PL153031B1 - Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych - Google Patents
Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowychInfo
- Publication number
- PL153031B1 PL153031B1 PL27410788A PL27410788A PL153031B1 PL 153031 B1 PL153031 B1 PL 153031B1 PL 27410788 A PL27410788 A PL 27410788A PL 27410788 A PL27410788 A PL 27410788A PL 153031 B1 PL153031 B1 PL 153031B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- carbon atoms
- aminoalkylene
- hydrogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
OPIS PATENTOWY 153 031
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr---Zgłoszono: 88 08 04 (P. 274107)
Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 90 02 05
Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30
Int. C1.SC25D 3/22
Twórca wynalazku: Stanisław Szczepaniak
Uprawniony z patentu: Centralny Związek Spółdzielni Inwalidów Biuro Studiów i Projektów,
Kielce (Polska)
Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych
Przedmiotem wynalazku jest kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych. Kąpiel ta należy do grupy kąpieli cynkanowych.
W galwanotechnice, w grupie kąpieli alkalicznych, najczęściej stosowane są kąpiele cyjankowe zawierające rozpuszczalny związek cynku, wodorotlenek sodowy, toksyczne cyjanki oraz związki wybłyszczające. Ze względu na dużą zawartość silnie toksycznych cyjanków w tych kąpielach, popłuczyny powstałe przy stosowaniu tej kąpieli oraz zużyta kąpiel nie mogą być wylewane do ścieków, gdyż grozi to skażeniem naturalnego środowiska i biologicznym wyniszczeniem żywych organizmów.
W trakcie cynkowania elementów stalowych w kąpieli cyjankowej część żelaza rozpuszcza się w niej i tworzy kompleksowe sole żelazi - i żelazocyjankowe. Sole te są bardzo trwałe i nie ulegają rozkładowi przy obróbce podchlorynem, a odprowadzane do ścieków powodują zatrucie naturalnego środowiska. Duża ilość tych soli znajduje się w osadach i szlamach poneutralizacyjnych, które należy całkowicie spalać.
Do cynkowania stosowane są, poza kąpielami zawierającymi cyjanki, kąpiele nie zawierające ich. Są to kąpiele alkaliczne, oprate na roztworach cynkanu sodowego i/lub potasowego z nadmiarem wodorotlenków. Ich pH jest większe od 13. Powłoki uzyskiwane z kąpieli tego typu, t. j. nie wzbogacanych dodatkowymi związkami, są matowe, proszkowe i gąbczaste i nie nadają się do celów przemysłowych. Lepszą ich jakość uzyskuje się przez dodanie do kąpieli dodatków zwanych wybłyszczaczami, którymi są przeważnie związki organiczne. Dobrą jakość powłok z takich kąpieli osiąga się przy wyższych gęstościach prądu, natomiast przy niższych gęstościach prądu otrzymywane powłoki są szare i matowe, a często brak jest pokrycia. Obserwuje się nawodorowanie i kruchość podłoża stalowego, łatwość złuszczania się nałożonych powłok oraz ich kruchość. Utrudnia to w efekcie dalszą obróbkę metali i nie chroni przed korozją.
153 031
Te znane kąpiele mają niewielką wgłębność i nie nadają się do cynkowania detali o skomplikowanych kształtach. Nie nadają się też do cynkowania w urządzeniach obrotowych. Ponadto, wydajność prądowa tych kąpieli jest niezadawalająca. Do kąpieli tych dodawane są dodatki wybłyszczające, dzięki którym otrzymywane powłoki spełniają zaostrzone wymagania techniczne. Jednakże środki te są bardzo ze względu na wysoką cenę ich składników oraz skomplikowaną syntezę. I tak, z opisów patentowych RFN nr nr 2608 644 i 2710008 znany jest wybłyszczacz do akalicznej kąpieli do cynkowania, którym jest polisulfon poliaminy piperydyniowej stosowany razem z aldehydem aromatycznym.
Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 584 340 znane jest stosowanie jako wybłyszczacza polisulfonu poliaminy piperydyniowej łącznie z czwartorzędowymi związkami pirydyny.
W polskim opisie patentowym nr 133 792 opisano syntezę i zastosowanie w alkalicznej kąpieli do cynkowania produktu reakcji kwasu aminoalkilenosulfonowego i alifatycznej diaminy z epihalogenohydryną. Z polskiego opisu patentowego nr 141 344 znany jest wybłyszczacz, którym są czwartorzędowe poli(alifatycznoamonio-imidazoliowo-alkilo-sulfobetainy), które korzystnie otrzymuje się w wyniku reakcji l-halo-2,3-epoksypropanu z alifatyczną diaminą i imidazoloalkilenosulfonianem.
Celem wynalazku jest opracowanie kąpieli do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych w urządzeniach stacjonarnych i obrotowych, która umożliwiałaby nakładanie powłok o małej zawartości węgla i dużej wydajności katodowej oraz opracowanie takiej kąpieli, w której dodatki wybłyszczające byłyby stabilne, stosowane w minimalnej ilości i niekompleksujące metali w ściekach. Dodatki te powinny być tanie i łatwo dostępne oraz oparte na nieskomplikowanej syntezie.
Cel ten osiągnięto przez opracowanie kąpieli alkalicznej, bezcyjankowej, w której cynk występuje w postaci kompleksu Zn(OH)4 2, a związkiem kompleksotwórczym jest wodorotlenek sodowy i/lub potasowy. Kąpiel ta zawiera 4-60 g/dm3 rozpuszczalnego związku cynku oraz 50 -250g/dm3 wodorotlenku sodu i/lub potasu.
Istota wynalazku polega na tym, że kąpiel zawiera 0,02 - 50 g/dm3 wodorozpuszczalnych i/lub wododyspergowalnych czwartorzędowych poliy(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetain) o ogólnym wzorze 1, w którym n oznacza liczbę zawartą pomiędzy 0,1 do 10, m liczbę zawartą pomiędzy 1 a 10, p jest liczbą zawartą pomiędzy 5 a 200, R jest alkilenem lub hydroksyalkilenem o 1 - 4 atomach węgla, Ri i R2 razem lub każde z osobna jest wodorem lub alkilem o 1 - 4 atomach węgla, Me oznacza wodór, atom metalu alkalicznego, cynk, amoniak, aminę lub alkanoloaminę o zawartości 2-4 atomów węgla, przy czym korzystnie jest, gdy Me — H lub Me — Na, zaś poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetaina) jest wynikiem reakcji, korzystnie 1-halo2,3-epoksypropanu i/lub 1,3-dihalopropanu z imidazolem o wzorze ogólnym 2, w którym R1 i R2 razem lub każde z osobna jest wodorem lub alkilem o 1 - 4 atomach węgla i kwasem aminoalkilenosulfonowym i/lub kwasem poliaminoalkilenosulfonowym, z zachowaniem stosunku molowego imidazoli do kwasów aminoalkilenosulfonowych od 10 - 1 do 1 -10, a l-halo-2,3-epoksypropanu do podwyższonych związków 1:1 do 4:1.
Do sporządzenia kąpieli według wynalazku, wskazaną wodorozpuszczalność poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetainę) można stosować bez oczyszczania z produktów ubocznych lub uprzednio osuszoną i oczyszczoną ze śladowych ilości nieprzereagowanych substratów i produktów ubocznych znanymi metodami destylacji i krystalizacji lub ekstrakcji rozpuszczalnikowej.
Przedmiot wynalazku zostanie dokładniej objaśniony w przykładach:
Przykład I.
Tlenek cynku ZnO 16 g/dm3
Wodorotlenek sodowy NaOH 135 g/dm3
Poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetaina) o ogóinym wzorze 1, gdzie n = 2, m = 1, p = 20, R1 i R2 są wodorami, a R = -CH2CH(OH)CH2-, Me = Na 3,5 g/dm3
Kąpiel została przetestowana w komórce Hulla, przy użyciu anody cynkowej NNO i płytki stalowej odtłuszczonej i wytrawionej. W czasie elektrolizy płynął prąd o natężeniu 1 A przez 1000 s,
153 031 3 w temperaturze 300 K. Na płytce otrzymano gładką, półbłyszczącą powłokę cynkową bez naprężeń - przy gęstości prądu 0,2 - 10 A/dm2.
Przykład II. Do kąpieli przedstawionej w przykładzie I dodano 0,3cm3 10% roztworu 4-metoksybenzaldehydu w alkoholu etylowym i ponownie przetestowano w tych w tych samych warunkach jak wskazano w przykładzie I. W zakresie gęstości prądu poniżej 0,3 A/dm2 otrzymano powłokę cynkową półbłyszczącą, zaś w zakresie gęstości prądu od 0,3 - 15 A/dm2 na płytce otrzymano powłokę cynkową gładką, błyszczącą i bez naprężeń.
Przykładni.
Cynku siarczan ZnSO4 · 7H2O 75 g/dm3
Wodorotlenek sodowy NaOH 150 g/dm3
Poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetaina) o ogólnym wzorze 1, gdzie m = 0,5, n= 1, p = 30, R1 = -CH3, R2 = -CH3 a R = -CH2CH(OH)CH2-, Me = K 2,5 g/dm3
Kąpiel została przetestowana w komórce Hulla, przy użyciu anody cynkowej NNO i płytki stalowej. W czasie elektrolizy przez komórkę płynął prąd o natężeniu 2 A przez 600 s, temperatura kąpieli wynosiła 305 K. W wyniku elektrolizy na płytce otrzymano gładką, półbłyszczącą powłokę cynkową, bez naprężeń, w zakresie gęstości prądu 0,1 - 6 A/dm2.
Przykład IV. Do kąpieli opisanej w przykładzie III dodano 0,1 cm3 wodnego roztworu 10% chlorku l-benzylo-3-pirydyniokarboksylowego i ponownie przetestowano w tych samych warunkach co w przykładzie III. W wyniku, na płytce otrzymano powłokę cynkową błyszczącą - do lustrzanej, bez naprężeń w zakresie gęstości prądu 0,2 -10 A/dm2 i półbłyszczącą w zakresie poniżej
0,2 A/dm2.
Przykład V.
Cynku octanu Zn(CH3COO)2 80 g/dm3
Wodorotlenek potasowy KOH 80 g/dm3
Wodorotlenek sodowy NaOH 80 g/dm3
Chlorek l-benzylo-3-pirydyniokarboksylowy jako 10% r. w. 0,1 g/dm
4-metoksybenzaldehyd jako 10% roztwór w alkoholu etylowym 0,1 g/dm
Kąpiel została przetestowana w komórce Hulła, przy użyciu anody cynkowej EOO i płytki stalowej. W czasie elektrolizy przez komórkę płynął prąd o natężeniu 2 A przez 600 s, temperatura kąpieli wynosiła 303 K. W wyniku elektrolizy uzyskano powłokę szarą i mało przyczepną, a przy wyższych gęstościach prądu powłokę proszkową, nie nadającą się do procesów przemysłowych.
Przykład VI. Do kąpieli opisanej w przykładzie V dodano 4cm3 10% roztworu wodnego poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetainy) o ogólnym wzorze 1, gdzie m i n są równe jedności, p = 25, R1 i R2 jest wodorem, Me = Na, R = -CH2CH(OH)CH2- i ponownie przetestowano ją w warunkach opisanych w przykładzie V. W zakresie gęstości prądu 0,3 - 10 A/dm2 otrzymano na płytce powłokę cynkową gładką, błyszczącą do lustrzanej i bez naprężeń.
Po zakończeniu prób przeprowadzono testy kontrolne na przyczepność cynku na płytkach stalowych według PN-79/H-04607 metodą rys i tarcia. Badane powłoki cynkowe, osadzone z kąpieli według wynalazku nie wykazywały złuszczeń, odwarstwień i pęcherzy.
Substancjami uzupełniającymi wyżej przedstawione poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetainy) o wzorze ogólnym 1, są zależnie od potrzeby, jeden lub kilka znanych środków wybłyszczających.
Przykładowo, są to naturalnie i/lub syntetyczne polimery takie jak: żelatyna, guma arabska, kazeina, klej stolarski, alkohol poliwinylowy, poliwinylopirolidon, kopolimery i homopolimery kwasu akrylowego i/lub metaakrylowego i inne czwartorzędowe związki amoniowe i pirydyniowe, alifatyczne poliaminy, tiomocznik i jego pochodne, tiazole, alifatyczne i aromatyczne aldehydy i produkty reakcji epihalogenohydryny z aminami i/lub alkanoloaminami.
153 031
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweKąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych, zawierająca 4-60 g/dm3 rozpuszczalnego związku cynku oraz 50 - 250 g/dm3 wodorotlenku sodu i/lub potasu, znamienna tym, że ma 0,02 - 50 g/dm3 wodorozpuszczalnych i/lub wododyspergowalnych czwartorzędowych poli(imidazoliowo-alkileno-aminoalkilenosulfobetian) o ogólnym wzorze 1, w którym n oznacza liczbę zawartą pomiędzy 0,1 a 10, m liczbę zawartą pomiędzy 1 a 10, p liczbę zawartą pomiędzy 5 a 200, R jest alkilenem lub hydroksyalkilenem o 1 - 4 atomach węgla, Ri i R2 razem lub każde z osobna jest wodorem lub alkilem o 1 - 4 atomach węgla, Me oznacza wodór, atom metalu alkalicznego, cynk, amoniak, aminę lub alkanoloaminę o zawartości 2-4 atomów węgla, przy czym korzystnie jest, gdy Me = H lub Me = Na, zaś poli(imidazoliowoalkileno-aminoalkilenosulfobetaina) jest wynikiem reakcji, korzystnie l-halo-2,3-epoksypropanu i/lub 1,3-dihalopropanu z imidazolem o wzorze ogólnym 2, w którym Ri i R2 razem lub każde z osobna jest wodorem lub alkilem o 1 - 4 atomach węgla i kwasem aminoalkilenosulfonowym i/lub kwasem poliaminoalkilenosulfonowym, z zachowaniem stosunku molowego imidazoli do kwasów aminoalkilenosulfonowych od 10 - 1 do 1 - 10, a l-halo-2,3-epoksypropanu do powyższych związków 1:1 do 4:1.wzór 1HNCI sN wzór 2Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz. Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL27410788A PL153031B1 (pl) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL27410788A PL153031B1 (pl) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL274107A1 PL274107A1 (en) | 1990-02-05 |
PL153031B1 true PL153031B1 (pl) | 1991-02-28 |
Family
ID=20043559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL27410788A PL153031B1 (pl) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL153031B1 (pl) |
-
1988
- 1988-08-04 PL PL27410788A patent/PL153031B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL274107A1 (en) | 1990-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6056084A (ja) | 亜鉛及び亜鉛合金電着浴及びその方法 | |
EP0358375A1 (en) | Platinum or platinum alloy plating bath | |
JPH02141596A (ja) | ジンケート型亜鉛合金メッキ浴 | |
JPH0338351B2 (pl) | ||
KR900005845B1 (ko) | 아연-닉켈 합금 전착용 전해액 및 그의 전착방법 | |
EP1639155B1 (en) | Zinc and zinc-alloy electroplating | |
US20040074775A1 (en) | Pulse reverse electrolysis of acidic copper electroplating solutions | |
US3919056A (en) | Zinc plating process and electrolytes therefor | |
US3821095A (en) | Zinc electroplating process and electrolyte therefor | |
US8377283B2 (en) | Zinc and zinc-alloy electroplating | |
US3703448A (en) | Method of making composite nickel electroplate and electrolytes therefor | |
US4270990A (en) | Acidic electroplating baths with novel surfactants | |
JP2002544384A (ja) | 合金メッキ | |
PL153031B1 (pl) | Kąpiel do elektrolitycznego nakładania błyszczących i plastycznych powłok cynkowych | |
US4560446A (en) | Method of electroplating, electroplated coating and use of the coating | |
US3655533A (en) | Zinc electroplating process and acidic zinc fluoborate electrolyte therefor | |
GB1591639A (en) | Zinc electroplating bath | |
US4138294A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
JP3977877B2 (ja) | 金属表面処理用電解化成処理液及び電解化成処理方法 | |
US3998707A (en) | Cadmium electroplating process and bath therefor | |
JPH03503068A (ja) | スズ‐ビスマス合金の電着方法、浴および槽 | |
JPH05112889A (ja) | ジンケート型亜鉛−鉄合金メツキ浴 | |
JPS6219519B2 (pl) | ||
US4134804A (en) | Cyanide-free zinc plating bath and process | |
JP3526947B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき |