PL153270B2

PL153270B2 - Method for sewing textile materials and a needle for applying this method

Info

Publication number: PL153270B2
Application number: PL27111788A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Mikolajczyk; Krzysztof Kowalski
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1991-03-29
Also published as: PL271117A2

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA REPUBLIC POLAND OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO PATENT DESCRIPTION OF THE TEMPORARY PATENT 153 270 153 270 Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr- Additional temporary patent to patent no. Int. a.⁵ D05B 85/10Int. A. ⁵ D05B 85/10 Zgłoszono: 88 03 09 /p. 271117/ Pierwszeństwo Reported: 88 03 09 / p. 271117 / Priority URZĄD PATENTOWY RP OFFICE PATENT RP Zgłoszenie ogłoszono: 88 12 22 Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30 Application announced: 88 12 22 Patent description published: 1991 08 30 ηπηιιι ηπηιιι

Twórcy wynalazku: Zbigniew Mikołajczyk, Krzysztof KowalskiCreators of the invention: Zbigniew Mikołajczyk, Krzysztof Kowalski

Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Łódzka, Łódź /Polska/Authorized by a provisional patent: Lodz University of Technology, Łódź / Poland /

SPOSÓB SZYCIA MATERIAŁÓW WŁÓKIENNICZYCH ORAZ IGŁA DO STOSOWANIA SPOSOBUMETHOD OF SEWING TEXTILE MATERIALS AND THE NEEDLE FOR APPLICATION

Przedmiotem wynalazku jest sposób szycia materiałów włókienniczych oraz igła do stosowania sposobu. Znany sposób szycia materiału włókienniczego polega na tym, że przez zszywany materiał przeprowadza się igłę nawleczoną nitką górną na taką głębokość, przy której ostrze oraz ucho igły znajduje się poniżej trajektorii ostrza chwytacza nawleczonego nitką dolną, po czym przy ruchu powrotnym igły tworzy się pętlę z nitki górnej, wskutek tarcia nitki o materiał, którą załapuje chwytacz, a następnie przewiązuje się nitkę górną z nitką dolną, przesuwa zszywany materiał i zaciąga ścieg.The present invention relates to a method of sewing textiles and a needle for applying the method. The known method of sewing a textile material consists in that a needle threaded with the upper thread is guided through the sewn material to such a depth at which the point and the eye of the needle are below the trajectory of the hook blade threaded with the lower thread, and then during the return movement of the needle a thread loop is formed. the upper thread, as a result of the friction of the thread against the material, which is caught by the hook, and then the upper thread is tied with the bobbin thread, the sewed material is moved and the stitch is tightened.

Znane igły szwalnicze są złożone z trzona, prostego lub zakrzywionego, zakończonego z jednej strony uchwytem, zaś z drugiej ostrzem, nad którym jest usytuowane ucho do przewlekania nitki górnej. Wzdłuż trzona, po obu stronach igły, znajdują się wyżłobione rowki, jeden na całej długości trzona, w którym układa się nitkę górną, zaś drugi krótki umożliwiający utworzenie pętli z nitki górnej, załapywanej przez ostrze chwytacza.Known sewing needles consist of a straight or curved shaft ending on one side with a handle and on the other with a blade over which an eye for threading the upper thread is located. Along the shaft, on both sides of the needle, there are grooves, one along the entire length of the shaft, in which the upper thread is laid, and the other short, allowing the formation of a loop of upper thread, caught by the hook blade.

Istotną wadą znanych igieł szwalniczych jest ich nagrzewanie się w procesie szycia, zwłaszcza przy szyciu materiałów z włókien syntetycznych, charakteryzujących się niską temperaturą mięknienia 40 - 250°C przy prędkościach przeszywania, wynoszących około 5000 obr/min wału głównego. W takich warunkach igła przy przejściu przez materiał nagrzewa się nawet do temperatury 400°C i powoduje jego topnienie. Cząsteczki stopionego materiału oblepiają trzon, ucho i ostrze igły, co utrudnia przemieszczanie nitki i prowadzi nawet do jej zerwania. Rozgrzana igła utrudnia prowadzenie nitki górnej oraz powoduje niszczenie przeszywanego materiału, co w efekcie wpływa na złą jakość szwu.A significant disadvantage of the known sewing needles is their heating during the sewing process, especially when sewing synthetic fiber materials, characterized by a low softening point of 40-250 ° C at the sewing speeds of about 5000 rpm of the main shaft. Under such conditions, the needle, while passing through the material, heats up to a temperature of 400 ° C and causes its melting. Molecules of molten material stick to the shaft, eye and point of the needle, which makes it difficult to move the thread and even leads to thread breakage. The hot needle makes it difficult to guide the upper thread and causes the material being stitched to deteriorate, which in turn affects the poor quality of the seam.

155 270155 270

153 270153 270

W celu zmniejszenia temperatury pracującej igły szwalniczej, stosowano jej chłodzenie w sposób powietrzny, powietrzno-wodny, drogą zmiany konfiguracji ostrza igły oraz specjalne technologie obróbki powierzchni igły. Sposoby te jednak nie znalazły szerszego zastosowania przemysłowego. Sposób szycia materiałów włókienniczych według wynalazku polega na tym, że igłę nawleczoną nitką górną przeprowadza się za pomocą klasycznego mechanizmu igielnicowego przez zszywany materiał na taką głębokość, przy której wylot nitki górnej znajduje się powyżej trajektorii ostrza chwytacza nawleczonego nitką dolną, następnie wdmuchuje się przez igłę sprężonym powietrzem dozowanym sterownikiem mikroprocesorowym, odmierzony odcinek nitki górnej, z której tworzy się bezpośrednio pod zszywanym materiałem pętlę, po czym załapuje się ostrzem chwytacza utworzoną pętlę i w znany sposób przewiązuje się nitkę gór' ną z nitką dolną, wycofuje igłę do pierwotnego położenia i jednocześnie usuwa się nadmiar nitki górnej oraz zaciąga pojedynczy ścieg za pomocą naprężacza kompensacyjnego i przesuwa zszywany materiał do następnego ściegu.In order to reduce the temperature of the working sewing needle, its cooling was applied in the air, air-water manner, by changing the configuration of the needle tip, and special technologies of needle surface treatment. However, these methods have not found a wider industrial application. The method of sewing textiles according to the invention consists in guiding the needle threaded with the upper thread through the sewn material with the help of a classic needle bar mechanism to such a depth at which the outlet of the upper thread is above the trajectory of the hook threaded with the bobbin thread, then it is blown through the needle with the compressed with dosed air with a microprocessor controller, a measured section of the upper thread, from which a loop is formed directly under the sewn material, then the formed loop is caught with the hook blade and the upper thread is tied with the bobbin thread in a known manner, the needle is retracted to its original position and simultaneously removed excess upper thread and pulls a single stitch with the compensating tensioner and moves the sewn fabric to the next stitch.

Igła do szycia materiałów włókienniczych według wynalazku wyposażona w trzon zakończony z jednej strony ostrzem,, a z drugiej kolbą do mocowania z uchwytem mechanizmu igielnicowego, charakteryzuje się tym, że wewnątrz kolby i trzona igły znajduje się osiowy, przelotowy kanał, którego wylot jest usytuowany nad ostrzem igły, a nadto igła jest wyposażona w co najmniej jeden kanał boczny połączony z kanałem osiowym do doprowadzania nitki górnej lub sprężonego powietrza. Zaletą sposobu według wynalazku jest skrócenie drogi igły niezbędnej do utworzenia pętli z nitki górnej, co rzutuje na skrócenie czasu formowania pętli, a tym samym na skrócenie czasu wykonywania ściegu, w odniesieniu do znanych sposobów.The needle for sewing textiles according to the invention, equipped with a shaft ending on one side with a blade, and on the other with a butt for attaching to the handle of the needle bar mechanism, is characterized by the fact that inside the butt and the shaft of the needle there is an axial, through channel, the outlet of which is located above the blade the needle and furthermore the needle is provided with at least one lateral channel connected to the axial channel for supplying the upper thread or compressed air. The advantage of the method according to the invention is the shortening of the needle path necessary to form the loop of the upper thread, which results in a reduction of the loop forming time and thus the shortening of the stitching time with respect to known methods.

Zastosowanie igły według wynalazku zapewnia 1,5-2 krotne zmniejszenie jej średnicy w stosunku do igły klasycznej. W trakcie szycia działają na igły mniejsze siły pochodzące od przeszywanego materiału w chwili przekłucia igły i prowadzenia jej przez materiał.Wynikiem powyższego jest zmniejszenie zużycia igieł, zwłaszcza ich łamania oraz ograniczenie niekorzystnego działania igły na przeszywany materiał w chwili przekłucia. Niższa temperatura osiągana przez igłę w procesie szycia ze względu na chłodzenie igły strumieniem sprężonego powietrza transportującego nitkę, zapewnia wyeliminowanie uszkodzeń termicznych przeszywanego materiału. Zastosowanie igły według wynalazku eliminuje także stosowanie dodatkowych urządzeń chłodzących igły. W efekcie otrzymuje się wzrost wydajności oraz jakości szycia, a także wzrost estetyki szwu.The use of a needle according to the invention provides a 1.5-2 times reduction in its diameter compared to a conventional needle. During sewing, the needles are subject to less force from the sewn material at the moment of piercing the needle and guiding it through the fabric. The result is a reduction in wear of the needles, especially their breaking, and a reduction in the needle's adverse effect on the material being pierced at the time of piercing. The lower temperature reached by the needle in the sewing process due to the cooling of the needle with a stream of compressed air transporting the thread, eliminates thermal damage to the sewn material. The use of a needle according to the invention also eliminates the use of additional needle cooling devices. As a result, there is an increase in sewing efficiency and quality, as well as an increase in the aesthetics of the seam.

Igła według wynalazku jest przedstawiona w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym. Igła 1 posiada trzon zakończony z jednej strony ostrzem 2, a z drugiej strony kolbą 3, którą łączy się z przewodem 10 sprężonego powietrza oraz z uchwytem 11 klasycznego mechanizmu igielnicowego,nie pokazanego na rysunku. Wewnątrz trzonu igły 1 znajduje się osiowy, przelotowy kanał 4, którego wylot jest usytuowany nad ostrzem 2. Przelotowy kanał 4 jest połączony z drugim kanałem 5> usytuowanym z boku trzona igły 1, przeznaczonym do doprowadzania górnej nitki 6. Igła ustawiona jest nad zszywanym materiałem 7, pod którym znajduje się chwytacz 8 nawleczony dolną nitką 9.The needle according to the invention is shown in longitudinal section in the drawing in the drawing. The needle 1 has a shaft ending on one side with a blade 2 and on the other side with a butt 3, which is connected to the compressed air conduit 10 and to the handle 11 of a classic needle mechanism, not shown in the drawing. Inside the needle shaft 1 there is an axial, through channel 4, the outlet of which is located above the blade 2. The through channel 4 is connected to a second channel 5> situated on the side of the needle shaft 1, intended for feeding the upper thread 6. The needle is positioned above the sewing material. 7, under which there is a hook 8 threaded with the lower thread 9.

W czasie szycia, igła 1 nawleczona górną nitką 6, napędzona mechanizmem igielnicowym, przekłuwa materiał 7 i przechodzi przez niego na taką głębokość, przy której wylot osiowy kanału 4 znajduje się powyżej trajektorii chwytacza 8, następnie wprowadza się przewodem 10 do osiowego kanału 4 sprężone powietrze, dozowane sterownikiem mikroprocesorowym nie uwidocznionym na rysunku, które transportuje kanałem 5 odmierzony odcinek górnej nitki 6 i tworzy z tej nitki 6 pętlę bezpośrednio pod zszywanym materiałem 7. Pętlę załapuje ostrze chwytacza 8 i przewiązuje górną nitkę. 6 z dolną nitką 9, po czym wycofuje się igłę 1 do jej pierwotnego położenia i jednocześnie usuwa nadmiar górnej nitki 6 oraz zaciąga pojedyńczy ścieg za pomocą naprężacza kompensacyjnego, nie uwidocznionego na rysunku, a także przesuwa zszywany materiał 7 do następnego ściegu.During sewing, the needle 1, threaded with the upper thread 6, driven by the needle bar mechanism, pierces the fabric 7 and passes through it to such a depth that the axial outlet of the channel 4 is above the trajectory of the hook 8, then compressed air is introduced through the line 10 into the axial channel 4 , dosed by a microprocessor controller not shown in the figure, which transports through the channel 5 the measured section of the upper thread 6 and forms a loop from this thread 6 directly under the sewing material 7. The loop is caught by the hook blade 8 and ties the upper thread. 6 with the bobbin thread 9, then the needle 1 is retracted to its original position and at the same time the excess of the upper thread 6 is removed and a single stitch is tightened with a compensating tensioner, not shown in the drawing, and the sewing material 7 is moved to the next stitch.

153 270153 270

Claims

Patent claims

1.The method of sewing textile materials, which consists in piercing the fabric with a sewing needle threaded with the upper thread, controlled by the needle bar mechanism, passing the upper thread through the sewn material, tying the upper thread with the lower thread using a hook threaded with the lower thread, and pulling the stitch and moving the sewn material to the next a stitch pattern, characterized in that the sewing needle is led through the fabric to such a depth at which the outlet of the upper thread is above the trajectory of the hook blade, and then the needle is blown through the needle with compressed air, a dosed microprocessor controller, a measured section of the upper thread from which it forms a loop is placed directly under the sewn material, which is caught with the hook blade and the upper thread is tied with the bobbin thread, the needle is retracted to the original position, at the same time the excess upper thread is removed and a single stitch is pulled with the compensating tensioner and the sewed material is moved to the n next stitch.

2. A needle for sewing textiles, equipped with a shaft ending on one side with a blade and on the other side with a butt for fixing the needle in a classic needle bar mechanism, characterized in that inside the needle shaft / l / there is an axial, through channel / 4 /, which the outlet is located above the blade / 2 / needles / 1 /, and moreover, at least one side channel / 5 / is connected to the axial channel / 4 /.

AIR er o

<

er

CATCHER BLADE