JPS59173204A - シユ−レスサイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼結機械部品の焼結後、寸法精度の向上や密
度の向上、或いは必要によっては形状修正を行なうため
に、成形フレスと溶成グレスを同期烙せるとともに高速
化を図ることを目的としたシューレスサイジ／グ方法に
関子る。

一般に、焼結機械部品の焼結後におり−る再圧縮工程時
には、粉末を圧動ル又形する上程と違い、すでに形状の
でき１いる焼結体を再圧縮するので、それをいかに正確
に、かつ迅速に金型にチャージすることができるか”が
製造技術上重装なポイントとなっている。

従来、焼結体の輪生プレス等再圧縮工程におけるチャー
ジ方式には、ロータリーテーブル筐たはインテックステ
ーブル等を利用してテーブルに一次チャージし、それを
間欠回転させながらパンチセンターにチャージする方式
、或いはフィードシューに一次チャージしてからパンチ
センターにチャージする方式が知られている。しかしな
から、パンチセンターへの確実なチャージが行なわれな
いとミスチャージとなってし捷うために、チャージには
位置精度が要求され、その対策とし１、カイト部分を設
けることが行なわれている。

また、焼結体をパンチセンターへチャージする場合の移
動距離は焼結体外径の数倍になる事もあシ、高速で確実
なチャージの妨げとなっている。

すなわち、第１図ないし第６図はフィードシューを用い
て焼結体Ｏ１をダイ（）２のパ／チセンターヘチャージ
して再圧縮を行なう場合の工程を示す説明図である。ま
ず第１図において、シュー０；のガイドに焼結体ｏ１を
保持したノズルｏ４がＣ順次落下させてシュー０３への
一次チャージがデアすると七もに、下パンチｏ５の上昇
によって、矯正済の焼結体０１を抜出し、シュー０３の
移用が開始される。第２図ではンユー０３が移動し１矯
正された焼結体ｏ１を排出し、シュー０３をメンチセン
ターへ静止させ、第３図に示すようにザ鞘体０１を落下
させてダイ０２のガイ下部ｏ２ａヘチャージが完了する
。

その後、第４図に示すようにシュー０３が後フハして再
びノズル０４からシューｏ３に焼結体０１が一次チャー
ジされるとともに、上パンチ０６７５下降開始し、第５
図に示すように、ダイｏ２の策動径部０２ｂで加圧矯正
される。その後第６図に示すように下パッチ０５が上昇
を開始し、矯正ゲの焼結体０１が抜き出され、ンユー０
３が移動を開始してｌサイクルが完了する。またロータ
リーテーブルやインテックステーブルの場合は、テーブ
ルのチャージ孔がダイガイドの役目を果たし、１　−　
下バンチが抜出し完了の面一状態の時に間欠回転するよ
うに斤っているのが一般的である。

上述したように、従来の装置では、−次チャージから二
次チャージであるパンチセンタへの焼結ノ　　　体の搬
送機構が必要になり、複雑な構造で搬送の為の消費時間
も多く、生産性が悪い等の間濡があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、複雑
な搬送機構がなく、焼結体のチャージに必要々時間を短
縮するとともに、精度よく、確実な再圧縮工程を行ない
得るようにしてなるシューレスサイジング方法を提供す
るものである。

以下、本発明による実施例を第７図ないし第１５図にも
とついて詳細に説明する。

第７図ないし第８図は１本発明による装置を示す要部の
上面図及びＡ−Ａ線断面図であり、■は焼結体、２は再
圧縮時の′／ニーレスダイ、３は焼結体１のパーツフィ
ーダから順次自重により整列されて送りこまれるシュー
タ、４はチャージ用ブツシャ−１５はエアシリンダ、６
は近接スイッチ、７は下パンチであシ、排出機構は省略
しである。

上記シューレスダイ２は第９図（ａ）、　（ｂ）、　（
ｃ）に示すように、焼結体１の矯正プレスを行なう有効
径部２ａの上方に一部り形に切欠いた保持部２ｂを有す
る形状に成形されておシ、シューレスサイジング装置に
組みこまれている。

従って、上記ダイ２の保持部２ｂには、パーツフィーダ
よりシュータ３を介して焼結体１が順次送りこまれてチ
ャージされるが、−担シュータ３よシダイ２の側方上面
に載置され、つづいてエアシリンダ５の作動によりプッ
シャー４’ｉ＝介してシュータ３に直角な方向に押し出
し焼結体ｌを保持部２ｂ内にチャージされるようになっ
ている。

つぎに、上述したように構成された装置におけるプレス
サイクルを第１０図ないし第１４図、及び第１５図のシ
ューモーション説明図にもとづいて詳述する。

第１Ｏ図（ａ）、　（ｂ）において、ンユータ３よす送
りこまれた焼結体１はブツシャ−４により押し出されて
、ダイ２の保持部２ｂ内にチャージされており、チャー
ジされた焼結体１は、第１１図に示すように、下パンチ
７及び上バンチ８が上下より作動して加圧されるととも
にシリンダ５がＯＦＦ　してプッシャー４が元の位置に
戻る。つぎに第１２図に示すように、上・下バンチ７及
び８が上昇し。

て矯正された焼結体１を抜き出すとともに、プッシャー
４の前に次の焼結体１が送りこまれてくる。

その後、図示しない排出機構により矯正済の焼結体１が
排出されると同時に次の矯正用焼結体１をブツシャ−４
により下バンチ７の側面に押しっけ、第１４図に示すよ
うに下パンチ７が下降するとともに焼結体１がダイ２ψ
保持部２ｂ内にチャージされて１サイクルが完了するも
のである。この時シリンダーの動圧力は減圧弁等で充分
に減圧するなどして焼結体に影響を与えない範囲に調整
しておく。

ここで焼結体１の変形や異品の混入は、下パンチ７下降
時にシリンダ５が前進限になっているがどうかをシリン
ダ５に設けた近接スイッチ６と主軸に設けた検出用ロー
タリカム（図示せず）等の組み合わせによシ検出するよ
うになっている。また、シリンダ５に連設された電磁弁
は排出工程で下パンチアが、壕だ面一状態の時にＯＮに
なるように設定しであるのでパンチ下降と同時に前進限
になシ第１５図に示すように検出タイミングは早めの設
定が行なえる。

以上詳細に説明したように、本発明によるンユーレスサ
イジ／グ方法は特別な機構が不要で、しかも構造が簡単
である。才だ、焼結体をナヤーンする場合は、ターンテ
ーブルやンユー等を必要とせず、予めダイに焼結体の保
持部を形成したもので、保持部に傾斜したシュータから
送りこ１れた焼結体をシリンダーのグツシャーを介して
チャージするものであり、焼結体の移動距離はほぼ製品
外径分のみで、移動時間を事実上ゼロにすることができ
る。

従って、正確、かつ迅速に焼結体を所定の金型にチャー
ジすることができるとともに、ミスチャージ検出回路に
よりミスチャージを解消することがで、きる等、生産性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は従来の実施例を示す再圧縮工程の
説明図、第７図ないし第８図は本発明による装置を示す
要部の上面図及びＡ−ＡＭ断面１ン１、第９図（ａ）、
　（ｂ）、　（ｃ）は本二゛発明によるシューレスダイ
の上面図、Ｂ−Ｂ線断面図、斜視図、第１０図ないし第
１４図は本発明による再圧縮工程を示す説明図、第１５
図は本発明によるシューモーション説明１図である。 １・・・焼結体、２・・・シューレスダイ、２ａ・有効
径部、２ｂパ保持部、３・・・シュータ、４・・・７′
ツシヤー、５・・シリンダ、６・・・近接スイッチ、７
・・・下パンチ、８・・上バンチ 特許出願人　三菱金属株式会社 代理人弁理士　佐　藤　　英　昭 フ／／國 １十／２（幻 すが膳

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結体の再圧縮工程におけるチャージ方式において、上
   記焼結体をチャージするダイに形成した有効径部の上部
   にＬ形に切欠いた保持部を形成し、上記ダイの側方上面
   にシュータを介して送シ出されて載置された焼結体を７
   リンターによるプッシャーを介してシュータに直角な方
   向に押（７出しダイの保持部にチャージするようにした
   ことを特徴トスルシューレスサイジング方法。