JP4819237B2

JP4819237B2 - Staggered sewing machine and pin tack forming method

Info

Publication number: JP4819237B2
Application number: JP2001088234A
Authority: JP
Inventors: 建夫山岡; 英夫麻生
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2002282565A; CN1378003A; KR20020076133A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、千鳥本縫ミシン及びこれを用いたピンタック（ｐｉｎｔｕｃｋ）の形成方法に関するものである。特に、千鳥本縫ミシンについては、１本の針を左右に振りながら針振幅に対応する左右位置にある各釜のボビン糸と交互に他糸レーシング(interlacing；糸が、他の糸又は他のループと交叉すること）する千鳥本縫ミシンをピンタック縫製用に改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ピンタック（ｐｉｎｔｕｃｋ）を施した縫製物（布）は、縫製物（布）を伸縮させる機能性や、独特の装飾性を有するため、その需要は高まっている。
縫製物（布）を折り返し対向する部分を折り返し部に沿ってを縫合することによりピンタックを形成することができる。縫い糸は残しても良いが、ピンタックをしつけ縫いにより形成し、その縫製物（布）を熱処理してピンタック形状を定着させ、縫合を解いて縫い糸を除去することにより、襞状のピンタックが半永久的に形成される。このようなピンタックを多数施すと、伸縮性の良い素材ができるとともに、被服等の表面を飾ったり独特の素材感を奏することができ、その人気は高い。
【０００３】
一般にしつけ縫いをする場合は、そのしつけ糸の除去作業の簡便さが生産上重要課題となる。
また、ピンタックを装飾として用いる場合、その均一性や、デザインの自由度などが問題となり、熟練した作業者の技量によらず、均一で美しいピンタックを確実に縫製できるミシンが望まれる。
また、直線だけでなく曲線状のピンタックをその均一性を崩さないで簡単に縫製できるミシンがあればデザインの自由度が広がり理想的である。
また一般的にミシンには、縫製時の縫目の視認性が求められる。すなわち、縫製作業進行中に縫目の出来具合を作業者が目で確認できるようなミシンが望ましい。
【０００４】
従来、縫製物（布）がＵ字状に折り曲げられてなるピンタックを縫製するために、既存の千鳥ミシンをピンタック縫製用に改造して使用したり、既存の本縫ミシンを使用したりしていた。その際、以下のような縫製方法により縫製していた。
【０００５】
〔従来例１〕
既存千鳥ミシンを改造して使用する場合（従来例１とする。）につき、図１１（ａ）を参照して説明する。
既存の千鳥ミシンを改造して使用する場合は、図１１（ａ）に示すように、既存千鳥ミシンの針棒１の下端に二本針用の針留６を取り付け、針留６を介して針２ａ及び針２ｂを取り付ける。針２ａ及び針２ｂのそれぞれに上糸（図示せず）を通す。針板４上面に突起７を設ける。これにより、縫製物（布）３を逆Ｕ字状に変形させる。この突起７の高さによりピンタックの形状を調整することができる。
千鳥ミシンの針振りは止めた状態で使用する。縫製物（布）３をミシンにセットすると、縫製物（布）３は針板４上面の突起７に沿って逆Ｕ字のピンタック形状となる。ミシンが動作すると、左右の針２ａ，２ｂが同時に縫製物（布）３を貫通し、左右の針２ａ，２ｂに通された上糸が、釜５の下糸とレーシングする。これにより縫製物（布）３にピンタックが施される。
【０００６】
〔従来例２〕
既存本縫ミシンを使用する場合（従来例２とする。）は、図１１（ｂ）に示すように、縫製物（布）３を折り、ピンタック部位に針２を落とし縫合し完了後、縫製物（布）３を開くことによりピンタック形状を確保する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上の既存千鳥ミシンを改造して使用する従来例１にあっては次のような問題があった。
【０００８】
第一に従来例１では、左右の針２ａ，２ｂに通された２本の上糸を、千鳥縫用の釜５でレーシングするので、釜５が左右の上糸をすくうこととなるが、左右の針２ａ，２ｂの間隔分を隔たった２本の上糸を釜５の剣先ですくうことは難しく、その左右の糸をすくうタイミング等、絶妙な剣先合せを強いられるという問題があった。
【０００９】
第二に従来例１では、釜５の剣先合せ後、左右の上糸の釜５の糸抜けタイミングが異なるため、縫調子が不均一になるとともに、左右の上糸を釜５の剣先がすくう時点から左右の上糸が釜５内を糸抜けする時点までの間、左右の上糸が釜５内で干渉することとなり、これを要因に糸調子が不安定になるという問題があった。
【０００１０】
第三に従来例１では、不安定な縫調子であるにも拘わらず、糸の接合点は縫製時には縫製物（布）３の下面になるため、縫調子の狂い等を確認しながら作業することができないという問題があった。すなわち、縫目の視認性が悪い。
【００１１】
第四に従来例１では、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等が発生し不安定な形状となるという問題があった。
その原因としては、▲１▼逆Ｕ字型のピンタック部分が縫製物（布）３の上面に突出し、送り歯に直に接触せず、送り歯から遠く離れて配置されているため、縫目ピッチ移動時ピンタック部分に送り力が伝達されにくい点、▲２▼縫製物（布）３の上面に形成された逆Ｕ字型のピンタック部分に押え（図示せず）や左右の針２ａ，２ｂが接触しその干渉を受けやすく、縫製物（布）３の送りの妨げとなる方向に力が作用する点、▲３▼逆Ｕ字型のピンタック部分が縫製物（布）３の上面に立ち上がっているので、重力の影響により形状が不安定になり易い点、などが考えられる。
ピンタック形状を矯正するため、作業者は両手を使って、送り方向に縫製物（布）３を引っ張り慎重にガイドするという作業負担を受けており、製品の均一性が作業者の熟練度に左右されていた。曲線状のピンタックなどはさらに作業者の技量を必要とした。
【００１２】
第五に従来例１では、糸の除去作業が簡便なしつけ縫いができないという問題があった。ミシンは一般に、下糸の張力が上糸の張力に対して非常に弱く、下糸を強くしても下糸を直線状に縫うことは難しい。そのため、従来例１では２本の上糸が直線上に、下糸が千鳥状に施され、何れの糸も引き抜きにくくなるからである。
【００１３】
一方、既存本縫ミシンを使用する従来例２にあっては次のような問題がある。
すなわち、本縫ミシンでの縫製は縫製物（布）３をピンタック位置でその都度折り、折り部を作業者が手作業でガイドしながら縫い合わせるので、作業性、生産性が悪く、熟練者の技量に頼る面が大きいという問題があり、ピンタックを復列（２本以上）縫製する場合など、それらを均一に縫製し難いという問題があった。
さらに、従来例２では縫製物（布）３を折り曲げ、折り曲げ部近傍の二重の縫製物（布）３を上糸１本、下糸１本で縫合するので、ピンタックがループ状になってしまい、Ｕ字状のピンタックを形成することができないとともに、糸の除去作業が簡便なしつけ縫いができないという問題があった。
【００１４】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、千鳥本縫ミシンを用いてピンタックを形成するに当たって、絶妙な剣先合せを強いられることがなく、糸調子の安定性、縫製物（布）の送りの安定性、縫製時の縫目の視認性を向上し、作業者の技量によらず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製可能にすることを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
１本の針３１を左右に振る針振り機構と、
前記針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４と、
前記１対の水平釜３３，３４の中間部上方に配設された針板１１と、
前記針板の上面に載置された縫製物１３を押さえる押え８と、
前記針板１１の下方に設けられ、前記押え８の下面と協働して縫製物１３を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯１４と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針３１の左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在し、前記針板１１ｂの上面に開口する溝１２ｂが前記針板１１ｂに設けられ、
前記針板１１ｂ上面側から前記溝１２ｂに遊挿されるガイドプレート１０を前記押え８の下面に備え、例えば図５（ａ）に示すように、前記溝１２ｂの形成範囲に対応する範囲の前記針板１１ｂの裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝１２ｂが形成され、
前記送り歯１４ｂに前記隆起と対向する範囲に孔１５ｂが形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
したがって請求項１記載の発明によれば、１本の針を左右に振る針振り機構と、前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜とを備えるので、１本の上糸を左右の釜の剣先で交互にすくえば良く、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消される。
また、針の左右の針落ち位置間に位置し、縫製物の送り方向に延在し、針板の上面に開口する溝が針板に設けられ、針板上面側からこの溝に遊挿されるガイドプレートを押えの下面に備えるので、このガイドプレートにより縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて前記溝内へ案内され、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がるように形成される。これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができる。例えば、作業者が手で縫製物を押さえなくともピンタック形状が安定する。
また、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができる。
【００１８】
また請求項１記載の発明によれば、針板に形成された前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記針板の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成されるので、針板の板厚よりも溝が深く形成され、針板の板厚より寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができる。
なお、従来の送り歯をそのまま用いる場合には、送り歯が針板裏面の隆起部分に接触しその送り動作が正常に行われないこととなり得るので、送り歯の前記隆起部分と対向する範囲に孔を形成することとした。これにより前記隆起部分との接触を回避することができ、送り動作を正常に行わせることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、
１本の針３１を左右に振る針振り機構と、
前記針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４と、
前記１対の水平釜３３，３４の中間部上方に配設された針板１１と、
前記針板の上面に載置された縫製物１３を押さえる押え８と、
前記針板１１の下方に設けられ、前記押え８の下面と協働して縫製物１３を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯１４と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針３１の左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在する孔１２ａが前記針板１１ａに設けられ、
前記針板１１ａ上面側から前記孔１２ａに遊挿されるガイドプレート１０を前記押え８の下面に備え、例えば図３（ａ）に示すように、前記孔１２ａに対向する前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺な溝１５ａが、前記送り歯１４ｄに設けられてなることを特徴とする。
【００２０】
したがって請求項２記載の発明によれば、１本の針を左右に振る針振り機構と、前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜とを備えるので、１本の上糸を左右の釜の剣先で交互にすくえば良く、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消される。
また、針の左右の針落ち位置間に位置し、縫製物の送り方向に延在する孔が針板に設けられ、この孔に針板上面側から遊挿されるガイドプレートを押えの下面に備えるので、このガイドプレートにより、縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて前記孔内へ案内され、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がって形成される。これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができる。例えば、作業者が手で縫製物を押さえなくともピンタック形状が安定する。
また、針板に孔を設けたので、縫製しようとするピンタックの立ち上がり高さが針板の厚みに対して比較的高いものであっても、縫製することができる。
それとともに、前記孔を貫通して針板下面よりも下方へ垂下したピンタック部の下端に、針板の下方に設置されている送り歯により送り力を与えることができるため、送り力をピンタック部分に直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができる。
さらに、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができる。
【００２２】
また請求項２記載の発明によれば、針板には縫製物のピンタック部分が案内される孔が備えられ、この孔に対向する縫製物の送り方向に長尺な溝が、送り歯に設けられているので、針板に設けられた孔と、送り歯に設けられた溝とで構成されるピンタック形成溝全体の深さが針板の板厚より深くなり、針板の板厚に対して立ち上がり高さの高いピンタックを縫製することができる。
また、針板の孔を貫通して針板下面よりも下方へ垂下したピンタック部の下端に送り歯に設けられた溝の内面が接触し、ピンタック部分に送り力を直接作用させることができる。これにより、縫製物全体をより均一に送ることができる。
溝の内面形状はピンタック形状に沿った断面Ｕ字状とすることが好ましい。ピンタック部との接触面積を増やすためである。
溝の内面に歯を設けて摩擦力を上げ、さらに送り力の伝達効率を高めることも有効である。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、例えば図３（ｂ）に示すように、
前記溝１５ａの形成範囲に対応する範囲の前記送り歯１４ａの裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝１５ａが形成されてなることを特徴とする。
【００２４】
したがって請求項３記載の発明によれば、送り歯に形成された前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記送り歯の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成されるので、送り歯の厚みより寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いて、例えば図１０（ｃ）に示すように、
釜糸Ｙ２，Ｙ３に対し、相対的に針糸Ｙ１の張力を高め、針糸Ｙ１を直線状に、釜糸Ｙ２，Ｙ３を千鳥状に縫うことを特徴とするピンタック形成方法。
【００２６】
したがって請求項４記載の発明によれば、針糸が直線状に、釜糸が千鳥状にされた縫目が構成されるので、針糸が引き抜き易くなり、解縫が容易なしつけ縫いをすることができる。請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いることにより、縫製作業者は縫目の形成具合を確認しながら適度な針糸の張力を容易に設定することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。図中、矢印Ｓは送り方向を示す。図１は本発明の一実施の形態における主要部品構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように本実施形態の千鳥本縫ミシンは、本発明の特徴的構造を有する部品として、押え８と、針板１１ａと、送り歯１４ａとを有する。
【００２８】
押え８は、中央に針落ち部９を有する。針落ち部９は針を通過させる役目を有すると共に、縫目を視認するための窓の役目を有する。
また、押え８の下面にはガイドプレート１０が垂直に配置されている。
ここで図２を参照して押え８の構造につき説明する。図２に押え８の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、及びＢ−Ｂ断面図（ｃ）を示す。
図２に示すように、押え８の先端は反り上がり、その中央に切欠１８が形成されている。押え８の中央には針落ち部９が穿設されている。２０ａ，２０ｂは針落ち位置を示す。押えの下面には逃げ溝２１が設けられている。逃げ溝２１は針落ち部９の送り方向の前方側に位置する。この逃げ溝２１は、天秤が針糸を引き上げる時、抵抗を少なくしてスムーズに引き上げられるようにするためのものである。
ガイドプレート１０は、切欠１８と針落ち部９との間の部分の押え８の下面に基端を置き、押え８の下面に対して垂直に、かつ、送り方向の中心線１９に沿って送り方向Ｓ前方に延設される。図２（ａ）を参照するとわかるように、ガイドプレート１０は針落ち位置２０ａ，２０ｂの中間に位置し、針落ち位置２０ａ，２０ｂより送り方向Ｓ前方まで延設されている。ガイドプレート１０は所定の高さＨを有し、この高さＨはピンタックの立ち上がりの高さに合わせて選択される。
【００２９】
再び、図１を参照して説明する。針板１１ａの中央には縫製物１３の送り方向に長尺な孔１２ａが形成されている。孔１２ａは、左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在する。また、針板１１ａには針貫通部２２ａ，２２ｂが左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂに対応して穿設されている。縫製時、揺動し左右それぞれの所定位置で昇降動作する針は針貫通部２２ａ，２２ｂを貫通する。図１には、針貫通部２２ａ，２２ｂと孔１２ａが連続しているものを示したが、これに限らず針貫通部２２ａ，２２ｂをそれぞれ、孔１２ａに連続しない独立した針穴とすることも可能である。
孔１２ａに対向する送り歯１４ａの中央にはＵ溝１５ａが形成されている。送り歯１４ａに形成された歯部１７は針板１１ａに形成された孔１６に挿入される。
【００３０】
次ぎに図３、図４を参照して説明する。図３は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
図３（ａ），（ｂ）に示すように針板１１ａに設けられた孔１６に送り歯１４ａ又は１４ｄの歯部１７が挿入される。針板１１ａの上面には縫製物（布）１３が載置される。
図３（ａ），（ｂ）に示すようにＵ溝１５ａは断面Ｕ字状の溝である。Ｕ溝１５ａの内側面は、孔１２ａの内側面に連続するように形成されている。図３（ｂ）では送り歯１４ａの裏面側は隆起し、この隆起部の内部までＵ溝１５ａが形成されている。孔１２ａとＵ溝１５ａとで縫製物（布）１３のピンタック部分を導入するピンタック形成溝全体が構成される。
【００３１】
図３に示すように、押え８の下面は縫製物（布）１３の上面を押圧する。中央においては、ガイドプレート１０が縫製物（布）１３を押圧し、縫製物（布）１３をＵ字のピンタック形状に矯正して孔１２ａとＵ溝１５ａとでつくられる溝内に導入している（案内している）。
図４に示すように、針板１１ａ上を流れてくる縫製物（布）１３は押え８の下面に付設されたガイドプレート１０によって下方へ曲げられ、孔１２ａとＵ溝１５ａとでつくられる溝内に導かれる。
図４中矢印ａ１〜ａ４で示すように、送り歯１４ａは、送りａ１、降下ａ２、戻りａ３、及び上昇ａ４の各動作をくり返す特有の送り運動をする。これにより、従来と同様に縫製物（布）１３に歯部１７が作用し、縫製物（布）１３に送り力が伝わる。それに加え本実施形態では、Ｕ溝１５ａの内面も縫製物（布）１３に作用し、ピンタック部に直接送り力が伝わる。以上のことにより縫製物（布）１３が送り方向Ｓへ移送される。
図４中、破線により、Ｃ−Ｃ断面における縫製物（布）１３の位置を示した。また、３１は針である。Ｃ−Ｃ断面における縫製物（布）１３の任意の一点は、まず、ガイドプレート１０にぶつかり、孔１２ａ、続いてＵ溝１５ａ内へと潜入し、縫合が行われた後、孔１２ａの端から針板１１ａ上に浮上する。これによりピンタックが形成される。
【００３２】
ここで、図５を参照して針板及び送り歯の他の形態につき説明する。図５は本発明の他の形態を説明するための図３に対応する断面図である。
上述の構成では、孔１２ａを有する針板１１ａと、Ｕ溝１５ａを有する送り歯１４ａ又は１４ｄとによることとしたが、図５（ａ）に示すような針板１１ｂと送り歯１４ｂとの組み合わせを用いても良い。
図５（ａ）に示すように、針板１１ｂの中央には孔ではなく、断面Ｕ字状のＵ溝１２ｂが形成される。針板の裏面側の中央は隆起し、この隆起の内部までＵ溝１２ｂが形成される。
送り歯１４ｂの中央にはＵ溝ではなく、孔１５ｂを設けられ、送り歯１４ｂ裏面の隆起と送り歯が接触しないようにされている。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示すようなに針板１１ａと送り歯１４ｃとの組み合わせを用いても良い。
針板１１ａは、上述したように孔１２ａを有するものである。送り歯１４ｃは、孔１２ａに対向する位置に、孔、溝等を特別に形成していない既存の送り歯である。ピンタックの高さが低い場合はこのような構成も可能である。立ち上がり高さの高いピンタックに対応できない反面、既存の送り歯をそのまま用いることができるという利点がある。
【００３４】
次ぎに、上述した押え、針板、送り歯を備える千鳥本縫ミシンを用いた縫製方法につき説明する。
【００３５】
本実施形態における千鳥本縫ミシンは、上述の押え８と、針板１１ａと、送り歯１４ａとともに、図７に示すように、１本の針３１と、針３１をを左右に振る針棒３２を備える針振り機構と、針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４とを備える。針板１１ａは水平釜３３，３４の中間部上方に配設される。次ぎに説明する縫製方法は、特開平９−２９９６３１に開示される。
【００３６】
まず、図６、図７及び図８を参照して前提とする縫製方法につき説明する。
このミシンの縫目は、図６に示すように、１本の針糸（上糸）Ｙ１と２本のボビン糸（下糸、釜糸）Ｙ２、Ｙ３の３本の糸により構成されている。
針糸Ｙ１は、左右に振りながら各ボビン糸Ｙ２、Ｙ３と交互に他糸レーシング(interlacing；糸が、他の糸又は他のループと交叉すること）している。
即ち、針糸Ｙ１のループが針側から布Ｆを通り抜け、その裏面で一方のボビン糸Ｙ２と他糸レーシングする。その後、布Ｆの厚みの中間部に針糸Ｙ１とボビン糸Ｙ２との交叉部分がくるように、針糸Ｙ１が引き上げられる。次に、針糸Ｙ１が他方のボビン糸Ｙ３に対応する側に振られ、布Ｆを通り抜け、その裏面でボビン糸Ｙ３と他糸レーシングする。その後、布の厚みの中間に針糸Ｙ１とボビン糸Ｙ３の交叉部分がくるように、針糸Ｙ１が引き上げられる。
【００３７】
以上の動作を、布送りピッチを定量的にセットした状態で連続的に行うと、表面がジグザク縫い状となり、裏面が二本針本縫い状となる。図６に示すものは、針糸Ｙ１の左右の振り幅が一定であるが、規則的に変化させてもよい。
【００３８】
使用ミシンは、図７に示す１本の針３１を有する針棒３２を左右に振る針振り機構を具備する、ジグザグ縫いが可能なアームを備え、ベットにおける、針３１の振り幅に対応する位置に、右回りに回転する水平釜３３と左回りに回転する水平釜３４をそれぞれ１つずつ設けたものである。
上記の針振り機構を具備するアーム自体は、広く知られているものであり、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
先ず、アームにおいて、針３１の振り幅を、従来の針振り機構を有するものと同様に設定する。そして、右の釜３３を、従来の二本針ミシンで行っていたように、その剣先３３ａが、図８に示すように、針落ち位置の右側を通るように位置合わせ（釜合わせ）する。
【００４０】
更に、針３１を図７の１点鎖線に示すごとく、左側に移動し、左の釜３４と釜合わせを行う。このとき、従来の二本針ミシンでは、各針のエグリ部が互いに外側にあって、針糸ループがそれぞれの針の外側に形成されるので、剣先３４ａが、針落ち位置の左側を通るように位置合わせればよかった。しかしながら、１本の針３１で左右に振る、このミシンにあっては、針３１のエグリ部３１ａが、どっちに振っても右側にあって、針糸ループはどの位置でも針の右側にできるので、剣先３４ａが、図８に示すように、針落ち位置の右側を通るように位置合わせする必要がある。とはいっても、単にそれだけ（従来どおりの釜）ではなく、釜３４は、針３１が剣先３４ａの左側に降下することが可能なようにしなければならない。即ち、剣先３４ａを外側に浮かせ、且つ、針糸ループすくい取りの間、剣先３４ａが針３１にぶつからないように、剣先３４ａと本体との間隙を比較的に長い範囲であけたものとする必要がある。なお、図７におけるＡ１、Ｂ１は、それぞれ剣先３３ａ、３４ａの通過位置である。
【００４１】
このような構成のミシンにおいては、例えば、針３１が右側に振れ、布を通り抜けて少し上昇したときに、針３１のエグリ部３１ａ側に針糸ループが形成される。その針糸ループを右側の釜３３の剣先３３ａがすくい、剣先３３ａの回転に伴って針糸が釜３３の周りをくぐり、釜３３内のボビンより延びるボビン糸（Ｙ２）と他糸レーシングする。その後、針３１及び天秤の上昇によって針糸が引き上げられ、針糸とボビン糸との交叉部分が布の厚みの中間部に移動する。次に、針３１は左側に振れ、右側におけると同様の動作が行われるが、その針落ち位置は、図８に示すように、左側の釜３４の剣先３４ａの左側の間隙であり、針糸ループはその剣先３４ａによってすくわれる。そして、間もなく針３１は上昇するので、剣先３４ａは針３１とぶつからずに左回りに回転することができる。その他の動作は右側におけるものと同様であり、針糸は釜３４内のボビン糸（Ｙ３）と他糸レーシングし、交叉部分が布の厚みの中間部に移動する。この一連の動作が連続的に繰り返されることにより、図６に示す縫目が形成される。
【００４２】
次ぎに、図９及び図１０を参照してピンタックの形成方法につき説明する。
【００４３】
図９（ａ）に示すように、ガイドプレート１０によりＵ字のピンタック形状に形成されたピンタック部分の左右両側を針落ち位置として、上述の縫製動作を実行する。すなわち、針振り幅Ｇの範囲をピンタック部分が走行するように調整する。振り幅Ｇを調整し、上述の縫製動作を実行する。
すると、図９（ｂ）に示すように、針糸Ｙ１が千鳥状（ジグザグ）に縫われた縫目が形成される。縫製実行時、形成される縫目は、リアルタイムに針落ち部９から視認することができる。
【００４４】
縫合後のピンタックの斜視図を図１０（ａ）に、縫目の平面図を図１０（ｂ）に示す。図１０（ｃ）は針糸Ｙ１の張力を強めて針糸Ｙ１を直線状にした場合の縫目である。
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、ピンタック４０の裏面において針糸Ｙ１が千鳥状（ジグザグ）に、ピンタック４０の両側においてボビン糸Ｙ２，Ｙ３がそれぞれ直線上に縫われた縫目となる。
針糸（上糸）Ｙ１の張力を強めに、これに対しボビン糸（下糸、釜糸）Ｙ２，Ｙ３の張力を弱めに設定した場合、図１０（ｃ）に示すように、直線状の針糸Ｙ１に右ボビン糸Ｙ２、左ボビン糸Ｙ３が交互に交叉した縫目となる。本発明の場合、縫目が縫製物（布）１３の上面に形成され、針落ち部９から縫目を確認することができるので、直線上にするために必要な針糸Ｙ１に負荷すべき張力を容易かつ迅速に調整することができる。このような縫合方法は、解縫しやすく、しつけ縫いとして使用することができる。しつけ縫いとして使用後、まず、針糸Ｙ１の端部を持って引っ張ることにより針糸Ｙ１を容易に引き抜くことができ、その後、右ボビン糸Ｙ２及び左ボビン糸Ｙ３をも容易に解縫することができる。しつけ縫いが施された状態で所定の熱処理を行いピンタック形状を定着させ、その後解縫することによりピンタックを形成することができる。
【００４５】
解縫しにくい縫合方法は、図１０（ａ）（ｂ）に示したように、針糸Ｙ１と右ボビン糸Ｙ２との交叉点（結節点）、及び針糸Ｙ１と左ボビン糸Ｙ３との交叉点（結節点）を縫製物（布）１３の厚みの中心部に位置させた縫目とする方法である。この縫目も針糸Ｙ１、右ボビン糸Ｙ２、左ボビン糸Ｙ３の張力を調整することにより実現できる。
【００４６】
以上の縫目は押え８中央に穿設された窓である針落ち部９から視認することができるので、作業者は縫目バランスを確認しながら作業することができる。また、糸張力調整も確認しながら行えるという利点がある。したがって、本実施形態によれば、図１０（ｃ）に示すように解縫しやすい縫目とするも、図１０（ｂ）に示すように解縫しにくい縫目とするも自在である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、ガイドプレートにより縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がるように形成され、これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができるという効果がある。
また、直線だけでなく曲線状のピンタックをその均一性を崩さないで簡単に縫製することができる。
さらに、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができるという効果がある。
また、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消されるという効果がある。
【００４８】
さらに請求項１に記載の発明によれば、針板の板厚よりも溝が深く形成され、針板の板厚より寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができるという効果がある。
【００４９】
さらに請求項２に記載の発明によれば、ピンタック形成用に針板に形成するものを孔としたので、縫製しようとするピンタックの立ち上がり高さが針板の厚みに対して比較的高いものであっても、縫製することができるとともに、ピンタック部の下端に送り歯により送り力を与えることができるため、送り力をピンタック部分に直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができるという効果がある。
【００５０】
さらに請求項２に記載の発明によれば、針板に設けられた孔と、送り歯に設けられた溝とで構成されるピンタック形成溝全体の深さが針板の板厚より深くなり、針板の板厚に対して立ち上がり高さの高いピンタックを縫製することができるという効果がある。
また、ピンタック部の下端に送り歯に設けられた溝の内面が接触し、ピンタック部分に送り力を直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができるという効果がある。
【００５１】
さらに請求項３に記載の発明によれば、送り歯の厚みより溝が深く形成されるので、立ち上がり高さの高いピンタックをも形成することができるという効果がある。
【００５２】
さらに請求項４に記載の発明によれば、針糸が直線状に、釜糸が千鳥状にされた縫目が構成されるので、針糸が引き抜き易くなり、解縫が容易なしつけ縫いをすることができる。請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いることにより、縫製作業者は縫目の形成具合を確認しながら適度な針糸の張力を容易に設定することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における主要部品構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における押え８の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、及びＢ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は本発明の他の形態を説明するための図３に対応する断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目の斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目を縫製するためミシンの釜部の斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目を縫製するためミシンの釜部の平面図である。
【図９】本発明の一実施の形態におけるピンタックの形成方法を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における縫製後のピンタックの斜視図（ａ）、縫目の平面図（ｂ）及び他の縫目の平面図（ｃ）である。
【図１１】従来の一例のピンタック形成方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１…針棒
２…針
３，１３…縫製物（布）
４，１１…針板
５…釜
６…針留
７…突起
８…押え
９…針落ち部
１０…ガイドプレート
１２ａ…孔
１２ｂ…Ｕ溝
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…送り歯
１５ａ…Ｕ溝
１５ｂ…孔
１６…孔
１７…歯部
１８…切欠
１９…中心線
２０ａ，２０ｂ…針落ち位置
２１…逃げ溝
２２ａ，２２ｂ…針貫通部
３１…針
３２…針棒
３３…右側の釜
３４…左側の釜
３３ａ，３４ｂ…剣先
Ｙ１…針糸
Ｙ２…右ボビン糸（右釜の釜糸）
Ｙ３…左ボビン糸（左釜の釜糸）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a staggered book stitch sewing machine and a method for forming a pin tuck using the same. In particular, with respect to the staggered sewing machine, the other thread lacing (interlacing) is alternately performed with the bobbin thread of each hook at the left and right positions corresponding to the needle amplitude while swinging one needle to the left and right. This relates to an improved zigzag stitch sewing machine for pin tack sewing.
[0002]
[Prior art]
The sewn product (cloth) subjected to pin tuck has a function of expanding and contracting the sewn product (cloth) and a unique decorative property, so that the demand is increasing.
A pin tack can be formed by stitching a portion that folds back a sewing product (cloth) along the folded portion. Sewing thread may be left, but pin tack is formed by sewing, and the sewn product (cloth) is heat-treated to fix the pin tack shape, and the sewn thread is removed by removing the stitch, so that the hook-shaped pin tack is semi-permanent. Formed. By applying a lot of such pin tacks, a material with good stretchability can be produced, and the surface of clothes and the like can be decorated and a unique material feeling can be produced.
[0003]
In general, when performing basting, the ease of removing the basting thread is an important issue in production.
Further, when pin tack is used as a decoration, the uniformity and the degree of freedom in design are problematic, and a sewing machine that can sew a uniform and beautiful pin tack reliably without depending on the skill of a skilled worker is desired.
In addition, a sewing machine that can easily sew not only straight lines but also curved pin tacks without losing its uniformity is ideal because the degree of design freedom increases.
In general, the sewing machine is required to have visibility of stitches at the time of sewing. That is, it is desirable that the sewing machine allows the operator to visually confirm the completion of the stitch while the sewing operation is in progress.
[0004]
Conventionally, in order to sew a pin tuck made by folding a sewn product (cloth) into a U-shape, an existing staggered sewing machine has been modified for pin tuck sewing, or an existing mainstitch sewing machine has been used. It was. At that time, sewing was performed by the following sewing method.
[0005]
[Conventional example 1]
A case where an existing staggered sewing machine is modified and used (conventional example 1) will be described with reference to FIG.
When remodeling and using an existing staggered sewing machine, as shown in FIG. 11A, a needle holder 6 for two needles is attached to the lower end of the needle bar 1 of the existing staggered sewing machine, The needle 2a and the needle 2b are attached. An upper thread (not shown) is passed through each of the needle 2a and the needle 2b. A protrusion 7 is provided on the upper surface of the needle plate 4. Thereby, the sewing product (cloth) 3 is deformed into an inverted U shape. The shape of the pin tack can be adjusted by the height of the protrusion 7.
Use the zigzag sewing machine with the needle swing stopped. When the sewing product (cloth) 3 is set on the sewing machine, the sewing product (cloth) 3 has an inverted U-shaped pin tack shape along the protrusion 7 on the upper surface of the needle plate 4. When the sewing machine operates, the left and right needles 2 a and 2 b simultaneously penetrate the sewing product (cloth) 3, and the upper thread passed through the left and right needles 2 a and 2 b races with the lower thread of the shuttle 5. As a result, a pin tack is applied to the sewn product (cloth) 3.
[0006]
[Conventional example 2]
When using an existing main sewing machine (conventional example 2), as shown in FIG. 11 (b), the sewing product (cloth) 3 is folded, the needle 2 is dropped onto the pin tack portion, and the sewing is completed. A pin tack shape is secured by opening the object (cloth) 3.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional example 1 in which the above-described existing staggered sewing machine is remodeled and used has the following problems.
[0008]
First, in Conventional Example 1, since the two upper threads passed through the left and right needles 2a and 2b are raced by the hook 5 for zigzag stitching, the hook 5 scoops the left and right upper threads. It was difficult to scoop the two upper threads separated by the distance between the left and right needles 2a, 2b with the sword tip of the hook 5, and there was a problem that exquisite sword tip alignment was forced, such as the timing of scooping the left and right threads.
[0009]
Secondly, in the conventional example 1, after the hooks of the hook 5 are aligned, the timings of the left and right upper thread hooks 5 being pulled out differ, so that the sewing tone is uneven and the left and right upper threads are scooped by the hook points of the hooks 5. From the time until the time when the left and right upper threads pass through the hook 5, the left and right upper threads interfere with each other in the hook 5, which causes a problem that the thread tension becomes unstable.
[00010]
Thirdly, in the conventional example 1, although the stitch tension is unstable, the joining point of the thread is the lower surface of the sewing product (cloth) 3 at the time of sewing. There was a problem that I could not. That is, the visibility of the seam is poor.
[0011]
Fourthly, the conventional example 1 has a problem that the pin tack shape has an unstable shape due to the occurrence of sewing and twisting.
The reason is as follows: (1) The inverted U-shaped pin tack portion protrudes from the upper surface of the sewing product (cloth) 3 and is not in direct contact with the feed dog and is arranged far away from the feed dog. The feed force is difficult to be transmitted to the pin tack part during pitch movement. (2) A presser (not shown) and left and right needles 2a, 2b are formed on the inverted U-shaped pin tack part formed on the upper surface of the sewing product (cloth) 3. Contact point, and the force is applied in the direction that prevents the sewing product (cloth) 3 from being fed. (3) The inverted U-shaped pin tack part rises on the upper surface of the sewing product (cloth) 3 Therefore, it is conceivable that the shape tends to become unstable due to the influence of gravity.
In order to correct the pin-tack shape, the operator is subject to the work burden of using both hands to pull the sewing product (cloth) 3 in the feed direction and guide it carefully, and the product uniformity depends on the skill level of the operator. It had been. Curved pin tacks, etc. required the skill of workers.
[0012]
Fifth, the conventional example 1 has a problem that the thread removal operation cannot be easily performed. In general, the sewing machine has a very low tension of the lower thread relative to the tension of the upper thread, and even if the lower thread is strengthened, it is difficult to sew the lower thread linearly. For this reason, in Conventional Example 1, two upper threads are applied in a straight line and lower threads are staggered, making it difficult to pull out any of the threads.
[0013]
On the other hand, the conventional example 2 using the existing main sewing machine has the following problems.
In other words, the sewing with the main sewing machine is such that the sewing product (cloth) 3 is folded at the pin tack position each time, and the folded portion is sewn while being manually guided by the operator. There is a problem that the surface that relies on is large, and there is a problem that it is difficult to sew them uniformly, such as when performing reverse row sewing (two or more pins).
Furthermore, in Conventional Example 2, the sewn product (cloth) 3 is folded, and the double sewn product (cloth) 3 near the bent portion is sewn with one upper thread and one lower thread, so that the pin tack becomes a loop shape. As a result, there is a problem that a U-shaped pin tack cannot be formed, and the thread removal operation cannot be easily performed.
[0014]
The present invention has been made in view of the above-described problems in the prior art, and in forming a pin tack using a staggered stitch sewing machine, there is no need for exquisite sword tip alignment, stability of thread tension, sewing Improve the stability of the feeding of fabric (cloth) and the visibility of the stitches at the time of sewing, enabling uniform, beautiful pin tacks to be easily, efficiently and stably sewn regardless of the skill of the operator. Is an issue.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
A needle swing mechanism that swings one needle 31 to the left and right;
A pair of horizontal hooks 33, 34 disposed on the left and right corresponding to the swing width of the needle 31 and rotating in opposite directions;
A needle plate 11 disposed above the middle portion of the pair of horizontal hooks 33, 34;
A presser foot 8 for holding the sewing product 13 placed on the upper surface of the needle plate,
In a staggered book sewing machine provided with a feed dog 14 provided below the needle plate 11 and feeding the sewing product 13 in a direction orthogonal to the needle swinging direction in cooperation with the lower surface of the presser foot 8,
A groove 12b located between the left and right needle drop positions 20a, 20b of the needle 31 and extending in the feed direction S of the sewing product 13 and opening on the upper surface of the needle plate 11b is formed in the needle plate 11b. Provided,
A guide plate 10 that is loosely inserted into the groove 12b from the upper surface side of the needle plate 11b is provided on the lower surface of the presser 8.For example, as shown in FIG. 5 (a), the back surface of the needle plate 11b in a range corresponding to the formation range of the groove 12b is raised, and the groove 12b is formed up to the inside of the bump.
The feed dog 14b is not formed with a hole 15b in a range facing the ridge.It is characterized by that.
[0016]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, a needle swing mechanism that swings one needle to the left and right, and a pair of horizontal hooks that are disposed on the left and right in accordance with the swing width of the needle and rotate counterclockwise. Since it is only necessary to scoop one upper thread alternately with the sword tips of the left and right hooks, there is no need to scoop two upper threads with one hook, so the sword tips can be easily aligned, Disturbances in thread tension caused by scooping two threads into one hook are eliminated.
In addition, a groove that is located between the left and right needle drop positions of the needle, extends in the feed direction of the sewing product, and opens on the upper surface of the needle plate is provided in the needle plate, and is loosely inserted into this groove from the upper surface side of the needle plate. Since the guide plate is provided on the lower surface of the presser foot, a part of the sewing product is corrected to a U-shaped pin tack shape by the guide plate and guided into the groove, and the U-shaped pin tack portion hangs down on the lower surface of the sewing product. Formed as follows. As a result, regardless of the skill of the operator, the sewing product is uniformly fed, the pin tack shape is stable, and there is no sewing or twisting in the pin tack shape, and a uniform and beautiful pin tack can be easily and efficiently performed. It can be sewn stably. For example, the pin tack shape is stable even if the operator does not press the sewing product by hand.
In addition, since the pin tack seam (the knot between the upper thread and lower thread) is formed on the upper side of the sewing product, the sewing manufacturer can proceed with the pin tack sewing work while checking the finished state of the pin tack seam. In this case, it is possible to quickly find a defect in stitching.
[0018]
  AlsoClaim1According to the described invention, the back surface of the needle plate in a range corresponding to the formation range of the groove formed in the needle plate is raised, and the groove is formed up to the inside of the raised portion. The groove is formed deeper than that, and a pin-tack having a rising height larger than the thickness of the needle plate can be formed.
  In addition, when the conventional feed dog is used as it is, the feed dog may come into contact with the raised portion on the back surface of the needle plate and the feed operation may not be performed normally. It was decided to form a hole. Thereby, a contact with the said protruding part can be avoided and a feeding operation can be performed normally.
[0019]
  Claim2The described invention
A needle swing mechanism that swings one needle 31 to the left and right;
A pair of horizontal hooks 33, 34 disposed on the left and right corresponding to the swing width of the needle 31 and rotating in opposite directions;
A needle plate 11 disposed above the middle portion of the pair of horizontal hooks 33, 34;
A presser foot 8 for holding the sewing product 13 placed on the upper surface of the needle plate,
In a staggered book sewing machine provided with a feed dog 14 provided below the needle plate 11 and feeding the sewing product 13 in a direction orthogonal to the needle swinging direction in cooperation with the lower surface of the presser foot 8,
A hole 12a that is located between the left and right needle drop positions 20a, 20b of the needle 31 and extends in the feed direction S of the sewing product 13 is provided in the needle plate 11a.
A guide plate 10 that is loosely inserted into the hole 12a from the upper surface side of the needle plate 11a is provided on the lower surface of the presser 8.For example, as shown in FIG. 3A, a long groove 15a in the feed direction S of the sewing product 13 facing the hole 12a is provided in the feed dog 14d.It is characterized by that.
[0020]
  Claims2According to the described invention, there is provided a needle swing mechanism that swings one needle to the left and right, and a pair of horizontal hooks that are disposed on the left and right in correspondence with the swing width of the needle and rotate in the opposite directions. One upper thread can be scooped alternately with the sword tips of the left and right hooks, and there is no need to scoop two upper threads with one hook, so the sword tips can be easily aligned. Disturbance of thread tension due to scooping in one hook is eliminated.
  The needle plate is provided with a hole located between the left and right needle drop positions of the needle and extending in the feed direction of the sewing product, and a guide plate that is loosely inserted into the hole from the upper side of the needle plate is provided on the lower surface of the presser. Therefore, a part of the sewing product is corrected to a pin-tack shape having a U-shaped cross section by the guide plate and guided into the hole, and a U-shaped pin tack part is formed to hang down from the lower surface of the sewing product. As a result, regardless of the skill of the operator, the sewing product is uniformly fed, the pin tack shape is stable, and there is no sewing or twisting in the pin tack shape, and a uniform and beautiful pin tack can be easily and efficiently performed. It can be sewn stably. For example, the pin tack shape is stable even if the operator does not press the sewing product by hand.
  Further, since the hole is provided in the needle plate, even if the rising height of the pin tack to be sewn is relatively high with respect to the thickness of the needle plate, the needle plate can be sewn.
  At the same time, the feed force can be applied to the lower end of the pin tack portion penetrating below the lower surface of the needle plate through the hole by the feed dog installed below the needle plate. The entire sewing product can be fed more uniformly.
  In addition, since the pin tack seam (the knot between the upper and lower threads) is formed on the upper side of the sewing product, the sewing manufacturer can proceed with the pin tack sewing work while checking the finished state of the pin tack seam. In this case, it is possible to quickly find a defect in stitching.
[0022]
  AlsoClaim2According to the described invention, the needle plate is provided with a hole for guiding the pin tack portion of the sewing product, and the feed dog has the long groove in the feed direction of the sewing product facing the hole. The entire depth of the pin-tack forming groove formed by the hole provided in the needle plate and the groove provided in the feed dog is greater than the plate thickness of the needle plate, and the rising height with respect to the plate thickness of the needle plate High pin tack can be sewn.
  Further, the inner surface of the groove provided in the feed dog contacts the lower end of the pin tack portion penetrating through the hole in the needle plate and below the lower surface of the needle plate, and the feed force can be directly applied to the pin tack portion. Thereby, the whole sewing product can be sent more uniformly.
  The inner surface shape of the groove is preferably a U-shaped cross section along the pin tack shape. This is to increase the contact area with the pin tack portion.
  It is also effective to provide teeth on the inner surface of the groove to increase the frictional force and further increase the transmission efficiency of the feeding force.
[0023]
  Claim3The described invention is claimed.2In the described invention, for example, as shown in FIG.
The back surface of the feed dog 14a in a range corresponding to the formation range of the groove 15a is raised, and the groove 15a is formed up to the inside of the raised portion.
[0024]
  Claims3According to the described invention, the back surface of the feed dog in a range corresponding to the formation range of the groove formed in the feed dog is raised, and the groove is formed up to the inside of the rise. It is also possible to form a pin tuck having a large rising height.
[0025]
  Claim4The invention as described in claims 1 to3As shown in FIG. 10C, for example, using the zigzag stitch sewing machine described in any one of
A pin tack forming method characterized by relatively increasing the tension of the needle thread Y1 relative to the hook threads Y2 and Y3, and sewing the needle threads Y1 in a straight line and the hook threads Y2 and Y3 in a staggered pattern.
[0026]
  Claims4According to the described invention, since the stitches in which the needle thread is linear and the hook thread is staggered are formed, the needle thread can be easily pulled out, and the sewing can be easily sewed. By using the staggered stitch sewing machine according to any one of claims 1 to 5, a sewing manufacturer can easily set an appropriate needle thread tension while confirming the formation of the stitches. it can.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention. In the figure, an arrow S indicates the feeding direction. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of main parts in an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the staggered sewing machine of this embodiment includes a presser 8, a needle plate 11a, and a feed dog 14a as parts having the characteristic structure of the present invention.
[0028]
The presser 8 has a needle drop portion 9 in the center. The needle drop portion 9 has a role of allowing the needle to pass therethrough and also has a role of a window for visually recognizing the seam.
A guide plate 10 is disposed vertically on the lower surface of the presser 8.
Here, the structure of the presser foot 8 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a plan view (a), a front view (b), and a BB cross-sectional view (c) of the presser 8.
As shown in FIG. 2, the tip of the presser 8 is warped, and a notch 18 is formed in the center thereof. A needle drop 9 is formed in the center of the presser 8. Reference numerals 20a and 20b denote needle drop positions. A relief groove 21 is provided on the lower surface of the presser. The escape groove 21 is located on the front side in the feed direction of the needle drop portion 9. The escape groove 21 is used to reduce the resistance and smoothly lift the needle thread when the balance pulls up the needle thread.
The guide plate 10 has a proximal end placed on the lower surface of the presser 8 at a portion between the notch 18 and the needle drop portion 9, and is fed perpendicularly to the lower surface of the presser 8 and along the center line 19 in the feed direction. It extends forward in the direction S. As can be seen from FIG. 2A, the guide plate 10 is located in the middle of the needle drop positions 20a and 20b, and extends from the needle drop positions 20a and 20b to the front in the feed direction S. The guide plate 10 has a predetermined height H, and this height H is selected in accordance with the rising height of the pin tack.
[0029]
Again, a description will be given with reference to FIG. An elongated hole 12a is formed in the center of the needle plate 11a in the feed direction of the sewing product 13. The hole 12a is located between the left and right needle drop positions 20a and 20b and extends in the feed direction S of the sewing product 13 in a long length. The needle plate 11a is provided with needle penetration portions 22a and 22b corresponding to the left and right needle drop positions 20a and 20b. At the time of sewing, the needle that swings and moves up and down at predetermined positions on the left and right passes through the needle penetration portions 22a and 22b. In FIG. 1, the needle penetrating portions 22 a and 22 b and the hole 12 a are continuous. However, the present invention is not limited thereto, and the needle penetrating portions 22 a and 22 b are independent needle holes that are not continuous with the hole 12 a. Is also possible.
A U groove 15a is formed at the center of the feed dog 14a facing the hole 12a. The tooth portion 17 formed on the feed dog 14a is inserted into the hole 16 formed on the needle plate 11a.
[0030]
Next, a description will be given with reference to FIGS. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
As shown in FIGS. 3A and 3B, the tooth portion 17 of the feed dog 14a or 14d is inserted into the hole 16 provided in the needle plate 11a. A sewing product (cloth) 13 is placed on the upper surface of the needle plate 11a.
As shown in FIGS. 3A and 3B, the U groove 15a is a groove having a U-shaped cross section. The inner surface of the U groove 15a is formed to be continuous with the inner surface of the hole 12a. In FIG.3 (b), the back surface side of the feed dog 14a protrudes, and the U groove 15a is formed to the inside of this protruding part. The entire pin tack forming groove for introducing the pin tack portion of the sewn product (cloth) 13 is constituted by the hole 12a and the U groove 15a.
[0031]
As shown in FIG. 3, the lower surface of the presser 8 presses the upper surface of the sewing product (cloth) 13. In the center, the guide plate 10 presses the sewn product (cloth) 13, corrects the sewn product (cloth) 13 into a U-shaped pin tack shape, and introduces it into the groove formed by the hole 12a and the U groove 15a. Yes (Guided).
As shown in FIG. 4, the sewn product (cloth) 13 flowing on the needle plate 11a is bent downward by a guide plate 10 attached to the lower surface of the presser foot 8, and is formed by a hole 12a and a U groove 15a. Led in.
As indicated by arrows a1 to a4 in FIG. 4, the feed dog 14a performs a specific feed motion that repeats the operations of feed a1, lowering a2, returning a3, and rising a4. As a result, the tooth portion 17 acts on the sewn product (cloth) 13 as in the conventional case, and the feeding force is transmitted to the sewn product (cloth) 13. In addition, in this embodiment, the inner surface of the U groove 15a also acts on the sewn product (cloth) 13, and the feed force is directly transmitted to the pin tack portion. The sewing product (cloth) 13 is transferred in the feed direction S by the above.
In FIG. 4, the position of the sewing product (cloth) 13 in the CC cross section is indicated by a broken line. Reference numeral 31 denotes a needle. An arbitrary point of the sewn product (cloth) 13 in the C-C cross section first hits the guide plate 10 and enters the hole 12a and then into the U groove 15a. After the stitching is performed, the end of the hole 12a is obtained. Floats on the needle plate 11a. Thereby, a pin tack is formed.
[0032]
Here, another embodiment of the needle plate and the feed dog will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a sectional view corresponding to FIG. 3 for explaining another embodiment of the present invention.
In the above configuration, the needle plate 11a having the hole 12a and the feed dog 14a or 14d having the U groove 15a are used. However, the combination of the needle plate 11b and the feed dog 14b as shown in FIG. May be used.
As shown in FIG. 5A, a U-groove 12b having a U-shaped cross section is formed in the center of the needle plate 11b, not a hole. The center of the back side of the needle plate is raised, and a U-groove 12b is formed up to the inside of the raised portion.
In the center of the feed dog 14b, not a U groove but a hole 15b is provided so that the ridge on the back surface of the feed dog 14b does not contact the feed dog.
[0033]
Further, as shown in FIG. 5B, a combination of the needle plate 11a and the feed dog 14c may be used.
The needle plate 11a has the holes 12a as described above. The feed dog 14c is an existing feed dog in which no hole, groove, or the like is specifically formed at a position facing the hole 12a. Such a configuration is also possible when the pin tack height is low. Although it cannot cope with pin tack with a high rising height, there is an advantage that the existing feed dog can be used as it is.
[0034]
Next, a sewing method using the above-described zigzag stitch sewing machine having the presser foot, the needle plate, and the feed dog will be described.
[0035]
As shown in FIG. 7, the staggered book stitch sewing machine in the present embodiment, together with the above-described presser 8, the needle plate 11a, and the feed dog 14a, is a single needle 31 and a needle bar 32 that swings the needle 31 left and right. And a pair of horizontal hooks 33 and 34 which are arranged on the left and right in correspondence with the swing width of the needle 31 and rotate in the opposite directions. The needle plate 11a is disposed above the middle portion of the horizontal hooks 33 and 34. The sewing method described below is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-299631.
[0036]
First, a presumed sewing method will be described with reference to FIGS. 6, 7 and 8.
As shown in FIG. 6, the stitches of this sewing machine are composed of three threads, one needle thread (upper thread) Y1 and two bobbin threads (lower thread, hook thread) Y2, Y3. .
The needle yarn Y1 alternates with the bobbin yarns Y2 and Y3 while swinging left and right, and is interlacing (interlacing; the yarn intersects with another yarn or another loop).
That is, the loop of the needle thread Y1 passes through the cloth F from the needle side, and the other thread races with one bobbin thread Y2 on the back surface. Thereafter, the needle thread Y1 is pulled up so that the crossing part of the needle thread Y1 and the bobbin thread Y2 comes to the middle part of the thickness of the fabric F. Next, the needle thread Y1 is swung to the side corresponding to the other bobbin thread Y3, passes through the cloth F, and races with the bobbin thread Y3 on the other surface. Thereafter, the needle thread Y1 is pulled up so that the intersection of the needle thread Y1 and the bobbin thread Y3 comes in the middle of the thickness of the cloth.
[0037]
When the above operation is continuously performed with the cloth feed pitch set quantitatively, the surface becomes a zigzag stitch shape and the back surface becomes a two-needle lock stitch shape. In the case shown in FIG. 6, the left and right swing width of the needle thread Y1 is constant, but may be changed regularly.
[0038]
The sewing machine used has a zigzag arm that includes a needle swing mechanism that swings the needle bar 32 having one needle 31 shown in FIG. 7 to the left and right, and a position corresponding to the swing width of the needle 31 in the bed. Further, one horizontal hook 33 that rotates clockwise and one horizontal hook 34 that rotates counterclockwise are provided.
The arm itself provided with the above-mentioned needle swing mechanism is widely known, and a detailed description thereof will be omitted.
[0039]
First, in the arm, the swing width of the needle 31 is set in the same manner as that having a conventional needle swing mechanism. Then, the right hook 33 is aligned (hook alignment) so that the sword tip 33a passes the right side of the needle drop position as shown in FIG. 8, as was done with a conventional two-needle sewing machine.
[0040]
Further, the needle 31 is moved to the left side as shown by the one-dot chain line in FIG. At this time, in the conventional two-needle sewing machine, the edge portions of the needles are outside each other, and the needle thread loop is formed outside each needle, so that the sword tip 34a passes through the left side of the needle drop position. Should have been aligned to. However, in this sewing machine that swings left and right with a single needle 31, the edge portion 31a of the needle 31 is on the right side no matter which way it is swung, and the needle thread loop can be on the right side of the needle at any position. As shown in FIG. 8, it is necessary to align the sword tip 34a so that it passes through the right side of the needle drop position. However, rather than just that (the conventional hook), the hook 34 must allow the needle 31 to descend to the left of the sword tip 34a. In other words, it is necessary that the sword tip 34a is floated outside, and a gap between the sword tip 34a and the main body is opened in a relatively long range so that the sword tip 34a does not hit the needle 31 during scooping of the needle thread loop. There is. In addition, A1 and B1 in FIG. 7 are passing positions of the sword tips 33a and 34a, respectively.
[0041]
In the sewing machine having such a configuration, for example, when the needle 31 swings to the right side and passes through the cloth and slightly rises, a needle thread loop is formed on the side of the needle portion 31a of the needle 31. The knives 33a of the right hook 33 scoop the needle thread loop, and as the sword 33a rotates, the needle thread passes around the hook 33 and races with the bobbin thread (Y2) extending from the bobbin in the hook 33. Thereafter, the needle thread is pulled up by raising the needle 31 and the balance, and the intersection of the needle thread and the bobbin thread moves to the middle part of the cloth thickness. Next, the needle 31 swings to the left, and the same operation as that on the right is performed. However, as shown in FIG. 8, the needle drop position is the left gap of the sword tip 34a of the left hook 34, and the needle thread The loop is scooped by the sword tip 34a. Then, since the needle 31 rises soon, the sword tip 34a can rotate counterclockwise without colliding with the needle 31. The other operations are the same as those on the right side, and the needle thread races with the bobbin thread (Y3) in the hook 34, and the crossing part moves to the middle part of the cloth thickness. By repeating this series of operations continuously, the stitches shown in FIG. 6 are formed.
[0042]
Next, a method for forming a pin tack will be described with reference to FIGS.
[0043]
As shown in FIG. 9A, the above-described sewing operation is executed with the left and right sides of the pin tack portion formed in the U-shaped pin tack shape by the guide plate 10 as needle drop positions. That is, the range of the needle swing width G is adjusted so that the pin tack portion travels. The swing width G is adjusted and the above sewing operation is executed.
Then, as shown in FIG. 9B, stitches are formed by stitching the needle threads Y1 in a zigzag pattern. When sewing is performed, the formed stitches can be viewed from the needle drop portion 9 in real time.
[0044]
A perspective view of the pin tack after stitching is shown in FIG. 10 (a), and a plan view of the seam is shown in FIG. 10 (b). FIG. 10C shows stitches when the tension of the needle thread Y1 is increased to make the needle thread Y1 linear.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the needle thread Y1 is zigzag on the back surface of the pin tack 40, and the bobbin threads Y2 and Y3 are linearly sewn on both sides of the pin tack 40. Become.
When the tension of the needle thread (upper thread) Y1 is increased and the tension of the bobbin threads (lower thread, hook thread) Y2, Y3 is set weaker, the linear thread as shown in FIG. The stitches are obtained by alternately crossing the right bobbin thread Y2 and the left bobbin thread Y3 with the needle thread Y1. In the case of the present invention, the seam is formed on the upper surface of the sewn product (cloth) 13 and the seam can be confirmed from the needle drop portion 9, so the needle thread Y1 necessary for making it straight should be loaded. The tension can be adjusted easily and quickly. Such a stitching method is easy to detach and can be used as basting. After using as a basting stitch, the needle thread Y1 can be easily pulled out by first pulling it with the end of the needle thread Y1, and then the right bobbin thread Y2 and the left bobbin thread Y3 can also be easily disassembled. Can do. The pin tack can be formed by performing a predetermined heat treatment in a state where the basting is applied, fixing the pin tack shape, and then releasing the sewing.
[0045]
As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the stitching method that is difficult to unsewn includes the crossing point (nodal point) between the needle thread Y1 and the right bobbin thread Y2, and the needle thread Y1 and the left bobbin thread Y3. This is a method in which the crossing point (nodal point) is a stitch located at the center of the thickness of the sewing product (cloth) 13. This stitch can also be realized by adjusting the tension of the needle thread Y1, the right bobbin thread Y2, and the left bobbin thread Y3.
[0046]
Since the above-mentioned seam can be visually recognized from the needle drop portion 9 which is a window drilled in the center of the presser 8, the operator can work while checking the seam balance. Further, there is an advantage that the yarn tension adjustment can be performed while checking. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to make the stitches that are easy to detach as shown in FIG. 10C or the stitches that are difficult to detach as shown in FIG. 10B.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in each claim, a part of the sewing product is corrected to a pin tack shape having a U-shaped cross section by the guide plate, and the U-shaped pin tack portion hangs down on the lower surface of the sewing product. As a result, regardless of the skill of the operator, the sewing product can be fed uniformly, the pin tack shape is stable, and there is no sewing or twisting in the pin tack shape, making uniform and beautiful pin tack easy. There is an effect that sewing can be performed efficiently and stably.
Further, not only a straight line but also a curved pin tack can be easily sewn without losing its uniformity.
In addition, since the pin tack seam (the knot between the upper and lower threads) is formed on the upper side of the sewing product, the sewing manufacturer can proceed with the pin tack sewing work while checking the finished state of the pin tack seam. There is an effect that it is possible to quickly find a defect in stitching.
Also, since there is no need to scoop the two upper threads with one hook, the sword can be easily aligned, and the disturbance of the tension caused by scooping the two threads into one hook is eliminated. There is an effect.
[0048]
  Further claims1According to the invention described in (1), the groove is formed deeper than the thickness of the needle plate, and there is an effect that it is possible to form a pin-tack having a rising height larger than the thickness of the needle plate.
[0049]
  Further claims2According to the invention described in the above, since the hole to be formed on the needle plate for pin tack formation is a hole, even if the rising height of the pin tack to be sewn is relatively high with respect to the thickness of the needle plate, Since it can be sewn and feed force can be applied to the lower end of the pin tack part by the feed dog, the feed force can be applied directly to the pin tack part, and the entire sewing product can be fed more uniformly. There is.
[0050]
  Further claims2According to the invention described in the above, the depth of the entire pin tack forming groove formed by the hole provided in the needle plate and the groove provided in the feed dog becomes deeper than the plate thickness of the needle plate, There is an effect that it is possible to sew a pin tack having a high rise height with respect to the thickness.
  Further, the inner surface of the groove provided on the feed dog contacts the lower end of the pin tack portion, and the feed force can be directly applied to the pin tack portion, so that the entire sewing product can be fed more uniformly.
[0051]
  Further claims3According to the invention described in (1), since the groove is formed deeper than the thickness of the feed dog, there is an effect that a pin tack having a high rising height can be formed.
[0052]
  Further claims4According to the invention described in the above, since the stitches in which the needle thread is linear and the hook thread is staggered are formed, the needle thread can be easily pulled out, and the unsewing can be easily performed. . Claims 1 to3By using the zigzag stitch sewing machine described in any one of them, there is an effect that the sewing manufacturer can easily set an appropriate needle thread tension while confirming the formation of the stitches.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of main parts in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view (a), a front view (b), and a BB sectional view (c) of a presser 8 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a sewing machine stitch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a hook portion of a sewing machine for sewing a sewing machine stitch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a hook portion of a sewing machine for sewing a sewing machine stitch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view for explaining a method of forming a pin tack in one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view (a), a plan view (b) of a seam, and a plan view (c) of another seam of a pin tack after sewing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view for explaining a conventional pin tack forming method.
[Explanation of symbols]
1 ... Needle bar
2 ... Needle
3, 13 ... Sewing product (cloth)
4, 11 ... throat plate
5 ...
6 ... needle holder
7 ... Protrusions
8 ... Presser foot
9 ... Needle drop
10 ... Guide plate
12a ... hole
12b ... U groove
14a, 14b, 14c ... feed dog
15a ... U groove
15b ... hole
16 ... hole
17 ... Teeth
18 ... Notch
19 ... Center line
20a, 20b ... needle entry position
21 ... escape groove
22a, 22b ... Needle penetration part
31 ... Needle
32 ... Needle bar
33 ... Right pot
34 ... Left pot
33a, 34b ... Sword tip
Y1 ... Needle thread
Y2 ... Right bobbin thread (Right hook thread)
Y3 ... Left bobbin thread (left hook thread)

Claims

A needle swing mechanism that swings one needle left and right;
A pair of horizontal hooks disposed on the left and right corresponding to the swing width of the needle and rotating in opposite directions;
A needle plate disposed above the middle portion of the pair of horizontal hooks;
A presser for pressing the sewing product placed on the upper surface of the needle plate,
A zigzag stitch sewing machine provided with a feed dog that is provided below the needle plate and feeds a sewing product in a direction orthogonal to the needle swinging direction in cooperation with the lower surface of the presser foot,
Located between the needle drop positions on the left and right of the needle, extending in the feed direction of the sewing product, and provided in the needle plate with a groove that opens on the upper surface of the needle plate,
A guide plate loosely inserted into the groove from the upper side of the needle plate is provided on the lower surface of the presser ,
The back surface of the needle plate in a range corresponding to the formation range of the groove is raised, and the groove is formed up to the inside of the protrusion,
Zigzag lockstitch sewing machine, characterized in Rukoto holes such is the form in a range facing the ridge to the feed dog.

A needle swing mechanism that swings one needle left and right;
A pair of horizontal hooks disposed on the left and right corresponding to the swing width of the needle and rotating in opposite directions;
A needle plate disposed above the middle portion of the pair of horizontal hooks;
A presser for pressing the sewing product placed on the upper surface of the needle plate,
A zigzag stitch sewing machine provided with a feed dog that is provided below the needle plate and feeds a sewing product in a direction orthogonal to the needle swinging direction in cooperation with the lower surface of the presser foot,
The needle plate is provided with a hole that is located between the left and right needle drop positions of the needle and extends in the feed direction of the sewing product,
Provided on the lower surface of the presser with a guide plate loosely inserted into the hole from the upper surface side of the needle plate ,
Zigzag lockstitch sewing machine feed direction to the longitudinal channel of the workpiece facing the bore, characterized in Rukoto such provided in the feed dog.

The staggered stitch sewing machine according to claim 2 , wherein a back surface of the feed dog in a range corresponding to the groove forming range is raised, and the groove is formed up to the inside of the raised portion.

Using the staggered book sewing machine according to any one of claims 1 to 3 , the needle thread tension is relatively increased with respect to the hook thread, the needle thread is linear, and the hook thread is staggered. A pin-tack forming method characterized by stitching to a pin.