PL151843B2 - Sposób dwuwarstwowego wytwarzania cylindrycznych wytłoczek - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA ^OPIS PATENTOWY 151 843

POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGO

Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr----Zgłoszono: 87 11 10 (P. 268753)

Int. Cl.⁵ B21D 22/20

Pierwszeństwo -—-—

URZĄD

PATENTOWY

RP tWEllU litlH

Zgłoszenie ogłoszono: 88 10 27

Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30

Twórca wynalazku: Jan Galinowski

Uprawniony z patentu tymczasowego: Galinowski Jan, Poznań (Poska)

Sposób dwuwarstwowego wytwarzania cylindrycznych wytłoczek

Przedmiotem wynalazku jest sposób dwuwarstwowego wytwarzania cylindrycznych metalowych wytłoczek.

Metoda dwuwarstwowego ciągnienia wytłoczek z dwóch oddzielnych krążków wyciętych z blach może być stosowana do wykonywania płytkich naczyń o kształcie stożkowym, na przykład mis, talerzy i innych podobnych przedmiotów, które można łatwo po wytłoczeniu od siebie oddzielić. Wykonywanie dwóch oddzielnych wytłoczek cylindrycznych, metodą ciągnienia dwuwarstwowego było dotychczas w praktyce przemysłowej niemożliwe, ponieważ wytłoczki zakleszczają się na powierzchni cylindrycznej bardzo intensywnie, pomiędzy wytłoczkami powstaje znaczne podciśnienie podczas rozdzielania, a rozwieranie kołnierzy lub obrzeży wytłoczek w celu rozdzielenia powoduje ich uszkodzenia bez osiągnięcia zamierzonego celu.

Celem wynalazku jest sposób dwuwarstwowego wytwarzania cylindrycznych metalowych wytłoczek, dzięki któremu rozdzielenie wytłoczek nie będzie stwarzać trudności i który może być stosowany w praktyce przemysłowej.

Istota wynalazku polega na tym, że w jednej z płytek mających kształt prostokąta (lub kwadratu) wykonuje się przed ułożeniem na matrycy lub na stemplu otwór, przy czym płytki do ciągnienia układa się względem siebie w taki sposób, że ich osie symetrii tworzą ze sobą kąt 45°, a po ciągnieniu wywiera się na narożniki jednej i drugiej wytłoczki przeciwnie skierowane siły.

Sposób według wynalazku umożliwia rozdzielenie wytłoczek po dwuwarstwowym ciągnieniu bez ich uszkodzenia, a zatem stwarza warunki do stosowania tej metody w praktyce przemysłowej. W rezultacie można uzyskać obniżenie pracochłonności wykonania, ponieważ w jednej operacji ciągnienia wykonuje się jednocześnie dwie wytłoczki, a operacja wycinania krążków jest zbędna. W przypadku, jeśli stosuje się do ciągnienia blachę z płaską anizotropią, można ponadto uzyskać znanym sposobem zmniejszenie zużycia materiałów, ponieważ długości boków płytek wyjściowych mogą być mniejsze od średnicy uprzednio wykonywanych krążków.

Sposób według wynalazku jest przedstawiony na przykładzie wykonania wytłoczek i zilustrowany rysunkami, przy czym na fig. 1 jest pokazany przekrój matrycy ciągowej wraz z ułożonymi na niej dwiema kwadratowy mi płytkami przygotowanymi do ciągnienia, a na fig. 2 — widok z góry tej samej matrycy wraz z leżącymi na niej płytkami. Na fig. 3 jest pokazana w przekroju wytłoczka

151 843 dwuwarstwowa po operacji ciągnienia, a na fig. 4 — widok z góry tej samej wytłoczki. Wytłoczki takie są używane w produkcji butli do gazu.

Kwadratowe płytki 1 o grubości 2,6 mm i boku kwadratu 570 mm układa się na matrycy ciągowej 2 w taki sposób, że osie symetrii obu płytek 1 tworzą ze sobą kąt 45°, jak to przedstawiono na fig. 1 i fig. 2. Następnie wykonuje się ciągnienie i otrzymuje się jednocześnie dwie wytłoczki o wysokości 246 mm i średnicach zewnętrznych: 0 300 mm i 0 294,8 mm. Wytłoczki te rozdziela się poprzez działanie na wszystkie narożniki przeciwnie skierowanych sił 3 i 4 w sposób uwidoczniony na fig. 3 i fig. 4. Rozdzielanie wytłoczek może być wykonane w trakcie operacji ciągnienia lub w osobnej operacji. Niewielkie różnice wymiarowe obu jednocześnie wykonanych wytłoczek usuwa się w razie potrzeby w następnej operacji przetłaczania.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób dwuwarstwowego wytwarzania cylindrycznych metalowych wytłoczek, w którym płytki wyjściowe układa się na matrycy ciągowej i za pomocą stempla wykonuje się ciągnienie, znamienny tym, że w jednej z płytek mających kształt prostokąta (lub kwadratu) wykonuje się przed ułożeniem na matrycy lub na stemplu otwór, przy czym płytki do ciągnienia układa się względem siebie w taki sposób, że ich osie symetrii tworzą ze sobą kąt 45°, a po ciągnieniu wywiera się na narożniki jednej i drugiej wytłoczki przeciwnie skierowane siły.

   ’^Z22L

   TZZ2..

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

   Cena 3000 zł