JP2540285Y2 - 選別装置を備えたトランスファプレス - Google Patents
選別装置を備えたトランスファプレスInfo
- Publication number
- JP2540285Y2 JP2540285Y2 JP1316193U JP1316193U JP2540285Y2 JP 2540285 Y2 JP2540285 Y2 JP 2540285Y2 JP 1316193 U JP1316193 U JP 1316193U JP 1316193 U JP1316193 U JP 1316193U JP 2540285 Y2 JP2540285 Y2 JP 2540285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- limit gauge
- knockout
- tube
- fingers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は寸法違いの成形品素管の
内外径寸法差の少ない数種類をトランスファプレス１台
で加工する場合に加工すべき素管に他の素管の混入を防
止する選別装置を備えるトランスファプレスに関する。
内外径寸法差の少ない数種類をトランスファプレス１台
で加工する場合に加工すべき素管に他の素管の混入を防
止する選別装置を備えるトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】パーツフィーダ等を使用してトランスフ
ァプレスに内外径の差の少ない素管を操入し加工する場
合通常送り込み装置が共用となる為に、成形品の品種換
えした時、前の成形品素管が混入することがしばしばあ
った。この混入されたものが成形時金型を破損するトラ
ブルが発生するので作業員が一個一個選別していた。
ァプレスに内外径の差の少ない素管を操入し加工する場
合通常送り込み装置が共用となる為に、成形品の品種換
えした時、前の成形品素管が混入することがしばしばあ
った。この混入されたものが成形時金型を破損するトラ
ブルが発生するので作業員が一個一個選別していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】人手による選別のため
コスト高となる。また時間がかかり能率が上がらないば
かりでなく、間違いのない確実な選別も１００％実現で
きるというわけにはいかなかった。本考案は従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、人手を要すことなく正確確実な選
別を自動化したトランスファプレスを提供しようとする
ものである。
コスト高となる。また時間がかかり能率が上がらないば
かりでなく、間違いのない確実な選別も１００％実現で
きるというわけにはいかなかった。本考案は従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、人手を要すことなく正確確実な選
別を自動化したトランスファプレスを提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本考案は、トランスファプレスに供給する円筒材の
径の選別装置であって、選別位置真上のラムと共に上下
動するパンチホルダの中心に摺動可能に設けられた内径
判定用又は外径判定用の限界ゲージパンチと、該限界ゲ
ージパンチを下方に付勢する第１圧縮ばねと、前記パン
チホルダに設けられ前記限界ゲージが円筒材に嵌装した
か否かを判定する検出器と、前記限界ゲージパンチの真
下でダイホルダにより上端位置が規定され上下動可能に
設けられたノックアウトと、該ノックアウトを常時上端
位置に付勢する前記第１圧縮ばねより弱い第２圧縮ばね
と、前記ノックアウト及び円筒材を案内するノックアウ
トガイドとを含んでなるものである。
めに本考案は、トランスファプレスに供給する円筒材の
径の選別装置であって、選別位置真上のラムと共に上下
動するパンチホルダの中心に摺動可能に設けられた内径
判定用又は外径判定用の限界ゲージパンチと、該限界ゲ
ージパンチを下方に付勢する第１圧縮ばねと、前記パン
チホルダに設けられ前記限界ゲージが円筒材に嵌装した
か否かを判定する検出器と、前記限界ゲージパンチの真
下でダイホルダにより上端位置が規定され上下動可能に
設けられたノックアウトと、該ノックアウトを常時上端
位置に付勢する前記第１圧縮ばねより弱い第２圧縮ばね
と、前記ノックアウト及び円筒材を案内するノックアウ
トガイドとを含んでなるものである。
【０００５】
【作用】フィンガで選別位置に素管が送られてくるとパ
ンチホルダ，限界ゲージパンチが下降される。限界ゲー
ジを素管に嵌合して素管を押し下げ、所定位置まで下降
した限界ゲージパンチの上下位置を検出器が検出して信
号を出力し、良・否の判定を行う。
ンチホルダ，限界ゲージパンチが下降される。限界ゲー
ジを素管に嵌合して素管を押し下げ、所定位置まで下降
した限界ゲージパンチの上下位置を検出器が検出して信
号を出力し、良・否の判定を行う。
【０００６】
【実施例】以下本実施例を図にもとづき説明する。公知
のトランスファプレスは図１に示すようにトランスファ
ピッチで左右一対のフィンガ１ａ，１ｂが併置され、フ
ィンガは一斉に一ピッチずつ送る往復運動を繰り返すと
ともに必要により所定のタイミングで開閉される。第１
工程位置では素管Ｗが図示しないパーツフィーダにて給
材されフィンガ１ａ，１ｂの間に送られる。第２工程位
置では限界ゲージパンチにより選別される。第３工程位
置では不良品が排出される。成形加工の第４工程以下は
省略する。
のトランスファプレスは図１に示すようにトランスファ
ピッチで左右一対のフィンガ１ａ，１ｂが併置され、フ
ィンガは一斉に一ピッチずつ送る往復運動を繰り返すと
ともに必要により所定のタイミングで開閉される。第１
工程位置では素管Ｗが図示しないパーツフィーダにて給
材されフィンガ１ａ，１ｂの間に送られる。第２工程位
置では限界ゲージパンチにより選別される。第３工程位
置では不良品が排出される。成形加工の第４工程以下は
省略する。
【０００７】第２工程の選別装置を図２〜図４にもとづ
き説明する。トランスファプレス機台のダイセット下台
２上には素管Ｗ及び後述のノックアウトを案内するノッ
クアウトガイド３が設立されダイホルダ４で位置決めさ
れている。このノックアウトガイド３にはノックアウト
６が摺動可能に嵌装されている。ばね受け台７に植設さ
れた２本の押し上げ棒８が圧縮ばね９によって上方に付
勢されることにより、ノックアウト６は常時押し上げら
れダイホルダ４でその上昇端が規定されて上面がトラン
スファラインに位置する。
き説明する。トランスファプレス機台のダイセット下台
２上には素管Ｗ及び後述のノックアウトを案内するノッ
クアウトガイド３が設立されダイホルダ４で位置決めさ
れている。このノックアウトガイド３にはノックアウト
６が摺動可能に嵌装されている。ばね受け台７に植設さ
れた２本の押し上げ棒８が圧縮ばね９によって上方に付
勢されることにより、ノックアウト６は常時押し上げら
れダイホルダ４でその上昇端が規定されて上面がトラン
スファラインに位置する。
【０００８】また、フィンガ１ａ，１ｂの上位置には図
示しないラムに設けられたパンチホルダ１１に摺動可能
に限界ゲージパンチ１２が嵌装されている。この限界ゲ
ージパンチ１２は下端が素管内径が公差内のものを通過
させる寸法の栓ゲージでつくられた内径用、或いは素管
外径が公差内のものを通過させる穴寸法のリングゲージ
でつくられた外径用のものを素管の内外径精度に合わせ
て適宜取替えられるものである。図は外径用限界ゲージ
パンチを示している。限界ゲージパンチ１２はパンチホ
ルダ１１に設けたキー１３で移動範囲の規正と廻り止め
がなされており、圧縮ばね９よりばね圧の強い内蔵され
た圧縮ばね１４により常時下方の規制端に押圧されてい
る。そしてパンチホルダ１１，限界ゲージパンチ１２の
下降端で限界ゲージパンチ１２の段部１２ａを検出して
信号を出力する近接スイッチの検出器１６がパンチホル
ダ１１に設けられている。この検出器１６の出力は成形
加工中以外の成形品素管と成形加工中の成形品素管との
径の比較によって良，不良の信号が切り換えられる図示
しないスイッチ及び制御装置に接続されている。
示しないラムに設けられたパンチホルダ１１に摺動可能
に限界ゲージパンチ１２が嵌装されている。この限界ゲ
ージパンチ１２は下端が素管内径が公差内のものを通過
させる寸法の栓ゲージでつくられた内径用、或いは素管
外径が公差内のものを通過させる穴寸法のリングゲージ
でつくられた外径用のものを素管の内外径精度に合わせ
て適宜取替えられるものである。図は外径用限界ゲージ
パンチを示している。限界ゲージパンチ１２はパンチホ
ルダ１１に設けたキー１３で移動範囲の規正と廻り止め
がなされており、圧縮ばね９よりばね圧の強い内蔵され
た圧縮ばね１４により常時下方の規制端に押圧されてい
る。そしてパンチホルダ１１，限界ゲージパンチ１２の
下降端で限界ゲージパンチ１２の段部１２ａを検出して
信号を出力する近接スイッチの検出器１６がパンチホル
ダ１１に設けられている。この検出器１６の出力は成形
加工中以外の成形品素管と成形加工中の成形品素管との
径の比較によって良，不良の信号が切り換えられる図示
しないスイッチ及び制御装置に接続されている。
【０００９】そしてこれ等の限界ゲージパンチ１２はフ
ィンガ１ａ，１ｂの間に挿入されるため図３のような偏
平な断面形状を有する。素管Ｗがノックアウト６によっ
て押し上げられたとき限界ゲージパンチ１２より確実に
抜けるように払うストリッパ１７がフィンガ１ａ，１ｂ
の上位置に設けられている。このストリッパ１７は偏平
な外径用限界ゲージのせまい幅よりはみ出した僅かな素
管端面に当接する。なお外径用、内径用ゲージの選択は
成形品素管の内径公差と外径公差を比較してその要求精
度の厳しい方を選ぶ。
ィンガ１ａ，１ｂの間に挿入されるため図３のような偏
平な断面形状を有する。素管Ｗがノックアウト６によっ
て押し上げられたとき限界ゲージパンチ１２より確実に
抜けるように払うストリッパ１７がフィンガ１ａ，１ｂ
の上位置に設けられている。このストリッパ１７は偏平
な外径用限界ゲージのせまい幅よりはみ出した僅かな素
管端面に当接する。なお外径用、内径用ゲージの選択は
成形品素管の内径公差と外径公差を比較してその要求精
度の厳しい方を選ぶ。
【００１０】不良品の排出工程の装置を図５，図６にも
とづき説明する。ダイホルダ２１及びダイセット下台２
０には素管Ｗが通過するシュート用貫通穴２１ａ，２０
ａが穿設されており、ダイセット下台２０には続いて排
出シュート２２が取付けられている。ダイホルダ２１の
上面にはトランスファ方向と直角方向のＴ形案内溝が設
けられており、上面をトランスファラインとするシャッ
タ２３が水平に摺動可能に嵌装されている。このシャッ
タ２３はダイセット下台２０のブラケットに設けられた
エアアクチュエータ２４のピストンロッド２６と枢結さ
れていてシュート用貫通穴２１ａを開閉する。ラムに設
けられたパンチ２７には押し出しピン２８が摺動可能に
嵌装されており圧縮ばね２９により下端位置に常時付勢
されている。
とづき説明する。ダイホルダ２１及びダイセット下台２
０には素管Ｗが通過するシュート用貫通穴２１ａ，２０
ａが穿設されており、ダイセット下台２０には続いて排
出シュート２２が取付けられている。ダイホルダ２１の
上面にはトランスファ方向と直角方向のＴ形案内溝が設
けられており、上面をトランスファラインとするシャッ
タ２３が水平に摺動可能に嵌装されている。このシャッ
タ２３はダイセット下台２０のブラケットに設けられた
エアアクチュエータ２４のピストンロッド２６と枢結さ
れていてシュート用貫通穴２１ａを開閉する。ラムに設
けられたパンチ２７には押し出しピン２８が摺動可能に
嵌装されており圧縮ばね２９により下端位置に常時付勢
されている。
【００１１】このように構成された本考案の素管を外径
により選別する動作を説明する。第１工程の素管搬入位
置で図示しないパーツフィーダより供給された素管Ｗは
開いたフィンガ１ａ，１ｂの間に投入される。素管の外
径は公差内に加工されたものとする。フィンガ１ａ，１
ｂがトランスファ送りされて、第２工程の素管選別位置
において、ノックアウト６上に位置すると素管Ｗに向か
ってラムとともにパンチホルダ１１及び外径用限界ゲー
ジパンチ１２が下降し、限界ゲージパンチがストリッパ
１７の間を通り、パンチ下端のゲージ穴１２ｂが素管Ｗ
に臨む。
により選別する動作を説明する。第１工程の素管搬入位
置で図示しないパーツフィーダより供給された素管Ｗは
開いたフィンガ１ａ，１ｂの間に投入される。素管の外
径は公差内に加工されたものとする。フィンガ１ａ，１
ｂがトランスファ送りされて、第２工程の素管選別位置
において、ノックアウト６上に位置すると素管Ｗに向か
ってラムとともにパンチホルダ１１及び外径用限界ゲー
ジパンチ１２が下降し、限界ゲージパンチがストリッパ
１７の間を通り、パンチ下端のゲージ穴１２ｂが素管Ｗ
に臨む。
【００１２】限界ゲージパンチ１２はフィンガ１ａ，１
ｂで把持された素管Ｗを挟持しながらノックアウト６に
押し付けラム下死点まで下降する。このラムの下死点の
60°の間に素管Ｗが限界ゲージパンチ１２のゲージ穴１
２ｂに挿入されたか否かを検出器１６で限界ゲージパン
チ１２の段部１２ａを検出して信号を出力して図示しな
い制御装置に送ることによって良品・不良品の判定を行
う。ラムの上昇とともに圧縮ばね９の力で押し上げ棒８
によりノックアウト６が押し上げられ、素管Ｗを限界ゲ
ージパンチ１２とともに挟持してフィンガ１ａ，１ｂの
間に戻す。素管Ｗの上端がストリッパ１７により払われ
て限界ゲージパンチ１２のみが上昇し素管Ｗはフィンガ
１ａ，１ｂに把持される。
ｂで把持された素管Ｗを挟持しながらノックアウト６に
押し付けラム下死点まで下降する。このラムの下死点の
60°の間に素管Ｗが限界ゲージパンチ１２のゲージ穴１
２ｂに挿入されたか否かを検出器１６で限界ゲージパン
チ１２の段部１２ａを検出して信号を出力して図示しな
い制御装置に送ることによって良品・不良品の判定を行
う。ラムの上昇とともに圧縮ばね９の力で押し上げ棒８
によりノックアウト６が押し上げられ、素管Ｗを限界ゲ
ージパンチ１２とともに挟持してフィンガ１ａ，１ｂの
間に戻す。素管Ｗの上端がストリッパ１７により払われ
て限界ゲージパンチ１２のみが上昇し素管Ｗはフィンガ
１ａ，１ｂに把持される。
【００１３】成形加工中の素管Ｗの外径が成形加工前の
ものと比較して小さい成形品の加工中に、若し素管Ｗが
異径寸法の大きな不良品が混入していれば、限界ゲージ
パンチのゲージ穴１２ｂには素管Ｗが挿入されず、限界
ゲージパンチ１２の下降端では圧縮ばね１４が圧縮され
て、規定位置迄パンチの段部１２ａが下降せず検出器１
６からは良品検出信号が出力されない。素管Ｗがフィン
ガに戻されると、トランスファ送りによりフィンガ１
ａ，１ｂが１ピッチ移動し選別された素管Ｗは第３工程
の不良素管排出位置に搬送される。パンチ２７，押し出
しピン２８がラムとともに下降されるが、良品であれば
シャッタ２３は閉じたままであるため押し出しピン２８
が圧縮ばね２９を縮めて逃げ素管Ｗは排出されない。信
号が出力されている場合はエアアクチュエータ２４が作
動しシャッタ２３が開かれているため、パンチ２７の下
降でフィンガ１ａ，１ｂが押し開かれるとともに下降し
た押し出しピン２８が素管を強制的にフィンガより押し
出して素管は不良品排出シュート２２に落とされる。シ
ャッタ２３の開閉は上死点の近辺で行われる。
ものと比較して小さい成形品の加工中に、若し素管Ｗが
異径寸法の大きな不良品が混入していれば、限界ゲージ
パンチのゲージ穴１２ｂには素管Ｗが挿入されず、限界
ゲージパンチ１２の下降端では圧縮ばね１４が圧縮され
て、規定位置迄パンチの段部１２ａが下降せず検出器１
６からは良品検出信号が出力されない。素管Ｗがフィン
ガに戻されると、トランスファ送りによりフィンガ１
ａ，１ｂが１ピッチ移動し選別された素管Ｗは第３工程
の不良素管排出位置に搬送される。パンチ２７，押し出
しピン２８がラムとともに下降されるが、良品であれば
シャッタ２３は閉じたままであるため押し出しピン２８
が圧縮ばね２９を縮めて逃げ素管Ｗは排出されない。信
号が出力されている場合はエアアクチュエータ２４が作
動しシャッタ２３が開かれているため、パンチ２７の下
降でフィンガ１ａ，１ｂが押し開かれるとともに下降し
た押し出しピン２８が素管を強制的にフィンガより押し
出して素管は不良品排出シュート２２に落とされる。シ
ャッタ２３の開閉は上死点の近辺で行われる。
【００１４】
【考案の効果】上述のように構成されているので本考案
は以下の効果を奏する。金型のトラブルが事前に解消さ
れ、自動化により選別時間が短縮されるとともに選別の
確度が上昇し、コスト低減能率向上に寄与するものであ
る。
は以下の効果を奏する。金型のトラブルが事前に解消さ
れ、自動化により選別時間が短縮されるとともに選別の
確度が上昇し、コスト低減能率向上に寄与するものであ
る。
【図１】トランスファの工程とフィンガを示す図であ
る。
る。
【図２】選別工程位置の選別装置のトランスファ方向の
直角断面図で外径による選別を示す図である。
直角断面図で外径による選別を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の一部をＢ−Ｂ線断面とした図である。
【図５】不良品排出シュートのトランスファ方向の直角
断面図である。
断面図である。
【図６】不良品排出シュートのシャッタを示す図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ フィンガ ３ ノッ
クアウトガイド ６ ノックアウト ９，１
４，２９ 圧縮ばね １１ パンチホルダ １２ 限
界ゲージパンチ １６ 検出器 １７ ス
トリッパ ２８ 押し出しピン ２２ 不
良品排出シュート ２３ シャッタ
クアウトガイド ６ ノックアウト ９，１
４，２９ 圧縮ばね １１ パンチホルダ １２ 限
界ゲージパンチ １６ 検出器 １７ ス
トリッパ ２８ 押し出しピン ２２ 不
良品排出シュート ２３ シャッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 トランスファプレスに供給する円筒材の
径の選別装置であって、選別位置真上のラムと共に上下
動するパンチホルダの中心に摺動可能に設けられた内径
判定用又は外径判定用の限界ゲージパンチと、該限界ゲ
ージパンチを下方に付勢する第１圧縮ばねと、前記パン
チホルダに設けられ前記限界ゲージが円筒材に嵌装した
か否かを判定する検出器と、前記限界ゲージパンチの真
下で上端位置が規定されるようにダイホルダに上下動可
能に設けられたノックアウトと、前記ノックアウト及び
円筒材を案内するノックアウトガイドとを含んでなる選
別装置を備えたトランスファプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316193U JP2540285Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 選別装置を備えたトランスファプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316193U JP2540285Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 選別装置を備えたトランスファプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666831U JPH0666831U (ja) | 1994-09-20 |
| JP2540285Y2 true JP2540285Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=11825455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316193U Expired - Lifetime JP2540285Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 選別装置を備えたトランスファプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540285Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP1316193U patent/JP2540285Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666831U (ja) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110076241B (zh) | 一种折弯回弹智能补偿装置、连续模和折弯回弹补偿方法 | |
| US20080016934A1 (en) | Method And Arrangement For The Production Of Stampings | |
| JPH0364881A (ja) | リード線用密封栓取付装置 | |
| US3512391A (en) | Transfer assembly for presses | |
| KR102462242B1 (ko) | 프레스기 및 프레스 성형 방법 | |
| US3056446A (en) | Staking machine | |
| JP2540285Y2 (ja) | 選別装置を備えたトランスファプレス | |
| CN206966432U (zh) | 一种管类缩径变薄拉深类级进模 | |
| CN205587519U (zh) | 管件变薄反拉伸类级进模 | |
| JPS63171222A (ja) | パイプ材のバ−リング加工装置 | |
| KR101811963B1 (ko) | 컴파운드금형의 제품취출방법 및 그 장치 | |
| EP0065317B1 (en) | Space forming and stop fixing apparatus for fastener chains | |
| CN113333642A (zh) | 一种钢丝端头全自动压铆机 | |
| JP3601984B2 (ja) | ノックアウト補助装置 | |
| KR900010201Y1 (ko) | 파이프의 커팅 및 네킹장치 | |
| JP2519271Y2 (ja) | 成形品変形検査装置を備えたトランスファプレス | |
| CN220805234U (zh) | 一种模内夹持拉料机构 | |
| US3000526A (en) | Bottle caps | |
| CN103978089B (zh) | 机械密封弹簧座圆弧槽的通用型冲压模具 | |
| CN109127891A (zh) | 一种变压器铁桥螺孔自动攻牙级进模具 | |
| CN117000937B (zh) | 一种带颈法兰锻件锻造模具 | |
| US2366775A (en) | Bottle cap reshaping device | |
| CN220372079U (zh) | 一种电极帽脱料辅助装置 | |
| CN211990519U (zh) | 一种加工零件的加工装置 | |
| CN221715458U (zh) | 一种提高电池包冲压生产多工位模具生产效率的机构 |