PL145666B1 - Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture - Google Patents
Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL145666B1 PL145666B1 PL25253585A PL25253585A PL145666B1 PL 145666 B1 PL145666 B1 PL 145666B1 PL 25253585 A PL25253585 A PL 25253585A PL 25253585 A PL25253585 A PL 25253585A PL 145666 B1 PL145666 B1 PL 145666B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- component
- raw material
- preparing
- water
- cement clinker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowywania zestawu surowcowego na klinkier cementowy w wariancie jego realizacji, gdy skladnik wysoki do zestawu, bedacy zasadniczo nosnikiem tlenku wapnia-CaO, przygotowuje sie oddzielnie sposobem przemialu na mokro#a skladnik niski, bedacy zasadniczo nosnikiem tlenków krzemu Si02, zelaza Fe20a i glinu AI2O3, równiez oddzielnie, ale sposobem przemialu na sucho, po czym oba te skladniki miesza sie ze soba w zadanej proporcji i mieszanine poddaje przeróbce termicznej.Ze zgloszenia P.240524 oraz opisu patentowego nr 139407 znany jest kombinowany sposób przygotowania zestawu surowcowego na klinkier cementowy, wedlug którego skladnik wysoki do zestawu przemiela sie w znanym mlynie na mokro otrzymujac szlam zawierajacy zasadniczo 38% wagowych wody.Skladnik niski przygotowuje sie sposobem przemialu na sucho otrzymujac make mineralna o wilgotnosci 0,5 -5- 0,8%. Mieszajac ze soba oba skladniki zestawu w calym mozliwym zakresie wzajemnej proporcji ich substancji suchej, to jest tworzac mieszaniny zawierajace 70 -5- 85% skladnika wysokiego i 30 -5-15% skladnika niskiego, zawartosc wody w zestawie surowcowym kierowanym do przeróbki termicznej zmienia sie odpowiednio w przedziale od 27-5-32,5% wagowych.Niedogodnoscia tego sposobujest duza ilosc wody wnoszonej do ukladu przeróbki termicznej, a w zwiazku z tym równiez wysokie zuzycie ciepla pajej odparowanie i wyprowadzenie z ukladu.Bedacy przedmiotem wynalazku sposób przygotowania zestawu surowcowego na klinkier cementowy polegajacy na zmieszaniu skladnika wysokiego przemielonego z woda ze skladnikiem niskim przemielonym na sucho, to jest bez udzialu wody, charakteryzuje sie tym, ze w procesie wytwarzania szlamu ze skladnika wysokiego stosuje sie dodatek srodka uplynniajacego, zwlaszcza dodatek wegla brunatnego zalkalizowanego mieszanina weglanu sodowego z wodorotlenkiem wapnia w stosunku jak 3:2, który zezwala na osiagniecie w tym szlamie zawartosci wody w przedziale 18-5- 24% wagowych, a dla surowców kredowych wprzedziale 26 -5- 28% wagowych oraz w zestawie surowcowym po zmieszaniu wilgotnosci odpowiednio ponizej 20% i ponizej 24%.2 145 666 Poddawanie uplynnianiu szlamu zawierajacego wylacznie skladnik wysoki co jest istota sposobu wedlug wynalazku, pozwala uzyskac zaskakujaco wysoki efekt uplynniania wynoszacy 10-14% obnizenia zawartosci wody w szlamie wobec 2 -^ 4% przy uplynnianiu szlamu ze skladni¬ ków niskich, albo 3 -i- 5% przy uplynnianiu szlamów mieszanych.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania, z których pierwszy okresla porównawczo znany sposób przygotowania zestawu surowcowego, a drugi sposób jego przygotowania wedlug wynalazku.Przyklad I. Zastosowano znany kombinowany sposób przygotowania zestawu surowco¬ wego. Skladnikiem wysokim do zestawu jest wapien zawierajacy 48% CaO. Skladnik ten przemie¬ lany jest w mlynie kulowym na mokro. Do mlyna wprowadza sie wapien i wode w takiej ilosci, ze jej zawartosc w otrzymanym szlamie wynosi 38% wag. Skladnikiem niskim jest lupek przyweglowy zawierajacy 42,4% Si02 przemielany w oddzielnym mlynie na sucho, to jest bez udzialu wody.Zestaw surowcowy tworza: 88% substancji suchej skladnika wysokiego i 12% substancji suchej skladnika niskiego. Oba skladniki miesza sie ze soba. Wilgotnosc mieszaniny wynosi 33,5%. Ilosc wody wnoszona przez zestaw o takiej wilgotnosci do ukladu przeróbki termicznej wynosi 0,806 kg/kg klinkieru, a konieczna ilosc energii cieplnej na odparowanie i wyprowadzenie tej wody z ukladu wynosi 2100 kJ/kg klinkieru.Przyklad II. Stosujac surowce i ich proporcjejak w przykladzie I do mlyna przemielajacego skladnik wysoki oprócz wapienia i wody wprowadza sie dodatek srodka uplynniajacego w ilosci 0,25% w stosunku do ilosci wapienia suchego. Srodkiem uplynniajacym jest wegiel brunatny zalkalizowany mieszanina weglanu sodowego z wodorotlenkiem wapnia w stosunku jak 3:2. Wode do mlyna wprowadza sie w takiej ilosci, aby podatnosc szlamu do transportu hydraulicznego byla identyczna jak dla szlamu w przykladzie I. W obecnosci wskazanego srodka uplynniajacego warunek ten zostaje spelniony juz przy zawartosci wody w szlamie równej 20,5% wag. Skladnik niski przygotowuje sie identycznie jak w przykladzie I. Oba skladniki miesza sie ze soba. Wilgot¬ nosc mieszaniny wynosi 18,1%, a ilosc wody wnoszonej przez zestaw do ukladu przeróbki termi¬ cznej wyniesie 0,353 kg/kg klinkieru. Konieczna ilosc energii cieplnej na odparowanie i wyprowa¬ dzenie wody z ukladu wynosic bedzie 925 kJ/kg klinkieru.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania zestawu surowcowego na klinkier cementowy polegajacy na zmie¬ szaniu skladnika wysokiego przemielonego z woda ze skladnikiem niskim przemielonym na sucho, znamienny tym, ze w procesie przemialu skladnika wysokiego na szlam stosuje sie dodatek srodka uplynniajacego, który wprowadza sie do mlyna przemialowego w ilosci do 0,6% w stosunku do suchej masy surowca przechodzacego przez mlyn. 2. Sposób przygotowania zestawu surowcowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek uplynniajacy stosuje sie wegiel brunatny zalkalizowany mieszanina weglanu sodowego z wodorotlenkiem wapnia w stosunku jak 3:2.Pracownia Poligraficzna UP PRL. NaJclad 100 egz.Cena 400 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania zestawu surowcowego na klinkier cementowy polegajacy na zmie¬ szaniu skladnika wysokiego przemielonego z woda ze skladnikiem niskim przemielonym na sucho, znamienny tym, ze w procesie przemialu skladnika wysokiego na szlam stosuje sie dodatek srodka uplynniajacego, który wprowadza sie do mlyna przemialowego w ilosci do 0,6% w stosunku do suchej masy surowca przechodzacego przez mlyn.
- 2. Sposób przygotowania zestawu surowcowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek uplynniajacy stosuje sie wegiel brunatny zalkalizowany mieszanina weglanu sodowego z wodorotlenkiem wapnia w stosunku jak 3:2. Pracownia Poligraficzna UP PRL. NaJclad 100 egz. Cena 400 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25253585A PL145666B1 (en) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25253585A PL145666B1 (en) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL252535A1 PL252535A1 (en) | 1986-09-23 |
| PL145666B1 true PL145666B1 (en) | 1988-10-31 |
Family
ID=20025878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25253585A PL145666B1 (en) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL145666B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434332B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US7461466B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
-
1985
- 1985-03-21 PL PL25253585A patent/PL145666B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434332B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US7461466B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL252535A1 (en) | 1986-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101367629B (zh) | 利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN102459113B (zh) | 波特兰石灰石经煅烧的粘土水泥 | |
| CN100360451C (zh) | 一种赤泥制备硫铝酸盐水泥的方法 | |
| SU1244124A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| US4619702A (en) | Rare earth modifiers for Portland cement | |
| CN101445348B (zh) | 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法 | |
| CA2240291C (en) | Method of making blended cement compositons | |
| Li et al. | Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes | |
| US4011092A (en) | Stannous sulfate and gypsum mixture as a retarder in grinding portland cement and blended hydraulic cement for improving the quality of the cement, mortar and concrete | |
| CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
| PL145666B1 (en) | Method of preparing complete set of raw materials for cement clinker manufacture | |
| US4319927A (en) | Portland-type cements | |
| US3425892A (en) | Cement set retarder | |
| JPS6336840B2 (pl) | ||
| CN101948258A (zh) | 含铝酸盐矿物的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法 | |
| CN113603377B (zh) | 一种利用电解锰渣生产的水泥及其生产方法 | |
| CN100400454C (zh) | 一种用于制备水泥及混凝土的复合料 | |
| CN103833316A (zh) | 利用焚烧污泥灰制备彩色硅酸盐水泥的方法 | |
| RU2032641C1 (ru) | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси | |
| CN1012951B (zh) | 用高钙粉煤灰生产水泥的方法 | |
| JPH0235698B2 (pl) | ||
| JPS5927735B2 (ja) | セメント急硬材組成物 | |
| RU1822398C (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера и способ ее приготовлени | |
| SU1733414A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера | |
| RU2087420C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфогипса |