PL153264B1 - Sposób wytwarzania środka do natłuszczania skór - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 264 POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 09 09 (P. 267694)

Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 89 03 20

Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30

Int. Cl.⁵ C14C 9/02

CZYTELNIA 0fiÓLNA

Twórcy wynalazku: Stanisław Wilk, Józef Mucha, Józef Grzywocz,

Zdzisław Piwko, Zofia Ogłaza, Krzysztof Marcinkowski, Kamila Bodzek, Christos Ginkowski

Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej „Blachownia, Kędzierzyn-Koźle (Polska)

Sposób wytwarzania środka do natłuszczania skór

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyt warzania środka do natłuszczania skór garbowania chromowego.

Znane są środki do natłuszczania skór otrzymywane w postaci olejów lub past, stosowane w formie emulsji wodnej, które jako substancję natłuszczającą zawieraj’ą składniki syntetyczne i mineralne, takie jak utlenioną parafinę oraz produkty jej estryfikacji alkoholami wielowodorotlenowymi i olej wrzecionowy z ewentualnym dodatkiem olejów naturalnych i syntetycznych. Jako składniki emulgujące zawierają mieszaninę związków powierzchniowo czynnych anionowych w postaci siarczanów alkoholi tłuszczowych i ich oksyetylatów, alkilobenzenosulfonianów i siarczanów oksyetylatów alkilofenoli, związków powierzchniowo czynnych niejonowych w postaci produktów oksyetylowania i oksypropylowania alkilofenoli, oksyetylowania alkoholi tłuszczowych, z ewentualnym dodatkiem związków powierzchniowo czynnych kationowych. Środki te otrzymuje się przez połączenie i shomogenizowanie w podwyższonej temperaturze wszystkich składników kompozycji, z ewentualną jej neutralizacją, przy czym związki powierzchniowo czynne, zwłaszcza o charakterze anionowym stosuje się w postaci roztworów wodnych w stężeniu nie większym niż 50%. Wprowadzona tą drogą do składu środka woda powoduje jego rozcieńczenie, a tym samym zmniejsza się zawartość substancji aktywnej w produkcie handlowym.

Sposób według wynalazku polega na tym, że utlenioną parafinę poddaje się homogenizacji z olejem mineralnym w obecności emulgatora o charakterze anionowym i niejonowym, zawierającego: 20-50 części wagowych soli dousodooej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych C16-22, 20-50 części wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 6-10 molami tlenku etylenu nonylofenolu i 20-50 części wagowych oksyetylowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-22. Wszystkie komponenty emulgujące stosuje się w postaci jednorodnej, bezwodnej mieszaniny z dodatkiem 20-40% wagowych oleju mineralnego. Następnie mieszaninę poddaje się neutralizacji, korzystnie w tempera2 turze 338 K wodnym roztworem wodorotlenku sodowego lub wody amoniakalnej o takim stężeniu, aby sumaryczna zawartość wody w produkcie końcowym wynosiła 45-160 części wagowych na 1000 części wagowych produktu. Neutralizację prowadzi się do uzyskania pH w granicach 7-9,5, korzystnie 7,5-8.

Okazało się, że sposobem według wynalazku można otrzymać stężony środek natłuszczający, charakteryzujący się korzystnymi cechami fizyko-chemicznymi, takimi jak jednorodność i stabilność w czasie magazynowania, a także korzystnymi cechami użytkowymi przez wyeliminowanie z jego składu wody, wprowadzanej dotychczas z anionowymi środkami powierzchniowo czynnymi, a także przez zastosowanie dobranego składu emulgatora, występującego w postaci jednorodnej, bezwodnej kompozycji związków powierzchniowo czynnych z dodatkiem oleju mineralnego.

Przykład I. 300 części wagowych utlenionej parafiny o liczbie kwasowej 65mgKOH/g stapia się w temperaturze 333 K i miesza dokładnie z 550 częściami wagowymi oleju mineralnego o lepkości 6°E w 293 K oraz ze 100 częściami wagowymi emulgatora zawierającego 20% wagowych soli dwusodowych sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych średnio 7 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-20,20% wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 10 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 30% wagowych oksyetylowanych średnio 5 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-18 i 30% wagowych oleju mienralnego o lepkości 6°E w 293 K. Następnie do tak przygotowanej mieszaniny dodaje się około 10 części wagowych 33% roztworu wodorotlenku sodowego i prowadzi neutralizację w temperaturze 328 K, po czym całość miesza się do ostygnięcia. Otrzymuje się produkt w postaci jasnobrązowego, półpłynnego oleju, dającego z wodą białą emulsję o pH = 7.

Przykład II. 410 części wagowych utlenionej parafiny o liczbie kwasowej 6OmgKOH/g stapia się w temperaturze 333 K i łączy przez wymieszanie z 386 częściami wagowymi oleju wazelinowego i 120 częściami wagowymi emulgatora zawierającego 27% wagowych soli dwusodowych sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych średnio 5 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C14-C20,27% wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 10 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 26% wagowych oksyetylowanych średnio 10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C18-C22,20% wagowych oleju wrzecionowego, a po wymieszaniu dodaje się około 84 części wagowe 22% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego i prowadzi się neutralizację w temperaturze 333 K. Otrzymuje się jednorodny olej, tworzący w temperaturze pokojowej jasnobrązową, półpłynną pastę, dającą z wodą białą emulsję o pH = 7,5. Zawartość wody w produkcie końcowym wynosi 84 części wagowe.

Przykład III. 625 części wagowych utlenionej parafiny o liczbie kwasowej 62mgKOH/g stapia się w temperaturze 333 K i łączy przez wymieszanie ze 112 częściami wagowymi oleju mineralnego o lepkości 3°E (w 298 K) i ze 143 częściami wagowymi emulgatora o składzie: 35% wgowych soli dwusodowych sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych średnio 8 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C18-C20, 21% wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 8 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 14% wagowych oksyetylowanych średnio 9 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C18-C22 i 30% wagowych oleju wrzecionowego. Po wymieszaniu dodaje się około 120 części wagowych 40% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego i prowadzi się neutralizację w temperaturze 343 K. Otrzymuje się jednorodny olej tworzący w temperaturze pokojowej żółtą pastę, dającą z gorącą wodą koloidalną emulsję koloru żółtego o pH = 8. Zawartość wody w produkcie końcowym wynosi 120 części wagowych.

Przykład IV. 465 części wagowych utlenionej parafiny o liczbie kwasowej 65mgKOH/g stapia się w temperaturze 333 K i łączy przez wymieszanie ze 160 częściami wagowymi oleju mineralnego o lepkości 4°E (w temperaturze 293 K) i 215 częściami wagowymi emulgatora o składzie: 19% wagowych soli dwusodowych sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych średnio 7 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych Ci8-C2o_}23% wagowe monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 8 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 23% wagowe oksyetylowanych średnio 8 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C18 i 35% wagowych oleju mineralnego o lepkości 5°E (w temperaturze 293 K). Po wymieszaniu dodaje się około 140 części wagowych 25% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego i prowadzi neutralizację w temperaturze 339 K aż do ujednorodnienia produktu. Otrzymuje się jednorodny olej tworzący w

153 264 3 temperaturze pokojowej ciemnożółtą pastę, dającą z gorącą wodą koloidalną emulsję koloru żółtego o pH = 9,5. Gotowy produkt zawiera 160 części wagowych wody.

PrzykładV. 165 części wagowych utlenionej parafiny o liczbie kwasowej 70 mgKOH/g stapia się w temperaturze 333 K i łączy przez wymieszanie z 582 częściami wagowymi oleju wrzecionowego i 183 częściami wagowymi emulgatora o składzie: 22% wagowe soli dwusodowych sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych średnio 10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C20,19% wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 6 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 19% wagowych oksyetylowanych średnio 7 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C1--C00 i 40% wagowych oleju mineralnego o lepkości 3°E (w temperaturze 298 K). Po wymieszaniu dodaje się około 45 części wagowych 25% wody amoniakalnej i prowadzi neutralizację w temperaturze 323 K. Następnie dodaje się 25 części wagowych wody i dalej miesza aż do ostygnięcia. Otrzymuje się produkt w postaci jasnobrązowego, płynnego oleju, dającego z wodą białą emulsję o pH — 9. Produkt końcowy zawiera 70 części wagowych wody.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania środka do natłuszczania skór, polegający na homogenizacji parafiny z olejem mineralnym w obecności emulgatora o charakterze anionowym i niejonowym i neutralizacji otrzymanej mieszaniny ługiem sodowym, znamienny tym, że utlenioną parafinę poddaje się homogenizacji z olejem mineralnym w obecności emulgatora, zawierającego: 20-50 części wagowych soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych C 1--22, 20-50 części wagowych monoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego średnio 6-10 molami tlenku etylenu nonylofenolu i 20-50 części wagowych oksyetylowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych przy czym wszystkie komponenty emulgujące stosuje się w postaci jednorodnej, bezwodnej mieszaniny z dodatkiem 20-40% wagowych oleju mineralnego, a następnie mieszaninę poddaje się neutralizacji, korzystnie w t emperaturze 338 K wodnym roztworem wodorotlenku sodowego lub wody amoniakalnej o takim stężeniu, aby sumaryczna zawartość wody w produkcie końcowym wynosiła 45-160 części wagowych na 1000 części wagowych produktu, a pH mieszaniny wynosiło 7-9,5, korzystnie 7,5-8.