PL146038B1 - Method of treating chemical industry wastes containing heavy metals - Google Patents
Method of treating chemical industry wastes containing heavy metals Download PDFInfo
- Publication number
- PL146038B1 PL146038B1 PL1984250405A PL25040584A PL146038B1 PL 146038 B1 PL146038 B1 PL 146038B1 PL 1984250405 A PL1984250405 A PL 1984250405A PL 25040584 A PL25040584 A PL 25040584A PL 146038 B1 PL146038 B1 PL 146038B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction zone
- heavy metals
- gas reaction
- waste
- primary gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 76
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 52
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 241000238371 Sepiidae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki odpadów z przemyslu chemicznego, zawieraja¬ cych metale ciezkie, a w szczególnosci odpadów z uwodorniania.W przemysle chemicznym, a zwlaszcza w petrochemii problemem jest nie zagrazajaca srodo¬ wisku obróbka lub zuzytkowanie odpadów zawierajacych metale ciezkie, otrzymywanych na przyklad przy rafinowaniu oleju ciezkiego oraz przy uwodornianiu oleju ciezkiego. Taki sam problem powstaje przy przeróbce zuzytego oleju. Znane jest spalanie takich odpadów w elek¬ trowni, przy czym jednakze otrzymywane metale ciezkie, wydzielane z gazami spalinowymi oraz z popiolem, stanowia obciazenie dla srodowiska. Dochodzi do niedopuszczalnie wysokich udzialów metali ciezkich w gazach odlotowych i w sciekach.Zadaniem wynalazku jest dostarczenie ekonomicznego, a zarazem nie zagrazajacego otocze¬ niu sposobu obróbki odpadów zawierajacych metale ciezkie, w którym to sposobie metale ciezkie zostaja przeksztalcone w postac nierozpuszczalna w wodzie i zdolna do skladowania, a jednoczes¬ nie zostaje wykorzystana energetycznie zawartosc cieplna odpadów.Wynalazek zajmuje sie ponadto zuzytkowaniem osadu, uzyskiwanego przy klarowaniu scie¬ ków, a zawierajacego zaleznie od pochodzenia, czesto równiez substancje szkodliwe, zwlaszcza metale ciezkie, które ograniczaja zastosowanie lub przeróbke osadu. Osadu zawierajacego metale ciezkie nie mozna mianowicie uzywac jako nawozu, gdyz moze dojsc do niepozadanego zanieczy¬ szczenia srodków spozywczych metalami ciezkimi. Ponadto osad zawierajacy metale ciezkie nie moze byc pirolizowany do popiolu lub spalany, poniewaz metale ciezkie zawarte w gazach odlotowych i w popiele maja postac rozpuszczalna w wodzie i stanowia zagrozenie srodowiska.Dalszym zadaniem wynalazku jest energetyczne wykorzystanie zawartosci cieplnej osadu, przy czym ewentualnie zawarte w osadzie substancje szkodliwe, zwlaszcza metale ciezkie, prze¬ prowadza sie w postac nierozpuszczalna w wodzie i dajaca sie skladowac.Sposób obróbki odpadów z przemyslu chemicznego zawierajacych metale ciezkie, zwlaszcza odpadów z uwodorniania polega wedlug wynalazku na tym, ze odpady zawierajace metale ciezkie2 146 038 wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego zgazowywacza szybowego majacego co najmniej jedno zloze nieruchome z materialu zawierajacego wegiel, przy czym wraz z materialami wsadowym i/lub wraz z substancjami tworzacymi zloze nieruchome wprowadza sie substancje zuzlotwórcze wchlaniajace i wiazace metale ciezkie: dolna strefe warstwy nieruchomej utrzymuje sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia zuzla lub popiolu, przy czym lepkosc zuzla wynosi mniej niz 10 Pa • s.Przy obróbce odpadów zawierajacych wanad wprowadza sie dodatkowo zasadowe substancje zuzlotwórcze do strefy reakcyjnej gazu wtórnego a w szczególnosci substancje zawierajace CaO.Przy obróbce odpadów zawierajacych zelazo korzystne jest wprowadzenie jako materialu zuzlotwórczego koksu hutniczego, do strefy reakcyjnej gazu wtórnego, przy czym utworzony zostaje' zuzel kwasny zawierajacy co najmniej 40% SiC2. Aby wraz z powstajacym podczas zgazowywania gazem surowym odprowadzac mozliwie jak najmniejszy udzial metali ciezkich korzystne jest zastosowanie jednego lub kilku zabiegów zmniejszajacych tworzenie sia sadzy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego a mianowicie a) doprowadzenie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego, gazii zawierajacego tlen aby otrzymac stosunek C/O2 równy X od co najmniej 0,45 do 0,8 a korzystnie 0,6; b) nastawienie stosunku wodoru do tlenu od co najmniej 0,35 do 0,7 a korzystnie 0,5; c) nastawienie czasu przebywania gazu pierwotnego w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego od 0,2 do 1,5 sekundy a korzystnie od 0,4 do 0,6 sekundy oraz d) nastawienie czasu przebywania gazu wtórnego w strefie reakcyjnej gazu wtórnego od 1 do 6 sekund, korzystnie od 2 do 3 sekund.Korzystne jest uzycie dodatków zuzlotwórczych, takich jak wapien, o uziarnieniu do 20 mm.Wedlug korzystnej postaci wykonania gaz produkcyjny wychodzacy ze zgazowywacza szybowego filtruje sie, a oddzielony pyl doprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego. Wskutek takiego zabiegu udaje sie metale ciezkie w calosci wprowadzic do zuzla. Jedynie nadzwyczaj maly procent nagromadza sie w ogniotrwalej wykladzinie zgazowywacza szybowego.Celem zuzytkowania osadu uzyskiwanego przy klarowaniu scieków oprócz zawierajacych metale ciezkie jako material wsadowy doprowadza sie dodatkowo do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego osad, uzyskiwany przy klarowaniu scieków, korzystnie w ilosci do 30% ilosci odpa¬ dów zawierajacych metale ciezkie. Osad miesza sie korzystnie z odpadem zawierajacym metale ciezkie przed jego wprowadzeniem do instalacji.Korzystnie jest gdy osad przed wprowadzeniem do instalacji zostaje osuszony do wilgotnosci resztkowej maksymalnie 50 do 60%.Zgazowywacze szybowe, w których prowadzi sie sposób wedlug wynalazku sa znane; maja one szyb pionowy stanowiacy strefe reakcyjna gazu wtórnego oraz komore przylaczona w przyblizeniu poziomo do dolnego konca szybu, która tworzy strefe reakcyjna gazu pierwotnego. W strefie reakcyjnej gazu pierwotnego znajduje sie palnik, za pomoca którego zgazowywane sa odpady zawierajace metale ciezkie. Wsad zawierajacy wegiel wprowadzony do strefy reakcyjnej gazu wtórnego tworzy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego stozek nasypowy opierajacy sie o kapiel zuzlowa, majacy wolna powierzchnie. Podczas zgazowywania odpadów metale ciezkie w przewaza¬ jacej czesci zostaja wtopione w zuzel i wraz z zuzlem odprowadzane sa ze zgazowywacza szybowego.Zuzel otrzymywany w zgazowywaczu szybowym uzyskuje wskutek schlodzenia woda, pod¬ czas odprowadzania, postac szkliscie zestalonego granulatu, który zawiera szkodliwe skladniki metali ciezkich. Wskutek szklistej struktury zestalonego zuzla mozna go bez obawy przechowywac.Jak stwierdzono, nie nastepuje wylugowanie zwiazków metali ciezkich.Sposób wedlug wynalazku objasniony jest blizej na podstawie rysunków, na których fig. 1 przedstawia schematycznie zgazowywacz szybowy, a fig. 2 przedstawia zgazowywacz szybowy w innej postaci wykonania.Przedstawiony na fig. 1 zgazowywacz szybowy 1 ma pionowy górny odcinek 2, tworzacy strefe reakcyjna gazu wtórnego 3 oraz co najmniej jeden (przedstawionym przykladzie wykonania dwa) skiewowany w bok pod katem, dolny odcinek 4, stanowiacy strefe reakcyjna gazu pierwotnego 5.Do górnego odcinka wprowadza sie z góry, poprzez nie przedstawiona na rysunku sluze, wsad szybowy 6 w postaci kawalków zawierajacych wegiel na przyklad koks lub wegiel, ewentualnie wspólnie z dodatkowymi substancjami zuzlotwórczymi. Wsad w postaci kawalkówtworzy na dnie 7 zgazowywacza szybowego 1 zloze nieruchome 8 z siegajacymi do strefy reakcyjnej gazu pierwot-146 038 3 nego 5, majacymi wolna powierzchnie 9 stozkami nasypowymi 10. Testozki nasypowe 10 usytuo¬ wane sa w wannie liz zuzlem 21 majacej przelew 12. Przy skierowanych pod katem w bok dolnych odcinkach 4 jest umieszczony co najmniej jeden palnik 13, uksztaltowany korzystnie jako palnik cyklonowy, do któregojest doprowadzany zuzytkowany odpad 14jako paliwo lubjako dodatek do paliwa. Dodatkowo poprzez zapalnik 13 wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego 5 pare 15 oraz tlen 16. Gaz produkcyjny 18, wychodzacy z górnej czesci strefy reakcyjnej gazu wtórnego 3 poprzez wylot gazu 17, doprowadza sie do rozdzielacza suchego lub pluczki mokrej 19.Wydzielone z gazu pyly 20 doprowadza sie poprzez jeden z palników ponownie do zgazowywacza szybowego 1.Sposób wedlug wynalazku jest ponizej objasniony na podstawie dwóch przykladów.Przyklad I. Do palnika doprowadza sie odpad zawierajacy metale ciezkie (pozostalosc po destylacji prózniowej) z obróbki oleju ciezkiego w ilosci 300 kg/h o temperaturze 200°C. Sklad tego odpadu jest nastepujacy (w % wagowych): C H O N S H2C popiól V 85.6 10,5 0,09 0,55 3,05 0,1 0,11 560 ppm Do palnika wprowadza sie nastepnie pare o cisnieniu 1,8-106 Pa w ilosci 160 kg/h, przegrzana do temperatury 240°C. Wprowadza sie tlen o temperaturze 70°C w ilosci 380 m3/h w warunkach normalnych (czystosc 99,9%, reszta N). Do strefy reakcyjnej gazu wtórnego wprowadza sie material wsadowy oraz jako substancje zuzlotwórcza koks hutniczy o temperaturze 20°C w ilosci 137 kg/h.Analiza sitowa koksu hutniczego (w %): 40mm 40-20 mm 20-10 mm <10 mm 15,2 82,6 0.9 1,3 Sklad chemiczny koksu hutniczego (% wagowe): C H O N S H20 popiól V w popiele 82,68 0,22 0,28 0,62 0,53 4,5 11,17 600 ppm V.W celu zwiekszonego tworzenia sie zasadowego zuzla wraz z koksem hutniczym wprowadza sie wapien w ilosci 13 kg/h, majacy temperature 20°C.Sklad chemiczny wapienia: MgO CaO inne 0,7% 29,0% 0,3% Gaz pierwotny, powtsajacyw strefie reakcyjnej gazu pierwotnego mial temperature 1839 °C i uzyskiwany byl w ilosci 1152 m3/h w warunkach normalnych (wilgotny). Czas jego przebywania w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego wynosil 0,28 sekundy. Mial on nastepujacy sklad chemiczny (obliczony bez azotu) w % wagowych: C02 H2 CO CH4 (COS + H2S) 25,1 24,9 49,0 0,0 1,0 Gaz produkcyjny (gaz surowy lub gaz wtórny) wychodzacy ze strefy reakcyjnej gazu wtórnego otrzymywany byl w ilosci 1364 m3/h w warunkach normalnych (wilgotny). Temperatura gazu wynosila 864°C, czas przebywania w strefie zgazowania wtórnego wynosil 1,9 sekundy.Jego sklad chemiczny (obliczony bez azotu) byl nastepujacy (w % wagowych): C02 H2 CO CH4 (COS + H2S) 18.7 36,9 43,8 0,0 0,6 Wyplywajacy ze strefy reakcyjnej gazu pierwotnego przelewem zuzel o temperaturze °C i lepkosci 3 Pa-s granuluje sie za pomoca wody pod cisnieniem. Zuzel zestalal sie szkliscie i otrzymy¬ wany byl w ilosci 22,3 kg/h.4 146 038 Analiza sitowa zuzla: 20 mm 20-10 mm 10-5 mm 5-3 mm 0,0 0,1 1,2 5,0 3-2 mm 2-1 mm 1-0,5 mm < 0,5 mm 11,2 30,2 32,4 19,1 Sklad chemiczny zuzla (% wagowe): AI2O3 Fe203 FeO Fe S1O2 CaO MgO 25,0 n-n 7-1 0,1 46,0 9,4 3,2 C calkowity S calkowita Ti02 Na20 K20 P205 V 0,15 0,08 1,1 0,8 1,6 0,5 0,82 Oddzielony od gazu surowego pyl otrzymywany w ilosci 2,49 g/m3 w warunkach normalnych, wykazywal zawartosc popiolu 11,8%, przy czym w popiele znajdowalo sie 12,4% wagowych V.Tak wiec okazuje sie, ze z ilosci wanadu (177,18 g/h) wprowadzonej do zgazowywacza gazowego, do jego strefy reakcyjnej gazu pierwotnego i strefy reakcyjnej gazu wtórnego w zuzlu znalazlo sie 125,46 g/h, natomiast w pyle gazu surowego jedynie 48,17 g/h. Reszta znalazla sie w ogniotrwalej wykladzinie pieca szybowego. Przy tym bilansie wanadu nie uwzgledniono tego, ze pyl po wyjsciu ze zgazowywacza szybowego byl doprowadzany do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego, przez który to zabieg prawie wszystek wanad otrzymuje sie jako wtopiony w zuzel. W próbie wylugowywania zakrzepnietego zuzla woda nie wykryto wanadu WH2O.P r z y k l a d II. Do palnika doprowadza sie odpad zawierajacy metale ciezkie (pozostalosc po destylacji prózniowej) z obróbki oleju ciezkiego w ilosci 300 kg/h, o temperaturze 200°C.Sklad tego odpadu jest nastepujacy (w % wagowych): C H O N S H20 popiól V 85,6 10,5 0,09 0,55 3,05 0,1 0,11 560 ppm Do palnika doprowadza sie nastepnie pare o cisnieniu 1,8-106 Pa w ilosci 198 kg/h, prze¬ grzana do temperatury 240°C. Wprowadza sie tlen o temperaturze 70°C w ilosci 396 m3/h w warunkach normalnych (czystosc 99,9% reszta N). Do strefy reakcyjnej gazu wtórnego wprowadza sie jako material wsadowy koks hutniczy w ilosci 130 g/h, o temperaturze 20°C.Analiza sitowa koksu hutniczego ( w %): 40 mm 40-20 mm 20-10 mm < 10 mm 15,2 82,6 0,9 1,3 Sklad chemiczny koksu hutniczego (% wagowe): C H O N S H20 popiól V w popiele 82,68 0,22 0,28 0,62 0,53 4,5 11,17 600 ppm V W celu zwiekszonego tworzenia sie zasadowego zuzla wraz z koksem hutnicznym wprowadza sie wapien w ilosci 13 kg/h, majacy temperature 20°C.Sklad chemiczny wapienia: MgO CaO inne 0,7% 59,0% 0,3% Gaz pierwotny, powstajacy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego mial temperature 1839°C i uzyskiwany byl w ilosci 1152 m3/h w warunkach normalnych (wilgotny). Czasjego przebywania w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego wynosil 0,28 sekundy. Mial on nastepujacy sklad chemiczny (obliczony bez azotu) w % wagowych: C02 H2 CO CH4 (COS + H20) 25,1 24,9 49,0 0,0 1,0146038 5 Gaz produkcyjny (gaz surowy lub gaz wtórny) wychodzacy ze strefy reakcyjnej gazu wtórnego otrzymywany byl w ilosci 1364 m3/h w warunkach normalnych (wilgotny). Temperatura gazu wynosila 864°C, czas przebywania w strefie zgazowania wtórnego wynosil 1,9 sekundy.Jego sklad chemiczny (obliczony bez azotu) byl nastepujacy (w % wagowych): C02 H2 CO CH4 (COS + H2O) 18,7 36,9 43,8 0,0 0,6 Wyplywajacy ze strefy reakcyjnej gazu pierwotnego przelewem zuzel o temperaturze 1300°C i lepkosci 3Pa*s granuluje sie za pomoca wody pod cisnieniem. Zuzle zestalal sie szkliscie i otrzymywany byl w ilosci 22,3 kg/h.Analiza sitowa zuzla: 20 mm 20-10 mm 10-5 mm 5-3 mm 0,0 0,1 1,2 5,8 3-2 mm 2-1 mm 1,05 mm < 0,5 mm 11,2 30,2 32,4 19,1 Sklad chemiczny zuzla (% wagowe): AI2O3 Fe203 FeO Fe SiOz CaO MgO 16,0 C calkowity n-n S calkowita 4,6 Ti02 0,06 Na20 29,4 KzO 40,2 P205 2,6 V 0,2 n-b n-b n-b n-b n-b 0,7 Oddzielony od gazu surowego pyl otrzymywany w ilosci 0,58 g/m3 w warunkach normalnych, wykazywal zawartosc popiolu 14,8%, przy czym w popiele znajdowalo sie 13,6% wagowych V.Tak wiec okazuje sie, ze z ilosci wanadu (176,7 g/h) wprowadzonej do zgazowywacza szybowego, do jego strefy reakcyjnej gazu pierwotnego i strefy reakcyjnej gazu wtórnego w zuzlu znalazlo sie 156,24 g/h natomiast w pyle gazu surowego jedynie 15,92 g/h. Reszta znalazla sie w ogniotrwalej wykladzinie pieca szybowego. Przy tym bilansie wanadu tak samo jak w przykladzie I nie uwzgled¬ niono tego, ze pyl po wyjsciu ze zgazowywacza szybowego doprowadzany byl do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego, przez który to zabieg prawie wszystek wanad otrzymuje sie jako wtopiony w zuzel. W próbie wylugowania zakrzepnietego zuzla woda nie wykryto wanadu w H2O. Za pomoca sposobu wedlug wynalazku jest rrjozliwe wtopienie prawie calkowite V, Fe, Ni, Cr oraz innych metali ciezkich w zuzel. Szczególna korzysciajest unikniecie tworzenia sie sadzy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego, gdyz sadza pochlania metale ciezkie. Jak to widoczne z fig. 2, gdzie wedlug innego przykladu wykonania do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego, dochodzi przewód doprowa¬ dzajacy, poprzez który doprowadzany jest osad o wilgotnosci resztkowej maksymalnie od 50 do 60%. Przez przewód odgaleziony wprowadzony do przewodu doprowadzajacego poddawane zuzytkowaniu odpady mozna osad zmieszac z tymi odpadami przed ich wprowadzeniem do instalacji.Osad wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego korzystnie w ilosci wynoszacej do 30% ilosci zuzytkowywanych odpadów. W szkliscie zakrzeplym zuzlu jest wtopiony popiól ze wsadu zawierajacego wegiel, odpadu zawierajacego metale ciezkie oraz osadu, a zatem sa one zdatne do przechowywania bez niebezpieczenstwa dla srodowiska.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki odpadów z przemyslu chemicznego, zawierajacych metale ciezkie, zwla¬ szcza odpadów z uwodorniania przez spalanie, znamienny tym, ze odpady zawierajace metale ciezkie wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego zgazowywacza szybowego zawieraja¬ cego co najmniej jedno zloze nieruchome z materialu zawierajacego wegiel, przy czym wraz z materialami wsadowymi i/lub wraz z substancjami tworzacymi zloze nieruchome wprowadza sie6 146 038 substancje zuzlotwórcze wchlaniajace i wiazace metale ciezkie; dolna strefe zloza nieruchomego utrzymuje sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia zuzla lub popiolu, przy czym lepkosc zuzla wynosi mniej niz 10 Pa • a. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obróbki odpadów zawierajacych wanad zasadowe materialy zuzlotwórcze dodatkowo wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu wtórnego zgazowywacza szybowego, w szczególnosci materialy zawierajace CaO. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obróbki odpadów zawierajacych zelazo wprowadza sie jako material zuzlotwórczy koks hutniczy do strefy reakcyjnej gazu wtórnego, przy czym tworzy sie kwasny zuzel zawierajacy co najmniej 40% SiC2. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego dopro¬ wadza sie gaz zawierajacy tlen aby otrzymac stosunek C/O2 równy A od co najmniej 0,45 do 0,8 korzystnie 0,6; i/lub nastawia sie stosunek wodoru do tlenu od co najmniej 0,35 do 0,7, korzystnie 0,5; i/lub nastawia sie czas przebywania gazu pierwotnego w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego od 0,2 do 1,5 sekundy, korzystnie od 0,4 do 0,6 sekundy i/lub nastawia sie czas przebywania gazu wtórnego w strefie reakcyjnej gazu wtórnego od 1 do 6 sekund, korzystnie od 2 do 3 sekund, dla zmniejszenia tworzenia sie sadzy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dodatki zuzlotwórcze, korzystnie wapien, o uziarnieniu do 20 mm. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz produkcyjny wychodzacy ze zgazowywa¬ cza szybowego filtruje sie, a oddzielony pyl doprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material wsadowy oprócz odpadów zawierajacych metale ciezkie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego doprowadza sie osad uzyski¬ wany przy klarowaniu scieków. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad doprowadza sie w ilosci do 30% ilosci odpadów zawierajacych metale ciezkie. 9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad miesza sie z odpadem zawierajacym metale ciezkie przed jego wprowadzeniem do instalacji. 10. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad przed wprowadzeniem do instalacji osusza sie do wilgotnosci resztkowej wynoszacej maksymalnie 50 do 60%.146 038 FIG. 1146038 FIG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki odpadów z przemyslu chemicznego, zawierajacych metale ciezkie, zwla¬ szcza odpadów z uwodorniania przez spalanie, znamienny tym, ze odpady zawierajace metale ciezkie wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego zgazowywacza szybowego zawieraja¬ cego co najmniej jedno zloze nieruchome z materialu zawierajacego wegiel, przy czym wraz z materialami wsadowymi i/lub wraz z substancjami tworzacymi zloze nieruchome wprowadza sie6 146 038 substancje zuzlotwórcze wchlaniajace i wiazace metale ciezkie; dolna strefe zloza nieruchomego utrzymuje sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia zuzla lub popiolu, przy czym lepkosc zuzla wynosi mniej niz 10 Pa • a.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obróbki odpadów zawierajacych wanad zasadowe materialy zuzlotwórcze dodatkowo wprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu wtórnego zgazowywacza szybowego, w szczególnosci materialy zawierajace CaO.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obróbki odpadów zawierajacych zelazo wprowadza sie jako material zuzlotwórczy koks hutniczy do strefy reakcyjnej gazu wtórnego, przy czym tworzy sie kwasny zuzel zawierajacy co najmniej 40% SiC2.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego dopro¬ wadza sie gaz zawierajacy tlen aby otrzymac stosunek C/O2 równy A od co najmniej 0,45 do 0,8 korzystnie 0,6; i/lub nastawia sie stosunek wodoru do tlenu od co najmniej 0,35 do 0,7, korzystnie 0,5; i/lub nastawia sie czas przebywania gazu pierwotnego w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego od 0,2 do 1,5 sekundy, korzystnie od 0,4 do 0,6 sekundy i/lub nastawia sie czas przebywania gazu wtórnego w strefie reakcyjnej gazu wtórnego od 1 do 6 sekund, korzystnie od 2 do 3 sekund, dla zmniejszenia tworzenia sie sadzy w strefie reakcyjnej gazu pierwotnego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dodatki zuzlotwórcze, korzystnie wapien, o uziarnieniu do 20 mm.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz produkcyjny wychodzacy ze zgazowywa¬ cza szybowego filtruje sie, a oddzielony pyl doprowadza sie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material wsadowy oprócz odpadów zawierajacych metale ciezkie do strefy reakcyjnej gazu pierwotnego doprowadza sie osad uzyski¬ wany przy klarowaniu scieków.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad doprowadza sie w ilosci do 30% ilosci odpadów zawierajacych metale ciezkie.
9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad miesza sie z odpadem zawierajacym metale ciezkie przed jego wprowadzeniem do instalacji.
10. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze osad przed wprowadzeniem do instalacji osusza sie do wilgotnosci resztkowej wynoszacej maksymalnie 50 do 60%.146 038 FIG. 1146038 FIG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0399783A AT379618B (de) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | Verfahren zur aufarbeitung von schwermetallhaeltigen rueckstaenden der chemischen industrie |
| AT302184A AT383368B (de) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Verfahren zur aufarbeitung von schwermetallhaeltigen rueckstaenden der chemischen industrie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL250405A1 PL250405A1 (en) | 1985-07-30 |
| PL146038B1 true PL146038B1 (en) | 1988-12-31 |
Family
ID=25599445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984250405A PL146038B1 (en) | 1983-11-14 | 1984-11-12 | Method of treating chemical industry wastes containing heavy metals |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4651656A (pl) |
| EP (1) | EP0143106B1 (pl) |
| KR (1) | KR850003330A (pl) |
| AU (1) | AU565603B2 (pl) |
| CA (1) | CA1231238A (pl) |
| CS (1) | CS270412B2 (pl) |
| DD (1) | DD227985A5 (pl) |
| DE (1) | DE3470324D1 (pl) |
| ES (1) | ES537593A0 (pl) |
| IN (1) | IN161460B (pl) |
| NZ (1) | NZ209999A (pl) |
| PH (1) | PH21690A (pl) |
| PL (1) | PL146038B1 (pl) |
| PT (1) | PT79459A (pl) |
| YU (1) | YU190084A (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230292A (en) * | 1989-09-21 | 1993-07-27 | Phoenix Environmental, Ltd. | Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US5370066A (en) * | 1989-09-21 | 1994-12-06 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US5199363A (en) * | 1989-09-21 | 1993-04-06 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US5065680A (en) * | 1989-09-21 | 1991-11-19 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US5127347A (en) * | 1989-09-21 | 1992-07-07 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation |
| US6251148B1 (en) | 1991-07-15 | 2001-06-26 | John Brown Deutsche Entineering Gmbh | Process for producing synthetic gasses |
| US5423676A (en) * | 1992-03-30 | 1995-06-13 | Osaka Gas Co., Ltd. | Waste melting furnace |
| US5976488A (en) * | 1992-07-02 | 1999-11-02 | Phoenix Environmental, Ltd. | Process of making a compound having a spinel structure |
| US5304710A (en) * | 1993-02-18 | 1994-04-19 | Envar Services, Inc. | Method of detoxification and stabilization of soils contaminated with chromium ore waste |
| DE4437012C2 (de) * | 1994-10-15 | 1997-01-23 | Reinhard Dr Greiff | Verfahren zur Verwertung von kontaminiertem Holz und Holzprodukten durch Vergasung |
| RU2215239C1 (ru) * | 2002-07-24 | 2003-10-27 | Закрытое акционерное общество "Международный фонд реабилитации и развития" | Способ переработки шлакообразующих материалов |
| DE102007010776B4 (de) * | 2007-03-06 | 2008-11-13 | Gfe Metalle Und Materialien Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines schwermetallangereicherten, kohlenstoffarmen Konzentrats aus kohlenstoffreichen, schwermetallhaltigen Rückständen insbesondere der Erdölverarbeitung |
| US11066881B2 (en) | 2016-09-16 | 2021-07-20 | Warren Transport, Inc. | Method and composition for stabilization of drill cuttings |
| US20180079685A1 (en) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Christopher Calva, SR. | Method and composition for stabilization of drill cuttings |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD74071A (pl) * | ||||
| DE573112C (de) * | 1929-11-28 | 1933-03-29 | Karl Koller Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung eines Generatorgases von hohem Heizwert im Abstichgaserzeuger |
| DE882283C (de) * | 1944-02-26 | 1953-07-06 | Basf Ag | Verfahren zur Verwertung der entoelten Rueckstaende der Kohleverfluessigung |
| GB1365125A (en) * | 1970-08-18 | 1974-08-29 | Ebara Infilco | Method and apparatus for disposing of refuse |
| DE2303140C2 (de) * | 1973-01-23 | 1975-02-13 | L. & C. Steinmueller Gmbh, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Vorbehandlung von Industrieabfällen |
| US3920795A (en) * | 1973-03-08 | 1975-11-18 | Dravo Corp | Stabilization of sludge slurries |
| US3929586A (en) * | 1973-05-07 | 1975-12-30 | Organic Chemicals Company Inc | Process for treatment of organic solvent-containing waste sludges |
| US4118220A (en) * | 1976-07-19 | 1978-10-03 | Nichols Engineering & Research Corp. | Method for treating waste material |
| DE2851370A1 (de) * | 1978-11-28 | 1980-06-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum vergasen koerniger fester brennstoffe |
| US4226630A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-07 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge |
| US4356030A (en) * | 1981-03-03 | 1982-10-26 | World Resources Company | Safe disposal of metal values in slag |
| JPS5860113A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | Kubota Ltd | 廃棄物の溶融処理方法 |
| DE3143353C2 (de) * | 1981-10-31 | 1983-09-15 | GfK Gesellschaft für Kohleverflüssigung mbH, 6600 Saarbrücken | Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung |
-
1984
- 1984-10-22 IN IN817/DEL/84A patent/IN161460B/en unknown
- 1984-10-25 AU AU34674/84A patent/AU565603B2/en not_active Ceased
- 1984-10-26 NZ NZ209999A patent/NZ209999A/en unknown
- 1984-10-30 US US06/666,566 patent/US4651656A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-01 DD DD84269012A patent/DD227985A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-05 CS CS848408A patent/CS270412B2/cs unknown
- 1984-11-06 PT PT79459A patent/PT79459A/pt unknown
- 1984-11-08 DE DE8484890210T patent/DE3470324D1/de not_active Expired
- 1984-11-08 EP EP84890210A patent/EP0143106B1/de not_active Expired
- 1984-11-08 CA CA000467308A patent/CA1231238A/en not_active Expired
- 1984-11-12 YU YU01900/84A patent/YU190084A/xx unknown
- 1984-11-12 ES ES537593A patent/ES537593A0/es active Granted
- 1984-11-12 PL PL1984250405A patent/PL146038B1/pl unknown
- 1984-11-13 PH PH31445A patent/PH21690A/en unknown
- 1984-11-13 KR KR1019840007095A patent/KR850003330A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1231238A (en) | 1988-01-12 |
| PL250405A1 (en) | 1985-07-30 |
| EP0143106A2 (de) | 1985-05-29 |
| AU565603B2 (en) | 1987-09-24 |
| DD227985A5 (de) | 1985-10-02 |
| IN161460B (pl) | 1987-12-05 |
| PH21690A (en) | 1988-01-13 |
| EP0143106B1 (de) | 1988-04-06 |
| ES8507621A1 (es) | 1985-09-01 |
| ES537593A0 (es) | 1985-09-01 |
| NZ209999A (en) | 1987-09-30 |
| DE3470324D1 (en) | 1988-05-11 |
| YU190084A (en) | 1988-12-31 |
| PT79459A (en) | 1984-12-01 |
| CS840884A2 (en) | 1989-11-14 |
| AU3467484A (en) | 1985-05-23 |
| CS270412B2 (en) | 1990-06-13 |
| KR850003330A (ko) | 1985-06-17 |
| EP0143106A3 (en) | 1986-03-05 |
| US4651656A (en) | 1987-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Werther et al. | Sewage sludge combustion | |
| US11795407B2 (en) | Gasifier for organic solid waste by injection into molten iron and slag bath | |
| US6084139A (en) | Method for processing waste or biomass material | |
| AU748317B2 (en) | Blast furnace with narrowed top section and method of using | |
| EP0607644B1 (en) | Partial oxidation of sewage sludge | |
| PL146038B1 (en) | Method of treating chemical industry wastes containing heavy metals | |
| CN110373546B (zh) | 一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法 | |
| CN111234880A (zh) | 一种固废危废清洁资源化处置方法 | |
| JP2000140800A (ja) | 廃棄物のガス化処理装置 | |
| JPH09235148A (ja) | セメント炉中で残留物および廃棄物ならびに低発熱量燃料を利用する方法 | |
| CN113683305A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰熔融无害化协同处置的系统 | |
| EP3592459A2 (en) | Particles for fluidised bed reaction methods and fluidised bed reaction methods | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| Hetland et al. | Sustainable energy from waste by gasification and plasma cracking, featuring safe and inert rendering of residues. Recent experiences for reclaiming energy and ferrochrome from the tannery industry | |
| CA2062637A1 (en) | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams | |
| CN113145611A (zh) | 一种利用煤燃烧设备协同处理有机危险废物的方法 | |
| RU2249766C2 (ru) | Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления | |
| CN108793650B (zh) | 一种轧钢含油污泥的处理方法 | |
| CA2061873A1 (en) | Procedure for the manufacture of a solid combustible material based on solid urban and/or industrial waste and assimilable to urban and/or agricultural | |
| Scheidig et al. | Profitable recovery of phosphorus from sewage sludge and meat & bone meal by the Mephrec process–a new means of thermal sludge and ash treatment | |
| JP2002248452A (ja) | 環境に優しいごみの資源化方法 | |
| UA80410C2 (en) | Mixture of additions for production of cement clinker and its usage | |
| RU2091445C1 (ru) | Твердое топливо | |
| MT et al. | 97/01189 Manganese pellets for hot coal gas desulfurization | |
| JP2001201022A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 |