PL15823B3 - Sposób wyrobu spawanych rur, zwlaszcza rur precyzyjnych oraz urzadzenie sluzace do tego celu. - Google Patents
Sposób wyrobu spawanych rur, zwlaszcza rur precyzyjnych oraz urzadzenie sluzace do tego celu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15823B3 PL15823B3 PL15823A PL1582330A PL15823B3 PL 15823 B3 PL15823 B3 PL 15823B3 PL 15823 A PL15823 A PL 15823A PL 1582330 A PL1582330 A PL 1582330A PL 15823 B3 PL15823 B3 PL 15823B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- heating
- flame
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 28 czerwca 1943 r.Wynalazek niniejszy stanowi dalsze u- zupelnienie opisanego w patencie Nr 9112 sposobu i urzadzenia do wyrobu rur zapo- moca zginania tasm blaszanych pomiedzy parami walków profilowych, a dotyczy spo¬ sobu i urzadzenia do wyrobu rur spawa¬ nych, zwlaszcza precyzyjnych, przyczem w jednym toku pracy (zaginania miedzy wal¬ cami wstegi blaszanej naksztalt rury) pól¬ fabrykat, sporzadzony na pierwszej ma¬ szynie, zostaje szybko spawany wzdluz kra¬ wedzi na drugiej maszynie, która jest z maszyna wytwórcza sprzegnieta, posiada wspólny naped i zaopatrzona jest w urza¬ dzenia wyrzutowe oraz prostownicze, Przy¬ rzad do spawania stanowi wazne uzupel¬ nienie maszyny opisanej w patencie Nr 9112, gdyz umozliwia szybki i równomier¬ ny przehfeg wyrobu przy niewielkiem zuzy¬ ciu sily. Dotychczas nie mozna bylo wytwa¬ rzac podobnych rur w jednym nieprzerwa¬ nym toku pracy, a wygiety naksztalt rury materjal musial byc oddzielnie spawany.Wazna okolicznoscia przy spawaniu rur, zwlaszcza w jednym toku pracy z u- przedniem zaginaniem tasm blaszanych, jest podgrzewanie. Próbowano juz dawniej podgrzewac rury w piecach, umieszczonychbezposrednia przed urzadzeniami do spa- Owania. Takie urzadzenia sa jednak zbyt v kosztowne w budowie i utrzymaniu, a po- za* tern *nte ^zajtewniaja osiagnieciu nie¬ zbednej równomiernosci temperatury pod¬ grzewania i wplywaja na zwiekszenie two¬ rzenia sie zendry na rurze, W mysl wynalazku plomien spawajacy sam podgjzewa rure, a do pomocy moze sluzyc umieszczony naprzeciw drugi pal' nik, którego plomien o nizszej temperatu¬ rze skierowany jast od doli* k» wytwarza¬ nej rurze. Dla podgrzewania zostaje rura w bliskosci urzadzenia do spawania oto¬ czona dWudzklnym, pirtitnwiaoym pla¬ szczem, który posiada zgóry i ewentualnie adel* wasifci otwór dla udostepnienia plo¬ mieniowi spawajacemu i podgrzewajacemu dojscia do wewnatrz.Plomien spawajacy przebiega, w ten sposób ku tylowi miedzy wewnetrzna scian¬ ka plaszcza a zewnetrzna scianka rury, podgrzewajac ja równomiernie ze wszyst¬ kich stron. Celom wydluzenia plomienia i wzmozenia jego dzialania wewnatrz pla¬ szcza podgrzewajacego, zaopatrzono ten o- statni w szereg otworów dla doplywu po* wietrza. Od strony wewnetrznej zostaje mi¬ ra równiez podgrzana, przedostajacym sie tam od góry plomienieio. Do powstrzyma¬ nia za wielkiego wydluzania plomienia we¬ wnatrz rury i ograniczenia dzialania pod¬ grzewania **a pewna okreslona dlugosc ru¬ ry sluzy rdzen wsuniety w rutre przed u- raadzeoiein, do spawania. W ten sposób plojoi&d moze byc prawia dowolnie regu¬ lowany* Rkfcien odgrywa role zapory, wobec cz£g& podgrzewanie dziala na przeatezeni ioiedzy miejscem* spawania a rdzeniem.Jak jua wspomniano* do podgrzewania slu¬ zyc moze równiez posnocnkzy plomien, wychodzacy z palnika* uinieszczonego od dolu rury,, nafsrzeciw palnika spawajacego, a dastajapy sia da niej przez doby otwór w plasieau pod&^walacym* Tea painik dodatkowy znajduje zasto¬ sowanie przewaznie przy wytwarzaniu rur o wiekszej srednicy, kanciastych, ze spe¬ cjalnych materjalów (platerowanych, twar¬ dych stali nierdzewiejacych i t. d.) i zapo¬ biega wytwarzaniu sie szkodliwych napre¬ zen. Wskutek dzialania dolnego plomienia, podgrzewajacego brzegi (krawedzie) rury samoczynnie zbiegaja sie i podczas topie¬ nia rura nie moze byc rozparta, a spawa¬ nie jest pewne. Przy rurach kanciastych, które maja byc spawane na kancie i przy materjale platerowanym wskazanem jest plaszcz podgrzewajacy wzdluz szwu spa¬ wania docisnac do brzegów krawedzi rury.W'lan sposób zwlaszcza przy cienkim ma- terjale unika sie rozpierania brzegów, a z drugiej strony zas zostaje materjal sasia¬ dujacy z miejscem spojenia zabezpieczony przed stopieniem, wzglednie spaleniem, co ma szczególne znaczemie przy materjale platerowanym.Palnik spawajacy, a raczej stapiajacy (gdyz krawedzie rury lacza sie ze soba bez dodatku materjalu) umocowany jest prze¬ suwnie wzdluz rury na ramowej ostoi ma¬ szyny i daje sie przestawiac wgóre, dól, przód! i tyl. Mozna go równiez odchylic, przyczem w odpowiedni sposób ustala sie fegoi pierwotne polozenie robocze.Rury opuszczajac maszyne opisana w pierwotnym patencie, wzglednie wychodzac z ostatniego zespolu walków, zostaja je¬ szcze przepuszczone przez szereg par pio¬ nowych walków profilowych, umieszczo¬ nych przed uarzadzendem do spawania i po¬ za tern urzadze-nkm* przyczera wewnatrz wytwarzanej rury* naprzeciw walków zlo¬ zone byc moga profilowe rdzenie. Nastepu¬ jace po sobie pary walków posiadaja ko- lejjno coraz to mniejsze profile przepusto¬ we, przez co bez natezania materialu wy¬ twarzac moina rury precyzyjne o zewnetrz¬ nej, i wewnetrznej srednicy scisle wedlug zyczenia* Kola napedowe walków profilowych po sobie nastepujacych maja, stopniowa coraz — 2 —V to mniejsza srednice, dzieki czemu szyb¬ kosc obwodowa walków profilowych wzra¬ sta, powodujac stale i równomierne prze¬ ciaganie rury przez maszyne. Przy wlasci¬ wej obsludze nieodpowiednie spojenie lub dziurawienie rury jest zupelnie wyklu¬ czone.Umieszczone w rurze rdzenie profilowe moga byc ze soba polaczone lub niezalez¬ nie od siebie umocowane, W pierwszym przypadku zlaczone sa one pretem prze¬ gubowo lub na stale, daja sie przesuwac i nastawiac w dowolnem miejscu, np, na¬ przeciw srodków walków profilowych.Pret z rdzeniami profiAowemi umocowany jest odpowiednio do maszyny wystajaoem nazewnatrz uszkiem* a polozenie jego moz¬ na utrwalac stosownie do potrzeby. Rdze¬ nie maja ksztalt cylindryczny, beczkowaty lub podobny, a przekrój ich moze byc na poczatku zmniejszony podluznemi rowkami i przechodzic stopniowo w pelna srednice.Bezposrednio za ostatnim zespolem walków profilowych znajduje sie szereg napedzanych krazków wodzacych, obejmu¬ jacych nagrzana rure naprzemian z roz¬ maitych stron. Przed ostatnim, elastycznie osadzonym krazkiem wodzacym, znajduje sie para napedzanych walków wyrzuto¬ wych, które ciagna rure i wyrzucaja ja samoczynnie z maszyny, tworzac wolna droge dla nastepnej rury. Dotychczas zwy¬ kle sporzadzona rure wyciagano lub wypy¬ chano nastepna nowowytwarzaaa rura.Po której stronie rury odbywa sie spa¬ wanie, jest rzecza obojetna, miarodajny jest przebieg i jakosc spojenia (szwu). Opi¬ sanym sposobem osiagnieto szybkosc spa¬ wania ponad 4 metry na minute, a poza tern krawedzie rury bez wzgledu na to, czy poprzednio wprowadzona tasma do maszy¬ ny byla oberznieta, czy tez nie, zostaly stopione i spojone bez zarzutu.Takie wyniki osiagnac sie daja tylko przy polaczeniu zaginania rury ze spawa¬ niem w jeden tok pracy. Sprzezenie oby¬ dwóch maszyn w jedna calosc zapewnia wzajemne zrównanie szybkosci pracy i do¬ stosowanie do rozmaitych srednic i grubo¬ sci scianek wytwarzanych rur. Opisany sposób mozna równiez dostosowac do kilku obok siebie umieszczonych zespolów walca¬ rek i w jednym toku pracy wytwarzac ru¬ ry o rozmaitych srednicach.Na rysunku przedstawiono wynalazek w przykladowem wykonaniu, gdzie fig. 1 wyobraza schematyczne rozmieszczenie ze¬ spolów walkowych i urzadzenia do spawa¬ nia; fig. 2 — widok urzadzenia do spawa¬ nia; fijg. 3 — pierwsza, —• a fig. 4 — ostat¬ nia pare walków profilowych. Na fig. 5 przedstawiono pret rdzeniowy; na fig. 6 ¦— przekrój plaszcza podgrzewajacego, i na fig. 7 ten sam. plaszcz w widoku zgótry. 1—\V to ostatnia para walków, nalezaca do zespolu wyginajacego rury, skad roz¬ warta rura 2 wchodzi w pierwszy zespól walków profilowych 3—3' a nastepnie przebiega przez dalsze zespoly 4—#',5—5', 6—6\ Wewnatrz rury, przed kazda para walków, umieszczone sa rdzenie 7 polaczo¬ ne ze soba przegubowo na stale lub pre¬ tem 8. W zaleznosci od polozenia walków mozna rdzenie 7 przy pomocy sruby prze¬ suwac na precie 8 i ustalac ich miejsce od- powiedniem nastawieniem nakretek. Pierw¬ szy rdzen 7 {obok pary walków 3—3'j mo* ze posiadac podluzne rowki na swej po¬ wierzchni (fig. 3), w nastepnych przekrój dopelnia sie stopniowo, az da pelnego wal¬ ca {fig. 4). Pret 8 przymocowany jest u- szkiem 9, wystajacem nazewnatrz przed para walków 3—3* do ramy maszyny i w ten sposób umocowany w swem poloze¬ niu.Nieprzerwanym biegiem przechodzi ru¬ ra pa rdzeniu, gdyz nawet w przypadku gdyby sila pociagowa walków profilowych byla niewystarczajaca, zespoly walków wy¬ ginajacych, wedlug patentu pierwotnego, beda przepychaly rure stale od tylu na¬ przód. — 3 —Niezwarta tura opuszcza pare walków 3—3' i przebiega miedzy poziomo umie- szczonemi krazkami wodzacemi 10A miedzy ktoremi znajduje sie pionowo osadzony krazek 11, zanurzajacy sie czesciowo w ru¬ re wzdluz szczeliny, utworzonej z niezwar- tychkrawedzi. Obok palnika spawajacego 17 znajduje sie druga para krazków 12, które zblizaja da siebie obydwie krawe¬ dzie rury przy szwie i umozliwiaja ich wzajemne spojenie oraz zwarcie.Gdy spawana rura opuscila juz ostatnia pare walków 6—6\ przechodzi ona do krazków prostujacych (wyrównujacych) 13, 14, 15, 16, które na zmiane umocowane sa nad rura i pod rura. Miedzy krazkami 15 i 16 umieszczono jeszcze jedna pare nape¬ dzanych walków 18 —18' do wyrzucania rury nazewnatrz.Urzadzenie do spawania sklada sie z glównego palnika 17 i palnika podgrzewa¬ jacego; 19, znajdujacych sie po obu stro¬ nach rury naprzeciw siebie. Palnik 17 daje sie przesuwac wzdluz rury i przestawiac we wszystkich kierunkach oraz pochylac na osi 19', przyczem do utrwalenia pier¬ wotnego polozenia roboczego sluzy zlaczo¬ na z nim plytka 20, dochodzaca do srubo¬ wego opornika 21.Na fig. 6 i 7 przedstawiono zlozony z dwóch czesci 22\ 23 plaszcz podgrzewaja¬ cy w przekroju iw widoku zgóry. Czesci skladowe umocowane moga byc przesuw¬ nie na podstawie 24. Czworokatna rura pro¬ wadzona jest tuz obok lejkowatej szczeli¬ ny 25, utworzonej u zbiegu czesci 22, 23 tak, ze plomien spawajacy trafia bezpo¬ srednio* na lszew rury. Przez dolna szcze¬ line 26 moze dochodzic pomocniczy plo¬ mien podgrzewajacy. Dla doprowadzenia powietrza do wewnatrz plaszcza podgrze¬ wajacego scianki jego maja szereg sko¬ snych, zwezajacych sie otworów 27.Rura wykonana wedlug niniejszego wy¬ nalazku opuszcza opisana maszyne w sta¬ nie zupelnie wykonczonym, jakiekolwiek prostowanie, wyzarzanie i t. d. jest zby¬ teczne. Wytrzymalosc takich rur na wyso¬ kie cisnienie zostala wypróbowana i np. spawana tym sposobem rura o grubosci scianek 2 mm wytrzymala cisnienie 650 atmosfer, pekajac nastepnie w odleglosci okolo 10 mm od szwu, czem udowodniono wytrzymalosc spawania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu spawanych rur, zwlaszcza rur precyzyjnych wedlug patentu Nr 9112, znamienny tem, ze plomien spa¬ wajacy rozprowadzony otaczajacym rure plaszczem podgrzewa ja zewnatrz i we¬ wnatrz, przyczem do pomocy sluzyc moze dodatkowy plomien nizszej' temperatury, wychodzacy z palnika, umieszczonego na¬ przeciw palnika spawajacego. Z Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze rura zostaje przepchana przez jeden dub wiecej ze soba polaczonych rdze¬ ni, przyczem rdzen, znajdujacy sie bezpo¬ srednio przed miejscem spawania, ograni¬ cza wewnatrz rury zasieg podgrzewania plomieniem spawajacym. 3. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze posia¬ da po obu stronach miejsca spawania o- bejmujacy rure plaszcz (podgrzewajacy) dwudzielny {22, 23J, w którym górna szcze¬ lina ponad szwem dochodzi plomien spa¬ wajacy, zas przeciwlegla —¦ dolna — w miare potrzeby plomien podgrzewajacy. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, zna¬ mienne tern, ze w bocznych sciankach pla¬ szcza podgrzewajacego znajduje sie szereg otworów dla doprowadzenia powietrza. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, zna¬ mienne tem, ze otwory dla doprowadzenia powietrza pochylone sa w kierunku biegu rury. 6. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tem, ze we wnetrzu rury znajduje sie jeden lub sze- — 4 -reg nieruchomych rdzeni (7), umieszczo¬ nych przewaznie naprzeciw zewnetrznych zespolów walków profilowych (3—3', 4— 4\ 5—5', 6^6'). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze rdzenie (7) polaczone sa z soba na stale lub przegubowo zapomoca preta (8), lub w inny sposób. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—1* znamienne tern, ze rdzenie (7) moga byc na precie (8) odpowiednio przesuwane lub ustalane w pozadanem miejscu rury. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—7, znamienne tern, ze pret (8) przymocowa¬ ny jest do maszyny zapomoca wystajacego nazewnatrz przez szczeline rury uszka (9). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze zebate kola napedowe na¬ stepujacych kolejno po sobie zespolów wal¬ ków profilowych posiadaja coraz to mniej¬ sze srednice dla ujednostajnienia posuwu rury. Vereinigte Oberschlesische Huttenwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: Dr. M. Goldwasser, adwokat.Fig. 5 o / c / tirnniinnijnaanDnnnjinniDnininnMnK* flMWIHiliM Fig. 2 r ™^^^j t)o opisu patentowego Nr 15623. d Fig.3 K/T rN K2 k* D D /^.4 kM k 7 ri V1 Js, Fig.6 Druk L. Boguslawskiego f Skl, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15823B3 true PL15823B3 (pl) | 1932-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3723611C2 (pl) | ||
| US3358358A (en) | Method of reducing width of metal slabs | |
| CN111215448A (zh) | 一种带肋钢筋的生产系统、生产方法以及带肋钢筋 | |
| DE2822613C2 (de) | Rohrbiegevorrichtung | |
| DE2554485A1 (de) | Einem drahtwalzwerk direkt nachgeschaltetes kontrolliertes abkuehlen von warmgewalztem stahldraht, verfahren und anlage | |
| DE1440315B1 (de) | Verfahren zum ueberlappten Verbinden der Kantenbereiche von Metallblechen | |
| PL15823B3 (pl) | Sposób wyrobu spawanych rur, zwlaszcza rur precyzyjnych oraz urzadzenie sluzace do tego celu. | |
| US2673276A (en) | Post heating of electrically welded tubes in line of production | |
| US785083A (en) | Apparatus for bending pipe. | |
| US4060428A (en) | Process for forming ferrous billets into finished product | |
| WO2008031581A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines walzenkörpers und walzenkörper | |
| US2748734A (en) | Continuous tube welding apparatus with multi-stage heating | |
| US2563214A (en) | Pipe-making machine | |
| DE556059C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Baendern, Blechen und aehnlichen Querschnitten und Profilen auf geringste Dicken in kontinuierlich angeordneten Walzgeruesten | |
| DE19704988A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohrschalen aus Isoliermaterial | |
| EP1493718A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von Glas | |
| DE809846C (de) | Verfahren zur Herstellung feiner Glasfasern | |
| DE1086864B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus Glas oder glasaehnlichen Materialien | |
| US1481887A (en) | Method of melding tubes | |
| US3189992A (en) | Pipe forming | |
| AT269396B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigen Verglasungseinheiten | |
| DE611648C (de) | Vorrichtung zum Fuehren und Anblasen der stumpf miteinander zu verschweissenden erhitzten Kanten von Schlitzrohren | |
| JP3463614B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
| US2370387A (en) | Apparatus for making welded tubes | |
| JPS6247087B2 (pl) |