DE3120463C1 - Process and installation for reducing the oil content of oil-contaminated rolling sinter, mill scale and the like - Google Patents

Process and installation for reducing the oil content of oil-contaminated rolling sinter, mill scale and the like

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Abstract

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Description

Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung und Verbesserung des Gegenstandes nach dem Hauptpatent die Aufgabe zugrunde, den- Restölgehalt des nach dem Hauptpatent behandelten Walzsinters weiter zu reduzieren. The invention lies in the further development and improvement of the object According to the main patent, the task is based on the residual oil content of the according to the main patent further reduce treated roll sintering.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe zumindest einmal einer Magnetscheidung unterworfen und das dadurch erzeugte Konzentrat weiterbehandelt sowie das aus der Magnetscheidung abziehbare Waschmittel der Regenerierung zugeführt wird. Das läßt sich grundsätzlich auf verschiedene Weise verwirklichen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Waschstufe und vor der Einführung in die Grobkorn/Feinkorn-Klassierstufe der Magnetscheidung unterworfen wird. Andererseits oder zusätzlich kann die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Hydrozyklonwaschstufe der Magnetscheidung unterworfen werden. Je nach der Zusammensetzung des zu behandelnden Walzsinters ist es häufig ausreichend, lediglich die Feinstkorn/Waschmitteltrübe hinter der Hydrozyklonwaschstufe der Magnetscheidung zu unterwerfen. To solve this problem, the invention teaches that the roll sintering / detergent pulp at least once subjected to a magnetic separation and the concentrate produced thereby further treated as well as the detergent of the regeneration which can be removed from the magnetic separation is fed. This can basically be achieved in different ways. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the Roll sintering / detergent pulp after the washing stage and before the introduction into the Coarse-grain / fine-grain classifying stage is subjected to magnetic separation. on the other hand or in addition, the roller sintering / detergent pulp can be downstream of the hydrocyclone washing stage be subjected to magnetic separation. Depending on the composition of the treatment In roll sintering, it is often sufficient to use only the finest grain / detergent pulp to be subjected to magnetic separation downstream of the hydrocyclone washing stage.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im Patentanspruch 5 angegeben. A device for performing the method is in the claim 5 specified.

Es versteht sich von selbst, daß im Gutstrom hinter einer Magnetscheidung im allgemeinen eine übliche Entmagnetisierungseinrichtung angeordnet ist. It goes without saying that in the material flow behind a magnetic separation generally a conventional degaussing device is arranged.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei Verwirklichung der zusätzlichen Magnetscheidung, die die Erfindung vorschlägt, die Entölung von ölverschmutzten Walzsinter weiter verbessert werden kann. The advantages achieved can be seen in the fact that when implemented the additional magnetic separation proposed by the invention, the de-oiling of Oil-contaminated rolled sinter can be further improved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeipiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. In the following the invention is based on only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zur Durchführung der Erfindung. The single figure shows a system in a schematic representation for carrying out the invention.

Die in der Figur dargestellte Anlage ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau gekennzeichnet durch einen Rührwerk-Waschbehälter 1, eine Klassiereinrichtung 2, einen Grobkornschwingentwässerer 3, einen Mittelkornschwingentwässerer 4, einen Hydrozyklon 5 und eine Kläreinrichtung 6. The system shown in the figure is fundamental Structure characterized by an agitator washing container 1, a classifying device 2, a coarse-grain vibrating drainer 3, a medium-grain vibrating drainer 4, a Hydrocyclone 5 and a clarifier 6.

Die Klassiereinrichtung 2 ist über eine Pumpe 7 dem Rührwerk-Waschbehälter 1 nachgeschaltet. Der Grobkornablauf 8 der Klassiereinrichtung 2 ist an den Grobkornschwingentwässerer 3 angeschlossen. Der Feinkornablauf 9 der Klassiereinrichtung 2 ist im Ausführungsbeispiel mittelbar an den als Waschhydrozyklon arbeitenden Hydrozyklon 5 angeschlossen, dessen Feinstkornablauf 10 an die Kläreinrichtung 6, dessen Mittelkornablauf 11 an den Mittelkornschwingentwässerer 4 angeschlossen ist. Die aus dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie die aus dem Mittelkornschwingentwässerer 4 ablaufende Trübe ist ebenfalls dem Waschhydrozyklon 5 zugeführt. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befinden sich unter dem Grobkornschwingentwässerer 3 sowie unter dem Mittelkornschwingentwässerer 4 je eine Sammelwanne 12 bzw. 13. The classifying device 2 is connected to the agitator washing tank via a pump 7 1 downstream. The coarse-grain drain 8 of the classifying device 2 is connected to the coarse-grain vibratory drainer 3 connected. The fine grain drain 9 of the classifying device 2 is in the exemplary embodiment indirectly connected to the hydrocyclone 5 working as a washing hydrocyclone, its Fine grain drain 10 to the clarifier 6, the medium grain drain 11 to the Mittelkornschwingentwässerer 4 is connected. The one from the coarse-grain swing drainer 3 as well as the sludge draining from the medium-grain swing drainer 4 is also the washing hydrocyclone 5 supplied. In the exemplary embodiment and according to the preferred embodiment of the invention are located under the coarse-grain vibrating drainer 3 and under the Medium-grain swing drainage device 4 each with a collecting trough 12 or 13.

Die aus der Klassiereinrichtung 2 abgezogene Feinkorn/Waschmitteltrübe ist in die Sammelwanne 13 des Mittelkornschwingentwässerers 4 eingeführt, während die in den Sammelwannen 12, 13 von Grobkornschwingentwässerer 3 und Mittelkornschwingentwässerer 4 sich ansammelnden Trüben über eine gemeinsame Pumpe 14 in den Waschhydrozyklon 5 eingeführt sind.The fine grain / detergent pulp withdrawn from the classifying device 2 is introduced into the collecting trough 13 of the medium-grain swing drainer 4, while those in the collecting troughs 12, 13 of the coarse-grain vibrating drainer 3 and the medium-grain vibrating drainer 4 accumulating turbidity via a common pump 14 in the washing hydrocyclone 5 are introduced.

Sowohl der Grobkornschwingentwässerer 3 als auch der Mittelkornschwingentwässerer 4 besitzen im Ausführmgsbeispiel zusätzliche Bebrausungseinrfchtungen 15, üb#r die Frischwasser zuführbar ist Der von einem Walzwerk o dgL kommende Walzsinter wird als Trübe zusammen mit der Waschflüssigkeit dem Rührwerk-Waschbehäfter t mit Rührwerken, z B Flotationsrührwerken 18, als Wascheinrichtung aufgegeben und mit den Rührern sowohl zur Vermeidung der Sedimentation als auch zur Erzielung des notwendigen Wascheffektes in Bewegung gehalten. Die Walzsinter/ Waschmitteltrübe wird über die Pumpe 7 der Klassiereinrichtung 2, z B. Siebzyklon, aufgegeben, um das Grobkorn abzuscheiden. Dieser Klassiereinrichtung 2 können andere, nicht fetthaltige Materialien, zur Abscheidung des Grobkornes mit aufgegeben werden (nicht dargestellt). Das abgeschiedene Feinkorn gelangt zusammen mit der Waschmitteltrübe in die als Pumpensumpf ausgebildete Sammelwanne 13. Das gewonnene Grobkorn wird dem Grobkornschwingentwässerer 3 aufgegeben Dieser Grobkornschwingentwässerer 3 wird mit einer speziellen Entwässerungs-und Klassiermatte belegt, die durch die entsprechende Spalteinstellung sowohl die Entwässerung des Grobkorns als auch die Abscheidung noch vorhandenen Feinkorns im Grobkorn ermöglicht. Die abgeschiedene Trübe mit dem darin noch enthaltenen Feinkorn gelangt in die Sammelwanne 12. Der Unterlauf des Grobkornschwingentwässerers 3 sowie das von der Klassiereinrichtung 2 kommende Feinkorn wird als Trübe durch die Pumpe 14 der Feinstkorn-Trenneinrichtung, die im Ausführungsbeispiel als Hydromultizyklon ausgebildet ist, zugepumpt. Der Zyklonaustrag wird auf den Mittelkornschwingentwässerer 4 ausgetragen. Die noch vorhandene Waschflüssigkeit sowie das zum Teil mitgehende Feinstkorn gelangt ebenfalls in die Sammelwanne 13 und wird mit der Trübe durch die Pumpe 14 abermals zum Hydrozyklon 5 gepumpt.Both the coarse-grain swing drainer 3 and the medium-grain swing drainer 4 have additional showering devices 15 in the exemplary embodiment, over the Fresh water can be supplied. The rolling sinter coming from a rolling mill or the like is the agitator washing container t with agitators as the sludge together with the washing liquid, z B flotation agitators 18, abandoned as a washing device and with the stirrers both to avoid sedimentation and to achieve the necessary washing effect kept moving. The roller sintering / detergent pulp is via the pump 7 of the Classifying device 2, e.g. a cyclone sieve, abandoned in order to separate the coarse grain. This classifying device 2 can be used to separate other, non-fatty materials of the coarse grain are also given up (not shown). The separated fine grain comes together with the detergent pulp into the sump designed as a pump sump 13. The coarse grain obtained is given to the coarse-grain swing drainer 3 Coarse-grain swing drainer 3 is equipped with a special drainage and classifying mat evidenced that both the drainage of the Coarse grain as well as the separation of fine grain still present in the coarse grain. The separated sludge with the fine grain still contained in it reaches the collecting tank 12. The underflow of the coarse-grain vibrating dewater 3 and that of the classifying device 2 incoming fine grain is as pulp by the pump 14 of the fine grain separating device, which is designed as a hydromulticyclone in the embodiment, pumped in. Of the Cyclone discharge is carried out to the medium-grain swing drainer 4. The still Existing washing liquid as well as some of the finest grain also gets there into the collecting trough 13 and is again with the slurry by the pump 14 to the hydrocyclone 5 pumped.

Zur Bildung der erforderlichen Waschflüssigkeit wird in den Rührwerk-Waschbehälter 1 neben dem Waschmittel auch das erforderliche Waschwasser eingeführt. The agitator wash tank is used to create the required washing liquid 1 introduced the required washing water in addition to the detergent.

Der Überlauf aus dem Rührwerk-Waschbehälter 1 gelangt zusammen mit dem Feinstkorn/Öl/Wasser-Gemisch aus der Zyklonstufe 10 bzw. aus der Magnetscheidung 19 in die Kläreinrichtung 6, in der das enthaltene Feinstkorn ausgeschieden wird. Die vom Feststoff befreite Waschflüssigkeit fließt nach der im Ölabscheider 17 erfolgten Entölung dem Rührwerk-Waschbehälter 1 wieder zu. Das Öl wird gesammelt Das Verfahren bewirkt dabei zusätzlich die Klärung des innerbetrieblichen Brauchwassers. Eine weitere Reduzierung des Restölgehalts des Walzsinters wird dadurch erreicht, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe zumindest einer Magnetscheidung unterworfen wird.The overflow from the agitator wash tank 1 comes along with the fine grain / oil / water mixture from the cyclone stage 10 or from the magnetic separation 19 into the clarifier 6, in which the fine grain contained is separated. The washing liquid freed from the solids flows after that in the oil separator 17 De-oiling of the agitator wash tank 1 again. The oil is collected The procedure This also causes the clarification of the in-house process water. One further reduction of the residual oil content of the roll sintering is achieved in that the roll sintering / detergent pulp is subjected to at least one magnetic separation.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist hinter der Pumpe 7 vor der Klassiereinrichtung 2 ein Magnetscheider 19 mit Entmagnetisierungseinrichtung 20 angeordnet Das im Magnetscheider 19 abgeschiedene Korn wird der Klassiereinrichtung 2 zugeführt, die nicht abgeschiedenen Teile und abgeschiedenes Öl werden mit der Waschmitteltrübe der Kläreinrichtung 6 zugeführt Ferner ist im Ausführungsbeispiel hinter dem Hydrozyklon 5 ein weiterer Magnetscheider 19 mit einer Entmagnetisierungseinrichtung 20 vorgesehen.In the illustrated embodiment, 7 is behind the pump the classifying device 2 is a magnetic separator 19 with a degaussing device The grain separated in the magnetic separator 19 becomes the classifying device 2, the non-separated parts and separated oil are supplied with the Detergent pulp supplied to the clarifying device 6 is also shown in the exemplary embodiment behind the hydrocyclone 5, another magnetic separator 19 with a degaussing device 20 provided.

Die abgeschiedenen Teile werden dem Abwurf des Mittelkornschwingentwässerers 4 zugeführt. Die Waschmitteltrübe mit dem darin verbliebenen Feinstkorn wird der Kläreinrichtung 6 zugeführt.The separated parts are discharged from the medium-grain swing drainer 4 supplied. The detergent pulp with the fine grain remaining in it becomes the Clarification device 6 supplied.

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Claims (5)

Patentansprücbe: 1. Verfahren zur Rædlawierung des ölgehalts von #lversdhmutztem -Waizsinter zum Zwecke der Weiterverarbeitung des Walzsinters, - wobei in einer Waschstufe der Walzsinter mit einem laschmittel versetzt und in einer Walzsinter1Waschmitteltrübe gelvaschén sowie danach durch Abtropfen von dem Waschmittel- und dem darin mitgeführten Öl befreit wird sowie das Waschmittel regeneriert und in die Waschstufe zurnckgeführt wird, wobei ferner nach dem Hauptpatent die Waschmitteltrnbe einer (irobkorn/Feinkorn-Klassierstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist daß einerseits ein praktisch õlfseies Grobkorn und andererseits eine Trübe mit noch ölhaltiges Feinkorn abgezogen werden, wobei das Grobkorn durch Abtropfen vom Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei ferner die aus der Klassierstufe abgezogene Feinkorn/Waschmitteltrübe einer Hydrozyklonwaschstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß aus der Hydrozyklonwaschstufe einerseits ein ölhaltiges Feinstkorn und andererseits ein ölarmes Mittelkorn abgezogen werden, wobei das Mittelkorn durch Abtropfen vom Waschmittel befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei endlich die abgezogene Feinstkorn/Waschmitteltrübe in einer Klärstufe durch Absetzen in Feinstkorn und Waschmittel getrennt wird und das Feinstkorn aus der Klärstufe ebenfalls der Weiterverarbeitung zugeführt sowie das Waschmittel durch mechanische Ölabscheidung regeneriert und danach in die Waschstufe zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe zumindest einmal einer Magnetscheidung unterworfen und das dadurch erzeugte Konzentrat weiterbehandelt sowie das aus der Magnetscheidung abziehbare Waschmittel der Regenerierung zugeführt wird. Claims: 1. Method for Rædlawier the oil content of #lversdhmutztem -Waizsinter for the purpose of further processing the rolled sinter, whereby in a washing stage the roller sinter is mixed with a laxative and in a Roll sintering 1 washing agent cloudy gelvaschén and then by dripping off the detergent and the oil carried along is freed and the detergent is regenerated and is returned to the washing stage, furthermore, according to the main patent, the detergent trough is fed to a (irobkorn / fine-grain classifying stage, the separating cut of which is laid in this way is that on the one hand a practically õlfseies coarse grain and on the other hand a turbidity with Fine grain still containing oil can be withdrawn, the coarse grain being drained from the Detergent and the oil carried in it are freed and sent for further processing is, furthermore the fine grain / detergent pulp withdrawn from the classifying stage a hydrocyclone washing stage is fed, the separating cut is placed so that from the hydrocyclone washing stage on the one hand an oily fine grain and on the other hand a low-oil medium grain can be withdrawn, the medium grain being drained from the Detergent is released and sent for further processing, finally the Extracted fines / detergent pulp in a clarification stage by settling in fines and detergent is separated and the fine grain from the clarification stage is also the Further processing is carried out, as is the detergent by mechanical oil separation is regenerated and then returned to the washing stage, characterized in that that the roller sintering / detergent pulp is subjected to magnetic separation at least once and the concentrate produced as a result, as well as that from the magnetic separation, are further treated Removable detergent is supplied to the regeneration. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne#t, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Waschstufe und vor der Einführung in die Grobkorn/Feinkorn-Klassierstufe der Magnetscheidung unterworfen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the roll sintering / detergent pulp behind the washing stage and in front of the introduction to the coarse / fine grain classifying stage is subjected to magnetic separation. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzsinter/Waschmitteltrübe hinter der Hydrozyklonwaschstufe der Magnetscheidung unterworfen wird. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the roller sintering / detergent pulp behind the hydrocyclone washing stage of the magnetic separation is subjected. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich die Feinstkorn/Waschmitteltrübe hinter der Hydrozyklonwaschstufe der Magnetscheidung unterworfen wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that only the finest grain / detergent pulp behind the hydrocyclone washing stage of the magnetic separation is subjected. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Rührwerk-Waschbehälter, einer Klassiereinrichtung, einem Grobkornschwingentwässerer, einem Mittelkornschwingentwässerer, einem Hydrozyklon und einer Kläreinrichtung, wobei die Klassiereinrichtung über eine Pumpe dem Rührwerk-Waschbehälter nachgeschaltet und der Grobkornablauf der Klassiereinrichtung an den Grobkornschwingentwässerer angeschlossen ist, wobei ferner der Feinkornablauf der Klassiereinrichtung mittelbar oder unmittelbar an den als Waschhydrozyklon arbeitenden Hydrozyklon angeschlossen ist dessen Feinstkornablauf in die Kläreinrichtung, dessen Mittelkornablauf an den Mittelkornschwingentwässerer angeschlossen ist und wobei endlich die aus dem Grobkornschwingentwässerer sowie die aus dem Mittelkornschwingentwässerer ablaufende Trübe ebenfalls dem Waschhydrozyklon zugeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Klassiereinrichtung (2) und/oder im Feinstkornablauf (10) hinter dem Waschhydrozyklon (5) ein Magnetscheider (19) angeordnet ist. 5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4 with an agitator washing tank, a classifying device, a coarse-grain vibratory drainer, a medium-sized swing drainer, a hydrocyclone and a clarifier, wherein the classifying device is connected downstream of the agitator washing tank via a pump and the coarse-grain discharge of the classifying device to the coarse-grain swing drainer is connected, furthermore the fine grain discharge of the classifying device indirectly or directly connected to the hydrocyclone working as a washing hydrocyclone is its finest grain drain into the clarifier, its medium grain drain to the Medium-grain swing drainer is connected and finally the one from the coarse-grain swing drainer as well as the sludge draining from the medium-sized swing drainer, also to the washing hydrocyclone are supplied, characterized in that in front of the classifying device (2) and / or a magnetic separator (19) in the finest grain drain (10) behind the washing hydrocyclone (5) is arranged. Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter zum Zwecke der Weiterverarbeitung des Walzsinters, - wobei in einer Waschstufe der Walzsinter mit einem Waschmittel versetzt und in einer Walzsinter/Waschmitteltrübe gewaschen sowie danach durch Abtropfen von dem Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit wird sowie das Waschmittel regeneriert und in die Waschstufe zurückgeführt wird, wobei ferner nach dem Hauptpatent die Waschmitteltrübe einer Grobkorn/ Feinkorn-Klassierstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß einerseits ein praktisch ölfreies Grobkorn und andererseits eine Trübe mit noch ölhaltigem Feinkorn abgezogen werden, wobei das Grobkorn durch Abtropfen vom Waschmittel und dem darin mitgeführten Öl befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei ferner die aus der Klassierstufe abgezogene Feinkorn/Waschmitteltrübe einer Hydrozyklonwaschstufe zugeführt wird, deren Trennschnitt so gelegt ist, daß aus der Hydrozyklonwaschstufe einerseits ein ölhaltiges Feinstkorn und andererseits ein ölarmes Mittelkorn abgezogen werden, wobei das Mittelkorn durch Abtropfen vom Waschmittel befreit und der Weiterverarbeitung zugeführt wird, wobei endlich die abgezogene Feinstkorn/Waschmitteltrübe in einer Klärstufe durch Absetzen in Feinstkorn und Waschmittel getrennt wird und das Feinstkorn aus der Klärstufe ebenfalls der Weiterverarbeitung zugeführt sowie das Waschmittel durch mechanische Ölabscheidung regeneriert und danach in die Waschstufe zurückgeführt wird. - Die Regenerierung des ölverschmutzten Walzsinters ist erforderlich, um den Walzsinter wegen seines Eisengehaltes als Rohmaterial der Stahlerzeugung wieder zuzuführen. Dabei kommt es aus Gründen des Umweltschutzes und zum- Schutze der Elektrofilteranlagen in den Sinterbetrieben auf eine möglichst weitgehende Befreiung des Walzsinters von mitgeführtem Öl an. Der Ausdruck Walzsinter umfaßt im Rahmen der Erfindung auch ähnliche Abfallstoffe, die in eisenhüttenmännischen Betrieben ölverschmutzt anfallen und als Rohmaterial weiterverarbeitet werden können. Die beschriebenen Maßnahmen nach dem Hauptpatent haben sich an sich bewährt. Man kommt mit geringem Energieverbrauch zu einer beachtlichen Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter. The invention relates generically to a method for reduction the oil content of oil-contaminated rolled sinter for the purpose of further processing the roll sintering, - wherein the roll sintering with a detergent in a washing stage added and washed in a roller sintering / detergent slurry and then by draining is freed from the detergent and the oil carried along with it, as well as the detergent is regenerated and returned to the washing stage, further according to the main patent the detergent pulp is fed to a coarse-grain / fine-grain classifying stage, the Separation cut is placed so that on the one hand a practically oil-free coarse grain and on the other hand a pulp with still oily fine grain can be withdrawn, the coarse grain through Drops of detergent and the oil carried in it are freed and further processing is fed, furthermore the fine grain / detergent pulp withdrawn from the classifying stage a hydrocyclone washing stage is fed, the separating cut is placed so that from the hydrocyclone washing stage on the one hand an oily fine grain and on the other hand a low-oil medium grain can be withdrawn, the medium grain being drained from the Detergent is released and sent for further processing, finally the Extracted fine grain / detergent pulp in a clarification stage by settling into fine grain and detergent is separated and the fine grain from the clarification stage is also the Further processing is carried out, as is the detergent by mechanical oil separation is regenerated and then returned to the washing stage. - The regeneration of the oil-contaminated roll sintering is necessary to the roll sintering because of its To feed iron content back as a raw material for steel production. Here comes it for reasons of environmental protection and to protect the electrostatic precipitator systems in the Sintering operations on the greatest possible liberation of the rolled sinter from carried along Oil on. In the context of the invention, the term roll sintering also includes similar waste materials, which accumulate oil-contaminated in ironworks and as raw material can be further processed. The measures described in the main patent have proven themselves. You can get a considerable amount of energy with little energy consumption Reduction of the oil content of oil-contaminated rolled sinter.
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