PL155484B1 - Sposób wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 484

POLSKA

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 01 22 (P. 270276)

Pierwszeństwo Int. Cl.⁵ B29C 69/02 B29C 43/18

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 89 07 24

Opis patentowy opublikowano: 1992 03 31

Twórcy wynalazku: Mirosław Franiak, Marian Kanikowski, Józef Stopa,

Czesław Copija, Jarosław Hrab, Czesław Truszczyński

Uprawniony z patentu: Przedsiębiorstwo Innowacyjno-Wdrożeniowe „KORGUM“ Sp. z o. o., Poznań (Polska)

Sposób wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych, które stosowane są, głównie w przemysłach: motoryzacyjnym, silnikowym i ciągnikowym.

Znany jest sposób wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych polegający na wycinaniu ich z płyt korkowo-gumowych przy użyciu wykrojników nożowych, których krawędzie tnące pokrywają się z krawędziami wyciętych uszczelek. Inny, znany sposób wytwarzania uszczelek korkowogumowych polega na wulkanizowaniu ich w prasach lub kotłach wulkanizacyjnych z zastosowaniem form wielogniazdowych. Znane sposoby wytwarzania cechuje niska wydajność produkcyjna, a także nadmierna materiałochłnność związana z niską gatunkowością produkcji.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych charakteryzującego się dużą wydajnością produkcyjną oraz umożliwiającego uzyskiwanie wyrobów o wysokiej jakości.

Stwierdzono, że cel ten spełnia sposób według wynalazku, który polega na tym, że w pierwszej kolejności wykonuje się płyty z mieszanki korkowo-gumowej. Następnie z płyt wycina się preformy o kształcie zbliżonym do kształtu danego rodzaju uszczelek. W dalszej kolejności wulkanizuje się bezformowo preformy w prasach półkowych. Z uzyskanych w ten sposób wulkanizatów wycina się gotowe uszczelki.

Stwierdzono, że korzystne jest, by płyty wykonywane z mieszanki korkowo-gumowej posiadały grubość od 5 do 20% większą od grubości wytwarzanych uszczelek, co umożliwia uzyskiwanie wyrobów o równomiernej grubości, pozbawionych zniekształceń i charaketryzujących się stosunkowo dużą dokładnością wymiarów. Dla otrzymania uszczelek o wysokiej gatunkowości korzystne jest również, by preformy odpowiadające swoim kształtem kształtowi wytwarzanych uszczelek, posiadały naddatki gabarytowe mierzone w stosunku do zewnętrznych i wewnętrznych profili uszczelek, wynoszące od 2 do 7 mm. Odpady mieszanki, powstające podczas wycinania z płyt preform, zawracane są na stanowisko przygotowywania płyt, dzięki czemu proces produkcyjny jest praktycznie bezodpadowy. Stwierdzono ponadto, że korzystne jest prowadzenie wulkanizacji preform z użyciem płytek dystansowych, które umieszcza się, zarówno na zewnątrz preform, jak

155 484 również wewnątrz ich profilowanych otworów. Umożliwia to swobodne sterowanie parametrem grubości produkowanych wyrobów.

Mieszankę korkowo-gumową uplastycznia się na walcarce płytującej, po czym wyciąga się płytę mieszanki o grubości uszczelki powiększonej o 20%. Płytę tnie się na gilotynie na żądane formaty. Następnie, przy użyciu prasy mimośrodowej i odpowiedniego wykrojnika wycina się z płyt preformy danych uszczelek, przy czym kształty określonych preform, rozmiary ich wycięć, otworów, obrzeży oraz ich naddatki materiałowe uzależnione są od konturów kształtu tych uszczelek. Wycięte z niezwulkanizowanych płyt korkowo-gumowych preformy poddaje się wulkanizacji, natomiast wykrojone z płyt odpady zawraca się do walcarki płatującej, gdzie się je powtórnie wykorzystuje.

Wulkanizację preform prowadzi się w wielopółkowych prasach wulkanizacyjnych w temperaturze 150°, w czasie 15 minut. Podczas procesu wulkanizacji stosuje się płytki dystansowe, których grubość odpowiada grubości produkowanych aktualnie uszczelek. Zwulkanizowane preformy przekazuje się na stanowisko wycinania uszczelek, na którym za pomocą prasy mimośrodowej i odpowiedniego wykrojnika wycina się gotowe uszczelki.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patento we

   1. Sposób wytwarzania uszczelek korkowo-gumowych metodą wulkanizacji bezformowej, znamienny tym, że w pierwszej kolejności wykonuje się płyty z mieszanki korkowo-gumowej, z których wycina się preformy o kształcie zbliżonym do kształtu wytwarzanych uszczelek, po czym, przeprowadza się wulkanizację preform i wycinanie gotowych uszczelek z uzyskanych wulkanizatów.
2. 2. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, znamienny tym, że płyty wykonywane z mieszanki korkowo-gumowej posiadają grubość zwiększoną od 5 .do 20% w stosunku do grubości wytwarzanych uszczelek.
3. 3. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, znamienny tym, że preformy odpowiadają swoim kształem kształtowi wytwarzanych uszczelek, przy czym posiadają naddatki gabarytowe w stosunku do zewnętrznych i wewnętrznych profili uszczelek wynoszące od 2 do 7 mm.
4. 4. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady powstające podczas operacji wycinania preform zawraca się na stanowisko przygotowywania płyt.
5. 5. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, znamienny tym, że wulkanizację preform prowadzi się bezformowo w prasach półkowych, przy czym stosuje się płytki dystansowe, które umieszcza się na zewnątrz preform, a także w ich profilowanych otworach.

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.