RU2763580C1

RU2763580C1 - Machine for sewing fabrics

Info

Publication number: RU2763580C1
Application number: RU2021120115A
Authority: RU
Inventors: Олег Петрович Бутенко; Виктория Анатольевна Зинькова; Ольга Викторовна Костина
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2021-12-30

Abstract

FIELD: clothing industry.

SUBSTANCE: invention relates to the clothing industry and can be used for sewing fabrics made of material such as textiles, paper, cardboard and polymer materials, especially if the material for sewing does not fit between the sleeve and the platform of a conventional sewing machine. This is achieved by the fact that the machine for sewing panels contains a housing 3 fixed with the ability to move along the seam being formed. A needle drive 12 with a curved needle 13 and a foot 4 with a rack and pinion drive 6. Table 1 with a longitudinal groove 2. In this case, electromagnets 8, 9 are fixed on the body 3 and the foot 4, between which the thread take-up 10 and the shuttle drive 15 are installed. Sideways deviation up to 10°.

EFFECT: creating an efficient machine for sewing panels by improving the quality of the seam.

1 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для сшивания полотнищ из материала, таких как, текстиль, бумага, картон и полимерных материалов, особенно, если материал для сшивания не помещается между рукавом и платформой обычной швейной машины.The invention relates to the clothing industry and can be used for sewing panels of material such as textiles, paper, cardboard and polymeric materials, especially if the material for stitching does not fit between the sleeve and the platform of a conventional sewing machine.

Известна машина для зашивания изоляции на трубах (авторское свидетельство СССР на изобретение №332151, опубл. 14.03.1972, бюл. №10), содержащая механизмы петлителя, иглы и подачи изоляции под иглу, последний выполнен в виде двух упоров, управляемых кулачковым приводом с целью сшивания изоляции встык. Машина снабжена расположенным сверху изоляции реечным транспортером для ее перемещения, кинематически связанным с механизмами подачи изоляции, иглы и петлителя, выполненного в виде двух крючков, совершающих сложное пространственное движение. В машине применена изогнутая игла с ушком.A known machine for sewing up insulation on pipes (USSR author's certificate for the invention No. 332151, publ. 14.03.1972, bull. No. 10), containing the mechanisms of the looper, needle and supply of insulation under the needle, the latter is made in the form of two stops controlled by a cam drive with for the purpose of butt-joining the insulation. The machine is equipped with a rack conveyor located on top of the insulation for its movement, kinematically connected with the mechanisms for supplying insulation, a needle and a looper made in the form of two hooks that perform a complex spatial movement. The machine uses a bent needle with an eye.

Наиболее близким решением к заявленному изобретению является машина для сшивания материала встык (авторское свидетельство СССР на изобретение №1687677, опубл. 30.10.1991, бюл. №40), которая содержит изогнутую иглу с петлителем, установленные на корпусе, смонтированном с возможностью перемещения вдоль стыка материала, привод качательного движения изогнутой иглы в направлении, перпендикулярном направлению перемещения корпуса, и две лапки с реечным приводом их возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса с иглой и петлителем, при этом лапки связаны одна с другой и имеют связанный с ними и размещенный между ними язычок, выполненный сужающимся и направленным свободным концом с уклоном относительно плоскости лапок в сторону, противоположную направлению перемещения корпуса с иглой и петлителем, при этом лапки с язычком установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса с иглой и петлителем вдоль направления его перемещения.The closest solution to the claimed invention is a machine for butt stitching material (USSR author's certificate for the invention No. 1687677, publ. 10/30/1991, bull. No. 40), which contains a curved needle with a looper mounted on a body mounted for movement along the joint material, a drive for the rocking motion of a curved needle in a direction perpendicular to the direction of movement of the body, and two paws with a rack and pinion drive for their reciprocating movement relative to the body with a needle and a looper, while the paws are connected to one another and have a tongue connected to them and placed between them made by a tapering and directed free end with a slope relative to the plane of the legs in the direction opposite to the direction of movement of the body with a needle and a looper, while the legs with a tongue are mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the body with a needle and a looper along the direction of its movement.

С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: закрепленный с возможностью перемещения вдоль формируемого шва корпус, на котором установлены игольный привод с изогнутой иглой и с возможностью поступательного движения лапка с реечным приводом.With the essential features of the invention coincides with the following set of features of the prototype: fixed with the possibility of movement along the formed seam, on which a needle drive with a curved needle and with the possibility of translational movement of the foot with rack drive.

Недостатками известных решений являются: наличие ударов иглы по поверхности, на которой размещены сшиваемые полотнища, низкое качество сшивания встык из-за разреживания структуры полотнищ внутри шва при его эксплуатации, отсутствует возможность обратного хода (реверса) машины, отсутствует возможность регулировки длины стежка, повышенная распускаемость строчки цепного стежка вследствие открытости переплетения нити.The disadvantages of the known solutions are: the presence of needle strikes on the surface on which the stitched panels are placed, the poor quality of butt stitching due to the rarefaction of the structure of the panels inside the seam during its operation, there is no possibility of reverse motion (reverse) of the machine, there is no possibility of adjusting the stitch length, increased unraveling chain stitch stitches due to the open weave of the thread.

Заявленное изобретение направлено на создание эффективной в работе машины для сшивания полотнищ за счет повышения качества шва.The claimed invention is aimed at creating an efficient machine for stitching panels by improving the quality of the seam.

Это достигается тем, что машина для сшивания полотнищ содержит закрепленный с возможностью перемещения вдоль формируемого шва корпус. На корпусе установлены игольный привод с изогнутой иглой и с возможностью поступательного движения лапка с реечным приводом. В предложенном решении корпус установлен на сшивном столе с продольной канавкой. При этом на корпусе и лапке закреплены электромагниты, между которыми установлены нитепритягиватель и челночный привод. А игольный привод с изогнутой иглой, выполнены с возможностью качательного движения в направлении перемещения корпуса с отклонением в сторону до 10°.This is achieved by the fact that the machine for stitching panels contains a body fixed with the possibility of movement along the formed seam. A needle drive with a curved needle and a rack-and-pinion foot with the possibility of translational movement are installed on the body. In the proposed solution, the body is mounted on a stitching table with a longitudinal groove. At the same time, electromagnets are fixed on the body and foot, between which a thread take-up and a shuttle drive are installed. And the needle drive with a curved needle is made with the possibility of rocking movement in the direction of movement of the body with a deviation to the side up to 10°.

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена предлагаемая машина для сшивания полотнищ с вырезом для лучшего показа ее конструкции, фиг. 2 – ее вид сверху, фиг. 3 – схема машины в исходном положении, фиг. 4 – прокол полотнищ изогнутой иглой, фиг.5 – захват носиком челнока петли-напуска игольной нити, на фиг. 6 –обвод петля игольной нити вокруг шпуледержателя со шпулькой, фиг. 7 –нитепритягиватель, который поднимаясь вверх, вытягивает из шпульки челночную нить и затягивает игольную нить в стежке, фиг.8 – перемещение машины полотнищ вправо после завершения первого стежка в готовности сформировать следующий стежок (см. фиг.3), фиг. 9 – строчка челночного стежка предлагаемой машины, фиг.10 – узел между игольной и челночной нитями в масштабе 3:1, показанном на фиг. 9, обозначенном буквой А.The essence of the claimed invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows the proposed machine for sewing panels with a cutout to better show its design, Fig. 2 is its top view, Fig. 3 - diagram of the machine in the initial position, fig. 4 - puncture panels with a curved needle, fig. 6 - bypass the loop of the needle thread around the bobbin holder with a bobbin, fig. 7 - thread take-up, which, rising up, pulls the bobbin thread from the bobbin and tightens the needle thread in the stitch, fig. 9 - the line of the lockstitch of the proposed machine, Fig.10 - the knot between the needle and shuttle threads on a scale of 3:1, shown in Fig. 9 marked A.

На фиг.3, 4, 5, 6, 7, 8 челнок и шпулька показаны повернутыми на 90° для лучшего показа динамики работы машины для сшивания полотнищ.In figures 3, 4, 5, 6, 7, 8, the shuttle and the bobbin are shown rotated by 90° to better show the dynamics of the machine for stitching panels.

Машина для сшивания полотнищ содержит железный сшивной стол 1 с продольной канавкой 2. На столе 1 установлен корпус 3 с возможностью перемещения вдоль формируемого шва. На корпусе 3 закреплена лапка 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 3. На лапке 4 установлен блок управления 5 и реечный привод 6. При этом корпус 3 и лапка 4 сцеплены реечным приводом 6 с возможностью поступательного движения, таким образом, что шестерни привода установлены на лапке 4, а его зубчатые рейки – на корпусе 3. На корпусе 3 и лапке 4 для прижатия полотнищ 7 к железному сшивному столу 1 закреплены электромагниты 8 и 9, соответственно. На нижних поверхностях корпуса 3 и лапки 4 выполнены зубчики (фиг. 1) для сцепления их с полотнищами 7. На корпусе 3 между электромагнитами 8 и 9 установлены нитепритягиватель 10, в ушко которого вставлена игольная нить 11, игольный 12 привод с изогнутой иглой 13 и челночный 14 привод, а также челнок 15 с носиком 16 и шпуледержателем 17 со шпулькой 18, на которой намотана челночная нить 19. При этом игольный 12 привод с изогнутой иглой 13, выполнены с возможностью качательного движения в направлении перемещения корпуса 3 с отклонением в сторону до 10°. В корпусе 3 выполнены отверстие 20 для входа изогнутой иглы 13 в полотнища 7 и отверстие 21 для выхода острия изогнутой иглы 13 из полотнищ 7. При этом игла 13 представляет собой стальной цилиндрический стержень переменного сечения, который изогнут по радиусу. На конце иглы выполнено ушко. На наружной стороне изгиба иглы расположен длинный желобок для игольной нити, а на внутренней – короткий.The machine for stitching panels contains an iron stitching table 1 with a longitudinal groove 2. A body 3 is installed on the table 1 with the ability to move along the formed seam. A foot 4 is fixed on the body 3 with the possibility of reciprocating movement relative to the body 3. On the foot 4, a control unit 5 and a rack drive 6 are installed. are mounted on foot 4, and its toothed racks - on body 3. Electromagnets 8 and 9, respectively, are fixed on body 3 and foot 4 to press the panels 7 to the iron stitched table 1. On the lower surfaces of the body 3 and the foot 4, teeth are made (Fig. 1) to engage them with the panels 7. On the body 3, between the electromagnets 8 and 9, a thread take-up 10 is installed, into the eye of which a needle thread 11 is inserted, a needle drive 12 with a curved needle 13 and the shuttle 14 drive, as well as the shuttle 15 with the spout 16 and the bobbin holder 17 with the bobbin 18, on which the shuttle thread 19 is wound. 10°. In the body 3 there is a hole 20 for the entry of a curved needle 13 into the panels 7 and a hole 21 for the exit of the tip of the curved needle 13 from the panels 7. In this case, the needle 13 is a steel cylindrical rod of variable cross section, which is bent along the radius. An eyelet is made at the end of the needle. On the outer side of the bend of the needle there is a long groove for the needle thread, and on the inside - a short one.

Машина для сшивания полотнищ работает следующим образом. Блок управления 5 определяет порядок работы реечного привода 6, игольного 12 и челночного 14 приводов, а также нитепритягивателя 10 и электромагнитов 8 и 9.The sewing machine works as follows. The control unit 5 determines the operation of the rack drive 6, the needle drive 12 and the shuttle drive 14, as well as the thread take-up 10 and electromagnets 8 and 9.

а) Исходное положение (фиг.1, фиг.2, фиг.3).a) Starting position (Fig.1, Fig.2, Fig.3).

На железном сшивном столе 1 уложены два полотнища 7 с заходом срезов друг на друга. На верхнем полотнище 7 проведена линия, совпадающая с продольной канавкой 2 сшивного стола 1, вдоль которой двигается корпус 3 с лапкой 4 во время шитья. На верхнем полотнище 7 над проведенной линией установлены относительно друг друга без зазора корпус 3 и лапка 4. Игольная нить 11 с катушки обведена между шайбами регулятора натяжения, введена в ушко нитепритягивателя 10 и заправлена в ушко изогнутой иглы 13 со стороны длинного желобка. Изогнутая игла 13 находится над корпусом вне входного отверстия 20 и выходного отверстия 21. В шпуледержатель 17 установлена шпулька 18 с челночной нитью 19.Two panels 7 are laid on the iron stitching table 1 with the cuts overlapping each other. On the upper panel 7 a line is drawn, coinciding with the longitudinal groove 2 of the sewing table 1, along which the body 3 moves with the foot 4 during sewing. On the upper panel 7 above the drawn line, the body 3 and the foot 4 are installed relative to each other without a gap. The needle thread 11 from the spool is circled between the washers of the tension regulator, inserted into the eye of the thread take-up 10 and tucked into the eye of the curved needle 13 from the side of the long groove. The curved needle 13 is located above the body outside the inlet 20 and outlet 21. A bobbin 18 with a bobbin thread 19 is installed in the bobbin holder 17.

б) Работа машины при формировании стежка слева-направо. При включении машины блок управления 5 подает напряжение на электромагниты 8 и 9 корпуса 3 и лапки 4, которые своими зубчиками прижимают полотнища 7 к железному сшивному столу 1.b) The operation of the machine when forming a stitch from left to right. When the machine is turned on, the control unit 5 supplies voltage to the electromagnets 8 and 9 of the body 3 and the legs 4, which, with their teeth, press the panels 7 to the iron stitching table 1.

1. Фиг.4, фиг.5. Блок управления 5 подает напряжение на челночный 14 и игольный 12 приводы, который поворачивает изогнутую иглу 13 против часовой стрелки. Игла 13, прокалывая полотнища 7, через входное отверстие 20 проходит по канавке 2 сшивного стола 1 и выходит через выходное отверстие 21, прокалывая верхнюю сторону полотнищ 7. При повороте изогнутой иглы 13 по часовой стрелке игольная нить 11, лежащая в длинном желобке, беспрепятственно выходит наружу. Игольная нить 11 со стороны короткого желобка застревает из-за трения о полотнище 7. Поэтому, когда острие изогнутой иглы 13 выходит из полотнища 7, сверху образуется петля игольной нити 11.1. Fig.4, Fig.5. The control unit 5 supplies voltage to the shuttle 14 and needle 12 drives, which turns the curved needle 13 counterclockwise. The needle 13, piercing the panels 7, passes through the inlet 20 along the groove 2 of the sewing table 1 and exits through the outlet 21, piercing the upper side of the panels 7. When the curved needle 13 is turned clockwise, the needle thread 11, lying in a long groove, freely exits out. The needle thread 11 on the side of the short groove gets stuck due to friction against the cloth 7. Therefore, when the tip of the bent needle 13 comes out of the cloth 7, a loop of needle thread 11 is formed from above.

2. Фиг.5, фиг.6. В начале поворота изогнутой иглы 13 по часовой стрелке носик 16 челнока 15, захватив петлю игольной нити 11, расширяет ее. Нитепритягиватель 10 опускается вниз, вздергивает дополнительное количество игольной нити 11 с катушки и подает ее изогнутой игле 13 для расширения челноком 15 петли напуска. Петля игольной нити 11 обводится челноком 15 вокруг шпуледержателя 17 со шпулькой 18. Изогнутая игла 13 при повороте по часовой стрелке выходит из полотнищ 7 и занимает исходное положение.2. Fig.5, Fig.6. At the beginning of the curved needle 13 turning clockwise, the nose 16 of the hook 15, having captured the loop of the needle thread 11, expands it. The thread take-up 10 goes down, pulls up an additional amount of needle thread 11 from the spool and feeds it to the curved needle 13 to expand the hook 15 of the inlet loop. The loop of the needle thread 11 is circled by the shuttle 15 around the bobbin holder 17 with the bobbin 18. The curved needle 13, when turned clockwise, leaves the panels 7 and takes its original position.

3. Фиг. 6, фиг.7. Когда петля игольной нити 11 будет обведена вокруг шпуледержателя 17 со шпулькой 18 на угол, больший 180°, нитепритягиватель 10, поднимаясь вверх, вытягивает из шпульки 18 челночную нить 19 и затягивает игольную нить 11 в стежке. При этом снизу полотнища 7 образуются две игольные нити 11.3. FIG. 6, Fig.7. When the loop of the needle thread 11 is circled around the bobbin holder 17 with the bobbin 18 at an angle greater than 180 °, the thread take-up 10, rising up, pulls the bobbin thread 19 out of the bobbin 18 and tightens the needle thread 11 in the stitch. In this case, two needle threads 11 are formed from the bottom of the panel 7.

4. Фиг. 8, фиг.9. После затяжки игольной нити 11 на стежке блок управления 5 снимает напряжение с электромагнита 8 корпуса 3 и подает напряжение на реечный привод 6, который перемещает корпус 3 относительно зафиксированной лапки 4 вправо на длину стежка (на фиг. 8, например, длина стежка равна длине между входным отверстием 20 и выходным отверстием 21 в корпусе 3 для изогнутой иглы 13. Длина стежка может быть задана любой требуемой длины блоком управления 5). При движении корпуса 3 на длину стежка игольная нить 11 из катушки через ушко изогнутой иглы 13 и входное отверстие 20 в корпусе 3, а челночная нить 19 со шпульки 18 через выходное отверстие 21 в корпусе 3 прокладывают сверху полотнища 7. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 8 корпуса 3, фиксируя корпус 3 на полотнище 7, и снимает напряжение с электромагнита 9 лапки 4. Далее, блок управления 5 подает напряжения на реечный привод 6, лапка 4 перемещается вправо на длину стежка. При этом сверху полотнища 7 образовались игольная нить 11 и челночная нить 19. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 9 лапки 4, фиксируя ее на полотнище 7. Выполняя пункты 1, 2, 3, 4, цикл формирования стежков повторяется.4. FIG. 8, Fig.9. After tightening the needle thread 11 on the stitch, the control unit 5 removes voltage from the electromagnet 8 of the body 3 and supplies voltage to the rack drive 6, which moves the body 3 relative to the fixed foot 4 to the right by the stitch length (in Fig. 8, for example, the stitch length is equal to the length between inlet hole 20 and outlet hole 21 in the body 3 for a curved needle 13. The stitch length can be set to any required length by the control unit 5). When the body 3 moves by the stitch length, the needle thread 11 from the spool through the eye of the curved needle 13 and the inlet 20 in the body 3, and the shuttle thread 19 from the bobbin 18 through the outlet 21 in the body 3 are laid on top of the panel 7. Then the control unit 5 supplies voltage to the electromagnet 8 of the housing 3, fixing the housing 3 on the cloth 7, and removes voltage from the electromagnet 9 of the foot 4. Further, the control unit 5 supplies voltage to the rack drive 6, the foot 4 moves to the right by the stitch length. At the same time, a needle thread 11 and a shuttle thread 19 were formed on top of the panel 7. Then the control unit 5 supplies voltage to the electromagnet 9 of the foot 4, fixing it on the panel 7. Performing steps 1, 2, 3, 4, the stitch formation cycle is repeated.

в) Работа машины при формировании стежка справа-налево (реверс)c) The operation of the machine when forming a stitch from right to left (reverse)

Выполняются пункты 1, 2, 3 работы машины при формировании стежка слева-направо, описанные в п. б. П. 4 описан ниже, как 4*.Paragraphs 1, 2, 3 of the machine are performed when forming a stitch from left to right, described in paragraph b. Item 4 is described below as 4*.

4*. После затяжки игольной нити 11 на стежке блок управления 5 снимает напряжение с электромагнита 9 лапки 4 и подает напряжение на реечный привод 6, который перемещает лапку 4 влево на длину стежка, заданного блоком управления 5. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 9 лапки 4, фиксируя ее на полотнище 7, и снимает напряжение с электромагнита 8 корпуса 3. Далее, блок управления 5 подает напряжения на реечный привод 6, который перемещает корпус 3 влево на длину стежка. При этом сверху полотнища 7 прокладывается игольная нить 11 и челночная нить 19. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 8 корпуса 3, фиксируя его на полотнище 7. Выполняя пункты 1, 2, 3, 4*, цикл формирования стежков повторяется.4*. After tightening the needle thread 11 on the stitch, the control unit 5 removes voltage from the electromagnet 9 of the foot 4 and energizes the rack drive 6, which moves the foot 4 to the left by the stitch length specified by the control unit 5. Then the control unit 5 energizes the electromagnet 9 of the foot 4 , fixing it on the cloth 7, and removes voltage from the electromagnet 8 of the body 3. Further, the control unit 5 supplies voltage to the rack drive 6, which moves the body 3 to the left by the stitch length. At the same time, a needle thread 11 and a shuttle thread 19 are laid on top of the panel 7. Then the control unit 5 supplies voltage to the electromagnet 8 of the housing 3, fixing it on the panel 7. Performing steps 1, 2, 3, 4*, the stitch formation cycle is repeated.

Таким образом, наличие продольной канавки 2 на сшивном столе 1 исключает удары изогнутой иглы 13 о его поверхность при сшивании полотнищ 7, предупреждая поломку иглы. В результате получается стабильный и ровный шов. Качательное движение изогнутой иглы 13 осуществляется игольным приводом 12 в направлении перемещения корпуса 3 с отклонением в сторону до 10°, что исключает ее попадание в нить предыдущего стежка и исключает разреживание структуры полотнищ 7. Последовательное равномерно-поступательное перемещение корпуса 3 и лапки 4 вдоль формируемого шва с помощью электромагнитов 8, 9 и реечного привода 6, а также включение обратного хода (реверс) и установка длины стежка, осуществляемая блоком управления 5, обеспечивает совместно с челноком 15, высокое качество челночного стежка, исключает распускание шва и может формировать стежок необходимой длины, как при прямом, так и обратном перемещении машины.Thus, the presence of a longitudinal groove 2 on the stitching table 1 eliminates the impact of the curved needle 13 on its surface when stitching panels 7, preventing breakage of the needle. The result is a stable and even seam. The rocking movement of the curved needle 13 is carried out by the needle drive 12 in the direction of movement of the body 3 with a side deviation of up to 10°, which prevents it from falling into the thread of the previous stitch and excludes rarefaction of the structure of the panels 7. Sequential uniformly translational movement of the body 3 and foot 4 along the formed seam with the help of electromagnets 8, 9 and rack drive 6, as well as the inclusion of reverse (reverse) and setting the stitch length, carried out by the control unit 5, together with the shuttle 15, provides high quality lockstitch, eliminates seam unraveling and can form a stitch of the required length, both for forward and reverse movement of the machine.

Из вышеописанного следует, что предложенное изобретение направлено на создание эффективной в работе машины для сшивания полотнищ за счет повышения качества шва.It follows from the above that the proposed invention is aimed at creating an efficient machine for stitching panels by improving the quality of the seam.

Claims

A machine for sewing panels, comprising a body fixed for movement along the seam being formed, on which a needle drive with a curved needle and a foot with a rack drive with the possibility of translational movement are installed, characterized in that the body is mounted on a sewing table with a longitudinal groove, while on the body and the foot are fixed electromagnets, between which a thread take-up and a shuttle drive are installed, and a needle drive with a curved needle is made with the possibility of rocking movement in the direction of movement of the body with a side deviation of up to 10°.