PL157219B1 - Suszarka szybkobiezna wstegi papieru PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Suszarka szybkobiezna wstegi papieru, z fil- cem unoszacym zwój papieru utw orzona robocza kieszenia w obszarze stycznym z obwodem walca suszacego, do której poryw ane jest przez obw ód walca oraz filc powietrza wywolujacego trzepotanie zwoju jak równiez zawierajace urzadzenie pró- zniowe posiadajace podluzna rure rozgalezna usytu- owana podluznie wewnatrz obszaru kieszeni i rów- nolegle do filcu oraz zwoju, które stanow i kom ore prózniow a rozmieszczona pom iedzy para zbiez- nych plyt sciennych rozstawionych równolegle w sasiedztwie roboczego filcu i stycznie w sasiedztwie walca suszacego oraz otworów w plytach sciennych w zakresie dlugosci rury rozgaleznej wysysajacej powietrze z kieszeni, znamienna tym, ze zawiera w kazdej z plyt sciennych (1 8 ,18') jednorodny uklad przelotowych otworów prózniowych (22, 22') wysy- sajacych powietrze z kieszeni (14, 14') nad calym obszarem kazdej z tych plyt sciennych (18, 18') oraz ma otw ór szczelinowy (21, 21') uform ow any w obszarze zbieznosci plyt sciennych (1 8 , 18'), który usytuowany jest wzdluz rury rozgaleznej (1 7 , 17'), w sasiedztwie obszaru kieszeni, w miejscu zbieznosci filcu (7, 7'). PL PL PL

Description

© OPIS PATENTOWY @ PL © 157219 © BI

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Numer zgłoszenia: 2(54227 *!) IntCl⁵:

D21F 5/04

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data zgłoszenia: 20.02.1967 «miel*

H HO

Suszarka szybkobieżna wstęgi papieru

Pierwszeństwo:

21.02.1986,05.1^1^/1^5/86/00374

Uprawniony z patentu: Beloit Corporation, Beloit, US

Twórca wynalazku: Ronald D. Cooke, Beloit, US

Zgłoszenie ogłoszono:

17.03.1988 BUP 06/88

Pełnomocnik:

PHZ “Polservice”, Warszawa, PL

O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.05.1992 WUP 05/92

PL 157219 BI

1. Suszarka szybkobieżna wstęgi papieru, z filpcem unoszącym zwój papieru utworzoną roboczą ''-r kieszenią w obszarze stycznym z obwodem walca suszącego, do której porywane jest przez obwód walca oraz filc powietrza wywołującego trzepotanie zwoju jak również zawierające urządzenie próżniowe posiadające podłużną rurę rozgałęźną usytuowaną podłużnie wewnątrz obszaru kieszeni i równolegle do filcu oraz zwoju, które stanowi komorę próżniową rozmieszczoną pomiędzy parą zbieżnych płyt ściennych rozstawionych równolegle w sąsiedztwie roboczego filcu i stycznie w sąsiedztwie walca suszącego oraz otworów w płytach ściennych w zakresie długości rury rozgałęźnej wysysającej powietrze z kieszeni, znamienna tym, że zawiera w każdej z płyt ściennych (18,18') jednorodny układ przelotowych otworów próżniowych (22,22') wysysających powietrze z kieszeni (14, 14') nad całym obszarem każdej z tych płyt ściennych (18,18') oraz ma otwór szczelinowy (21, 21') uformowany w obszarze zbieżności płyt ściennych (18,18'), który usytuowany jest wzdłuż rury rozgałęźnej (17,17'), w sąsiedztwie obszaru kieszeni, w miejscu zbieżności filcu (7, 7').

SUSZARKA SZYBKOBIEŻNA WSTĘGI PAPIERU

Claims (4)

1. Zast rzężenia patentowe

   1. Suszarka szybkobieżna wstęgi papieru, z filcem unoszącym zwój papieru utworzoną roboczą kieszenią w obszarze stycznym z obwodem walca suszącego, do której porywane jest .przez obwód w^^Lca oraz filc powietrza wywołującego trzepotanie zwoju jak również zawierająca urządzenie próżniowe posiadające podłużną rurę rozgałężną usytuowaną podłużnie wewnntrz obszaru kieszeni i równolegle do ficcu oraz zw^ju, które stanowi komorę próżniową roze.eszczoną pomiędzy parą zbieżnych płyt ściennych rozstawionych równolegle w sąsiedztwie roboczego ficcu i stycznie w sąsiedztwie walca suszącego oraz otworów w płytach ściennych w zakresie długości rury rozgałężnej wysysającej pawóetrze z kieszeni, znamienna tym, że zawiera w każdej z płyt ściennych /18, 18*/ jednorodny układ przelotowych otworó^w próżniowych /22, 22*/ wysysających powóetrze z kieszeni /14, W*/ nad całym obszarem każdej z tych płyt ściennych /18, 18*/ oraz ma otwór szczelinowy /21, 21**/ uformowany w obszarze zbieżności płyt ściennych /18, 18*/, który usytuowany jest wzdłuż rury rozgałężnej /17, 17*/, w sąsiedztwie obszaru kieszeni., w miejscu zbieżności fUcu /7, 7*/.
2. 2. Suszarka według zastrz.l, znamienna tym, że rura rozgałężna /17, 17**/ ma w^(^łuzilc usytuowaną komorę /16, 16**/ oraz kształtkę ssawną /20, 20*/ z otworem ssącym /24, 24**/ po łączonym z komorą /16, 16**/ w obszarze wzdłuż rury rozgałężnej.
3. 3. Suszarka według zastrz.2, znamienna tym, ze urządzenie próżniowe /15/ zawiera króciec wylotowy /30/ połączony z podłużną kształtką ssawną /20/ i przeciwległe usytuowany otwór ssący /24/ wyprowadzony ze żródła podclśniciia /34/, który połączony jest z króćcem wylotowym /30/.
4. 4. Suszarka według zastrz.3, znamienna tym, ze kształtka ssawna /20, 20*/ połączona jest-z rurą rozgałężną /17, 17*/ podtrzymywaną w obszarze stycznym kieszeni /14, 14‘/.

   Przedmiotem wynalazku jest suszarka szybkobieżna wstęgi papieru.

   Suszarka wstęgi papieru przejmuje świeżo wytworzoną wstęgę papieru z maszyny papierniczej na porowatej taśmie powszechnie zwanej fi^mm suszącym.

   Znane jest rozwiązanie z opisu patentowego USA nr 4 441 263 przedstawiające urządzenie do wytwarzania różnego ciśnienia nad wstęgą i ficem w celu dociśnięcia do fitou przemieszczanej wstęgi. Rozwiązanie to zawiera pasy uszczelniające lub odchylacze rozciągnięte wzdłuż urządzenia ciśnieniowego. Przepływ powwetrza ma kierunek wstęgi i ficcu zbiegającego się względem suszarki wirującej, w obszarze pomiędzy zakrzywioną płytą ścienną skrzyni ssącej i obrzeżem suszarki oraz pomiędzy drugą płytą ścienną i fUcem, w kierunku którym wstęga i filc zbiegają się względem obwodu walca suszącego, a obszar przepływu powietrza zanika.

   Urządzenie ssące w tym rozwiązaniu charakteryzuje się wieloma cechami trudnowykonnlnymi i niedogodnościami związanymi z elementami uszczelniającymi i odchylaczami. Niedogodności wykonawcze urządzenia i elementów dodatkowych zwiększają poniesione dodatkowo koszty, które bezpośrednio wpływają na koszty eksploatacyjne urządzenia, a tym samym na cenę wyrobu finalnego. Zużycie i zniszczenie fUcu stanowi nieodłączną właściwość tego rozwiązania, w którym występuje kontakt z powierzchnią stałą, zwłaszcza uszczelką. Uszkodzenia występują zwłaszcza w obszarze przemieszczenia zwoju papieru, pomiędzy ficem i walcem suszącym oraz mają postać wybrzuszenia stykającego się z uszczelkami. Uszczelki w tej sytuacci muszą

   157 219 posiadać bardzo dokładne usytuowanie, możliwie najbliżej powierzchni roboczego filcu, ale nie mogę opierać się o ten filc.

   Pewne niedogodności dostrzegalne sę w tym rozwiązaniu w ustawieniu przedstawionym w opisie patentwwym USA nr 4 441 263 w zakresie utrzymania zwoju w ciasnym dopasowaniu lub zetknięciu z filcem w obszarze wolnego przęsła przcjściiwego od jednego walca suszącego do kolejnego walca suszącego w kierunku przemieszczenia fic^u i zwoju, w którym występują strefy różnych ciśnień w tym wolnym obszarze przęsła. Zastosowanie szczelin próżniowych i el^ementu uszczelniania ma rozmieszczone w sposób zapewniający wysoką próżnię w otoczeniu walców suszących, w którym to obszarze środkowego ciśnienie jest zachowany przepływ powietrza ze stref wysokiej próżni do niskiej próżni. Mokry zwój ze względu na swoją delikatność jest mało odporny na obciążenia. W praktyce obszar, w którym wywołana jest próżnia powwtaje i kończy się nagle w zakresie różnych stref, zwój będzie prawie zawsze rozluźniony w obszarze środkowym ciągnienia. Układ taki umoo!iwia usunięcie zwoju z ficeu za pośrednicwwem wywołanych sił odśrodkowych w zakrasia zwoju opasującego walec suszący. Por.adto takie małe różnice ciśnień w przęsłach wolnych zwoju mogę spowodować powstanie naprężeń w zwój, powodujących trzepotanie lub pogorszenie jego jakości.

   Celem wynalazku jest uniknięcie tej niedogoάnotśi, a w szczególności uniknięcie trzepotania arkusza w suszarkach wstęgi arkusza papieru o wysokiej prędkości obrotowej

   Innym celem wynalazku jest nowe opracowanie ulepszonej kor^st riul^cj i suszarki szybkobieżnej, zwłaszcza zasysania powietrza zaciąganego w wyniku tarcia wstęgi w obszarze stycznym suszarki wstęgi papieru, o wysokiej prędkości obrotowej.

   Suszarka szybkobieżna wstęgi papieru, z fHemAi unoszącym zwój papieru i utworzoną roboczą kieszenią w obszarze stycznym z obwodem walca suszącego, do której porywane jest przez obwód walca oraz filc powietrze w^iotuJącc trzepotanie zwoju. Suszarka te zawiera urządzenie próżniowe posiadające podłużną rurę rozgałęźną usytuowaną podłużnie wewnątrz obszaru kieszeni i równolegle do fiki. oraz zwoju, które stanowi komorę próżniową. Rozmieszczona komora próżniowa pomiędzy parą zbieżnych płyt ściennych, które ma rozstawione równolegle w sąsiedztwie roboczego ficeu i stycznie w sąsiedztwie w^J-ca suszącego oraz otworów w płytach ściennych w zakresie długości rury rozgałęźnej wysysającej powietrze z kieszeni.. Suszarka szybkobieżna według wynalazku zawiera w każdej z płyt ściennych jednorodny układ przclotowych otworów próżniowych, wysysających powwetrze z kieszeni nad całym obszarem każdej z tych płyt ściennych oraz ma otwór szczelinowy uforniowany w obszarze zbieżności płyt ściennych, który usytuowany jest wzdłuż rury rozgałęźnej, w sąsiedztwie obszaru kieszeni., w mejscu zbieżności filcu. Rura rozgałęźna ma w^t^lużnie usytuowaną komorę oraz kształtkę ssaw ną z otworem ssącym połączonym z komorę w obszarze wzdłuż rury rozgałęźnej.

   Urządzenie próżniowe zawtLera króciec wylotowy połączony z podłużną kształtką ssawną i przeciwległe usytuowany otwór ssący wyprowadzony ze źródła podciśnienia, który połączony jest z króćcem wylotowym.

   Kształtka ssawna połączona jest z rurą rozgałęźną, podtrzymywaną w obszarze stycznym k ieszen i·

   Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia suszarkę szybkobieżną, w widoku z boku, fig.2 suszarkę z fig.l w przekroju wzdłuż linii II-II, fig.3 - suszarkę z fig.2 w przekroju wzdłuż linii III-III, fig.4 inny przykład wykonania urządzenia próżniowego o konstrukcji zbliżonej do urządzenia próżnóowago z fig.2, ale o uproszczonej konstrukcji w widoku z przodu, fig.5 urządzenie z fig.4 w przekroju wzdłuż linii V-V.

   Suszarka 5 /fig.l/ wstęgi papieru, o wysokiej prędkości poziomej, zawiera filc 7 przenoszący wstęgę 8 arkusza papieru w drodze z maszyny papierniczej, a następnie przemieszczanej wzdłuż obszaru wokół ogrzewanych walców suszących 9, zaś budowa tej suszarki i działanie są dobrze znane. Te walce suszące są na ogół ogrzewane parą, ponieważ filc na którym jest przenoszona wstęga papieru przemieszczana przez suszarkę, przy czym wilgoć jest stopnio wo usuwana z wstęgi papieru. Na ogół walce suszące są podparte w łożyskach 10, a górny rząd walców 9, korzystnie jest podparty ramą 11, zaś łożyska 10 dolnego rzędu walców 9 mają pod4

   157 219 parcie rozmieszczone na poziomie 12 podłogi suszarni. Części dolnego obwodu umieszczone sę w obszarze części górnej rynny odprowaddaaęcej lub zbiornika ściekowego.

   W szczególności gdy wstęga papierowa 8 zawiera cięgle znaczną ilość wody po procesie ficcowania wytworzonego papieru, jest ważne utrzymywanie jednolitego przylegania wstęgi 8 arkusza papieru do filcu 7 suszącego, w celu otrzymania gładkości całego arkusza. Trzepotanie do usuwania wstęgi papierowej 8 z ficcu 7 suszęcego ma szkodliwy wpływ na uzyskanie suchej wstęgi papierowej o wysokiej jakości.

   Zjawisko trzepotania arkusza.jest napotykane zwłaszcza tam, gdzie występuje swobodna przejścćowa rozpiętość 13 między walcem 9 po którym przebiega wstęga papierowa 8 zetknięta z nim obwodowo i walcem suszącym 9, po którym przebiega filc 7 suszący oraz zetknięty z nim obwodowo. Na tej swobodnej rozpiętości 13, wstęga papierowa tworzy kieszeń 14 /fig.3/ z obwodem walca 9, w kierunku którego przemieszcza się filc jak to wskazano strzałkę na fig.3. Przy zazwyczaj wysokiej prędkości operacii suszenia, to jest wysokiej prędkości filcu 7 suszęcego, podtrzymującego wstęgę 8 przemieszczaną z walca suszęcego 9 w obszarze którym powietrze zaciągane jest w wyniku tarcia w zakresie stycznego uformowania wstęgi, papierowej w postaci kieszeni 14 na ogół w kształcie klina i ma tendencję do jej gromadzenia się z powodu gęstości wstęgi papierowej 8, która hamuje przepływ powwetrza przez porowaty filc suszęcy 7, prowadząc do wywwoywania zjawiska trzepotania wstęgi arkusza papieru prowadzącego do uszkadzania wstęgi.

   W rozwiązaniu według wynalazku doprowadzono do zapobiegania trzepotaniu arkusza, które zawiera urządzenie próżniowe 15 oraz utworzonę przez wstęgę papierową kieszeń 14.

   W korzystnym rozwi-ęzan^u, urządzenie 15 zawiera wydłużony płaszcz z otworami tworzącymi komorę próżniową 16 stanowiącą kolektor w postaci rury rozgałęźnej 17 usytuowanej wzdłużnie, równolegle do fiku 7 i wstęgi 8, a o długości w przybliżeniu równej szerokości fiku 7.

   W korzys^ym rozwiązaniu rura rozgałęźna 17, dwie w zasadzie płaskie płyty 18 tworzące ścian ki, sę połączone spoiną 19 z zasysającą rurą łączącą w postaci kształtki 20, od której płyty 18 stanowiącą ścianki usytuowane sę zbieżnie względem siebie cdpowiednio do zbieżności fiku 7 i walca 9. Utworzony jest w tym rozwiązaniu stopniowo zmniejszający się przekrój poprzeczny i ne ogół stycznie usytuowana do walca kieszeń 14 tworząca klin. Przy Jego zbiegających się krawędziach płyty 18 tworzą otwór szczelinowy 21 usytuowany w zasadzie na całej szerokości fiłu 7. IV ten sposób są utworzone otwory w zasadzie w całym obszarze kolektora rury rozgałęźnej 17, mające na każdej płycie jednakowy rozstaw przodowych otworów próżniowych 22, do zasysania powietrzj z kieszeni 14 do komary próżniowej 16. Jak to przedstawiono na fig.2, otwory próżniowe 22 mogą być na przykład, ale nie koniecznie usytuowane w trzech oddalonych od siebie szeregach. Otwory próżniowe 22* wraz z otworem szlzβltoi^/π 21 powinny być dobrane w odpowiednitJ ilości i wymiarach tak, aby zapewnić wlot powwetrza o dużej objętości do komory próżniowej 16 przy zachowaniu mocnej konstrukcći całości płyt 18 kolektora. Na prze^wnych końcach płyt 18, kolektor w postaci rury rozgałęźnej 17 ma odpowiednie płyty końcowe 23, zapewnnające drożność zasysania do komory 16 rurą rozgałęźną 17 przez otwór 21 szcz^^owy i otwory próżniowe 22. W celu skutecznego usuwania powwetrza z komory 16, kształtka ssawna 20 posiada wlotowy otwór ssący 24 usytuowany w zasadzie w^c^!;uż rury rozgałęźnej 17, której szerokość jest moliwie największa i praktycznie odpowiada maksymOnej szerokości komory 16. Poza sm^oą funkcję zasysania, kształtka ssawna 20 służy jako środek, za pomocą którego urządzenie próżniowe 15 jest podparte ramą 11« W tym celu wspornik 25 łączy zamnt^t^:ie 27 jednego końca kształtki ssawnej 20 z częścią ramy 11, a zamliknęcie 28 drugiego końca kształtki ssawnej 20 jest połączone wspornikiem 29 z inną częścią ramy 11,

   W celu zapewnienia podciśnienia w kształtce ssawnej 20, króciec wylotowy 30 jest połączony za pomocą łącznika rurowego 31 z kształtkę ssawną 20, korzystnie wzdłuż jej osi wzdłużnej a z drugiej strony z otworem 24. Na przedrnym końcu króciec wylotowy 30 jest połączony za pomocę złączki 32 z rurę zasysającą 33, połączoną ze źródeem podciśnienia 34 takmm jak pompa próżniowa lub inne urządzenie mogące stanowić mttyl^tlr Za pomocą odpowiedniego urzędzenia sterującego 35 reguluje się podciśnienie i/;wlrzone przez to źródło 34, stąd podciśnienie powwetrza kieszeni 14 będzie wpływało skutecznie i bez przeciągu.

   157 219 który mógłby zassać filc 7 do urzędzenia próżniowego 15 i nie zakłócać biegu filcu i Jego gładkości. Człon stabilizujęcy i wzmmccńajęcy stanowi płyta 37 połęczona spawem z kształtkę ssawnę 20 i króćcem wylotowym 30 między nimi.

   VJ innym rozwiązaniu przedstawóonym na fig.4 i 5, urzędzenie próżniowe 15* działa w zasadzie tak samo jak urzędzenie 15 z fig.2, które zbudowane jest i przysoosowane do zm^r^tow^r^ia w ten sam sposób, zachowując względem walca położenie styczne kieszeni 14* na ogół w kształcie klina utworzonego przez ten walec suszęcy 9* i filc 7* oraz wstęgę papieru 8* usytuowanę w przejściowej rozpiętości 13. Komora próżniowa 16* zawierająca kolektor w postaci rury rozgałężnej 17* utworzonej przez współpracujęce płyty 18* tworzęce ścianki, które sę połęczone za pomocę spoiny 19* z rurę łęczęcę stanowięcę kształtkę ssawnę 20. Zbieżne płyty 18* tworzę otwór szczelinowy 21* i otwór próżniowy 22*. Na przeciwnych końcach komory próżniowej 16*, rura rozgałężna 17* jest zamknńęta za pomocę odpowiednich płyt końcowych 23. 1 tym przypadku, łęczęca kształtka ssawna 20* jest na ogół zbieżna, tworzęc stopniowo zwiększający się przekrój poprzeczny przelotu 38 przepł^u poł^we^ltrza wzdłuż szczeliπoiego otworu ssęcego 24*. Na swoi· szerszym końcu, łęczęca kształtka ssawna 20* jest połęczona za pomocę złęczki 32* z rurę zasysajęcę 33*.

   Elementy oznaczone przez prim na fig.4 i 5 spełniaję tę sarnę funkcję jak odpowwadajęce im elementy na fig.2 i 3, stęd z tego względu zostały opisane skrótowo.