PL153189B2 - Method for regenerating worked lube - Google Patents
Method for regenerating worked lubeInfo
- Publication number
- PL153189B2 PL153189B2 PL27146888A PL27146888A PL153189B2 PL 153189 B2 PL153189 B2 PL 153189B2 PL 27146888 A PL27146888 A PL 27146888A PL 27146888 A PL27146888 A PL 27146888A PL 153189 B2 PL153189 B2 PL 153189B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grease
- cleaning
- regenerating
- partition
- lube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Twórcy wynalazku: Świetlana Pabiańska, Adam Łuksa, Andrzej Winiarski, Tomasz Sajdak, Jan GuzikCreators of the invention: Swietana Pabiańska, Adam Łuksa, Andrzej Winiarski, Tomasz Sajdak, Jan Guzik
Uprawniony z patentu tymczasowego: Międzyresortowe Centrum Naukowe Eksploatacji Majątku Trwałego,Authorized by a temporary patent: Interdepartmental Scientific Center for the Operation of Fixed Assets,
Radom /Polska/Radom / Poland /
SPOSÓB REGENEJRACI PRZEPIRCO WANEGO SMARU, ZWŁASZCZA PÓŁPŁYNNEGOMETHOD OF REGENERATION OF PREVENTED GREASE, ESPECIALLY SEMI-LIQUID
Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zużytego smaru plastycznego, półpłynnego, zawierającego wodę i zanieczyszczenia meclraniczne, w celu odzyskania produktu użytecznego.The invention relates to a method for regenerating used grease, semi-fluid grease containing water and meclimatic contaminants in order to recover a useful product.
Z literatury patentowej i technicznej znane są mmtody regeneracji zużytych smarów płynnych i stałych, rad ług których srary traktowane są krasami lub rozpuszczalnikami przy podgrzewaniu ich do temperatur od 60OC do 150°C.From the technical and patent literature it is known mmtody regeneration of used lubricating liquid and solid mother boards which are treated srary krasami or solvents upon heating them to a temperature of 60 ° C to 150 ° C.
Znany jest sposób regeneracji przepracowanego sraru półpłynnego zawierającego zanieczyszczenia głównie typu włókienniczego. Sposób ten polega na tym, że przepracowany smar przepycha się najpierw przez przegrodę wstępnego oczyszczania, a następnie przez przegrodę dokładnego oczyszczania za pomocą poduszki powietrznej nad powierzchnią sraru w zasobniku. Poduszka powietrzna jest wprawiana w ruch przez urządzenie ssąco-tłoczące.There is known a method of regenerating the used semi-liquid srar containing impurities mainly of textile type. The method consists in pushing the used grease first through the primary cleaning partition and then through the fine cleaning partition by means of an air cushion over the surface of the grain in the reservoir. The airbag is set in motion by a suction-forcing device.
Sposób według wynalazku jest odmienny i składa się z trzech etapów.The process according to the invention is different and consists of three stages.
W pierwszym etapie regeneracji przepracowany, półpłynny smar przelewa się przez przegrodę zgrubnego oczyszczania do ogrzewanego zbiornika, podgrzewa się go do temperatury około 110°C jednocześnie wolno mieszając, po czym spuszcza się skondensowaną na dnie zbiornika wodę.In the first stage of regeneration, the used semi-fluid grease is poured through the coarse cleaning septum into the heated tank, it is heated to a temperature of about 110 ° C while slowly stirring, and then the water condensed at the bottom of the tank is drained.
W drugim etapie regeneracji odwodnióny i podgrzany smar podaje się, przy użyciu smoka i pompy, do prasy filtracyjnej. W smoku zainstaowrana jest przegroda dokładnego oczyszczania.In the second regeneration step, the dehydrated and heated lubricant is fed to the filter press by means of a dragon and a pump. A fine cleansing baffle is installed in the dragon.
> Trzeci etap regeneracji polega na tym, że smar przeciska się przez przegrodę bardzo dokładnego oczyszczania umeszczoną w prasie filtlacyjnej.> The third stage of regeneration consists in pressing the grease through a very fine cleaning barrier soaked in the filter press.
Pierwszy etap regeneracji może być kilkakrotnie powtarzany aż do montee^u, gdy nie będzie się zbierała woda na dnie zbiornika. Dokładność oczyszczania, zależną od potrzeb, uzyskuje się przez dobór przegrody bardzo dokładnego oczyszczania, stosując maeriały o różnej gęstości. Sposobem tym można osiągnąć dokładność oczyszczania poniżej 5 yuThe first stage of regeneration may be repeated several times until installation, when no water will collect at the bottom of the tank. The accuracy of cleaning, depending on the needs, is achieved by selecting a very thorough cleaning partition, using materials of different densities. With this method, a purification accuracy of less than 5 yu can be achieved
153 189153 189
153 189153 189
Przykład. Przepracowany smar typ KZE przelewa się z beczki do kosza zawieszonego na obrzeżu ogrzewanego zbiornika. Kosz ten stanowi przegrodę zgrubnego oczyszczania. Smar przechodzi przez tę przegrodę - kosz pod własnym ciężarem. Następnie smar w zbiorniku podgrzewa się do temperatury 110°C i za pomocą mieszadła wolno miesza się. Obroty mieszadła nie muszą być ciągłe. V tym czasie woda . zararta w s^^^e kondensuje się na dnie zbiornika. Wodę tą spuszcza się przez spust znajdujący się w dolnej części zbiornika. Ten etap regeneracji powtarza się kilka razy przestudzając w międzyczasie smr. Następnie odwdrńony i nagrzany smar przy użyciu sm^o^^, w którym zainstaoowana jest przegroda dokładnego oczyszczania, oraz pompy podoje się do prasy firtracyjnej. Podczas tej opernacji. wyparowują resztki wody. W prasie filrracyjnej znajduje się przegroda bardzo dokładnego oczyszczania typu włókienniczego. Srar przeciska się przez nią do zbiornika filtratu.Example. The used KZE type grease is poured from the barrel into the basket suspended on the rim of the heated tank. This basket is a rough cleaning partition. The lubricant passes through this partition - the basket under its own weight. The lubricant in the reservoir is then heated to 110 ° C and slowly mixed with the agitator. The rotation of the agitator does not have to be continuous. V this time the water. clogged in s ^^^ e condenses at the bottom of the tank. This water is drained through the drain located at the bottom of the tank. This stage of regeneration is repeated several times, cooling the smr in the meantime. Then the dehydrated and heated grease using sm ^ o ^^, in which the fine cleaning baffle is installed, and the pumps are fed to the finisher. During this operation. residual water evaporates. In the filter press there is a barrier for very fine cleaning of the textile type. Srar is pressed through it into the filtrate tank.
Zregenerowany smar można stosować ponownie np. w kolejnictwie do układów zaritkiętych, bądź też jako komponent do niektórych środków smarnościowych.The regenerated grease can be reused, for example, in railway systems for clustered systems, or as a component for some lubricants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27146888A PL153189B2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Method for regenerating worked lube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27146888A PL153189B2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Method for regenerating worked lube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271468A2 PL271468A2 (en) | 1989-03-20 |
| PL153189B2 true PL153189B2 (en) | 1991-03-29 |
Family
ID=20041301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27146888A PL153189B2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Method for regenerating worked lube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153189B2 (en) |
-
1988
- 1988-03-25 PL PL27146888A patent/PL153189B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL271468A2 (en) | 1989-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6612314B2 (en) | Process for removing oil containing machining fluid from machined chips | |
| US5108623A (en) | Moving web filter assembly | |
| US5983910A (en) | Method and apparatus for recycling coolant for a cutting machine | |
| CA1097189A (en) | Method of cleaning swarf | |
| US5207922A (en) | Method for treating laundry waste water | |
| US4274962A (en) | Apparatus for treating radioactive concentrates | |
| US4753735A (en) | Solvent and apparatus and method for cleaning and drying surfaces of non absorbent articles | |
| US5422019A (en) | Method for removing contaminants from industrial cleaning systems | |
| US3120853A (en) | Apparatus for detergent-solvent degreasing | |
| US4045243A (en) | Carbon paper recycling system | |
| DE2025635C3 (en) | Method of removing water from a non-absorbent article | |
| PL153189B2 (en) | Method for regenerating worked lube | |
| DE3146809C1 (en) | Process and equipment for reducing the oil content of oil-contaminated mill scale | |
| DE3712719C2 (en) | Process for cleaning waste water contaminated with solidifying light substances | |
| Alhamed et al. | Techno-economical evaluation of oil recovery and regeneration of spent bleaching clay | |
| DE19534102A1 (en) | Regeneratable water filtration unit | |
| CH629674A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING INDUSTRIAL SLUDGE. | |
| DE3943476C1 (en) | Appts. for drying clarified sewage sludge - comprises turning over sludge contg. specific amt. solids in contact with hot surfaces, agglomerating to particles etc. | |
| JPS625675B2 (en) | ||
| EP0476281B1 (en) | Purification device for waste water loaded with deposit and/or floating material | |
| DE4337129A1 (en) | Method and device for cleaning articles | |
| DE4120111A1 (en) | Cleaning of soiled plastics during recycling - using decanter, esp. sieve decanter for removal of tacky pollutants and is aided by brushes in conveyor screw | |
| PL149084B2 (en) | Method for regenerating worked lube | |
| DE2301357C2 (en) | Method for removing liquids from an object | |
| DE2545425A1 (en) | Salt removal from oil emulsion effluents - by centrifugal sepn. and evapn. to concentrate breaking chemicals |