PL155653B1 - Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych - Google Patents

Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych

Info

Publication number
PL155653B1
PL155653B1 PL27301488A PL27301488A PL155653B1 PL 155653 B1 PL155653 B1 PL 155653B1 PL 27301488 A PL27301488 A PL 27301488A PL 27301488 A PL27301488 A PL 27301488A PL 155653 B1 PL155653 B1 PL 155653B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
seat
punch
lower punch
upper punch
spherical surface
Prior art date
Application number
PL27301488A
Other languages
English (en)
Other versions
PL273014A1 (en
Inventor
Stanislaw Sloma
Original Assignee
Chodzieskie Zaklady Porcelany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chodzieskie Zaklady Porcelany filed Critical Chodzieskie Zaklady Porcelany
Priority to PL27301488A priority Critical patent/PL155653B1/pl
Publication of PL273014A1 publication Critical patent/PL273014A1/xx
Publication of PL155653B1 publication Critical patent/PL155653B1/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
OPIS PATENTOWY 155 653
URZĄD
PATENTOWY
RP
Int. Cl.5 B28B 3/08 mmw
G USA
Twórca w/mnlazku: Stanisław Słoma
Uprawniony z patentu: Chodzieskie Zakłady Porcelany i Porcelitu, Chodzież /Polska/
SPOSÓB FORMOWANA KUL CERAMICZNYCH Z MAS PÓŁSUCHYCH
Przedmiotem wmlazku jest sposób formowania kul ceramicznych z ms półsuchych.
Dotychczas kule ceramiczne z m.s półsuchych formuje się w ten sposób, że odpowiednio przygotowaną masę zasypaną w komorze nad stemplem dolnym zagęszcza się przy pomocy stempla górnego, przy czym stemple mją gniazda w kształcie czaszy półkulistej. Zagęszczanie trwa aż do uzyskania pełnego kształtu kulistego. Następnie po powocie stempla górnego do pozycji wyjściowej kula znajdująca się w gnieździe stempla dolnego zostaje wypchnięta z gniazda przy pomocy trzpinniowego wyycLhCza, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla dolnego. Inne rozwiązania przewidują odbieranie pneumtyczne kuli znajdującej się w dolnym gnieździe stempla.
Dotychczas stosowane metody formowinia kul ceramicznych związane z odbiorem kul z gniazda stempla dolnego sprawia ją trudności w autom ayyac ji procesu na w^ckow/da jnych urządzeniach produkcyjnych.
Zgodnie z wynlazkieni sposób formowania kul ceramicznych z ms półsuchych polega na tym, że odpowiednio przygotowaną rasę zasypaną w komorze nad stemplem dolnym, którego gniazdo .ma kształt czaszy półkuHstej, zagęszcza się przy pomocy stempla górnego, którego gniazdo ma również kształt czaszy półkuHstej, przy czym witający ponad powierzchnię kulistą gniazda stempla dolnego w,PycίΊθci trzpienoowy, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla dolnego przemieszcza się razem ze stemplem górnym, powodując zmianę objętości gniazda stempla dolnego aż do uzyskania pełnego kształtu kulistego.
W trakcie ruchu powrotnego stempla górnego siłą wypychacza tΓzpienOowigo, którego ruch zsynchronizowany jest z ruchem stempla górnego zostaje zerwany kontakt uformowanej kuli ze stemplem dolnym, natomiast przylgnięta kula do stempla górnego zostaje w jego górnym położeniu zepchnięta w dół przy pomocy spychacza tΓzpienóowigo, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla górnego.
155 653
155 653
Rozwiązanie według w/mlazku umożliwia uzyskanie lepszego odpowietrzenia zagęszczonej masy, a w rezultacie zmiejszenie ilości pęknięć kul. Kule formowane opisanym sposobem nie są zdeformowane. Ponadto sposób według wynalazku pozwla realioować formowanie kul na wysokowydajnych automatach.
Na rysunku przedstawiony jest schemat przykładowego urządzenia pozwaaającego na stosowanie sposobu -według wyrnlazku.
Za pomocą platoormy zasypiaj ąco-odbbera jące j 1 umieszczonej między stemplem górnym 2, a stemplem dolnym 3 odpowiednio przygotowana misa dostaje się do komory zasypo^j 4 nad stemplem dolnym 3. W trakcie wycofywania się plafoommy 1 stempel górny 2 przemeszcza się w dół zagęszczając msę. Ponad powierzchnią kulistą gniazda stempla dolnego 3 znajduje się wypychacz trzpieniowy 5, którego czoło stanowi część pow.erzchni kulistej gniazda stempla dolnego 3. Z chwilą zadziałania popychacza 6 sprzężonego poprzez płytę 7 i sprężynę 8 z wyyoychaczem 5 następuje przemesiczanie się w dół wy>yc tacza trzpieniowego 5 aż do uzupełnienia powierzchni kulistej gniazda stempla dolnego 3. Po uzyskaniu kształtu kleistego przez formowaną msę stempel górny 2 przemieszcza się do góry, a wsuwjący się w górę wypychacz trzpiinżowy 5 powoduje zerwanie kontaktu uformowanej kuli ze stemplem dolnym 3. Przylgnięta do stempla górnego 2 kula unoszona jest do góry, gdzie zostaje przy pomocy spychacza tΓzpiinOowego 9, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla górnego 2, w związku z zadziałaniem popychacza 10 sprzężonego ze spychaczem 9 poprzez płytę 11 i sprężynę 12, zepchnięta na podsuniętą platfoomę zasypująco-odbierającą 1.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób formo^nia kul ceramicznych z tras półsuchych polegający na tym, że odpowiednio przygotowaną masę zasypaną w komorze nad stemplem dolnym, którego gniazdo m kształt czaszy półkulistej zagęszcza się przy pomocy stempla górnego, którego gniazdo m również kształt czaszy półlwlistej, a następnie uwlnia się kule z gniazda stempla, znamienny tym, że w trakcie zagęszczania msy wytający ponad powierzchnię kulistą gniazda stempla dolnego wyrpyctacz trzpieniowy, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla dolnego przemieszcza się razem ze stemplem górnym, powodiując zmianę objętości gniazda stempla dolnego aż do uzyskania pełnego kształtu kulistego, a w trakcie ruchu powrotnego stempla górnego siłą w,y3yctacij trzpienoowego, którego ruch zsynchronizowany jest z ruchem stempla górnego zostaje zerwany kontakt uformowanej kuLi ze stemplem dolnym, natomiast przylgnięta kula do stempla górnego zostaje w jego górnym położeniu zepchnięta w dół przy pomocy spychacza trzpienOooegż, którego czoło stanowi część powierzchni kulistej gniazda stempla górnego.
PL27301488A 1988-06-09 1988-06-09 Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych PL155653B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27301488A PL155653B1 (pl) 1988-06-09 1988-06-09 Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27301488A PL155653B1 (pl) 1988-06-09 1988-06-09 Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL273014A1 PL273014A1 (en) 1989-12-11
PL155653B1 true PL155653B1 (pl) 1991-12-31

Family

ID=20042636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27301488A PL155653B1 (pl) 1988-06-09 1988-06-09 Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL155653B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL273014A1 (en) 1989-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1290438B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten und verschieben eines prüflings, wie tabletten, pillen oder tablets
US4047864A (en) Apparatus for producing spherical articles
CN119897438A (zh) 一种铰链梁的锻造装置及锻造方法
PL155653B1 (pl) Sposób formowania kul ceramicznych z mas półsuchych
US4061452A (en) Apparatus for producing spherical articles
JP3558531B2 (ja) 粉末成形装置
CN208099084U (zh) 一种u型件冲弯模具
US2885727A (en) Apparatus for manufacturing candles
JPH06154921A (ja) プレス装置
JPH03219662A (ja) プレス装置
JPS56141921A (en) Blanking apparatus for blanking plural holes by mobile dies
CN217570745U (zh) 一种防弯链板的折弯装置
CN212042261U (zh) 一种管状件冲孔机
JPS60166131A (ja) 自動排出プレス成形装置
CN207494333U (zh) 一种汽车后安全带固定座冲压模
JPS6010821B2 (ja) プレス機械の自動送り装置
SU1611539A1 (ru) Автоматическа лини дл получени поковок
JPS6340842B2 (pl)
JPS61101920A (ja) チユ−ブラ接点の製造方法
JPS59173204A (ja) シユ−レスサイジング方法
US376908A (en) Heel-compressing machine
JPS6324978Y2 (pl)
JPH0721292U (ja) プレス成形金型
RU2264277C1 (ru) Способ прессования длинномерных изделий из порошка и пресс-форма для его осуществления
SU929326A1 (ru) Прессформа дл прессовани порошковых изделий с полостью