm, korzystnie nie większych niz 1 mu;
- dyspergowania zUelonego węgla w wodzie do stężenia 5 - 40 > wagowych w przeliczeniu aa całość dysperrji;
- dodawania do tak otrzymanej dyspeesji meszaniny zbrylającej, Jako takiej lub w postaci sporządzonej emulsji! wodnej;
- m^3z8ola dyspersji z dużą szybkością w ciągu korzystnie 1 - 2U dout;
- ewentualnego stabllloowanla 1 zwiększania koalescencjl produktów przez łagodne mieszanie w olągu 1-20 Um^^;
- oddzielania zbrylonego produktu od substancji nieorganicznych zdyspergowanyoh w fazie wodnej przez przesianie 1 ewentualnie przemycie zbrylonego produktu, lub przez zgarnianie z powlerzohni bądź przez dekantację.
W celu lepszego zilustrowania znaozenia sposobu według wynalazku, podano poiazsze przykłady, nie stanowiące jego ograniczenia. ułowne właściwości węgli, stosowanych w tych przykładkaoh zsumowano schematycznie niżej. Dwa z tych wzięli są węglami kamieunyml o dużej zawartośoi ozęści lotnych lecz o różnych stopnlaoh utleniania powierzchni /z Polski, z Kolunmii/, Dwa ze wsprmuianych węgli są węglami bruntanym, 1 jako takie są one bardzo niekorzystne zarówno ze względu na gatunek Jak i długą ekspozycję na działanie czynników atmosferycznych /węgiel amerykański z Montany, włoski węgiel z Sulcis/.
Dla dwóch węgli kamienny^ w tablicy 2 proano /porowDamo/ wyniki analizy ΧΡ8 powierzchni /renlrerowskα aMliza fotospektrometrycznaa , które mją największe znaczenie, wyrażone jako stosunek ilości węgla do węgla utlenronego /c/Cm/.
Tablica U
'Węgiel oodaj
Popiół / % wagonowycU/
Utlenienie pot^wi^jrzchni
C/C ox z Polski kamienny, o dużej zawartości części lotnym
10,5 słabe
5,2 z Kolumbii
10,3 silne
2,6 z Montany /St.z j .Am/ z Sulcis /Włochy/ brunatny br unatny
21,5
22.0 silne silne
Przykład 1. 'ięgiel z Kolumbii o dużej zawartości o^ścl lotnych i o zawartości popiołu 10,3 % /patrz tablica 2/ miele się na cząstki o maksymaanych rnmarach 750 ^um . 50 g tego węgla dysperguje się w 2ud ml wody i mesza w odpo\i.rdnlm szklanym reaktorze wyposażonym w przegrody 1 mieszadło turbinowe z podwójnymi łopatkami, aby pozwonil na całkowite zwilżenie fazy najbogatszej w substancje nierrginlclnr. Mieszanie prowadzi się w ciągu 5 mnut przy szybkości 1000 obr o tow/minu tę .
Po zwiększeniu szybkości meszadła do 2000 obrotów/minutę dodaje się mieszaninę zbrylającą, składającą się z 7 g lekkiego rozpuszczalnika //n-heksan, /14 5» wagowych w przeliczeniu na węg^e/, 0,5 g oleju opałowego /1 % wagowy w przeliczeniu na węgiel
158 785
0,025 g / 0,05 5» wagowych w przeliozeolu na lęgιel/ destylowanej meszanlny fenolowej /pochodzącej z prooesu odefnolowanla am^ly koksownóczej z węgla/ poddawanej reakojl z tlenkiem propylenu /sześć Jednostek na każdy aktywny wodór/ zgodnie z ujawnieniem podanym w przykładzie λλΙΙΙ.
Mieszanie z dużą szybkością kontynuuje się w ciągu 10 minut w celu umoożlwienia rozwinięcia skutecznego działania mieszaninie zbrylającej ,po czym zminejsza się szybkość meszania w clągu 5 mnut w oelu zoptymalizowania rozmiarów zbrylonego produktu, ostatecznie odzyskuje się zbrylony produkt przez przesianie na sicie o rozmiarach oczek 750 /um.
Określa się właściwości zbrylonego produktu pod kątem olęzaru 1 sklai^u/i zawartość popiołtu© Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 94 9> wagowymi
- % zawartość popiołu 2,1 94 wagowych.
Przykład 11. W porównaniu z przykładem 1 zmienia się skład kcmpocyccl zbrylającej tylko jeśli chodzi o propoksylowany doaatek: stosuje się addukt otrzymany jak w przykładzie 1, lecz przy użyciu 15 jednostek oksypropylenowych na każdy aktywny wodór.
Czas meszania z dużą szybkością wynosi 10 mnut, Otrzymuje się następujące ^>^πΟ^:ι:
- odzyskana wartość opałowa 93,4 Ία wagowych
- Ία zawartość popiołu 2,3 * wagowyoh
Przykład 111. Postępując jak w przykładzie 1 z tą tylko zmaną, ze olej opałowy zastępuje się taką samą llośolą oleju antracenowego. Czas meszania z dużą szybkością wynosi 10 minut. Otrzymuje się następujące wymlcl:
- odzyskana wartość opałowa 93 % wagowyoh
- % zawartość popiołu 2,0 A wagowych.
Przykład IV. W mieszaninie zbryla jącej, stosowanej w przykładzie 1 zmienia się dodatek fenolowy: stosuje się kopolimer blokowy, otrzymany przez oksypropylowanie zwykłego mterlału fenolowego 10 jednostkami oksypropylenowymi na aktywny wodór, następnie etoksylowanie 2 Jednostkami lksyetylelowyml / także na każdy aktywny wodćór.
Czas Meszanla z dużą szybkością wynosi lo mnut. Otrzymuje się następujące ^ηί^:
- odzyskana wartość opałowa 94,9 Ί» wagowych
- zawartość popiołu 2,2 Ία wagowych.
Przykład V. Postępuje się Jak w przykładzie 1 z tą różnicą, ze dodatek stosuje się w iload o,2 9» waglwyoh w przeliozeuiu na Hość węgla, a dej opałowy stosuje się w ilości 2 % wagowych w przellozeniu na Hość węgla. Mieszanie z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 5 mnut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskano wartość opałowa 96 Ία wagowych
- Ία zawartość popiołu 2,4 wagowych.
Przykład VI. Postępuje się jak w przykładzie 1 z tą różnicą, ze zamaat 1 % wagowego stosuje się 0,5 % wagowych deju opałowego /« przeliczeniu na ilosc węgla/ , a ponadto stosowany dodatek, w ilości 0,1 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, otrzymuje się następująco: substancje fenolowe stanmące frakcję destylującą ρο η'1'λ /beozeueolueo - ksylen/ 1 zawierającą 3u > wagowych odpowiednia związków fenolowych, poddawaną reakcji z 4 jednostkami lksyprυpylenolyml na każdy aktywny wodór pnpoksyluje się zgodnie z reakcją przedstawioną w przykładzie λλΐϋ. Mieszanie z dużą szybkością pruadzl się w ciągu 10 mnut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 93,3 Ία wagowych
- 9» zawartość popiołu 2,2 Ία wagowych.
158 785
Przykład VIi /porównawczy/. W porówr^o^u z przykładem 1 eliminuje się dodatek typu propoksylowanego fenolu a olej opalowy zastępuje się olejem antracenowym w Ilośoi 3 · wagowych o przeliczeniu na Ilość węgla.
Me uzyskuje się dobrego zbrylenia nawet po przedłużeniu operacji mieszania z dużą szybkością do 30 mnut 1 zwiększenia ilości n-heksanu stosowanego Jako rozpuszczalnik do 30 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla. Kzeczytwścle, odzyskiwanie zbryloe/oh produktów Jest bardzo przypadkowe, a najlepsze osiągnięte wydki przedstawiają się następująco:
- odzyskana wartość opałowa 45 % wagowy^
- % zawartość popiołu 1,8 % ^^^gowyob
Przykład HI i. /porooeawczyy. n porów nanlu z przykładem 1 wyeliminowano stosowanie dodatku typu propoksylooaeegn fenolu, a Hość oleju opałowego zwiększono do 3 f· wagowyob w przeliczeniu na Hośc węgla.
Me uzyskuje się dobrego zbrylenia nawet po przedłużeniu operaoji mieszania z dużą szybkością do 30 mnut 1 zwiększeniu ilości n-heksanu, stosowanego jako rozpuszczalnik, do 30 n wagowych w przeliczeniu na Hość węgla. W rzeczywistości odzyskiwanie zbrylonego produktu jest bardzo przypadkowe, a najlepsze uzyskane wyniki przedstawiają się następująco:
- odzyskana wartość opałowa 62 1» wagowych
- < zawartość popiołu 1,8 % wagowych.
Przykład iX /porównawczy/. W porównaniu z przykładem i wyeliminowano użycie oleju opalowego a Hośc dodatku typu propoksyKwanego fenolu zwiększono do 0,2 % wagowych w przeliczeniu na Hość węgla.
Me uzyskuje się dobrego zbrylenia nawet po przedłużeniu operaoji mieszania z dużą szybkością do 30 mnut i zwiększenia ilości n-heksanu, stosowanego Jako rozpuszczalnik, do 30 5« wagowych w przeliczeniu na Hość węgla. Najlepsze uzyskane wyniki Jeśli chodzi o odzyskaną wartość opałową są nie większe niż 2o % wagowych tak, ze operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład X /poróoeawczy/. 9 porównaniu z przykładem 1 wyeliminowano użycie dodatku Jak również oleju opałowego.
Próby z rozpuszczalnikiem, n-heksanem, również prowadzono, stosując go w Uości do 30 % wagowych w przeliczeniu na ilość węgla i stoując czasy meszania z dużą szybkosoią do 30 mnut,
We wszystkich przypadkach odzyskana wartość opałowa była nie większa niz 10 ‘n wagowych tak, ze operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład XI. W odróżnieniu od przykładu i, w przykładzie tym stosuje się amerykański węgiel brunatny z Montany /St.Zeddn.Ameryki/, o zawartośn popiołu 21,5 5» wagowych. Ponadto, stosuje się ten sam propoksyloweny dodatek, lecz w llośoi 0,2 t wagowych w przeliczeniu na ilość węgla, zaś ilość oleju opałowego zwiększa się do 2 % wagowych w przellozenlu na Hość węgla. Czas Mieszania z dużą szybkością wynosi 10 minut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opalowa 96,0 % wagowych
- i· zawartość popiołu 11,8 i· wagowych.
Przykład XIi /porównawczy© W porównaniu z przykładem X! wyeliminowano użycie propnksylowanegn dodatku, a czas meiszaniia z dużą szybkością zwiększono do 3o mni^t, zaś Hoac n-heksanu stosowanego jako rozpuszczalnik zwiększono do 30 wagowych.
We wszystkich przypadkach odzyskana wartość opałowa nie przekracza 10 < wagowych tak, że operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład XIH /por óoeawczy/ . W porównaniu z przykładem XI oyelllllπowaπn stosowanie dodatku Jak również oleju opałowego, ponadto czas mieszania z dużą szybkością przedłużono do 3d a Hośc n-heksanu, stosowanego jako rozpuszczalnik, zwiększono do 30 % wagowych w przeliczeniu na Hość węgla.
158 785
We wszystkich przypadkaoh otrzymuje się odzyskaną wartość opałową nie większą niz lu % tak, ze operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład XIV. Postępuje się jak w przykładzie I, poddając przerobowi włoski węgiel bruntany z Sulcls o zawartości popiołu 22 % wagowych.
Stosuje się tan sam dodatek, co w przykładzie 1, ale w stężeniu u,l C wagowych w przeliczeniu na Ilość węgla a stężenie oleju opałowego zwiększa się do 2 > wagowyoh w przeliczeniu na Hosc węgla. Mieszanie z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 8 minut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 90 A wagowych
- A zawartość popiołu 10,2 A wagowych.
Przykład XV. Postępuje się jak w przykładzie XIV, stosując propoksylowany dodatek taki sam jak stosowany w przykładzie VI 1 w takiej aam^j proporcji Hośclowej. Mieszanie z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 8 Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 88 % wagowych
- % zawartość popiołu 10,3 % wagowych.
Przykład XVI /porównawczy/, ti porównaniu z przy kładem XIV, wyeliminowano użycie propoksylowanego dodatku, podczas gdy czas meszania z dużą szybkością zwiększono do 30 minut, a Hość n-heksanu, stosowanego jako rozpuszczalnik, zwiększono również do 30 % wagowyoh w przeliczeniu na Ilość węgla, tte wazystkioh przypadkach otrzymuje się odzyskaną wartość opałową poniżej 2t> A wagowych tak, że operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład XVII /porównawczy/. W porównaniu z przykładem XIV wyeliminowano użycie proplks/lowanegl dodatku Jak również oleju opałowego. Ponadto, zwiększono także do 30 mnut czas meszania z dużą szybkością, a Ilość n-heksanu zwiększono do 30 A wagowych w przellozenlu na ilość węgla. We wszystkich przypadkaoh uzyskano odzyskaną wartość opałową poniżej 20 % tak, że operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Przykład xVIIi. Postępuje się jak u przykładzie 1, poddając obróbce pol3ki węgiel kamienny o dużej zawartości części lotnych i zawartośol popiołu 10,5 % wagowych, oraz eliminując użyde oleju opałowego. toeszani^e z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 45 sekund. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 94 Ί wagowych
- % zawartość popiołu 4,1 % wagowych.
Przykład XIX. h porównaniu z przykładem XVIII, w fazie zbrylającej stosuje się także olej opałowy w Hośoi 0,5 % wagowych. Mieszanie z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 30 mnut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 97 9» wagowych
- A zawartość popiołu 4,1 A wagowyoh.
Przykład XX /porównawczy/. Postępując jak w przykładzie aV111, stosuje się tylko jako fazę zbrylającą n-heksan w ilości 14 % wagowych » przeliczeniu na 11.030 węgla. Mieszanle z dużą szybkością prowadzi się w ciągu 3 minut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 95 A wagowych
- % zawartość popiołu 4,5 % wagowych.
Przykład XXI. Prowadzi się selekyywne zbrylanie stosując węggel polski o rozdrobnieniu pon^ej 2u yum, przygotowany następująco.
Zwykły laboratoryjny młyn kulowy, składający się z czterech naczyń, wyposażony w urządzenie do nadawania im ruchu planetarnego, przy czym naozyma te zawierają odpowiednią ilość kul mielących o odpowiednich rozmiarach, załadowuje się 3u % waguwych zawesiną węgla i udzie. Maksymalny rozm.ar wyjściowych cząstek węgla wynosi mn.
158 785
Mielenie prowadzi się w ciągu 60 minut. Otrzymaną zawiesinę rozcieńcza się do stężenia 1U V wagowych 1 poddaje próbom zbrylania u i o ości ach po 250 g, stosując urządzenie opisane w przykładzie 1. Stosuje się 7,5 g n-heksanu /30 4 wagowych w przeliczeniu na ilość węgla/, 0,25 g oleju opałowego /1 % wagowy w przeliczeniu na ilość węgla / 1 0,025 g tego samego propoksylowanego fenolowego dodatku oo w przykładzie 1 /0,1 % wagowych w przeliczeniu na llosc w^gg©. Operację m^^zan^a z dużą szyb kością prowadzi się w ciągu 5 minut. Otrzymuje się następujące wyniki:
- odzyskana wartość opałowa 96 '! wagowych
- % zawartość popiołu 1,2 Ά wagowych.
Przykład XXII /porównawczy/. Postępuje się jak w przykładzie XXI, stosując sam n-heksan w ilości 30 % wagowyoh i 50 % wagowych w przeliczeniu na Hośc węgla jako rozpuszczalnik i zwiększając czas operacji meszanla z dużą szybkością do 30 mnut. We wszystkich przypadkaoh uzyskuje się odzyskaną wartość opałową nie większą niz 20 h tak, że operację zbrylania można uznać za nieudaną.
Pr zykład XXIII. Propoksylowanie kwaśnych fenolów ze smoły węglowej.
Do autoklawu o pojemności 1 litra załadowuje się 115,7 g kwaśnych fenoli otrzymanych przez destylację smoły koksowadzej z dodatkiem 3,42 g zmielonego KOH. Autoklaw uszczeln-la si^ przeprowadza Mę próbę szczelnośol przy ciśnienlu 9,8*10® Pa 1 szetoiokrotnie oczyszoza się Jego zawartość, przepuszczając przez nią pęcherzyki azotu pod olśnieniem 4,9 ·10® pa. Na autoklawie umieszcza się małą louHę do gazu, zawierająoą 373 g tlenku propylenu 1 łączy Ją z autoklwwem nylonowym przewodem rurowym. Wierzchołek małej butli do gazu łączy się z butlą zawierającą azot., wyposażony w zawór redukcyjny 1 miernik ctonlenla. Cały czas utrzymuje się cenienia o 7,84^^0® Pa nyzsze od olśnienia w autoklawie.
W autoklawie obniża się ciśnienie tak, aby ciśnienie pozostałego w nim azotu wynosiło 0,49*10® - 0,98*1O® Pa, po czym rozpoczyna się ogrzewanie.
Tlenek etylenu dostarcza się na początku w warunkach imszania zawartości autoklawu/120° - 1500 obrotow/m.nutę/ w temperaturze ^.44°^ zaohowując pomiędzy autoMwwem a zbiornltnem zawiera jącym tlemk etylenu co najmnlej 4^-10^ Pa oraz kontrolując wizualnie przepływ tlenku propylenu. Gdy tylko tlenek propylenu przejdzie do autoklawy obserwuje się wzrost temperatury1 w autoHawie ze 144°C do oraz wzrost ciśnienia z 0,98*10 Pa do 0,245*10 Pa, co świadczy o rozpoozęciu reakcji. Wówczas przerywa się ogrzewanie. Temperaturę reakcji reguluje się w granicach 15o 160°C, regulu.yąc szybkosć dostarczania tlenku propylenu 1 odbierając ciepło za pomocą wody oyrkulac/JneJ w wężownicy kąpieli olejowej.
Ciśnienl-e w autoMawle utrzymuje slę na poztomn 1,96·1(^® Pa. Po 55 nutach kończy się doprowadzanie tlenku propylenu i prowadzi się reakcję w ciągu 1 godziny w ^ερθ^ιτ^ι 16°°c aby calkoitlcie wyczerpać nieprzeelagowln/ tlenek propylenu.
Po zakończeniu lej fazy konczema reakcji autoklaw umieszcza się w kąpieli chłodzącej. Gdy autoklawu obniży Mę do 80°C, z ^toklawu wypuszcza Mę zawartą w nim fazę gazową przez nasadkę chłodzoną suchym lodem w alkoholu, aby zatrzymać wszelkie możliwe ślady nieprzθleagowlnlgo tlenku propylenu, autoklaw czyści się kilkakrotnie azotem, po czym otwiera się go i wyładowuje Jego zawartość, otrzymując 49u g piopol^j^ylowniego produktu.
158 785
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 10 000 zł
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wzbogacania węgla przez selektywne zbrylanie, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zbrylającą składającą się z jednego lub większej liczby rozpuszczalników, wybrantch spośród lekkich węglowodorów o temperaturze wrzenia nlewyższej niż 70°C, nieOonowego, rozpuszczalnego w oleju dodatku, otrzymanego pfzez regulowane propoksylowanle frakcji fenolowtch pochodzącyoh ze smół koksowniczyoh 1 ewentualnie jednego lub większej liczby clężkioh środków wspóózbrtłaJąotoh, wybranyoh spośród olejów pochodzenia węgiowego o tempera turze wrzenia 200 - 400°C lub produktów stanowiących pozostałość po rafmaojl ropy naftowej lub ich mieszanin, przt czym mieszanina ta zawiera rozpuszozalnlk lub rozpuszczalniki w llośol 2 - 50 % wagowyoh w przellczeniu na Hość węgla, dodatek w ilości 0,02 - 1 % wagowych w przeliczeniu na Hość węgla 1 oiężkl środek lub środki wspołzbrylające w llośol do 3 > wagowych w przellozenlu na ilość węgla.
- 2. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że stosuje się meazaninę zbrtlająoą zawierającą rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki w ilości 3 - 20 % wagowyoh w przeliczeniu na ilość węgla, dodatek w llośol 0,05 - 0,3 % wagowyoh w przellozenlu na ioość węgla 1 oiężkl środek lub środki wspóózbrylająoe w llośol 0,2 - 2 5> wagowyoh w przellozenlu na ioość węgla.
- 3. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że Jako lekki rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki stosuje się rozpuszczalniki wybrane spośród n-pentanu, n-heksanu -1 eterów naftowych.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się meszaninę zbrylającą, w której propoksylowane frakcje fenolowe są także etoksylowane.
- 5. Sposób według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że stosuje się meszanlnę zbrylającą, w której stosunek steohlometryczny aktywnych wodorów związku fenolowego lub alkltfConotowego /Z/ do liczby moll tlenku propylenu /a/ 1 ewentualnie tlenku etylenu /Y/ wynosi Z:A:1, przy czym gdy Z Jest równe 1, to wówczas X wynosi 4 - 100, korzystnie 6 - 50, Y oznaoza O - 20, korzystnie O - 10, a stosunek λ/Υ Jest większy lub równy 2,3 gdy Y Jest większe niż zero.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się meszaninę zbrylająoą, w której A wynosi 6 - 50, Y wynosi O - 10, a stosunek Χ/Ϊ Jest równy lub większy niż 4, gdy Y Jest większe niz zero.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się meazaninę zbrylającą, w której środek lub środki wspóózbrylająoe są wybrane spośród olejów antracenowych 1 gazowego deju płuczkowego, samych lub zmieszanyoh ze sobą.
- 8. Sposób według zastrz, 7,znamienny tym, ze jako mieszaniny oleJow antracenowych stosuje się oleje kreozotowe.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tyui, że stosuje się meszaninę zbrylającą, w której produkty denne z rafinacji ropy naltowej pochodzą z produktów pozostałości po destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym lub destylacji pod zmniejszorym ciśnieniem, bądź z pr^sów krakowania.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny t y m, ze stosuje się produkty pozostałe po raiinacji ropy naftowej będąoe olejami opałowymi.
- 11. Sposob według zaatrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się oleje pochodzące z węgla, otrzymane przez pirolizę, koksowanie lub upłynnianie wodorem węgla.
- 12. Sposob według zaatrz. li, znamienny tym, że stosuje się oleje pocho > dzące z węgla ttryyιnywaue ze smoły koksouwiczej.158 785
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, ze stosuje się oleje pochodzące z węgla otrzymane przez destylację smoły koksowniczej.
- 14. Spusob według zastrz. 1, z i a m 1 e u i y t y m, że stosuje scę Aeszancnę zbrylającą zawierającą frakcje fenolowe otrzymane przez destylację sm^ł) koksowniczej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23037/87A IT1223488B (it) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Procedimento per la raffinazione del carbone per mezzo di un'agglomerazione selettiva |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL276413A1 PL276413A1 (en) | 1989-07-10 |
| PL158785B1 true PL158785B1 (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=11203144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988276413A PL158785B1 (en) | 1987-12-16 | 1988-12-14 | Coal cleaning method |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4881946A (pl) |
| EP (1) | EP0321015B1 (pl) |
| JP (1) | JPH01201396A (pl) |
| AT (1) | ATE84448T1 (pl) |
| AU (1) | AU608923B2 (pl) |
| CA (1) | CA1329987C (pl) |
| DE (1) | DE3877540T2 (pl) |
| ES (1) | ES2039026T3 (pl) |
| GR (1) | GR3007071T3 (pl) |
| IT (1) | IT1223488B (pl) |
| PL (1) | PL158785B1 (pl) |
| RU (1) | RU2014350C1 (pl) |
| ZA (1) | ZA888913B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4295544B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2009-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 冶金用改質炭の製造方法、ならびに冶金用改質炭を用いた還元金属および酸化非鉄金属含有スラグの製造方法 |
| RU2264263C1 (ru) * | 2004-05-24 | 2005-11-20 | ООО "Международный научный центр по теплофизике и энергетике" | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления |
| RU2494817C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ обогащения угольного шлама и угля |
| US9404055B2 (en) | 2013-01-31 | 2016-08-02 | General Electric Company | System and method for the preparation of coal water slurries |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1039059A (en) * | 1975-06-20 | 1978-09-26 | Her Majesty The Queen, In Right Of Canada, As Represented By The Ministe R Of The National Research Council Of Canada | Method of separating inorganic material from coal |
| US4263013A (en) * | 1979-08-09 | 1981-04-21 | Fluid Coal Corporation | Coal cleaning |
| US4331447A (en) * | 1980-03-04 | 1982-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Coal treatment for ash removal and agglomeration |
| JPS5738891A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-03 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Selective agglomeration of coal particle |
| JPS5896679A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 石炭から酸素を除去する方法 |
| JPS58109127A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 灰処理方法 |
| GB2131323B (en) * | 1982-05-27 | 1986-07-02 | Otisca Ind Ltd | Methods for processing coal |
| IT1213375B (it) * | 1986-11-11 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva. |
-
1987
- 1987-12-16 IT IT23037/87A patent/IT1223488B/it active
-
1988
- 1988-11-28 ZA ZA888913A patent/ZA888913B/xx unknown
- 1988-11-28 US US07/276,680 patent/US4881946A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-29 AT AT88202720T patent/ATE84448T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-29 EP EP88202720A patent/EP0321015B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-29 DE DE8888202720T patent/DE3877540T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-29 ES ES198888202720T patent/ES2039026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 CA CA000584972A patent/CA1329987C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 AU AU26701/88A patent/AU608923B2/en not_active Ceased
- 1988-12-14 PL PL1988276413A patent/PL158785B1/pl unknown
- 1988-12-14 JP JP63313980A patent/JPH01201396A/ja active Pending
- 1988-12-15 RU SU884613130A patent/RU2014350C1/ru active
-
1993
- 1993-02-12 GR GR930400305T patent/GR3007071T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014350C1 (ru) | 1994-06-15 |
| ATE84448T1 (de) | 1993-01-15 |
| US4881946A (en) | 1989-11-21 |
| IT8723037A0 (it) | 1987-12-16 |
| EP0321015B1 (en) | 1993-01-13 |
| ES2039026T3 (es) | 1993-08-16 |
| IT1223488B (it) | 1990-09-19 |
| CA1329987C (en) | 1994-06-07 |
| DE3877540T2 (de) | 1993-06-24 |
| AU608923B2 (en) | 1991-04-18 |
| JPH01201396A (ja) | 1989-08-14 |
| EP0321015A3 (en) | 1990-02-14 |
| EP0321015A2 (en) | 1989-06-21 |
| AU2670188A (en) | 1989-06-22 |
| ZA888913B (en) | 1989-08-30 |
| DE3877540D1 (de) | 1993-02-25 |
| PL276413A1 (en) | 1989-07-10 |
| GR3007071T3 (pl) | 1993-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58157892A (ja) | 石炭液化法 | |
| JP5241105B2 (ja) | コークスの製造方法、及び銑鉄の製造方法 | |
| KR101029452B1 (ko) | 코크스 제조용 원료탄의 제조 방법, 코크스의 제조 방법 및선철의 제조 방법 | |
| JPS59133295A (ja) | 粉末化固体燃料、石油残留物および水をベ−スとする液体燃料、その製造方法、およびボイラ−または工業炉中のその応用 | |
| PL158785B1 (en) | Coal cleaning method | |
| WO1993004001A1 (en) | Metal hydride compositions and methods | |
| US7128767B2 (en) | Method to upgrade low rank coal stocks | |
| US6936159B1 (en) | Process for recovering hydrocarbons from a carbon containing material | |
| JP2009221361A (ja) | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 | |
| US4740294A (en) | Method for sequentially co-processing heavy hydrocarbon and carbonaceous materials | |
| PL158784B1 (en) | Coal cleaning method | |
| GB2095284A (en) | Coal recovery processes | |
| CA3114476A1 (en) | Flash chemical ionizing pyrolysis of hydrocarbons | |
| US4402807A (en) | Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
| JPS592527B2 (ja) | ビフントクニセキタンビフンノギヨウシユウホウホウ | |
| EP0267652A2 (en) | Process for beneficiating coal by means of selective agglomeration | |
| JPH0236160B2 (ja) | Konodosekitannmizusurariiyogennenzai | |
| US20110192768A1 (en) | Method for extraction of bitumen from oil sands using lime | |
| AU782157B2 (en) | A process for recovering hydrocarbons from a carbon containing material | |
| CA3179191A1 (en) | Low-solids flash chemical ionizing pyrolysis | |
| CA1188499A (en) | Compositions and process for dedusting solids- containing hydrocarbon oils | |
| JPS59105090A (ja) | 石炭の灰分除去方法 | |
| WO1980002432A1 (fr) | Procede de traitement d'une huile aqueuse de rebut | |
| US2010357A (en) | Process of treating hydrocarbon oils and bituminous materials | |
| PL124918B1 (en) | Method of purification of used oils |