DE3146809C1

DE3146809C1 - Process and equipment for reducing the oil content of oil-contaminated mill scale

Info

Publication number: DE3146809C1
Application number: DE3146809A
Authority: DE
Inventors: A. Prof. Dr.-Ing. 3392 Clausthal-Zellerfeld Bahr; Hans Dipl.-Ing. 4300 Essen Gärtner
Original assignee: SCHAUENBURG MASCH
Current assignee: SCHAUENBURG MASCH
Priority date: 1980-11-15
Filing date: 1981-11-26
Publication date: 1982-11-04

Abstract

The invention relates to measures for reducing the oil content of oil-contaminated mill scale. In a washing stage, the mill scale is treated with a washing agent and washed in a mill scale/washing agent suspension. It is then freed of the washing agent and the oil carried along therein by dripping off. The washing agent is regenerated and recycled into the washing stage. At the same time, special classifications are carried out. To improve the deoiling, the mill scale/washing agent suspension is in general subjected to at least one magnetic separation in conjunction with the classification measures. The concentrate is processed further, the oil-containing washing agent is passed to the regeneration and subjected there to a flotation treatment. <IMAGE>

Description

5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Rührwerk-Waschbehälter, einer Klassiereinrichtung, einem Grobkornschwingentwässerer, einem Mittelkornschwingentwässerer, einem Hydrozyklon und einer Kläreinrichtung, wobei die Klassiereinrichtung über eine Pumpe dem Rührwerk-Waschbehälter nachgeschaltet und der Grobkornablauf der Klassiereinrichtung an den Grobkornschwingentwässerer angeschlossen ist, wobei ferner der Feinkornablauf der Klassiereinrichtung mittelbar oder unmittelbar an den als Waschhydrozyklon arbeitenden Hydrozyklon angeschlossen ist, dessen Feinstkornablauf in die Kläreinrichtung, dessen Mittelkornablauf an den Mittelkornschwingentwässerer angeschlossen ist und wobei endlich die aus dem Grobkornschwingentwässerer sowie die aus dem Mittelkornschwingentwässerer ablaufende Trübe ebenfalls dem Waschhydrozyklon zugeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Klassiereinrichtung (2) und/oder im Feinstkornablauf (10) hinter dem Waschhydrozyklon (5) ein Magnetscheider (19) angeordnet ist, von dem eine Leitung (21) für die Waschmitteltrübe an die Kläreinrichtung (6) angeschlossen ist, und daß in dieser Leitung (21) ein Flotationsapparat (22) angeordnet ist Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter zum Zwecke der Weiterverarbeitung des Walzsinters - wobei in einer Waschstufe der Walzsinter mit einem Waschmittel versetzt und in einer Walzsinter/Waschmitteltrübe gewaschen sowie danach durch Abtropfen von dem Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit wird sowie das Waschmittel regeneriert und in die Waschstufe zurückgeführt wird, wobei ferner nach dem Hauptpatent die Waschmitteltrübe einer Grobkorn/ Feinkorn-Klassierstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß einerseits ein praktisch ölfreies Grobkorn und andererseits eine Trübe mit noch ölhaltigem Feinkorn abgezogen werden, wobei das Grobkorn durch Abtropfen vom Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei ferner die aus der Klassierstufe abgezogene Feinkorn/Waschmitteltrübe einer Hydrozyklonwaschstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß aus der Hydrozyklonwaschstufe einerseits ein ölhaltiges Feinstkorn und andererseits ein ölarmes Mittelkorn abgezogen werden, wobei das Mittelkorn durch Abtropfen vom Waschmittel befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei endlich die abgezogene Feinstkorn/Waschmitteltrübe in einer Klärstufe durch Absetzen in Feinstkorn und Waschmittel getrennt wird und das Feinstkorn aus der Klärstufe ebenfalls der Weiterverarbeitung zugeführt sowie das Waschmittel durch mechanische Ölabscheidung regeneriert und danach in die Waschstufe zurückgeführt wird. - Die Regenerierung des ölverschmutzten Walzsinters ist erforderlich, um den Walzsinter wegen seines Eisengehaltes als Rohmaterial der Stahlerzeugung wieder zuzuführen. Dabei kommt es aus Gründen des Umweltschutzes und zum Schutze der Elektrofilteranlagen in den Sinterbetrieben auf eine möglichst weitgehende Befreiung des Walzsinters von mitgeführtem Öl an. Der Ausdruck Walzsinter umfaßt im Rahmen der Erfindung auch ähnliche Abfallstoffe, die in eisenhüttenmännischen Betrieben ölverschmutzt anfallen und als Rohmaterial weiterverarbeitet werden können. Die beschriebenen Maßnahmen nach dem Hauptpatent haben sich an sich bewährt Man kommt mit geringem Energieverbrauch zu einer beachtlichen Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter. 5. Plant for performing the method according to one of the claims 1 to 4 with an agitator washing tank, a classifying device, a coarse-grain vibratory drainer, a medium-sized swing drainer, a hydrocyclone and a clarifier, wherein the classifying device is connected downstream of the agitator washing tank via a pump and the coarse-grain discharge of the classifying device to the coarse-grain swing drainer is connected, furthermore the fine grain discharge of the classifying device indirectly or directly connected to the hydrocyclone working as a washing hydrocyclone whose fine grain drain into the clarifier, whose medium grain drain is on the medium-grain swing drainer is connected and finally the one from the Coarse-grain swing drainer as well as that draining from the medium-grain swing drainer Sludge are also fed to the washing hydrocyclone, characterized in that in front of the classifying device (2) and / or in the finest grain drain (10) behind the washing hydrocyclone (5) a magnetic separator (19) is arranged, from which a line (21) for the detergent pulp is connected to the clarifying device (6), and that in this line (21) a Flotation apparatus (22) is arranged. The invention relates to a method for reducing the oil content of oil-contaminated rolled sinter to Purposes of further processing of the roll sintering - with the roll sintering in a washing stage mixed with a detergent and washed in a roller sintering / detergent slurry and then freed from the detergent and the oil entrained in it by dripping off as well as the detergent is regenerated and returned to the washing stage, furthermore, according to the main patent, the detergent pulp of a coarse-grain / fine-grain classifying stage is fed, the separation cut is placed so that on the one hand a practically oil-free Coarse grain and, on the other hand, a pulp with fine grain still containing oil are removed, the coarse grain dripping off the detergent and the oil carried therein is released and fed to further processing, furthermore from the classification stage withdrawn fine grain / detergent pulp is fed to a hydrocyclone washing stage, whose separating cut is placed so that on the one hand one from the hydrocyclone washing stage oily fine grain and, on the other hand, a low-oil medium grain, whereby the medium grain is freed from the detergent by dripping off and further processing is fed, with finally the withdrawn fine grain / detergent pulp in one The clarification stage is separated into finest grain and detergent by settling and the finest grain from the clarification stage is also fed to further processing, as is the detergent regenerated by mechanical oil separation and then returned to the washing stage will. - The regeneration of the oil-contaminated rolled sinter is necessary to the Rolled sinter again as a raw material for steel production because of its iron content to feed. This is done for reasons of environmental protection and to protect the electrostatic precipitator systems in the sintering factories on the greatest possible exemption of rolled sintering of carried oil. The term roll sintering also includes within the scope of the invention Similar waste materials that accumulate in ironworks and are contaminated with oil and can be further processed as raw material. The measures described according to the main patent have proven themselves. One comes with low energy consumption to a considerable one Reduction of the oil content of oil contaminated Roll sintering.

Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung und Verbesserung des Gegenstandes nach dem Hauptpatent die Aufgabe zugrunde, den Restölgehalt des regenerierten Waschmittels möglichst klein zu halten. The invention lies in the further development and improvement of the object According to the main patent, the task is based on the residual oil content of the regenerated detergent to keep it as small as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe auf dem Wege zur Klärstufe einer zumindest einstufigen Flotationsbehandlung unterworfen wird, wobei ein Ölkonzentrat entsteht, und daß das Ölkonzentrat der Ölabscheidung zugeführt wird. Zu extrem minimalem Restölgehalt im regenerierten Waschmittel kommt man, wenn die Walzsinter/ Waschmitteltrübe zumindest einmal einer Magnetscheidung unterworfen und das dadurch erzeugte Konzentrat weiterbehandelt sowie das aus der Magnetscheidung abziehbare Waschmittel über die Flotationsbehandlung der Regenerierung zugeführt wird. Das läßt sich grundsätzlich auf verschiedene Weise verwirklichen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Waschstufe und vor der Einführung in die Grobkorn/Feinkorn-Klassierstufe der Magnetscheidung unterworfen wird. Andererseits oder zusätzlich kann die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Hydrozyklonwaschstufe der Magnetscheidung unterworfen werden. To solve this problem, the invention teaches that the roll sintering / detergent pulp Subjected to at least a single-stage flotation treatment on the way to the clarification stage is, whereby an oil concentrate is formed, and that the oil concentrate of the oil separation is fed. There is an extremely minimal residual oil content in the regenerated detergent if the roll sintering / detergent pulp at least once a magnetic separation subjected and treated the concentrate produced as well as that from the Magnetic separation of removable detergents via the flotation treatment of regeneration is fed. This can basically be achieved in different ways. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the Roll sintering / detergent pulp after the washing stage and before the introduction into the Coarse-grain / fine-grain classifying stage is subjected to magnetic separation. on the other hand or in addition, the roller sintering / detergent pulp can be downstream of the hydrocyclone washing stage be subjected to magnetic separation.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist im Patentanspruch 5 angegeben. A system for carrying out the method is in the claim 5 specified.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß ein praktisch ölfreies Waschmittel in den Prozeß zurückgeführt werden kann. Im Ergebnis kann eine sehr weitgehende, definierte Entölung des Walzsinters erreicht werden. The advantages achieved can be seen in the fact that a practically oil-free Detergent can be returned to the process. The result can be a very extensive, defined de-oiling of the roll sintering can be achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zur Durchführung der Erfindung. The single figure shows a system in a schematic representation for carrying out the invention.

Die in der Figur dargestellte Anlage ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau gekennzeichnet durch einen Rührwerk-Waschbehälter 1, eine Klassiereinrichtung 2, einen Grobkornschwingentwässerer 3, einen Mittelkornschwingentwässerer 4, einen Hydrozyklon 5 und eine Kläreinrichtung 6. The system shown in the figure is fundamental Structure characterized by an agitator washing container 1, a classifying device 2, a coarse-grain vibrating drainer 3, a medium-grain vibrating drainer 4, a Hydrocyclone 5 and a clarifier 6.

Die Klassierenrichtung 2 ist über eine Pumpe 7 dem Rührwerk-Waschbehälter 1 nachgeschaltet. Der Grobkornablauf 8 der Klassiereinrichtung 2 ist an den Grobkornschwingentwässerer 3 angeschlossen. Der Feinkornablauf 9 der Klassiereinrichtung 2 ist im Ausführungsbeispiel mittelbar an den als Waschhydrozyklon arbeitenden Hydrozyklon 5 angeschlossen, dessen Feinstkornablauf 10 an die Kläreinrichtung 6, dessen Mittelkornablauf 11 an den Mittelkornschwingentwässerer 4 angeschlossen ist Die aus dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie die aus dem Mittelkornschwingentwässerer 4 ablaufende Trübe ist ebenfalls dem Waschhydrozyklon 5 zugeführt Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befinden sich unter dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie unter dem Mittelkornschwingentwässerer 4 je eine Sammelwanne 12 bzw. 13. The classifying direction 2 is via a pump 7 to the agitator washing tank 1 downstream. The coarse-grain drain 8 of the classifying device 2 is connected to the coarse-grain vibratory drainer 3 connected. The fine grain drain 9 of the classifying device 2 is in the exemplary embodiment indirectly connected to the hydrocyclone 5 working as a washing hydrocyclone, its Fine grain drain 10 to the clarifier 6, the medium grain drain 11 to the The medium-grain swing drainer 4 is connected to the coarse-grain swing drainer 3 as well as the sludge draining from the medium-grain swing drainer 4 is also fed to the washing hydrocyclone 5 in the exemplary embodiment and according to the preferred embodiment of the invention are located under the coarse-grain vibrating drainer 3 and under the Medium-grain swing drainage device 4 each with a collecting trough 12 or 13.

Die aus der Klassiereinrichtung 2 abgezogene Feinkorn/Waschmitteltrübe ist in die Sammelwanne 13 des Mittelkornschwingentwässerers 4 eingeführt, während die in den Sammelwannen 12, 13 von Grobkornschwingentwässerer 3 und Mittelkornschwingentwässerer 4 sich ansammelnden Trüben über eine gemeinsame Pumpe 14 in den Waschhydrozyklon 5 eingeführt sind.The fine grain / detergent pulp withdrawn from the classifying device 2 is introduced into the collecting trough 13 of the medium-grain swing drainer 4, while those in the collecting troughs 12, 13 of the coarse-grain vibrating drainer 3 and the medium-grain vibrating drainer 4 accumulating turbidity via a common pump 14 in the washing hydrocyclone 5 are introduced.

Sowohl der Grobkornschwingentwässerer 3 als auch der Mittelkornschwingentwässerer 4 besitzen im Ausführungsbeispiel zusätzliche Bebrausungseinrichtungen 15, über die Frischwasser zuführbar ist.Both the coarse-grain swing drainer 3 and the medium-grain swing drainer 4 have additional showering devices 15, over in the exemplary embodiment the fresh water can be supplied.

Der von einem Walzwerk o. dgl. kommende Walzsinter wird als Trübe zusammen mit der Waschflüssigkeit dem Rührwerk-Waschbehälter 1 mit Rührwerken, z. B. The rolled sinter coming from a rolling mill or the like becomes cloudy together with the washing liquid the agitator washing tank 1 with agitators, for. B.

Flotationsrührwerken 18, als Wascheinrichtung aufgegeben und mit den Rührern sowohl zur Vermeidung der Sedimentation als auch zur Erzielung des notwendigen Wascheffektes in Bewegung gehalten. Die Walzsinter/ Waschmitteltrübe wird über die Pumpe 7 der Klassiereinrichtung 2, z. B. Siebzyklon, aufgegeben, um das Grobkorn abzuscheiden. Dieser Klassiereinrichtung 2 können andere, nicht fetthaltige Materialien, zur Abscheidung des Grobkornes mit aufgegeben werden (nicht dargestellt). Das abgeschiedene Feinkorn gelangt zusammen mit der Waschmitteltrübe in die als Pumpensumpf ausgebildete Sammelwanne 13. Das gewonnene Grobkorn wird dem Grobkornschwingentwässerer 3 aufgegeben. Dieser Grobkornschwingentwässerer 3 wird mit einer speziellen Entwässerungs-und Klassiermatte belegt, die durch die entsprechende Spalteinstellung sowohl die Entwässerung des Grobkorns als auch die Abscheidung noch vorhandenen Feinkorns im Grobkorn ermöglicht Die abgeschiedene Trübe mit dem darin noch enthaltenen Feinkorn gelangt in die Sammelwanne 12. Der Unterlauf des Grobkornschwingentwässerers 3 sowie das von der Klassiereinrichtung 2 kommende Feinkorn wird als Trübe durch die Pumpe 14 der Feinstkorn-Trenneinrichtung, die im Ausführungsbeispiel als Hydromultizyklon ausgebildet ist, zugepumpt Der Zyklonaustrag wird auf den Mittelkornschwingentwässerer 4 ausgetragen. Die noch vorhandene Waschflüssigkeit sowie das zum Teil mitgehende Feinstkorn gelangt ebenfalls in die Sammelwanne 13 und wird mit der Trübe durch die Pumpe 14 abermals zum Hydrozyklon 5 gepumpt.Flotation agitators 18, abandoned as a washing device and with the Stirrers both to avoid sedimentation and to achieve the necessary Washing effect kept in motion. The roll sintering / detergent pulp is over the Pump 7 of the classifier 2, e.g. B. Siebzyklon, abandoned to the coarse grain to be deposited. This classifying device 2 can contain other, non-fatty materials, for the separation of the coarse grain are also given up (not shown). The secluded Fine grain gets together with the detergent pulp into the pump sump Collecting trough 13. The coarse grain obtained is given to the coarse grain vibratory drainer 3. This coarse-grain swing drainer 3 is equipped with a special drainage system Classifying mat is occupied by both the drainage and the corresponding gap setting of the coarse grain as well as the separation of fine grain still present in the coarse grain The separated sludge with the fine grain still contained in it reaches the collecting tank 12. The underflow of the coarse-grain vibrating dewater 3 and that of the classifying device 2 incoming fine grain is as pulp by the pump 14 of the fine grain separating device, which is designed as a hydromulticyclone in the exemplary embodiment, pumped in. The cyclone discharge is discharged to the medium-grain swing drainer 4. The remaining washing liquid as well as the partially entrained fine grain also reaches the collecting trough 13 and is pumped again to the hydrocyclone 5 with the slurry by the pump 14.

Zur Bildung der erforderlichen Waschflüssigkeit wird in den Rührwerk-Waschbehälter 1 neben dem Waschmittel auch das erforderliche Waschwasser eingeführt Der Überlauf aus dem Rührwerk-Waschbehälter 1 bzw. The agitator wash tank is used to create the required washing liquid 1 in addition to the detergent also introduced the required washing water The overflow from the agitator washing tank 1 resp.

aus der ersten Magnetstufe 19 gelangt zusammen mit dem FeinstkornlÖVWasser-Gemisch aus der Zyklonstufe 5 bzw. aus der zweiten Magnetstufe 19 über die Flotation 22 in die Kläreinrichtung 6, in der das enthaltene Feinstkorn ausgeschieden wird. Die vom Feststoff befreite Waschflüssigkeit fließt dem Rührwerk-Waschbehälter 1 wieder zu. Das Ölkonzentrat vom Überlauf der Flotation fließt in den Ölabscheider 17 und wird anschließend gesammelt Das Verfahren bewirkt dabei zusätzlich die Klärung des innerbetrieblichen Brauchwassers.from the first magnetic stage 19 comes together with the FeinstkornlÖV-water mixture from the cyclone stage 5 or from the second magnetic stage 19 via the flotation 22 into the clarifier 6, in which the fine grain contained is separated. the The washing liquid freed from the solids flows through the agitator washing container 1 again to. The oil concentrate from the flotation overflow flows into the oil separator 17 and is then collected. The process also clarifies the in-house hot water.

Eine weitere Reduzierung des Restölgehalts des Walzsinters wird dadurch erreicht, daß die Walzsinter/ Waschmitteltrübe zumindest einer Magnetscheidung unterworfen wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist hinter der Pumpe 7 vor der Klassiereinrichtung 2 ein Magnetscheider 19 mit Entmagnetisierungseinrichtung 20 angeordnet. Das im Magnetscheider 19 abgeschiedene Korn wird der Klassiereinrichtung 2 zugeführt, die nicht abgeschiedenen Teile und abgeschiedenes Öl werden mit der Waschmitteltrübe der Kläreinrichtung 6 zugeführt. Ferner ist im Ausführungsbeispiel hinter dem Hydrozyklon 5 ein weiterer Magnetscheider 19 mit einer Entmagnetisierungseinrichtung 20 vorgesehen. Die abgeschiedenen Teile werden dem Abwurf des Schwingentwässerers 4 zugeführt. Die Waschmitteltrübe mit dem darin verbliebenen Feinstkorn wird über die Leitung 21 der Kläreinrichtung 6 zugeführt. Sie erfährt auf ihrem Wege in dem Flotationsapparat 22 eine Flotationsbehandlung. This results in a further reduction in the residual oil content of the roll sintering achieves that the roller sintering / detergent pulp is subjected to at least one magnetic separation will. In the illustrated embodiment, 7 is behind the pump in front of the classifying device 2, a magnetic separator 19 with a degaussing device 20 is arranged. The im Magnetic separator 19 separated grain is fed to the classifying device 2, the Parts that have not separated out and oil that has separated out become cloudy with the detergent the Clarification device 6 supplied. Furthermore, in the exemplary embodiment behind the hydrocyclone 5, another magnetic separator 19 with a degaussing device 20 provided. The separated parts are released into the swing drainage system 4 supplied. The detergent pulp with the fine grain remaining in it becomes over the line 21 of the clarifying device 6 is supplied. She experiences that on her way Flotation apparatus 22 a flotation treatment.

Über die Leitung 23 gelangt das Ölkonzentrat dieser Flotationsbehandlung in den Ölabscheider 17, aus dem bei 24 der Ölschlamm abziehbar ist. Das praktisch ölfreie Waschmittel wird hinter 6 abgezogen und in den Prozeß zurückgeführt. Der bei der Flotationsbehandlung ausgetragene Feststoff wird dem Austrag des Mittelkornschwingentwässerers 4 zugeschlagen. Der Ölschlamm aus der Flotationsbehandlung erfährt eine Nachbehandlung, z. B. in einer Zentrifuge, die auf der einen Seite einen eingedickten Ölschlamm liefert und auf der anderen Seite eine noch ölenthaltende Flüssigphase, die wieder in die Flotation rezirkuliert werden kann.The oil concentrate from this flotation treatment arrives via line 23 in the oil separator 17, from which at 24 the oil sludge can be removed. That practically Oil-free detergent is drawn off behind 6 and returned to the process. Of the The solids discharged during the flotation treatment are transferred to the discharge of the medium-sized swing dewater 4 slammed. The oil sludge from the flotation treatment undergoes an after-treatment, z. B. in a centrifuge that has a thickened oil sludge on one side supplies and on the other hand a still oil-containing liquid phase that again can be recirculated into the flotation.

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Claims

Claims: 1. Method for reducing the oil content of oil-contaminated roll sinter for the purpose of further processing the roll sinter - whereby In a washing stage the roller sinter is mixed with a detergent and in a roller sinter / detergent pulp washed and then by dripping off the detergent and the entrained therein Oil is freed and the detergent is regenerated and returned to the washing stage is, furthermore, the detergent pulp is fed to a coarse-grain / fine-grain classifying stage whose separating cut is placed so that, on the one hand, a practically oil-free coarse grain and on the other hand, a pulp with fine grain still containing oil can be withdrawn, with the coarse grain is freed from the detergent and the oil carried in it by dripping off and is fed to further processing, furthermore from the classifying stage withdrawn fine grain / detergent pulp is fed to a hydrocyclone washing stage, whose separating cut is placed so that on the one hand one from the hydrocyclone washing stage oily fine grain and, on the other hand, a low-oil medium grain, whereby the medium grain is freed from the detergent by dripping off and further processing is fed, with finally the withdrawn fine grain / detergent pulp in one The clarification stage is separated into finest grain and detergent by settling and the finest grain from the clarification stage is also fed to further processing, as is the detergent regenerated by mechanical oil separation and then returned to the washing stage is, according to patent 3043220, characterized in that the roll sintering / detergent pulp Subjected to at least a single-stage flotation treatment on the way to the clarification stage is, whereby an oil concentrate is formed, and that the oil concentrate of the oil separation is fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the roll sintering / detergent pulp at least once subjected to a magnetic separation and the concentrate produced thereby further treated as well as the detergent slurry that can be removed from the magnetic separation Is subjected to flotation treatment.

3. The method according to claim 2, characterized in that the roll sintering / detergent pulp behind the washing stage and in front of the introduction to the coarse / fine grain classifying stage is subjected to magnetic separation.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the roller sintering / detergent pulp behind the hydrocyclone washing stage of the magnetic separation is subjected.