PL155672B1 - Sposób otrzymywania nowych polisulfonianów - Google Patents
Sposób otrzymywania nowych polisulfonianówInfo
- Publication number
- PL155672B1 PL155672B1 PL27367588A PL27367588A PL155672B1 PL 155672 B1 PL155672 B1 PL 155672B1 PL 27367588 A PL27367588 A PL 27367588A PL 27367588 A PL27367588 A PL 27367588A PL 155672 B1 PL155672 B1 PL 155672B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chloride
- symbols represent
- symbol
- hydrogen
- alkyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
OPIS PATENTOWY
155 672
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 07 11 /P. 273675/
Pierwszeństwo Int. Cl.5 COSG 75/24
URZĄD
PATENTOWY
RP
Ok
Zgłoszenie ogłoszono: 90 01 22
Opis patentowy opublikowano: 1992 05 29
Twórcy wynalazku: Mieczysław Podgórski, Wawrzyniec Podkościelny
Uprawniony z patentu: Uniweesytet Maaii Curie-Skłodowwkkej, Lublin /Polska/
SPOSÓB OTRZYMYWANA NOWYCH POLISULFONIAIÓW
Przedmiotem wynlazku jest sposób otrzymywania nowych polisulfonannów o wzorze ogólnym 1, w którym symbol A oznacza rodnik karbocykliczny, symbol B oznacza rodnik dwuienolowy o wzorze ogólnym 2, w którym symbol X oznacza Br, Cl.
Estry dwu lub wielofunkcyjnych lenoli z chlorkiem kwasów dw-lub wieloarylosulfonowych z^ne polisuioonaanami znane są między innymi z opisów patentowych Wielkiej Brytanii nr 1015202 i Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 5 236 809 i 3262 914. Są to związki otrzymywane przez polikondensację 2,2-dwu/4-hydΓOksyfenylo/-pΓopwiu lub 4,4-druhydΓ0ksydwuleiylotlerku z dość licznymi αrylodausullochloΓkαmi.
Polikondensację wycenionych związków prowadzi się w układzie dwufazowym, złożonym z lazy organicznej i pary wodnej w obecności chlorku tróettyloeenzyloemonOowego jako katalizatora. Jako rozpuszczalniki organiczne w znanych sposobach stosowano najczęściej chlorek metylenu, chlorek etylenu, chloroform, czterochlorek wgla, czterochloroetan i o-dwchlorobenzen.
Stanowiące przedmiot wynlazku nowe polisulfoniany o wzorze ogólnym 1, w którym symbole A i B mją wyżej podane znaczenie, otrzymuje się przez polikondensac ję 2,2-dw/2,6-dwbromoop-hydroksy-fenylo/-norbornanu, w którym dwrodnik fenylowy określony jest wzorem 2 z benze^ów-iesUocM-orkiem lub jego alkiowwmi homologami o ogólnym wzorze 3, w którym symbole R mją następujące znaczenie.
Weszyskie symbole R oznaczają wodór lub trzy symbole R oznaczają wodór, a jeden symbol R oznacza alkil, taki jak mtj^l., etyl, propyl, izopropyl, izobutyl, najlepiej metyl lub dwa symbole R oznaczają wodór, a dwa symbole R oznaczają grupy alkiioowe w-Ileenione wyżej, zwłaszcza metylowe lub jeden symbol R oznacza wodór, zaś trzy symbole R oznaczają grupy alkioowe wycenione wyżej lub wszystkie symbole R oznaczają grupy alkioowe wymienione wyżej,
155 672
155 672
Otrzymywanie polisulfonianów według wynalazku polega na polikondensacji wymienionych produktów wyjściowych, na granicy rozdziału laz, w układzie dwufazowym, złożonym z fazy organicznej i lazy wodnej, w temperaturze 5 - 50°C, najlepiej 15 - 30°C, w obecności wodorotennków lub węglanów meeali alkalicznych, stosowanych w stechiometrycznie niezbędnych ilościach lub przy niewielkim ich nadmiarze jako akceptorów chlorowodoru, przy dodatku emulgatora i katalizatora lub bez ich użycia oraz przy energicznym mieszaniu, korzystnie również przy niewielkim nadmiarze dwsulfochlorku.
Polikondensację według wyrnlazku przeprowadza się przez zawieszenie dtwufenolu w wodzie, dodanie teoretycznie niezbędnego lub niewielkiego nadmiaru wodorotlenku sodu, katalizatora i ewennualnie erndgatora, a następnie po dokładnym wymazaniu, wkraplanie roztworu dwlSuSlochlorku w czasie 10 - 50 minut, najlepiej '30 - 45 minut podczas energicznego mieszania, Po czym mieszaninę poreakcyjną celem wcielenia polisulOonionów przelewa się do alkoholu, najkorzystniej izopropanolu. Wyyzzelony produkt oddziela się od cieczy przez dekan tację, przemywa alkoholem, najlepiej metanolem, wodą i jeszcze raz alkoholem, a następnie suszy pod zmniejszonym ciśnienimi w temperaturze około 80°C. Jako rozpuszczalniki rΓgin.iczne stosuje się halogenki amioowe lub arylowe, takie jak: czterochlorek węgla, chloroform, chlorek metylenu, chlorek etylenu, czterochlo^eta^ chlorobenzen i o-dwuchlorobenzen.
W meeodzie według wynalazku na 1 mol dwtfenolu używa się 1,8 - 3 moi wodorotltnns lub węglanu alkalicznego, najlepiej 2 i 1 - 1,5 mola dwιs!..u.fochlrrnu. W przypadku stosowania eimugatora, używa się alkilosulfonianu w ilości najlepiej 2% wagowych w stosunku do dwulenolu, zaś jako katalizator sól amoniową, korzystnie chlorek tΓÓttyylotenyyloimonlowy w ilości 1 - % wagowych w stosunku do dwu enolu.
Związki uzyskane sposobem według wynalazku odznaczają się dużą termoodpornością od 285 - 320°C, bardzo dobrą stabilnością chemiczną i dobrymi właściwościami elektrycznymi. Nadają się do formowania włókien lub folii oraz do obróbki plastycznej, takiej jak prasowanie, wybaczanie itp.
Sposób otrzymywania polisulroninnów jest dalej szczegółowo w^asniony na przykładach.
Przykład I. Do 11,92 g /0,02 mooa/ 2,2~dwu/2,6-dwubro[ni-p-hhyaornyyltnlo/-noΓbornanu o temperaturze topnienia 180 - 181°C dodano 1,6 g /0,04 mooa/ w)dorotltnnu sodu w 75 ml wody i 0,1 g chlorku trjtθyyloboiyyloimoniowego. Następnie przy energicznym mieszaniu wkroplono w temperaturze 25-29°C w ciEgu 40 minut 5,5 g /0,02 mooa/ m-benzenod'wιsuSlrchlorku w 75 ml chlorku meeyltnu. Po wprowadzeniu całej ilości i-benzenodamsuSffchlorku, mieszaninę reakcyjną utrymy-wano w tempera turze 25-29°C przy ciągłym mieszaniu przez 1 godzinę. Następnie zawartość kolby wlano do 200 ml izoprop^^u. Wyyzielrny produkt reakcji przemyto metanolem /3 x 100 ώ.^, następnie wodą /3 x 100 ml/ i jeszcze raz metanolem /100 ml/ i wysuszono pod imnOejszonyi ciśnieniem w temperaturze 80°C do stałej wagi. Otrzymano 14 g prlisulfonianu, co stanowi 8T% ^°^ΐηοέοί teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 270 - 300°C. Lepkość zredukowana / y zred/ 1% roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2 - czterochlrrrttinie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,23 dl/g.
Przykład II. Reakcję polikondensac ji i wΓoraębnOenit produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie I z wyjątkiem użycia do rozpuszczenia m~benzenodawsuSffchlorku, chlorku etylenu w miejsce chlorku meeyltnu. Otrzymano 14 g polisulfonianu, co stanowi 87% ^(tejności teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 235-270°C. Lepkość zredukowana /y zred / 1 % roztworu polisulfonianu w
1,1,2,2 - czterochlrroetanit oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,13 dl/g.
Przykład III. Reakcję polikondensac j i i wyodrębnianie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie I, z wyątkiem użycia do rozpuszczenia m-benzenodwusuSfochlornu benzenu w miejsce chlorku me^jLenu. Otrzymano 12 g polisulfonianu, co stanowi 75 % wydaaności teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 215 - 260°C. Lepkość zredukowana / y zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2 citerochlrroetanίe oznaczona w temperaturze 25°C w^osi 0,115 dl/g.
155 672
Przykład IV. Do 11,92 g /0,02 ml^/ 2,2 - dwu /2,6 - dwubronn - p - hydroksy fenylo/ - norbornanu o temperaturze topnienia 180 - 181°C dodano 1,6 g /0,04 mooa/ wodorotlenku sodu w 75 mL wody i 0,1 g chlorku trójetylbeenzylaamoniowego. Następnie przy energicznym mieszaniu wkroplono w temperaturze 25 - 29°C w ciągu 40 5,78 g /0,02 rala/
2,4 - toluenodwusulfochlorku w 75 ml chlorku meeylenu. Po wprowadzeniu całej ilości 2,4-toluenodwusulfochlorku, mieszaninę reakcyjną utrymmywano w temperaturze 25 - 29°C przy ciągłym mieszaniu przez 1 godzinę. Następnie produktu prowadzono jak w przykładzie I. Otrzymano 16 g polisulfonianu, co stanowi 92 % wydajności teoretycznej o temperaturze topnienia 260 - 290°C. Lepkość zredukowana / -γ zrAj 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2 - czteiOchloroetanie oznaczona w temperaturze 25°C wyyiosi 0,23 dl/g.
Przykład V. Reakcję polikondensacji i wyoodębnienie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie IV, z wyjątkiem użycia do rozpuszczenia 2,4-toluenodwusulfochllΓku chlorku etylenu w miejsce chlorku metylenu. Otrzymano 16 g polisulf onianu, co stanowi 92% wydaaności teoretycznej o temperaturze topnienia 260 - 285°C. Lepkość zredukowana / γ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2-czterochllΓoetanie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,13 dl/g.
Przykład VI. Reakcję polikondensacji i wyolrębneenie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie IV, z wyjątkiem użycia do rozpuszczenia 2,4-toluenodwusulflchlorku benzenu w mejsce chlorku metylenu. Otrzymano 15 g polisulfonianu, co stanowi 86 % wydaaności teoretycznej, o temperaturze topnienia w zakresie 240 - 275°C. Lepkość zredukowana / Ύ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2-cnteΓochllrlttjeie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,13 dl/g.
Przykład VII. Do 11,92 g /0,02 mooa/ 2,2-dwu /2,6-dwubromo-p-hydroksyfenylo/ -nlrblrejnu o temperaturze topnienia 180-181oC dodano 1,6 g /0,04 mda/ wodorotlenku sodu w 75 ml wody i 0,1 g chlorku tΓÓtełylobentyloamoniowego. Następnie przy energicznym mieszaniu wla~oplono w temperaturze 25-29°C w ciągu 40 minut roztwór 6,1 g /0,02 mooa/ 1,3-dwumeeylo-benzeno-4,6-awusulflchlorku w 75<jml chlorku meeylenu. Po wprowdzeniu całej ilości awJSulfdchldrku mieszaninę reakcyjną utrtmtwjnl w temperaturze 25 - 29°C przy ciągłym mieszaniu 1,5 godziny. Następnie wyoddębnienie produktu prowadzono jak w przykładzie I. Otrzymano 16,5 g polisulfonianu, co stanowi 93% ^ν'^ηοέοΐ teoretycznej, o temperaturze topnienia w zakresie 250 - 277°C. Lepkość zredukowana / 'γ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2-czteΓochldrdetjnie oznaczona w temperaturze 25°C wyrosi 0,10 dl/g.
P rzykład VII. Reakcję polikledensacji i wyodaębnienie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie VII, z wyjątkiem użycia do rozpuszczenia 1,3-awumetyto-benzenel4,6-dwsulfochldęku chlorku etylenu w miejsce chlorku metylenu. Otrzymano 16 g polisulfonianu, co stanowi 90 % wyddaności teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 272 - 295°C. Lepkość zredukowana / Ύ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2 - czttΓOChloęoetanie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,11 dl/g
Przykład IX. Reakcję polikondensacji i wyoddębm.enie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie VII, z wyjątkiem użycia do rozpuszczenia l,3adwumetylo-benntno-4,6-awusulfochloęku benzenu w miejsce chlorku metylenu. Otrzymano 16 g polisulfonianu, co stanowi 90 % wydai^Oiści teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 262-286°C. Lepkość zredukowana / zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2-czteΓOChloΓletjnit oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,11 dl/g.
Przykład X. Do 11,92 /0,02 moa/ 2,2-dwu /2,6-dwubromOlp-hyddoksytfenyto/-noΓbornanu o temperaturze topnienia 180 - 181°C dodano 1,6 g /0,04 mola/ wodorotlenku sodu w 75 mL wody i 0,1 g chlorku tΓÓtetylobentyloanoniowegl. Następnie przy energicznym mieszaniu Skroplono w temperaturze 25-29°C w ciągu 40 minut roztwór 6,3 g /0,02 mooa/ 1,3,5-trójmetylo-benntno-2,4-awusulfdchloΓku w 75 M chlorku metylenu. Po wprowaazeniu całej ilości awJSulfochldęku mieszaninę reakcyjną utntMłwranl w temperaturze 25-29°C przy ciągłym miek
155 672 i > (;>'Έ t ..ęo W Lianie wyodrębnienie produktu prowadzono jak w przykładzie I. Otrzy wetf»fo V, g pwVtfi>·’ rV>>ii7i.«4c ec ie.anov:j 91 % wd-daności teoretyczne j o tempera turze topnienia w ,<^f-;iii>es)e ?.iM η- μΚ· Vi aa nitowa na / “Tj zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2- ϋίηίΛΊ,Κ·. rj·. E-i <.>,?·'. ¢-½ a ΐβι» pf-raturze 25OC wynosi 0,24 dl/g.
p ί ϊ- s l. l >..J„ ś/raKeję jpciikondensacji i wyodrębnienie produktu prowadzono w waru^itAub i μ ~iy nś-yt. i .t,lc£.cl reagentów jak w przykładzie X, z wyjątkiem użycia do rozwSiey-w- i ,s-,5 *E\iu-’.y?O“fcfciez®:ł<n-2|,4-ddMSulfochlorku chlorku etylenu w Mejsce chlorku metyienuii υί, ?/m-->n, r^i g p-o.'łίsι.ιi,,r}nia5,o^U| co stanowi 90 % wydajności teoretycznej o temperaturze Ίίμι,ι/;..., j e, w .suki a,«e 190 -- ?SO°Co Lepkość zredukowana / zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w lul/ijź^esrtiierioehloroetanie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,19 dl/g.
Przykład XII» Reakcję polikondensacji i wtoddębnienie produktu prowadzono w warunkach 1 przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie X, z wyjątkiem użycia do rozpuszczenie li/jb^intójmetylo-benzenooZ^-dwisullochlorku benzenu w M.ejsce chlorku metylenu, Otrzymane 2 polisulfonianu, co stanowi 87 % wydajności teoretycznej o temperaturze tepnienla w zakrój ie 21O-26O0C. Lepkość zredukowana / Ίγ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu - 1,1(,2,2 = czteroehloroetanie oznaczona w temperaturze 25°c wynosi 0,10 dl/g.
Przyklei XIII, Reakcję polikondensacji i wy^dęt^-enie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie I z wyjątkiem użycia wodorotlenku potasu jak; akceptora chlorowodoru w miejsce w5darotlenku sodu. Otrzymano 14 g polisuldonianu, co stanowi 87 % wydajności teoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 135-260°C. Lepkość zredukowana / τγ zred/ 1 % roztworu ^lisulfonianu w 1,1|2,2-οζίβΓθοΜΛroetanie oznaczona w temperaturze 25°c wnosi 0,10 dl/g.
Przykład XIV. Reakcję polikondensacji i wroddębnOenie produktu prowadzono w warumkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie IV, z wJątkiem użycia wodorotlenku potasu jako akceptora chlorowodoru w miejsce wodarotlenks sodu. Otrzymano 15 g palis^ldoniasi9 ro stanowi 86 % wd-dancści teoretycznej, o temperaturze topnienia w zakresie 260-285°Co Lepkość zredukowana / 0^ zred/ 1 % roztworu polisulfonianu w 1,1,2,2 -czterouhJ.oęoetaoie oznaczona w temperaturze 25°C wynosi 0,34 dl/g.
Przykład XV„ Reakcję polikondensacji i w^^ęb^enie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie VII, z wyjątkiem użycia wodorotlenku potasu jako akceptora chlorowodoru w Mejsee wodorotlenku sodu. Otrzymano 16 g polisulfonianu, co stanowi 90 % w^dJności teoretycznej, o temperaturze topnienia w zakresie 275-293°c. Lepkość zredikowana / T? zred/ 1 % roztworu ^lisulfonianu w 1,1,2,2 - czterochloroetanie oznaczona w temperaturze 25°C wn°si 0,12 dl/g.
Przykład WI. Reakcję polikondensacji i w^^ębn^enie produktu prowadzono w warunkach i przy użyciu tej samej ilości reagentów jak w przykładzie X, z wyjątkiem użycia wodorotles-ku potasu Jako akceptora chlorowodoru w mejsce wódnolenku sodu. Otrzymano 15,8 g polisulfonianu, so stanowi 90 % w^cddteoretycznej o temperaturze topnienia w zakresie 200 - 27OoC«, Lepkość zredukowana / TJ zred./ 1 % roztworu poliuslfonians oznaczona w temperaturze 25°c wynosi 0,11 dl/g.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patenoowe1. Sposób rtrrm®yoania nowych prlisulronionOw o wzorze ogólnym 1, w którym symbol A oznacza rodnik kaębrerkliczorι symbol B oznacza rodnik dwlleorlow o wzorze ogólnym 2, w którym symbol X oznacza Br, Cl, znamienny tym, że 2,2-dwu/ 2,6-dwubromo- p -hydrrkuylenrlo-nrrbornan| którego dw.uOdnik fenylów określa wzór 2, w którym X oznacza Br, Cl polikondeossje się z beozenod^wsuSfochlorkiem lub jego al^^iowy^mi homo logami o wzorze ogólnym 3, w którym wszystkie symbole R oznaczają wodór lub trzy symbole R oznaczają wodór, a jeden symbol R oznacza alkil taki jak metyl, etyl, propyl, izopropyl., izobutyl, najlepiej metyl155 672 lub dwa symbole R oznaczają wodór, a dwa symbole R oznaczają grupy alkilowe wylenione wyżej, zwłaszcza metylowe lub jeden symbol R oznacza wodór, zaś trzy symbole R oznaczają grupy alkilowe wymienione wyżej lub wszystkie symbole R oznaczają grupy alkioowe wymiern-one wyżej, przy czym proces polikondensacji prowadzi się na granicy rozdziału faz, w układzie dwufazowym, złożonym z fazy organicznej - fazy wodnej, w temperaturze 5 - 5O°C, najlepiej 15 - 30°C w obecności wodorotlenków lub węglanów mtali alkalicznych jako akceptorów chlorowodoru, korzystnie przy dodatku emulgatora i katalizatora, przy energicznym mieszaniu, stosując na 1 mol dwfenolu 1,8 - 3 mole wodorotlenku lub wglanu alkalizznegl i 1 - 1,5 mola dTw-isulfochlorku.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalniki organiczne stosuje się halogenki alkioowe lub arylowe, a zwłaszcza czterochlorek węgla, chloroform, chlorek metylenu, chlorek etylenu, cztenchloroetan, chlorobenzen i l-dwuchllrobenzen.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że Jako katalizator reakcji stosuje się sól amonową, korzystnie chlorek trójetylobznzyloimoniowy w ilości 1-3% rago-wych w stosunku do dwtfenolu.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako emulgatora używa się alki losulfonianu metalu alkalicznego w ilości korzystnie 2 % ragowych w stosunku do dwu^i^c^].u,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27367588A PL155672B1 (pl) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Sposób otrzymywania nowych polisulfonianów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27367588A PL155672B1 (pl) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Sposób otrzymywania nowych polisulfonianów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL273675A1 PL273675A1 (en) | 1990-01-22 |
| PL155672B1 true PL155672B1 (pl) | 1991-12-31 |
Family
ID=20043213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27367588A PL155672B1 (pl) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Sposób otrzymywania nowych polisulfonianów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155672B1 (pl) |
-
1988
- 1988-07-11 PL PL27367588A patent/PL155672B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL273675A1 (en) | 1990-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5603238B2 (ja) | 不溶性分岐ポリホスホネート及びそれに関連した方法 | |
| PL181186B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliestrów i kopoliestrów | |
| JP3044493B2 (ja) | エポキシ樹脂の製造方法 | |
| US4430493A (en) | Process for the preparation of aromatic polyesters | |
| US5278260A (en) | Process for the preparation of epoxy resins with concurrent addition of glycidol and epihalohydrin | |
| US4816548A (en) | Cyclic polycarbonate oligomers: inhibition and control of polymerization to linear polycarbonates | |
| US4831001A (en) | Cyclic polycarbonate oligomers: inhibition and control of polymerization to linear polycarbonates | |
| JPH0662753B2 (ja) | ハイドロキノン―ビスフエノール環式コポリカーボネート及びその製造法 | |
| PL155672B1 (pl) | Sposób otrzymywania nowych polisulfonianów | |
| KR100980517B1 (ko) | 비스-하이드록시페닐 멘테인 폴리에스터 및폴리에스터/폴리카보네이트 및 이들의 제조방법 | |
| US4746726A (en) | Cycle polycarbonate oligomers: inhibition and control of polymerization to linear polycarbonate with Lewis acid | |
| US4939112A (en) | Catalyst for synthesis of vesicular phenoxy resins | |
| EP0056149B1 (en) | Process for manufacturing aromatic polyesters | |
| EP0095022B1 (en) | Interfacial process for producing poly(ester-carbonate) containing phenolphthalein | |
| US4992526A (en) | Preparation of polyarylate polymers of hydroxyaryl-substituted 1,6-diaza [4.] spirodilactams | |
| US4271285A (en) | Aryl sulfide/sulfonate polymer | |
| JPH0269527A (ja) | 新規の芳香剤ポリエーテルスルホン、その製造方法およびその使用 | |
| JPH05170894A (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法 | |
| KR100296490B1 (ko) | 사슬연장촉매를함유하는에폭시수지조성물 | |
| KR20050019173A (ko) | 폴리알킬렌바이구아니딘염의 제조 방법 | |
| KR940007318B1 (ko) | 방향족 폴리에스테르의 제조방법 | |
| PL135639B1 (en) | Process for preparing novel polysulfonates | |
| JPH03263459A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| EP0416503A2 (en) | Polyarylates and method for preparing the same | |
| JPH01185323A (ja) | 高分子量型難燃剤の製造方法 |