Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urzadzenie do pionowego montazu stalo¬ wych przewodów technologicznych w obiektach przemyslowych, takich jak silosy komorowe, kominy trzonowe itp.Znane jest rozwiazanie odgórnego montazu stalowych przewodów sekcyjnych w zelbetono¬ wym trzonie komina przemyslowego, na przyklad z polskiego opisu patentowego nr 128 746, w którym montaz pierwszego i kolejnych przewodów sekcyjnych prowadzi sie od poziomu zerowego do góry, natomiast montaz ostatniego przewodu od wysokosci korony komina do jego podstawy, podwieszajac poszczególne segmenty do konstrukcji wsporczej pomiedzy celowo zmontowana wieza stalowa usytuowana wspólsrodkowo do trzonu, a plaszczem zelbetowym.Niniejszy wynalazek rozwiazuje zagadnienie sposobu pionowego montazu stalowych przewo¬ dów technologicznych, prowadzonego równiez systemem odgórnym, który gwarantuje calkowita mechanizacje potokowego montazu tego przewodu, przy uzyciu poszczególnych segmentów pre¬ fabrykowanych na poziomie zerowym, dla zapewnienia dobrej organizacji montazu, duzej jego wydajnosci, jak równiez wysokiej jakosci robót przy utrudnionych warunkach pracy.Niniejszy wynalazek rozwiazuje równiez zagadnienie przystosowania do tego celu specjalnego urzadzenia w postaci skladanego zawiesia centrujacego o duzej sprawnosci manewrowej, pozwala¬ jacego na operatywna prace i jej komfort z pozostalym osprzetem towarzyszacym podczas poto¬ kowego cyklu montazu przewodów technologicznych systemem odgórnym.Zgodnie z wynalazkiem przedmiotowy sposób montazu polega na tym, ze wspólsrodkowodo luki budowanego przewodu ustawia sie za posrednictwem przegubów i dzwigników kozlowe stolki, a pierwszy segment zaopatruje sie na jego górnym koncu w kolnirz ze wspornikami, a nastepnie zaklada sie zawiesie centrujace i laczac je z dzwignica podnosi sie je wzdluz osi przewodu do2 145 997 najwyzszego punktu konstrukcji obiektu, gdzie wspomnianymi wspornikami kolnirza sprzega sie go z kozlowymi stolkami, osadzajac na konstrukcji, po czym wyprzega sie zawiesie centrujace i opuszcza sieje po nastepny segment, a pierwszy segment rektyfikuje sie dzwignikami, zas na jego dolnym koncu zaklada sie pierscieniowo odpowiednie regulatory, w które zaopatruje sie na obu koncach pozostale segmenty, po czym po podniesieniu kolejnego segmentu laczy sieje z rusztowa¬ nia tymi regulatorami oraz spina silownikami w taki sposób, aby odleglosc ich krawedzi równala sie grubosci przekladki obwodowo zalozonych zamków, po czym miedzy tymi zamkami spawa sie punktowo tak przygotowany styk, demontuje sie zamki z przekladkami, a nastepnie zgodnie z technologia wykonuje sie ciagla spoine obwodowa, powtarzajac ten proces, az do wbudowania najniz¬ szego segmentu i tak scalony przewód osadza sie na fundamencie, badz laczy sie go z rekwawem.Urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku polega na tym, ze jego co najmniej górne ramie i/lub dolne ramie jest zaopatrzone w uklad przegubów dla ich skladania, przy czym przy sklada¬ nym górnym ramieniu przegubami wspóldziala ono za posrednictwem ruchomej glowicy ze spre¬ zyna ograniczona kolnierzami trzonu, a przy dolnym skladanym ramieniu przegubami sprzega sie z drugim koncem trzonu oraz powieksza sie wspornikiem roboczym utrzymujacym segment do ciegna zespolonego z tym trzonem.Wynalazek jest objasniony szczególowo na podstawie przykladowego cyklu montazowego, zilustrowanego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obiekt z budowanymi przewodami technologicznymi, fig. 2 — schematyczny przebieg przemieszczania poszczególnych segmentów, fig. 3 — powiekszony fragment przebiegu z fig. 2, fig. 4 — widok z góry tego fragmentu z fig. 3, fig. 5 — pólprzekrój urzadzenia wedlug wynalazku, a fig. 6 — glowice tego urzadzenia.Jak to przedstawiono na rysunku, w pierwszym etapie montazu, na najwyzszej konstrukcji wsporczej 1 obiektu 2, wspólsrodkowo do luki 3 budowanego przewodu 4 ustawia sie przegubami 5 kozlowe stolki 6, które dodatkowo wspiera sie dzwignikami 7, natomiast na poziomie zerowym prefabrykacji pierwszy segment S tego przewodu 4 zaopatruje sie na górnym koncu Sa w kolnirze k ze wspornikami w, a na dolnym koncu Sb tego segmentu S oraz na obu koncach Sa, Sb kolejnych segmentów Sn zaklada sie pierscieniowo regulatory r z silownikami 8.Takprzygotowany pierwszy segment S przemieszcza sie do osi budowanego przewodu 4, a nastepnie zakladajac zawiesie centrujace 9 i laczac z dzwignica 10 podnosi sie go na wysokosc konstrukcji wsporczej 1, gdzie wspornikami w kolnierza k sprzega sie go z kozlowymi stolkami 6 osadzajac go na tej konstrukcji 1. Nastepnie wyprzega sie zawiesie centrujace 9 oraz opuszcza sieje po kolejny segment Sn a pierwszy segment S rektyfikuje sie dzwignikami 7 i po podniesieniu tego kolejnego segmentu Sn ich konce Sa, Sb laczy sie z rusztowania 11 pierscieniowymi regulatorami r oraz spina sie silownikami 8 w taki sposób, aby odleglosc pomiedzy ich czolowymi krawedziami byla równa grubosci przekladki 12 zalozonych obwodowo zamków 13, takze z rusztowania 11.Pomiedzy tymi zamkami 13 tak przygotowany styk spawa sie punktowo, demontuje sie zamki 13 z przekladkami 12, po czym zgodnie z technologia wykonuje sie ciagla spoine obwodowa i po jej zakonczeniu przechodzi sie do kolejnego styku nastepnych segmentów Sn, powtarzajac ten proces az do wbudowania krancowego segmentu Sn, który ze scalonym przewodem 4 opuszcza sie dzwignikami 7, osadzajac na fundamencie 14, badz laczy sie go z rekawem 15 z urzadzeniem technologicznym, natomiast kozlowe stolki 6 z przegubami 5 oraz z dzwignikami 7 demontuje sie, a pierwszy segment S tego przewodu 4 zamyka sie elementem wykonczeniowym 16.Urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku obejmuje trzon 17 z szalka 18 najednym koncu oraz w pozostalej czesci majace górne ramie 19 i/lub dolne ramie 20, a takze ciegna 25, 25a.Co najmniej jedno górne ramie 19 i/lub dolne ramie 20 jest zaopatrzone w uklad przegubów 21 pozwalajacych na skladanie ich, przy czym skladanym górnym ramieniu 19 przegubowymi 21 wspóldziala ono z szakla 18 poprzez glowice ruchoma 22 ze prezyna 24 ograniczona kolnirzami 23 trzonu 17, natomiast przy skladanym dolnym ramieniu 20 przegubami 21 sprzega sie drugim koncem trzonu 17 oraz powieksza sie wspornikiem roboczym 25w, utrzymujacym segment S, Sn do ciegna 25.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pionowego montazu stalowych przewodów technologicznych w obiektach prze¬ myslowych, polegajacy na prefabrykowaniu na poziomie zerowym poszczególnych segmentów,145 997 3 przemieszczaniu ich w pionie i scalaniu ich od góry do najnizszego segmentu, a nastepnie opuszcza¬ niu scalonego segmentu na fundament, znamienny tym, ze wspólsrodkowo do luki (3) budowanego przewodu (4) ustawia sie za posrednictwem przegubów (5) i dzwigników (7) kozlowe stolki (6), a pierwszy segment (S) zaopatruje sie na jego górnym koncu (Sa) w kolnirz (k) ze wspornikami (w), a nastepnie zaklada sie zawiesie centrujace (9) i laczac je z dzwignica (10) podnosi sie je wzdluz osi przewodu (4) do najwyzszego punktu kontrukcji (1) obiektu (2), gdzie wspornikami (w) kolnierza (k) sprzega sie go z kozlowymi stolkami (6) osadzajac na konstrukcji (1), po czym wyprzega sie zawiesie centrujace (9) i opuszcza sie je po nastepny segment (Sn), a pierwszy segment (S) rektyfikuje sie dzwignikami (7), zas na jego dolnym koncu (Sb) zaklada sie pierscieniowo regula¬ tory (r), w które zaopatruje sie na obu koncach (Sa, Sb) pozostale segmenty (Sn), po czym po podniesieniu koljnego segmentu (Sn) laczy sieje z rusztowania (11) tymi regulatorami (r) oraz spina silownikami (8) w taki sposób, aby odleglosc ich krawedzi równala sie grubosci przekladni (12) obwodowo zalozonych zamków (13) po czym pomiedzy tymi zamkami (13) spawa sie punktowo tak przygotowany styk, demontuje sie zamki (13) z przekladkami (12), a nastepnie zgodnie z technologia wykonuje sie ciagla spoine obwodowa, powtarzajac ten proces az do wbudowania najnizszego segmentu. 2. Urzadzenie do pionowego montazu stalowych przewodów technologicznych w obiektach przemyslowych, zestawionych z poszczególnych segmentów prefabrykowanych na poziomie zero¬ wym, obejmujace najednym swym koncu trzon z szakla, zas w pozostalej czesci zawierajace górne i dolne ramie, a takze ciegna do podwieszania kolejnych segmentów, znamienne tym, ze jego co najmniej górne ramie (19) i/lub dolne ramie (20) jest zaopatrzone w uklad przegubów (21) dla ich skladania, przy czym przy skladanym górnym ramieniu (19) przegubami (21) wspóldziala ono z szakla (18) za posrednictwem ruchomej glowicy (22) ze sprezyna (24) ograniczona kolnirzami (23) trzonu (17), a przy dolnym skladanym ramieniu (20) przegubami (21) sprzega sie z drugim koncem trzonu (17) oraz powieksza sie wspornikiem roboczym (25w) utrzymujacym segment (S, Sn) do ciegna (25).145997 ^ ^145997 Fig-31459*7 Fig. 5 Fig. 6 Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL