PL155688B1 - Palnik olejowy - Google Patents

Abstract

Przedm iotem w ynalazku j e s t p a ln ik o le jo w y , k tó ry z n a jd z ie s z e r o k ie za sto so w a n ie w p rzen ysłow ych p ie c a c h t e c h n o lo g ic z n y c h . Znany j e s t z prewa ochronnego nr Ru 43115 p a ln ik olejo w y p o s ia d a ją c y k o r p u s , na którym osadzona j e s t g ło w ic a , za ś korpus wyposażony j e s t w przewód o le jo w y i u m ieszczon y w środku korpusu przewód gazow y. W g ło w ic y z n a jd u ją s i ę k a n a l i k i o le jo w e i k a ­ n a l i k i czy n n ik a gazowego o raz d ysze r o z p y la ją c e będące p rze d łu że n ie m k a n a lik ó w c z y n ­ n ik a gazow ego. G ło w ica p o sia d a ponadto dysze paliw ow e, k tó re osadzone s ą wewnątrz d y sz r o z p y la ją c y c h i sta n o w ią p r z e d łu ż e n ie kan alik ó w o le jo w y c h . D ysze paliw owe m ają p o s ta ć t u l e j e k osadzonych wewnątrz k an alik ó w o le jo w y c h . I s t o t ą w ynalazku j e s t p a ln ik o le jo w y w p o s t a c i korpusu, w środku k tó re g o z n a jd u je s i ę przewód o le jo w y p rze ch o d zą cy w komorę z usytuowanymi w n ie j zawirowywaczem o l e j u . Zawirowywacz te n ma p o sta ć w alca p rzech o d zącego dw ustronnie w s t o ż k i , p rzy czym pow ie rz c h n ia walcowa zawirowywacza zao p atrzo n a j e s t na c a ł e j d ł u g o ś c i w śrubowe r o w k i. Komora, w k t ó r e j z n a jd u je s i ę zawirowywacz p oprzez k a n a lik łą c z y s i ę z komorą m ie s z a ­ n i a , przy czym sto su n ek p o w ie rz c h n i p r z e k r o ju tego k a n a lik a do rowkowej c z ę ś c i z a w iro ­ wywacza w ynosi 1 :6 . Wokół przewodu o lejo w ego zn a jd u je s i ę p ie r ś c ie n io w a p r z e s t r z e ń , sta n o w ią ca przewód czyn n ik a r o z p y la ją c e g o , p o łączo n a z komorą m ie s z a n ia w d o ln e j c z ę ś ­ c i k a n a lik a m i usytuowanymi z b ie ż n ie do o s i komory, a w g ó rn e j c z ę ś c i k a n a lik a m i, k tó r e s ą usytuowane s ty c z n ie do j e j ś c ia n e k . W yjście komory m ie s z a n ia łą c z y s i ę z d y ­ s z ą zao p atrzo n ą na w ylo cie k an ałam i wylotowymi um ieszczonym i pod kątem w zględem s i e b i e . K o rzystn e j e s t j e ż e l i śrubowe ro w ki zawirowywacza mają p rz e k r ó j tra p e z o w y . Główną z a le t ą p a ln ik a o le jo w e g o w edług w ynalazku je s t znaczne p o p raw ien ie param etrów s p a la n ia o le j u i zm n ie jsze n ie je g o z u ż y c ia oraz znaczne z m n ie js z e n ie z u ż y c ia o z y n n ik a ro z p y la ją c e g o . Przedm iot w ynalazku pokazany j e s t w p r z y k ła d z ie wykonania na ry su n k u , w p r z e k r o ju wzdłużnym. Ja k pokazano na rysu n ku p a ln ik sta n o w i korpus 1, w środku k tó re g o z n a jd u jea i ę przewód o le jo w y 2 p rzeo h o d ząo y w komorę 3 , w k t ó r e j z n a jd u je g i ę zawirowywacz 4 . Zswirowywacz 4 ma p o a ta ć w alca p rzech o d ząceg o dw uatronnie w a t o ż k i , n ato m iast p o w ie rzch n ia walcowa zawirowywaoza 4 za o p a trzo n a j e a t na c a ł e j d ł u g o ś c i w śrubowe row ki 5 mają c e p rze k ró j tra p e z o w y . Komora 3 zakończona j e a t sto żk ie m ś c ię ty m , k tó re g o ś c ia n y e ą rów noległe do ś c ia n sto żk o w ej c z ę ś c i zawirowywaoza 4 i p oprzez k a n a lik 6 , k tó re g o poprzeczne pole p r z e k r o ju je a t 6 ra z y m niejsE e od aumy p ó l p r z e k r o ju rowków śrubowych za ­ wirowywaoza 4 , j e a t p o łą czo n a z komorą m ieszan ia 7 . Wokół przewodu olejo w ego 2 z n a jd u je a i ę p rz e s trz e ń p ie r ś c ie n io w a 8 , sta n o w ią ca przewód p a ry , k tó ra j e a t p o łą czo n a z d o ln ą c z ę ś c ią komory m ie s z a n ia 7 dwoma k a n a lik a m i 9 usytuowanymi z b ie ż n ie do o a i komory 7 i z górną c z ę ś c ią komory 7 trzem a k a n a lik a m i 10 sty czn y m i do j e j ś c ia n e k , '.ty jś c ie komory 7 łą c z y s i ę z d y a zą 11 w p o s t a c i w alca przech odzącego w s to ż e k ś c i ę t y o k ą c ie n a c h y le ­ n ia 8 0 °, p rzy czym d ysza 11 p o s ia d a k a n a ły wylotowe 12 ro zm ie szczo n e pod kątem 50° względem s i e b i e . D z ia ła n ie p a ln ik a j e s t n a s t ę p u ją c e . O le j opałowy doprowadzany j e s t przewodem o l e j o ­ wym 2 do komory 3» w k t ó r e j t r a f i a na zawirowywacz o lejo w y 4 i z o s t a je zawirowany w je g o śrubowych rowkach 5 , a n a s tę p n ie wypływa p oprzez k a n a lik 6 , do komory m ie s z a n ia 7 . Je d n o cz e śn ie p ie r ś c ie n io w ą p r z e s t r z e n ią 8 stru m ien iem zbieżnym do o s i komory 7 , p o p rzez k a n a lik 9 i stru m ie n ie m styczn ym p o p rzez k a n a lik 10 doprowadzany j e s t do komory m ie s z a ­ n ia 7 czyn n ik r o z p y la ją c y w p o s t a c i p a r y . W komorze 7 n a s tę p u je dokładne w ym ieszanie p a ry z o le je m , po czym m ie sza n in a ta przepływ a do d yszy 11 i k an ałam i 12 w ychodzi z p a ln ik a na z e w n ą trz .

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY

155 688

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 09 07 /P. 274578/

Pi(^i^’^s^er^st\^o-Int. Cl.⁵ F23D 11/10

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 90 03 19

Opis patentowy opublikowano: 1992 08 31

Twórcy wynalazku: Zbigniew Baryła, Zdzisław Mrtka

Uprawniony z patentu: Gdańskie Zakłady Rafineryjna, Gdańsk /Polska/

PALNIK OLEJOWY

Przedmiotem wynalazku jest palnik olejowy, który znajdzie szerokie zastosowanie w przenysłowych piecach technologicznych.

Znany jest z prewa ochronnego nr Ru 43115 palnik olejowy posiadający korpus, na którym osadzona jest głowica, zaś korpus wyposażony jest w przewód olejowy i umieszczony w środku korpusu przewód gazowy. W głowicy znajdują się kanaaiki oleoowe i kanaliki czynnika gazowego oraz dysze rozpylające będące przedłużeniem kanalików czynnika gazowego. Głowica posiada ponadto dysze paliwowe, które osadzone są wewnątrz dysz rozpylających i stanowią przedłużenie kanal^ów olejowych. Dysze paiwwowe mają postać tulejek osadzonych wewnnąrz kanalików olejowych.

Istotą wynalazku jest palnik olejowy w postaci korpusu, w środku którego znajduje się przewód olejowy przechodzący w komorę z usytuowanymi w niej zawirowywaczem oleju. Zawirowywacz ten ma postać walca przechodzącego dwustronnie w stożki., przy czym powierzchnia walcowa zawirowywacza zaopatrzona jest na całej długości w śrubowe rowki. Komo ra, w której znajduje się zawirowywacz poprzez kanalik łączy się z komorą mieszania, przy czym stosunek powierzchni przekroju tego kanalika do rowkowej części zawirowywacza wynosi 1:6. Wokół przewodu jlejoiego znajduje się pierścieniwwa przestrzeń, stanowiąca przewód czynnika rozpylającego, połączona z komorą mieszania w dolnej części kanalikami usytuowanymi zbieżnie do osi komory, a w górnej części kanalikami, które są usytuowane stycznie do jej ścianek. Wyjście komory mieszania łączy się z dyszą zaopatrzoną na wylocie kanałami wylotowymi umieszczonymi pod kątem względem siebie. Korzystne jest jeżeli śrubowe rowki zadr owywacza mają przekrój trapezowy.

Główną zaletą palnika ilejoiego według wyralazku jest znaczne poprawienie parametrów spalania oleju i zmnejszenie jego zużycia oraz znaczne zmnnejszenie zużycia ozynnika ro zpylającego·

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykorania na rysunku, w przekroju wzdłużnym. Jak pokazano na rysunku palnik stanowi korpus 1, w środku którego znajduje

155 688

155 688 aię przewód olejowy 2 przeohodząoy w komorę 3, w której znajduje gię zawirowywacz 4. Zswirowywacz 4 ma postać walca przechodzącego dwustronnie w atożki, natomiast powierzchnia walcowa zawirowywaoza 4 zaopatrzona jeat na całej długości w śrubowe rowki 5 mające przekrój trapezowy. Komora 3 zakończona jeat stożkiem ściętym, którego ściany są równoległe do ścian stożkowej części zawirowywacza 4 i poprzez kanalik 6, którego poprzeczne pole przekroju jeat 6 razy mniejBEe od sumy pól przekroju rowków śrubowych zawirowyw8cza 4, jeat połączona z komorą mieszania 7. Wokół przewodu o^^wego 2 znajduje aię przestrzeń peeΓŚcSenOooa 8, stanowiąca przewód pary, która jeat połączona z dolną częścią komory mieszania 7 dwoma kanalikami 9 usytuowanymi zbieżnie do osi komory 7 i z górną częścią komory 7 trzema kanalikami 10 stycznymi do jej ścianek, Wyjście komory łączy się z dyszą 11 w postaci walca przechodzącego w stożek ścięty o kącie nachylenia 80°, przy czym dysza 11 posiada kanały wylotowe 12 rozmieszczone pod kątem 50° względem siebie.

Działanie palnika jest następujące. Olej opałowy doprowadzany jest przewodem olejowym 2 do komory 3» w której trafia na zawirowywacz olejowy 4 i zostaje zawirowany w jego śrubowych rowkach 5, a następnie wypływa poprzez kanalik 6, do komory mieszania 7. Jednocześnie peerścSenCooą przestrzenią 8 strumieniem zbielnym do osi komory 7« poprzez kanalik 9 i strumieniem stycznym poprzez kanalik 10 doprowadzany jest do komory ń^szania 7 czynnik rozpylający w postaci pary. W komorze 7 następuje dokładne wymieszanie pary z dejem, po czym mieszanina ta przepływa do dyszy 11 i kanałami 12 wychodzi z palnika na zewnątrz.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Palnik olejowy w postaci korpusu z usytuowanymi odpowiednio przewodami i kanalika mi cleCooyii i gazowymi, oraz dyszami rozpylającymi, znamienny tym, że w środku korpusu /1/ znajduje się przewód olejowy /2/ przechodzący w komorę /3/, w której znajduje się zawirowywacz olejowy /4/, mjący postać walca przechodzącego dwustronnie w stożki i którego powierzchnia walcowa zaopatrzona jest w śrubowe rowki /5/, zaś. komora /3/ poprEez kanalik /6/ łączy się z komorą mieszania /7/, przy czym stosunek powierz chni przekroju kanalika /6/ do przekroju rowkowej częśoi zawirowywacza /4/ wynosi 1:6, natomiast wokół przewodu oleoowego /2/ znajduje się pierśceenrewa przestrzeń /8/ stanowiąca przewód czynnika rozpylającego, połączona z komorą mieszania /7/ w dolnej części kanalikami /9/ usytuowanymi zbieżnie do jej osi a w górnej ceęści kanalikami /10/ stycznymi do ścianek komory /7/, której oyjście łączy się z dyszą /11/ zaopatrzoną na wylocie kanałami wylotowymi /12/, umieszczonymi pod kątem względem siebie.
2. 2. Palnik według zastrE. 1, znamienny tym, że śrubowe rowki /5/ zawiro wywacza /4/ Mją przekrój trapezowy.