PL150756B1 - Method of protecting, reparing and rebuilding edifices or monuments erected of stone - Google Patents
Method of protecting, reparing and rebuilding edifices or monuments erected of stoneInfo
- Publication number
- PL150756B1 PL150756B1 PL1988271855A PL27185588A PL150756B1 PL 150756 B1 PL150756 B1 PL 150756B1 PL 1988271855 A PL1988271855 A PL 1988271855A PL 27185588 A PL27185588 A PL 27185588A PL 150756 B1 PL150756 B1 PL 150756B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- stone
- solution
- isocyanate
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 23
- -1 aliphatic isocyanate Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 8
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 5
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N iso-butyl acetate Natural products CC(C)COC(C)=O GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M isocaproate Chemical compound CC(C)CCC([O-])=O FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid methyl ester Natural products COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropyl acetate Chemical compound COCCCOC(C)=O CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009658 destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
150 756
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 88 C4 15
Pierwszeństwo: 87 04 /P. 271855/
Republika
Federalna Niemiec
CZYTELNIA
Urzędu Patentowego
Int. Cl.5 C04B 41/62
URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 02 06
Opis patentowy opublikowano: 1990 11 30
Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Jttrgen Walter Rabę, Aschaffenburg /Republika Federalna Niemiec/
SPOSÓB OCHRONY, NAPRAWY I ODBUDOWY KAMIENNYCH BUDOWLI
Przedmiotem wynalazku jest sposób ochrony, naprawy i odbudowy kamiennych budowli. Pomniki i tym podobne poddawane są latami stałym wpływom atmosferycznym. Istniejące w atmosferze szkodliwe czynniki jak dwutlenek węgla, tlenek węgla, dwutlenek siarki, tlenki azotu itd., od działywują stale razem z wilgocią zawartą w deszczu i mgle, na powierzchnię budowli. Brud odkłada się w porach i wraz z wytwarzanymi przez mikroorganizmy, produktami przemiany materii kamienna struktura budowli ulega zniszczeniu i powoduje w ten sposób mniej lub bardziej szybkie zniszczenie, zależnie od rodzaju materiału kamiennego zastosowanego w budowli. Na przestrzeni lat prowadzi to do stale postępującego niszczenia budowli.
W odniesieniu do budowli historycznych, pomników itp. ten stały proces niszczenia jest szczególnie niekorzystny gdyż zaprzepaszczeniu ulegają niezastąpione wartości. Czynione już znaczne wysiłkij aby położyć kres temu procesowi zniszczenia, a następnie naprawić powstałe szkody. W tym celu materiał kamienny poddawano działaniu roztworu estru kwasu krzemowego. Ten znany sposób z zastosowaniem estru kwasu krzemowego dla materiałów wiązanych wapnem może byó stosowany w ograniczonym zakresie. Ponadto niekorzystnym jest również to, że pory istniejące w materiale kamiennym zostają w znacznym stopniu zamknięte, co utrudnia naturalne oddychanie kamienia.
Zadaniem wynalazku jest więc opracowanie nowego sposobu ochrony, naprawy i odbudowy kamień nych budowli, pomników itp., który mógłby być stosowany do wszystkich materiałów kamiennych, a który jednocześnie zachowywałby przede wszystkim istniejącą w kamieniu strukturę kapilarną.
Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku za pomocą sposobu charakteryzującego się tym, że budowlę poddaje się działaniu roztworu składającego się z izocyjanianu alifatycznego i jednego lub wielu obojętnych względem niego organicznych rozpuszczalników, po czym izocyjanian utwardza się pod wpływem wilgoci.
150 756
150 756
Izocyjanian znajdujący zastosowanie w sposobie według wynalazku Jest np. poliizocyjanianem-prepolimerem, który jest dostępny w handlu pod nazwą desmodur E. Tego rodzaju poliizocyjanian-prepolimer posiada zdolne do reakcji grupy izocyjanianowe, które mogą wchodzić w reakcję z wilgocią zawartą w powietrzu tworząc przy tym polimery. Zawartość grup NCO zdolnych do reakcji wynosi przy tym ok. 8,5%, a ciężar równoważnikowy wynosi np. ok. 500. Należy przy tym zauważyć, że przy sposobie według wynalazku mogą znaleźć zastosowanie również inne poliizocyjaniany-prepolimeryr które po wprowadzeniu ich w strukturę kamienną ulegają polimeryzacji i utwardzeniu.
Rozpuszczalniki zastosowane w sposobie wynalazku powinny byó obojętne w odniesieniu do poliizocy janianów-prepolirów. Z tego względu do dyspozycji jest znaczna liczba rozpuszczalników. Najkorzystniejsze rozpuszczalniki należy wybierać biorąc pod uwagę małą toksycznośó, taniość, dobre własności rozpuszczania, dobre zwilżanie materiału kamiennego itd.
Najlepszymi rozpuszczalnikami są ksylen, keton metylowo-izobutylowy, solwent-nafta, toluen, octan etylu, octan izobutylu, aceton i octan metoksypropylowy.
Najkorzystniejszymi mieszaninami rozpuszczalników są następujące układy: ·.
1. 30 części wagowych ksylenu, 100 części wagowych ketonu metylowo-izobutylowego.
2. 250 części wagowych octanu izobutylu, 180 części wagowych ksylenu, 350 części wagowych solwent-nafty.
3. 250 części wagowych ketonu metylowo-izobutylowego, 180 części wagowych ksylenu, 350 części wagowych solwent-nafty.
4. 30 części wagowych ksylenu, 80 części wagowych acetonu, 80 części wagowych octanu izobutylu.
5. 100 części wagowych octanu etylu, 70 części wagowych toluenu, 30 części wagowych acetonu.
6. 100 części wagowych toluenu, 30 części wagowych acetonu, 30 części wagowych octanu metoksypropylowego.
Stosując sposób według wynalazku można chronić jeszcze nieuszkodzone budowle oraz naprawiać już uszkodzone budowle, a także odbudowywać budowle silnie uszkodzone.
W celu ochrony jeszcze nieuszkodzonych budowli sposobem według wynalazku należy hydrofobizowaó budowle przez powierzchniową impregnację wodoodporną nanosząc na nią roztwór składający się z 1 do 10 części wagowych alifatycznego izocyjanianu i z 99 do 90 części wagowych obojętnego rozpuszczalnika lub mieszaniny rozpuszczalników.
Wskutek tych zabiegów roztwór izocyjanianu wnika kilka milimetrów w materiał kamienny. Rozpuszczalnik wyparowuje, a izocyjanian reaguje z wilgocią tworząc warstewkę polimeru pokrywającą powierzchnię kamienia oraz cały system kapilarny a więc ścianki kapilar, do podanej uprzednio głębokości.
Same kapilary pozostają jednak otwarte tak, że zdolność do dyfuzji pary materiału kamiennego zostaje zachowana. W ten sposób uzyskuje się hydrofobizację powierzchni, co powoduje, że kamień staje się hydrofobowy, nieprzyJmujący wody. Deszcz oraz unoszony z nim brud ściekają w kroplach z kamienia tak, że brud nie osadza się na kamieniu.
W ten sposób eliminuje się również przestrzeń życiową dla mikroorganizmów, które swymi produktami przemiany materii powodują pierwsze uszkodzenia struktury kamienia umożliwiając tym wnikanie wilgoci i brudu oraz oddziaływanie szkodliwych czynników zawartych w atmosferze. Stężenie izocyjanianu w rozpuszczalniku konieczne do hydrofobizac ji, zależy od wielkości systemu kapilarnego w materiale kamiennym. Gruboziarnista struktura kapilarna kamienia wymaga stosunkowo większego udziału izocyjanianu w roztworze niż drobna struktura. Stężenie roztworu należy więc ustalić doświadczalnie.
Do naprawy już uszkodzonych budowli sposobem według wynalazku nanosi się na budowlę roztwór składający się z 3 do 15 procent wagowych alifatycznego izocyjanianu i 97 do 85 procent wagowych obojętnego rozpuszczalnika lub mieszaniny rozpuszczalników. Roztwór ten wnika w pory, pokrywa ściany kapilar warstewką polimeru i umacnia w ten sposób uszkodzoną już strukturę kamienia. Same kapilary pozostają jednak czynne.
Przy sposobie według wynalazku nie powstaje zamknięta warstwa powierzchniowa i nie zachodzi bezpośrednia chemiczna reakcja z materiałem kamienia. Nie zachodzi również tworzenie się skorupy.
150 756
Według sposobu zgodnego z wynalazkiem, wzmocnienie następuje przez wnikanie do przestrzeni kapilarnych i pokrycie ścian kapilar cienką warstwą polimeru, tak więc rodzaj kamienia nie ma znaczenia przy sposobie według wynalazku nie stwarzając żadnych pod tym względem ograniczeń jak to ma miejsce przy sposobie stosującym ester kwasu krzemowego.
W celu naprawy silnie uszkodzonych budowli sposobem według wynalazku należy nanieść na budowlę dającą się formować masę składającą się z roztworu z 3 do 70 procent wagowych alifatycznego izocyjanianu w 97 do 30 procent wagowych obojętnego rozpuszczalnika lub mieszaniny rozpuszczalników oraz ze składników mineralnych. Korzystny obszar stężenia roztworu wynosi 8 do 30 procent wagowych izocyjanianu i 92 do 70 procent wagowych mieszaniny rozpuszczalników. Przy nanoszonej w ten sposób masie uzupełniającej kamień, rozpuszczalnik paruje, a pozostający izocyjanian twardnieje pod wpływem wilgoci tak, że utwardzona masa zastępuje brakującą już substancję kamienną. Przez odpowiedni dobór składników mineralnych użytych w masie należy uzyskać to, ahy części uzupełnione miały taki sam wygląd co pozostały kamień.
Do nanoszenia roztworów przy sposobie według wynalazku mogą znaleźć zastosowanie znane techniki. Do hydrofobizacji można stosować natryskiwanie, nanoezenie pędzlem lub polewanie. Natomiast do naprawiania uszkodzonych budowli można stosować nasycanie roztworem, lub gdy ze względu na wielkość budowli nie jest to możliwe, należy stosować wielokrotne nanoszenie pędzlem luh natryskiwanie albo nanoszenie przez pokrywanie płynną powłoką.
itynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie poniższych przykładów, przy czym jednocześnie zostały zbadane próbki kamienia potraktowane sposobem według wynalazku oraz próbki nie poddane temu sposobowi a wyniki badań zostały porównane.
Przykład I. Mechaniczne badania niszczące. Dla badań niszczących z łamanego, miękkiego kamienia wapiennego wycięto graniastosłupy o wymiarach 4 x 4 x 16 cm. Próbki zostały nasycone przez wchłanianie warstwy rozpuszczalnika na skutek aktywności kapilarnej, a następnie poddane próbom wraz z próbkami niepoddanymi obróbce według sposobu zgodnego z wynalazkiem. Uzyskano następujące wyniki:
| Badanie kamienia łamanego | ||||||
| Próbka nie poddana obróbce | Działanie roztworem poliizocyjanianu-prepolimeru w mieszaninie z 50% wagowych ksylenu i 50% wagowych ketonu metylowoizohutylowego | |||||
| cf | cf | Stężenie roztworu w % wagowych | cf | cf | Wzrost w % | |
| cf | cf | |||||
| 8,1 | 32,5 | 10 | 30,2 | 47,6 | 273 | 46 |
/delta/ £ = wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu N/mm2 /sigma/ cT = wytrzymałość na zgniatanie N/mra2
| Kamień łamany - warstwa powierzchniowa | ||||||
| Próbka nie poddana obróbce | Działanie roztworem poliizocy janianu-prepolimeru | |||||
| cf | cf | Stężenie roztworu w % wagowych | cf | cf | Wzrost w % | |
| cf | cf | |||||
| 8,0 | 30 | 10 | 32 | 48 | 300 | 60 |
cT « wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu N/mm2 $ « wytrzymałość na zgniatanie N/mm2
Przykład II. Badanie wytrzymałości na ścieranie metodą BOhma zwietrzałego łamanego, miękkiego kamienia wapiennego. Kawałki kamienia zostały nasycone na powierzchni
150 756
12% roztworem poliizocy janiano-prepolimerowym w mieszaninie 50% wagowych ksylenu i 50% wagowych ketonu metylowoizobutylowego przy czym roztwór został wessany w kamień pod działaniem aktywności kapilarnej. Tak potraktowana próbka kamienia została poddana wraz z surową próbką badaniu wytrzymałości na ścieranie. Uzyskano przy tym następujące wyniki:
| Przed próbą na ścieranie | Po próbie na ścieranie | Różnica | Wzrost % | ||||
| masa g | gru- bóść mm | masa g | gru- bość mm | masa g | gru- bość mm | ||
| nie poddana obróbce | 382,7 | 41,3 | 285,8 | 31,2 | 96,9 | 10,1 | |
| poddana obróbce | 332,4 | 40,6 | 275,8 | 34,0 | 56,6 | 6,6 | 35 |
Przykład III. Badanie dyfuzji pary łamanego, miękkiego kamienia wapiennego. Badanie zostało określone za pomocą wiązania przez CaCl2 wilgoci pobieranej z powietrza, która dyfundowała przez tarczowe próbki o średnicy ok. 7 cm. Stężenie roztworu poliizocyJanowego stosowanego do obróbki próbek w mieszaninie składającej się z 50% wagowych ksylenu i 50% wagowych ketonu metylowoizobutylowego wynosiło 15% wagowych. Tarcze z kamienia wsysały roztwór na skutek aktywności kapilarnej. Uzyskano następujące wyniki:
| Parametry | Wzrost wagi CaCl2 g | Zmniejszenie dyfuzji pary w % | ||
| Czas badania godz. | grubość cm | |||
| nie poddana obróbce | 984 | 2,20 | 19,5 | |
| poddana obróbce | 984 | 2,23 | 15,9 | 18,5 |
Przykład IV. Badanie na mrozoodporność. Z łamanego, miękkiego kamienia wapiennego przygotowano graniastosłupy o wymiarach 4 x 4 x 16 cm, a do badania materiału zastępującego kamień wykonano podobne próbki. Do obróbki użyto roztworu poliizocyjanianu-prepolimeru w mieszaninie składającej się z 50% wagowych ksylenu i 50% wagowych ketonu metylowoizobutylowego, który to roztwór miał 12% wagowych i był wsysany przez próbkę na skutek aktywności kapilarnej. Metoda badania: badana była liczba cykli między zamrażaniem do -20°C i odmrażaniem w wodzie o temperaturze +20°C. Porównywana była liczba cykli, które próbka wytrzymała bez uszkodzenia. Wzrost mrozoodporności na skutek traktowania roztworem według wynalazku wynosił 60 procent.
Przykład V. Badanie na nasiąkanie wodą. Wycięto 5 kawałków o jednakowej wielkości z jednego rodzaju piaskowca i z drugiego rodzaju piaskowca, a następnie nasycono je roztworem według wynalazku składającym się z roztworu 6% wagowych poliizocyjanianu-prepolimeru w mieszaninie składającej się z 50% wagowych ksylenu i 50% wagowych ketonu metylowoizobutylowego. Próbki złożono następnie w wodzie. Wyniki przedstawiały się następująco:
150 756
Pierwszy rodzaj piaskowca /niepoddany obróbce/
| Próbka nr | Ciężar /g/ składowanie w wodzie w dniach | Po wysuszeniu g | Wymiary /mm/ | |||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | długość | szerokość | wysokość | ||
| 1 | 314,33 | 314,40 | 314,54 | 314,54 | 294,10 | 52 | 52 | 52 |
| 2 | 312,63 | 312,73 | 312,82 | 312,82 | 292,05 | 52 | 52 | 51 |
| 3 | 310,98 | 311,09 | 311,22 | 311,22 | 290,73 | 51 | 51 | 52 |
| 4 | 310,17 | 310,33 | 310,39 | 310,39 | 289,51 | 51 | 51 | 52 |
| 5 | 309,47 | 309,66 | 309,78 | 309,78 | 289,58 | 51 | 51 | 52 |
| — Próbka nr | — | Ciężar /g/ | Gęstość /dla ciał porowatych/ kg/dm> | Pobór wody | ||
| sucha | nasycona wodą | pobór wody Wa | masa % | przestrzeń % | ||
| 1 | 294,10 | 314,54 | 20,44 | 2,09 | 6,95 | 14,54 |
| 2 | 292,05 | 312,82 | 20,77 | 2,12 | 7,11 | 15,06 |
| 3 | 290,73 | 311,22 | 20,49 | 2,15 | 7,05 | 15,15 |
| 4 | 289,51 | 310,39 | 20,88 | 2,14 | 7,21 | 15,44 |
| 5 | 289,58 | 309,78 | 20,20 | 2J4 | 6,98 | 14,94 |
średnio: 7,06 15,02
Pierwszy rodzaj piaskowca /nasycony roztworem według wynalazku/
| Próbka nr | Ciężar /g/ składowanie w wodzie w dniach | Po wysuszeniu g | Wymiary /mm/ | |||||
| 5 | 6 | n | 8 | długość | szerokość | wysokość | ||
| 1a | 297,49 | 297,67 | 297,86 | 297,86 | 292,88 | 52 | 51 | 51 |
| 2a | 297,65 | 297,84 | 297,02 | 297,02 | 292,93 | 52 | 51 | 51 |
| 3a | 297,04 | 297,18 | 297,31 | 297,31 | 292,72 | 52 | 51 | 51 |
| 4a | 293,58 | 293,70 | 293,84 | 293,85 | 289,40 | 52 | 51 | 50 |
| 5a | 292,39 | 292,54 | 292,66 | 292,66 | 288,14 | 52 | 51 | 50 |
| Próbka nr | Ciężar /g/ | Gęstość /dla ciał porowatych/ kg/dm3 | Pobór wody | |||
| sucha | nasycona wodą | pobór wody Wa | masa % | przestrzeń % | ||
| 1a | 292,88 | 297,86 | 4,98 | 2,17 | 1,70 | 5,68 |
| 2a | 292,95 | 298,02 | 5,09 | 2,17 | 1,74 | 5,76 |
| 3a | 292,72 | 297,51 | 4,59 | 2,16 | 1,57 | 5,59 |
| 4a | 289,46 | 295,85 | 4,45 | 2,18 | 1,54 | 5,56 |
| 5a | 288,14 | 292,66 | 4,52 | 2,17 | 1,57 | 5,41 |
średnio: 1,62 3,52
150 756
Drugi rodzaj piaskowca /niepoddany obróbce/
| Próbka nr | Ciężar /g/ składowanie w wodzie w dniach | Po wysuszeniu g | Wymiary /mm/ | |||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | długość | szerokość | wysokość | ||
| 1 | 277,61 | 277,90 | 278,07 | 278,07 | 256,11 | 51 | 51 | 50 |
| 2 | 277,37 | 277,60 | 277,77 | 277,77 | 256,47 | 51 | 51 | 50 |
| 3 | 281,17 | 281,41 | 281,66 | 281,66 | 261,53 | 51 | 51 | 50 |
| 4 | 274,53 | 274,85 | 275,05 | 275,05 | 251,95 | 51 | 51 | 50 |
| 5 | 269,33 | 299,61 | 269,81 | 268,81 | 245,43 | 51 | 51 | 50 |
| Próbka nr | Ciężar /g/ | Gęstość /dla ciał porowatych/ kg/dm3 | Pobór wody | |||
| sucha | nasycona wodą | pobór wody Wa | masa % | przestrzeń % | ||
| 1 | 256,11 | 278,07 | 21,96 | 1,97 | 8,57 | 16,87 |
| 2 | 256,47 | 277,77 | 21,30 | 1,97 | 8,31 | 16,38 |
| 3 | 261,53 | 281,66 | 20,13 | 2,01 | 7,70 | 15,48 |
| 4 | 251,95 | 275,05 | 23,10 | 1,94 | 9,17 | 17,76 |
| 5 | 245,43 | 269,81 | 24,38 | 1,89 | 9,93 | 18,75 |
średnio: 8,74 17,05
Drugi rodzaj piaskowca /nasycony roztworem według wynalazku/
| Próbka nr | Ciężar /g/ składowanie w wodzie w dniach | Po wysuszeniu g | Wymiary /mm/ | |||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | długość | szerokość | wysokość | ||
| 1a | 270,09 | 270,49 | 270,85 | 271,10 | 267,12 | 50 | 50 | 51 |
| 2a | 248,19 | 248,95 | 249,61 | 250,47 | 243,10 | 50 | 50 | 51 |
| 3a | 251,81 | 252,38 | 252,80 | 253,20 | 248,26 | 50 | 50 | 51 |
| 4a | 250,56 | 250,92 | 251,14 | 251,50 | 247,89 | 50 | 50 | 51 |
| 5a | 250,01 | 250,80 | 251,38 | 252,08 | 245,25 | 50 | 50 | 51 |
| Próbka nr | Ciężar /g/ | Gęstość /dla ciał porowatych/ kg/dm3 | Pobór wody | |||
| sucha | nasycona wodą | pobór wody Wa | masa % | przestrzeń % | ||
| 1a | 267,12 | 271,10 | 3,98 | 2,10 | 1 ,49 | 3,12 |
| 2a | 243,10 | 250,47 | 7,37 | 1,91 | 3,03 | 5,78 |
| 3a | 248,26 | 253,20- | 4,94 | 1,95 | 1,99 | 3,87 |
| 4a | 247,89 | 251,50 | 3,61 | 1,94 | 1,46 | 2,83 |
| 5a | 245,25 | 252,00 | 6,75 | 1,92 | 2,75 | 5,29 |
średnio: 2,14 4,18
Przykład VI. Zmodyfikowany teet krystalizacji według Qervair/a. - Zastosowane zosta ły takie same próbki z piaskowca drugiego rodzaju jak w przykładzie V /5 sztuk nie poddanych i 5 sztuk poddanych obróbce roztworem według wynalazku jak w przykładzie V/. Próbki zostały poddane testowi krystalizacji przy użyciu 10% roztworu siarczanu sodowego. Po 10 cyklach w próbkach nie poddanych obróbce stwierdzono osypywania, natomiast próbki poddane obróbce nie wykazały żadnych zmian nawet po 20 cyklach.
150 756
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ochrony, naprawy i odbudowy kamiennych budowli, znamienny tym, że na budowlę oddziaływuje się roztworem składającym się z alifatycznego izocyjanianu i jednego lub wielu obojętnych względem niego organicznych rozpuszczalników, po czym izocyjanian utwardza się pod działaniem wilgoci.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że budowla hydrofobizowana jest powierzchniowo przez nanoszenie roztworu składającego się z 1 do 10% wagowych izocyjanianu alifatycznego i 99 do 90% wagowych obojętnego rozpuszczalnika.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny ty-m, że budowla naprawiana jest przez nanoszenie roztworu składającego się z 3 do 15% wagowych alifatycznego izocyjanianu i 97 do 85% wagowych obojętnego rozpuszczalnika.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że budowla odbudowywana jest przez nanoszenie masy dającej się formować i składającej się z roztworu 3 do 70% wagowych alifatycznego izocyjanianu w 97 do 30% wagowych obojętnego rozpuszczalnika oraz ze składników mineralnych.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że budowla jest odbudowywana przez nanoszenie dającej się formować masy składającej się z roztworu 8 do 30% wagowych alifatycznego izocyjanianu w 92 do 70% wagov^ych obojętnego rozpuszczalnika oraz ze składników mineralnych.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873712967 DE3712967A1 (de) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Verfahren zum schutz, zur sanierung und restaurierung von steinernen bauwerken, denkmaelern und dergleichen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271855A1 PL271855A1 (en) | 1989-02-06 |
| PL150756B1 true PL150756B1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=6325787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988271855A PL150756B1 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-15 | Method of protecting, reparing and rebuilding edifices or monuments erected of stone |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0287026B1 (pl) |
| AT (1) | ATE58365T1 (pl) |
| AU (1) | AU600357B2 (pl) |
| CA (1) | CA1314361C (pl) |
| CS (1) | CS270584B2 (pl) |
| DD (1) | DD281216A5 (pl) |
| DE (2) | DE3712967A1 (pl) |
| ES (1) | ES2019117B3 (pl) |
| FI (1) | FI94127C (pl) |
| PL (1) | PL150756B1 (pl) |
| WO (1) | WO1988007982A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2643899B1 (fr) * | 1989-03-01 | 1992-11-20 | Crea Eric | Renovation du marbre et pierre exterieurs |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1194754B (de) * | 1963-10-09 | 1965-06-10 | Hoechst Ag | Hydrophobierungsmittel fuer Bautenschutz |
| FI237174A7 (pl) * | 1973-08-10 | 1975-02-11 | Nya Asfalt Ab | |
| DE2713857A1 (de) * | 1977-03-29 | 1978-10-12 | Sager & Woerner | Verfahren zum impraegnieren der oberflaeche von mineralischen geformten baustoffen und mittel zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT351997B (de) * | 1977-12-01 | 1979-08-27 | Bartak Gottlieb | Isolierfluessigkeit zum nachtraeglichen isolieren von mauerwerk gegen aufsteigende fluessigkeit |
| DE3135941A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Misawa Homes K.K., Tokyo | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von bauteilen aus leichtbau-porenbeton |
| DE3629061A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-03 | Bayer Ag | Impraegniermittel und seine verwendung |
| JPH0755851B2 (ja) * | 1987-02-20 | 1995-06-14 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメント硬化体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-04-16 DE DE19873712967 patent/DE3712967A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-11 CA CA000563773A patent/CA1314361C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-12 DE DE8888105787T patent/DE3861045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-12 EP EP88105787A patent/EP0287026B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-12 ES ES88105787T patent/ES2019117B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-12 AT AT88105787T patent/ATE58365T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-12 AU AU15479/88A patent/AU600357B2/en not_active Ceased
- 1988-04-12 WO PCT/DE1988/000226 patent/WO1988007982A1/de not_active Ceased
- 1988-04-15 PL PL1988271855A patent/PL150756B1/pl unknown
- 1988-04-15 CS CS882587A patent/CS270584B2/cs unknown
- 1988-04-15 DD DD88314798A patent/DD281216A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-12 FI FI894835A patent/FI94127C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI94127C (fi) | 1995-07-25 |
| DE3712967A1 (de) | 1988-12-22 |
| PL271855A1 (en) | 1989-02-06 |
| FI94127B (fi) | 1995-04-13 |
| AU1547988A (en) | 1988-11-04 |
| FI894835A0 (fi) | 1989-10-12 |
| CA1314361C (en) | 1993-03-16 |
| EP0287026B1 (de) | 1990-11-14 |
| DD281216A5 (de) | 1990-08-01 |
| ATE58365T1 (de) | 1990-11-15 |
| ES2019117B3 (es) | 1991-06-01 |
| WO1988007982A1 (fr) | 1988-10-20 |
| AU600357B2 (en) | 1990-08-09 |
| CS258788A2 (en) | 1989-11-14 |
| CS270584B2 (en) | 1990-07-12 |
| DE3712967C2 (pl) | 1989-04-13 |
| EP0287026A1 (de) | 1988-10-19 |
| DE3861045D1 (de) | 1990-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Karatasios et al. | Evaluation of consolidation treatments of marly limestones used in archaeological monuments | |
| US3795533A (en) | Preservation and strengthening of porous solids | |
| Stambolov et al. | The deterioration and conservation of porous building materials in monuments | |
| DE69223252T2 (de) | Verfahren zum schützen einer oberfläche | |
| PL150756B1 (en) | Method of protecting, reparing and rebuilding edifices or monuments erected of stone | |
| JPS59137383A (ja) | セメント製品の乾燥収縮低減方法 | |
| US4869753A (en) | Method for repairing the near-surface layers of buildings reinforced with constructional steel | |
| Hughes et al. | The weathering of brick; causes, assessment and measurement | |
| EP0259644A2 (de) | Imprägniermittel und seine Verwendung | |
| US5238616A (en) | Method for protecting renovating and restoring stone, structures, monuments and the like | |
| Bader | Experimental tests used for treatment of disintegrated granite in valley temple of Khafre–Egypt | |
| DE3932990C2 (pl) | ||
| Bell et al. | Stone preservation with illustrative examples from the United Kingdom | |
| US3577244A (en) | Preservation of limestone structures | |
| Kamh | Salt weathering, bio-deterioration and rate of weathering of dimensional sandstone in ancient buildings of Aachen City, Germany | |
| RU2243191C2 (ru) | Способ гидрофобизации шифера | |
| Bruchertseifer et al. | Long-term exposure of treated natural stone. Development and first results of a testing concept | |
| Hoque et al. | The effect of naturaldegradation on the mechanical and morphological properties of tropical woods | |
| DE10160370A1 (de) | Verwendung von Hydrokolloiden als Mittel zur Oberflächenvergütung zum Schutz poröser Materlialoberflächen | |
| Kheaw-on et al. | The effect of crystalline coatings defects of steel-corrosion in reinforced concrete | |
| DE60121307T2 (de) | Verfahren zum schutz von stein mit fluoriniertem urethan | |
| US5747171A (en) | Method of protecting a surface | |
| Koblischek | Protection of surfaces of natural stone and concrete through polymers | |
| EP0571456A1 (en) | PROCESS FOR REDUCING SCALING OF CONCRETE FROM GEL AND DEFROST. | |
| Massalimov et al. | Improving the performance characteristics of gas concrete impregnated with calcium polysulfide |