PL1548B1 - Sposób i urzadzenie do otrzymywania cynku i innych metali lotnych. - Google Patents
Sposób i urzadzenie do otrzymywania cynku i innych metali lotnych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL1548B1 PL1548B1 PL1548A PL154822A PL1548B1 PL 1548 B1 PL1548 B1 PL 1548B1 PL 1548 A PL1548 A PL 1548A PL 154822 A PL154822 A PL 154822A PL 1548 B1 PL1548 B1 PL 1548B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensation
- zinc
- temperature
- metal
- kept
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Przy otrzymywaniu droga destylacji metali lotnych, a w szczególnosci cynku, nigdy, jak wiadomo, nie otrzymujemy cal¬ kowitej ilosci metalu w postaci czysto me¬ talicznej i w stanie plynnym. Przy pro¬ dukcji cynku czesc wydzielajacego sie me¬ talu otrzymujemy pod postacia proszku cynkowego, który, pomimo wysokiej (anali¬ tycznie) zawartosci metalu (90—95$ Zn), w temperaturze wyzszej niz temperatura topnienia cynku, metalu plynnego bezpo¬ srednio nie wydziela.Szczególnie utrudnione jest utrzymanie ilosci proszku cynkowego w granicach u- miarkowanych przy sposobie elektroli¬ tycznym wydzielaniu cynku, wymagaja¬ cym wielkich aparatów destylacyjnych i chlodnic. Dla tej przyczyny sposób elek¬ trolityczny otrzymywania cynku, pomimo swej wyzszosci nad dawnym procesem muflowym, w technice nie znalazl jeszcze szerszego zastosowania. Stosowane do dzis dnia, przy elektrolitycznem otrzymywaniu cynku, sposoby zmniejszenia ilosciowego proszku cynkowego polegaly glównie na mechanicznej przeróbce badz to w skra¬ placzach, badz to poza niemi, aby zmusic proszek do wydzielania cynku w postaci metalu plynnego. Samo sie przez sie rozu¬ mie, ze podobny proces kwestje rozwiazu¬ je tylko polowicznie. Rozwiazanie calko¬ wite bedzie polegalo na usunieciu tych wa¬ runków, które wywoluja powstawanie proszku cynkowego.Cel ten osiaga niniejszy wynalazek, a to przez skroplenie pary metalowej w warun¬ kach podanych ponizej.Dla osiagniecia w skraplaczu moznosci dokladnego kontrolowania temperatury u- trzymuje sie w nim znaczna mase (kapiel)\ roztopionego metalu, nad która przeplywa¬ ja pary metalowe. Dzieki znacznej swej masie kapiel ta moze zmieniac swa tem¬ perature bardzo tylko powoli, przyczem temperature kapieli utrzymujemy na wla¬ sciwym, w celu skraplania, poziomie zapo- moca odpowiedniego ochladzania np, po¬ wietrznego lub t. p. Ewentualnie powie¬ trze chlodzace, o odpowiedniej temperatu¬ rze, wpuszcza sie w plaszcz otaczajacy czesc skraplacza, znajdujaca sie w stycz¬ nosci z kapiela metalowa.Temperature kapieli sledzimy stale np. zapomoca stosownego urzadzenia pyrome- trycznego a utrzymujemy na poziomie sta¬ lym przez doplyw odpowiedniej ilosci o- srodka chlodzacego. Celem utrzymania w ten sposób jednostajnej temperatury skraplania nalezy uwazac, aby skraplanie odbywalo sie na powierzchni kapieli me¬ talowej. Wobec tego inne powierzchnie skraplacza wypada utrzymywac w tempe¬ raturze wyzszej od temperatury skrapla¬ nia, co mozna osiagnac np. przez dokladna izolacje cieplna tak, aby odnosne po¬ wierzchnie wypromieniowaly nieznaczna tylko ilosc ciepla. Albo tez mozna je utrzy¬ mywac we wlasciwej temperaturze przez doplyw ciepla z zewnatrz, otaczajac je np. plaszczem, w którym kraza nagrzane po¬ wietrze lub inne gazy.Doswiadczenie wykazalo, ze dla zmniej¬ szenia wytwarzania sie proszku, okolicz¬ noscia bardzo istotna jest warunek, by po¬ wierzchnia kapieli metalowej, na której za¬ chodzi kondensacja, pozostawala czysta.Nalezy przeto przedsiewziac odpowiednie srodki w celu usuwania osadzajacej sie na niej, w trakcie procesu, cienkiej warstewki proszku. Mozna to osiagnac rozmaicie.Tak, mozna np. podczas procesu zasilac kapiel metalowa z zewnatrz znaczniejszym doplywem cynku plynnego, spuszczajac nadmiar cieczy przez odpowiedni przelew, przez który splywa naturalnie osiadajacy na powierzchni proszek, ta zas pozostaje zawsze metalicznie czysta. Ewentualnie powstaly na powierzchni kapieli osad moz¬ na zgarniac zapomoca odpowiednich przy¬ rzadów, przesuwajacych sie po tejze. Ale cel ten mozna osiagnac i wielu jeszcze in- nemi sposobami.Zalaczony rysunek uwidacznia schema¬ tycznie jedna z form wykonania niniejsze¬ go sposobu. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny skraplacza, a fig. 2 jego przekrój poprzeczny podlug linji /—/, na fig. 1.Pary cynkowe wytwarzane w przestrze¬ ni destylacyjnej A przechodza do komory kondensacyjnej B, zawierajacej kapiel me¬ taliczna C bedaca w ciaglym ruchu, i tu¬ taj sie skraplaja.Rzecz prosta, iz przed rozpoczeciem ro¬ boty kapiel te roztopionego cynku nalezy wprowadzic w stanie gotowym z zewnatrz.W miare postepu procesu odpowiednia czesc metalu splywa przez przelew D do zbiornika £, z którego metal ten mozna u- suwac. W razie zyczenia skraplacz moze sie skladac z kilku wanien C oraz zbiorni¬ ków E (wedlug fig. 1—z dwóch). Po przej¬ sciu ponad ostatnia kapiela gazy, zawiera¬ jace juz nieznaczna ilosc cynku, uchodza przez przewód G w powietrze. Ewentual¬ nie mozna je przepuscic jeszcze przez jeden zbiornik, w którym osiadlyby ostatnie cza-v steczki zawartego jeszcze w gazach pro¬ szku cynkowego. Celem uproszczenia ry¬ sunku pominieto na nim powszechnie zna¬ ne urzadzenia chlodnicze. Litera H ozna¬ cza otwór, przez który doplywa ciekly cynk do wanny C, w celu zasilania i oczy¬ szczania metalu. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania cynku lub in¬ nych metali lotnych, tern znamienny, ze skraplanie par metalu , odbywa sie w ze¬ tknieciu z powierzchnia kapieli metalowej.utrzymywanej w masie, co zapobiega wy¬ datniejszym zmianom temperatury, najbar¬ dziej sprzyjajacej skraplaniu.
- 2. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze odprowadzanie ciepla zawartego v gazach cynkowych, tudziez ciepla utajo¬ nego skraplania—uskutecznia sie zapomo- ca kapieli metalowej, na której zachodzi skraplanie.
- 3. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze powierzchnia kapieli metalowych, na których odbywa sie skraplanie, utrzy¬ muje sie w stanie metalicznie czystym.
- 4. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze powierzchnie skraplacza, nie styka¬ jace sie z powierzchnia kapieli metalowej, sa utrzymywane w temperaturze wyzszej od temperatury kondensacji.
- 5. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze dla utrzymania temperatury po¬ wierzchni skraplacza, na których konden¬ sacja nie jest pozadana, na poziomie wyz¬ szym powierzchnie te odpowiednio sa izo¬ lowane.
- 6. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze powierzchnie skraplacza, na których kondensacja zachodzic nie powinna, utrzy¬ muja sie w temperaturze wyzszej od tem¬ peratury skraplania zapomoca ogrzewania zewnetrznego.
- 7. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze spód przestrzeni kondensacyjnej sklada sie z jednej lub kilku, zaopatrzo¬ nych w przelewy i dna pochyle, wanien na kapiel, do których przylega zbiornik do zbierania cynku plynnego.
- 8. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamien¬ ny, ze wewnatrz wanny z kapiela cynkowa wzniesiona jest przegroda pionowa, która stwarza podzial niezbedny do wprowadze- nia kapieli metalowej. F. Tharaldsen. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowgo N2 1548. «n IH K\\W\\\v W uklbraf.kozuAsiuch w warszawie PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1548B1 true PL1548B1 (pl) | 1925-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2327039A (en) | Spray evaporator | |
| US1517910A (en) | Plant for electroplating metal | |
| PL1548B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do otrzymywania cynku i innych metali lotnych. | |
| US2418088A (en) | Heat-treatment of electroplated strip metal | |
| US2104102A (en) | Method for degreasing | |
| US2220125A (en) | Degreasing | |
| US4109897A (en) | Salt reclamation system | |
| US2418087A (en) | Method of heat-treating electroplated material | |
| US2123439A (en) | Method of degreasing | |
| US2984081A (en) | Cooling of chromium plating solution | |
| US2201729A (en) | Degreasing metal and like nonabsorbent articles | |
| US2720456A (en) | Distillation of metals | |
| US1932405A (en) | Process for the treatment of liquids | |
| US4072298A (en) | Method of cooling a quenching bath of melted salt | |
| US2413144A (en) | Method of finishing containers impregnated with wax | |
| US2456235A (en) | Method of lead coating ferrous articles | |
| US1227453A (en) | Process of making caustic soda. | |
| US2067627A (en) | Method for flashing mineral oils | |
| US1544569A (en) | Method of purifying ether | |
| DE693470C (de) | Absorber und/oder Verdampfer fuer Kaelteapparate | |
| US1208237A (en) | Method of separating fumable metals by fractional distillation. | |
| US3356540A (en) | Method of phosphatizing articles | |
| KR102070697B1 (ko) | 메니스커스 증발에 의해 요소들을 제어하는 방법 | |
| US2122573A (en) | Apparatus for evolving water vapor | |
| PL42448B1 (pl) |