PL149591B1 - Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych - Google Patents
Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowychInfo
- Publication number
- PL149591B1 PL149591B1 PL26301386A PL26301386A PL149591B1 PL 149591 B1 PL149591 B1 PL 149591B1 PL 26301386 A PL26301386 A PL 26301386A PL 26301386 A PL26301386 A PL 26301386A PL 149591 B1 PL149591 B1 PL 149591B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- acid number
- koh
- epoxy
- viscosity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 86 12 16 /P. 263013/
Pierwszeństwo 149591
CZYTELNIA ędu Patentowego
Int. Cl.4 C08G 63/46
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Zgłoszenie ogłoszono: 88 09 01 Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30
Twórcy wynalazku: Zbigniew Floriańczyk, Gabriel Rokicki, Leszek Łukasik,
Norbert Langwald, Grażyna Włodarczyk, Teodor Rafałowicz,
Tadeusz Floriańczyk, Józef Kmieć, Mieczysław Licak,
Bolesław Ryndak, Maria Stanek, Zofia Świątek, Irena Wójcik
Uprawniony z patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa; Polifarb Dębicka Fabryka Farb i Lakierów, Dębica /Polska/ ·
SPOSÓB WYTWARZANIA ALKIDOWYCH ŻYWIC POLIESTROWYCH
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych.
Alkidowe żywice poliestrowe są najczęściej otrzymywane z bezwodników kwasowych, alkoholi wielowodorotlenowych oraz nienasyconych kwasów tłuszczowych lub glicerydów w procesie kondensacji, w wyniku którego wydziela się woda i następuje wzrost masy cząsteczkowej. Reakcja ta jest procesem równowagowym o małej wartości stałej równowagi, w związku z czym dla zapewnienia dużej szybkości konieczna jest wysoka temperatura 2OO-25O°C i odpowiednie stężenie jonów wodorowych, a uzyskanie dostatecznej konwersji i masy cząsteczkowej produktu wymaga sprawnego technicznię sposobu usuwania wody ze środowiska reakcji. Zapewnienie dostatecznej szybkości reakcji wymaga utrzymania wysokiego stężenia jonów wodorowych, pochodzących z końcowych grup karboksylowych otrzymywanych oligomerów lub z dodatkowo wprowadzonego mocnego kwasu, co powoduje pogorszenie jakości końcowego produktu.
Dodatkowym niekorzystnym czynnikiem, przedłużającym czas trwania procesu, są trudności techniczne ze skutecznym odprowadzeniem wody w końcowym etapie procesu kondensacji. Niezależnie od pogorszenia ekonomiki procesu długotrwałe przebywanie masy reakcyjnej w reaktorze stwarza możliwości przebiegu reakcji ubocznych?jak na przykład dekarboksylacja czy reakcje wiązań podwójnych, co w jeszcze większym stopniu pogarsza jakość żywicy. Dotyczy to zwłaszcza stabilności, tolerancji względem bieli cynkowej, czasu schnięcia żywicy, twardości wykonanych z niej powłok i ich odporności na działanie wody. *
Znane są również metody syntezy i modyfikacji żywic poliestrowych, zawierających reszty kwasów tłuszczowych olejów roślianych za pomocą żywic epoksydowych. Na przykład z publikacji w czasopiśmie Takokrasnyje materiały i ich primienienia*1, 1970, str. 78 znana jest synteza żywicy poliestrowej z udziałem kwasów tłuszczowych i żywicy epoksydowej o masie cząsteczkowej powyżej 1000, która stanowi tu podstawowy substrat i pełni rolę składnika hydroksylowego.
Z publikacji Amer. Paint Journal, 1970, str. 46 znane jest zastosowanie żywic epoksydowych do
149 591
149 591 wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie lakierów poliestrowych w reakcji żywicy z monofunkcyjnymi, nienasyconymi kwasami tłuszczowymi wysychającymi lub półwysychającymi oraz kwasami wielokarhoksylowymi.. Poza tym, jak to przedstawiono w publikacji Żur. Chim., 1977, nr 11, żywice epoksydowe zawierające grupy amidowe i będące produktem kondensacji żywic epoksydowych ze związkami zawierającymi grupy amidowe i karboksylowe mogą być wykorzystane w charakterze związków powłokotwórczych. Zawartość żywicy epoksydowej w tych poliestrach wyznaczona jest przez wymagania właściwej jakości powłok i dochodzi często do 60-70% wagowych. Z japońskiego opisu patentowego nr 8 357 474 znane jest dodawanie żywic epoksydowych do żywic poliestrowych jako dodatków sieciujących.
We wszystkich cytowanych przykładach udział żywicy epoksydowej jest bardzo duży, co w połączeniu z jej wysoką ceną czyni te produkty mało konkurencyjnymi w porównaniu z klasycznymi żywicami poliestrowymi. Ponadto, duży udział procentowy żywicy epoksydowej we wsadzie reakcyjnym wymaga stosowania do reakcji wolnych kwasów tłuszczowych, a nie olejów roślinnych, jak w przypadku klasycznych alkidowych żywic poliestrowych. Wszystkich wad i niedogodności znanych rozwiązań pozbawiony jest sposób otrzymywania alkidowych żywic poliestrowych według wynalazku.
Sposób według wynalazku polega na tym, że reakcję kwasów dwukarboksylowych lub ich bezwodników z estrami nienasyconych kwasów tłuszczowych alkoholi wielowodorotlenowych i związkami epoksydowymi prowadzi się w dwóch etapach. W pierwszym etapie prowadzi się polikondensację w temperaturze 2OO-25O°C do momentu uzyskania przez produkt liczby kwasowej 10-30 mg KOH/g.
W drugim etapie obniża się temperaturę do 150-210°C i do otrzymanych oligomerów małocząsteczkowych dodaje się związek epoksydowy, zawierający co najmniej dwa pierścienie oksiranowe w cząsteczce, w ilości 1-10% masowych w stosunku do masy wsadu. Reakcję addycji prowadzi się do momentu uzyskania przez produkt liczby kwasowej £ 10 mg KOH/g i lepkości umownej 200-300 s w obecności katalizatora wybranego z grupy amin trzeciorzędowych, czwartorzędowych soli amoniowych lub związków metali II grupy układu okresowego.
Sposób wądług wynalazku pozwala nieoczekiwanie na znaczne skrócenie procesu otrzymywania alkidowych żywic poliestrowych przy jednoczesnym pominięciu trudności związanych z zapewnieniem odpowiedniej szybkości wzrostu masy cząsteczkowej przy małym stężeniu grup karboksylowych i uniknięciu usuwania wody w końcowym etapie polikondensacji. Łączny czas reakcji polikondensac ji i addyc ji w procesie prowadzonym sposobem według wynalazku nie przekracza 5-6 godzin, podczas gdy w metodach dotychczas stosowanych osiągnięcie końcowej liczby kwasowej odpowiadającej normowanej masie cząsteczkowej wymaga okresu około 12 godzin.
Zastosowanie w sposobie według wynalazku żywicy epoksydowej w niewielkiej ilości powoduje, że pełni ona rolę środka zszywającego łańcuchy oligomerowe zapewniając /przy niewielkim spadku liczby kwasowej/ wyraźny wzrost lepkości i nadając uzyskanym produktom końcowe właściwości lakierniczych, alkidowych żywic poliestrowych. W odróżnieniu od znanych sposobów modyfikacji za pomocą związków dwuepoksydowych otrzymywane sposobem według wynalazku alkidowe żywice poliestrowe nie wymagają stosowania do ich syntezy mono funkcyjnych kwasów tłuszczowych.
Uzyskane sposobem według wynalazku żywice charakteryzują się małą liczbą kwasową, zwiększonym w stosunku do standardowego udziałem reszt nienasyconych kwasów tłuszczowych oraz obniżonym stężeniem wiązań estrowych na korzyść hydroksyeterowych. żywice te posiadają zespół korzystnych właściwości lakierniczych. Wykazują one polepszoną tolerancję względem bieli cynkowej, dobrą odporność chemiczną i mechaniczną otrzymywanych z nich powłok.
Przedmiot wynalazku wyjaśniono bliżej w przykładach wykonania.
Przykład I. Do reaktora o pojemności 2 dm^ zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, termometr, chłodnicę destylacyjną, króciec doprowadzający gaz obojętny oraz króciec do pobierania próbek wprowadzono 825 g oleju lnianego, 130 g gliceryny, 57 g pentaerytrytu oraz 0,5 g glejty ołowiowej. Mieszaninę ogrzano do temperatury 245°C w ciągu 0,5 godziny i utrzymywano w tej temperaturze jeszcze przez 1 godzinę. Następnie temperaturę mieszaniny reakcyjnej obniżono do 180°C i dodano 305 g bezwodnika ftalowego. Mieszaninę reakcyjną ogrzano ponownie do temperatury 245°C przez około 1 godzinę i prowadzono proces polikondensacji w tej temperaturze, odprowadzając wodę w strumień azotu oraz badając lepkość i liczbę kwasową mieszaniny
149 591 reakcyjnej. Po 2 godzinach ogrzewania, gdy liczba kwasowa żywicy osiągnęła wartość 20 mg KOH/g, temperaturę mieszaniny reakcyjnej obniżono do 200°C i dodano 42 g żywicy epoksydowej Epidian 6 o liczbie epoksydowej LE » 0,52 g - równ/100 g oraz 0,3 g 2,4*6-tris/dimetyloaminometylo/fenolUjjako katalizatora. Proces addycji prowadzono w tej temperaturze przez dalsze 2 godziny do uzyskania liczby kwasowej równej 6 mg KOH/g i lepkości równej 300 s, oznaczonej według PN-81/0-81508. Własności otrzymanej żywicy, oznaczone według BN-80/6111-05 były następujące: stabilność określona,jako dopuszczalny wzrost lepkości 20%, tolerancja względem bieli cynkowej - 6%, twardość powłoki - 0,2 oraz czas schnięcia - 5 h. W identycznych warunkach oraz stosując identyczne ilości poszczególnych składników z tą różnicą, że nie dodawano żywicy epoksydowej przeprowadzono syntezę porównawczą. Czas trwania reakcji do momentu uzyskania alkidowej żywicy poliestrowej o liczbie kwasowej równej 6 mg KOH/g i lepkości równej 300 s wynosił 11 godzin.
Przykład II. W reaktorze i sposobem opisanym w przykładzie I otrzymano żywicę z tą różnicą, że zamiast 825 g dodano 875 g oleju lnianego. Otrzymana żywica posiadała podane poniżej właściwości oznaczone według norm,jak w przykładzie I. Liczba kwasowa - 6 mg KOH/g, lepkość - 320 s, stabilność - 32%, tolerancja względem bieli cynkowej - 10%, twardość powłoki - 0,2 oraz czas schnięcia - 6 h.
Przykład III. W reaktorze oraz sposobem opisanym w przykładzie I otrzymano żywicę alkidową z tą różnicą, że zamiast żywicy epoksydowej Epidian 6, dodano 50 g żywicy Epidian 5 o liczbie epoksydowej LE = 0,48 g - równ/100 g. Właściwości uzyskanej żywicy, oznaczone według norm jak w przykładzie I, były następujące: liczba kwasowa - 7,5 mg KOH/g, lepkość 250 s, stabilność - 25%, tolerancja - względem bieli cynkowej - 12% oraz twardość powłoki 0,22.
Przykład IV. W reaktorze oraz sposobem opisanym w przykładzie I otrzymano alkidową żywicę poliestrową z tą różnicą, że zamiast żywicy Epidian 6 dodano 35 g alifatycznej żywicy epoksydowej /RG-207/ - 1, 2-15,16-diepoksy-4,7,10,13-tetraoksaheksadekanu o liczbie epoksydowej LE = 0,63 g - równ/100 g. Własności otrzymanej żywicy oznaczone według norm,jak w przykładzie I były następujące: liczba kwasowa - 8 mg KOH/g, lepkość - 210 s, stabilność 18%, tolerancja względem bieli cynkowej - 12%, twardość powłoki - 0,1 oraz czas schnięcia 7 h.
Przykład V. W reaktorze i sposobem opisanym w przykładzie I otrzymano alkidową żywicę poliestrową z tą różnicą, że proces polikondensacji prowadzono do momentu uzyskania przez oligomer liczby kwasowej równej 30 mg KOH/g, a ilość dodanego Epidianu 6 wynosiła 50 g. Własności uzyskanej żywicy oznaczone jak w przykładzie I, były następujące: liczba kwasowa 11 mg KOH/g, lepkość - 210 s, stabilność - 20%, tolerancja względem bieli cynkowej - 10% oraz twardość powłoki - 0,22.
Przykład VI. W reaktorze oraz sposobem przedstawionym w przykładzie I otrzymano żywicę alkidową z tym, że zamiast bezwodnika ftalowego dodano 314 g bezwodnika heksahydroftalowego. Otrzymany produkt posiadał własności oznaczone,jak w przykładzie I: liczba kwasowa - 5 mg KOH/g, lepkość - 220 s, tolerancja względem bieli cynkowej - 21%.
Przykład VII. W reaktorze oraz sposobem opisanym w przykładzie I otrzymano alki dową żywicę poliestrową z tą różnicą, że zamiast gliceryny dodano 172 g trimetylopropanu. Właściwości uzyskanej żywicy oznaczone,jak w przykładzie I, były następujące: liczba kwasowa - 5,5 mg KOH/g, lepkość - 250 s, tolerancja względem bieli cynkowej - 17%.
Przykład VIII. W reaktorze oraz sposobem opisanym w przykładzie I, otrzymano żywicę alkidową z tym, że zamiast żywicy Epidian 6 dodano 64 g epoksydowanego oleju rzepakowego o liczbie epoksydowej LE = 0,34 g - równ/100 g. Łączny czas polikondensac ji oraz addycji wynosił 7 godzin. Właściwości żywicy oznaczone,jak w przykładzie I były następujące: liczba kwasowa - 8,2 mg KOH/g, lepkość - 270 s, tolerancja względem bieli cynkowej - 38%.
Przykład IX. W reaktorze oraz sposobem, jak w przykładzie I otrzymano żywicę alkidową z tym, że zamiast żywicy Epidian 6 dodano 33 g alifatycznej żywicy epoksydowej ERL-4221 f-my Union Carbide Co. o liczbie epoksydowej LE = 0,71 g - równ/100 g. Właściwości uzyskanej żywicy oznaczone według norm, jak w przykładzie I, były następujące: liczba kwasowa 4
149 591
9,5 mg KOH/g, lepkość - 240 s, stabilność - 50%, tolerancja względem bieli cynkowej - 57% oraz twardość powłoki - 0,21.
Przykład X. W reaktorze oraz sposobem, jak w przykładzie I otrzymano żywicę alkidową z tą różnicą, że zamiast żywicy Epidian 6 dodano 35 g alifatycznej żywicy epoksydowej CY-184 f-my Ciba - Geigy /szeŚciowodoroftalan dwuglicydylowy/ o liczbie epoksydowej LE «
0,68 g - równ/100 g. Właściwości uzyskanej żywicy oznaczone, jak w przykładzie I były nastę pujące: liczba kwasowa - 10,5 mg KOH/g, lepkość - 280 s, stabilność - 62%, tolerancja względem bieli cynkowej - 58% oraz twardość powłoki - 0,28.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych z kwasów dwukarboksylowych lub ich bezwodników, estrów nienasyconych kwasów tłuszczowych alkoholi wielowodorotlenowych zawierających co najmniej dwie wolne grupy hydroksylowe w cząsteczce i związków epoksydowych, znamienny tym, że proces prowadzi się w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się polikondensację w temperaturze 2OO-25O°C do uzyskania przez produkt liczby kwasowej 10-30 mg KOH/g, a w drugim etapie po obniżeniu temperatury do 150-210°C do otrzymanych małocząsteczkowych oligomerów dodaje się związek epoksydowy, zawierający co najmniej dwa pierścienie oksiranowe w cząsteczce, w ilości' 1-10% masowych w stosunku do masy wsadu i prowadzi się reakcję addycji w obecności katalizatora wybranego z grupy amin trzeciorzędowych, soli amoniowych lub soli metali II grupy układu okresowego do momentu uzyskania liczby kwaso wej C 10 mg KOH/g i lepkości umownej 200-300 s.Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.Cena 1500 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26301386A PL149591B1 (pl) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26301386A PL149591B1 (pl) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263013A1 PL263013A1 (en) | 1988-09-01 |
| PL149591B1 true PL149591B1 (pl) | 1990-02-28 |
Family
ID=20034039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26301386A PL149591B1 (pl) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149591B1 (pl) |
-
1986
- 1986-12-16 PL PL26301386A patent/PL149591B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL263013A1 (en) | 1988-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1048197A (en) | Process for preparation of alkyd resins | |
| US6346582B1 (en) | Glycidation of carboxy polyester and tertiary C monocarboxyic acid (glycidyl ester) | |
| BE638860A (fr) | Procédé de préparation de polyoxyalkylène-polyols renfermant des groupes urée | |
| US5096959A (en) | Hydrolysis resistant alkyl resin coating composition | |
| US4322324A (en) | Ampho-ionic group-containing alkyd resins | |
| US4968730A (en) | Process for the preparation of pigment paste resins for cathodically depositable coating compositions having quaternized oxazolidine functional groups | |
| US4048252A (en) | Coating compositions and process therefor | |
| EP0394887A2 (en) | Polyamide epoxy ester resin, process for preparation thereof, and coating composition | |
| JP2986968B2 (ja) | 陰極析出性被覆組成物用顔料ペースト樹脂の製造方法 | |
| US6355722B2 (en) | Aqueous binder solutions and dispersions | |
| PL149591B1 (pl) | Sposób wytwarzania alkidowych żywic poliestrowych | |
| DE69925634T2 (de) | Lufttrocknende beschichtungs-zusammensetzung basierend auf polyesteramid | |
| JP2876678B2 (ja) | イソシアヌレート誘導体の製造方法 | |
| JPH1171540A (ja) | 電着塗料 | |
| JPS6112716A (ja) | アミド基を有するエポキシ樹脂／アミン‐付加物の製造法 | |
| JPH0334769B2 (pl) | ||
| EP1199342A1 (de) | Wasserverdünnbare Lackbindemittel mit hohem Festkörpergehalt | |
| JPH01501943A (ja) | 陰極電気泳動ラツカ塗布用の水性電気泳動ラツカ浴の製造法 | |
| JPH07508780A (ja) | 連鎖延長されたポリアミン化合物と脂肪酸含有物質との反応生成物 | |
| US3464939A (en) | Process for preparing water-soluble epoxy resin esters | |
| JPH0264170A (ja) | カソード析出形電着塗料 | |
| JPS6154814B2 (pl) | ||
| DE2007750A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von PoIyoxamiden und Copolyoxamiden | |
| JPH0699657B2 (ja) | 水系塗料組成物 | |
| AT378783B (de) | Selbstvernetzendes, hitzehaertbares waesseriges lackueberzugsmittel |