PL145128B1 - Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes - Google Patents
Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes Download PDFInfo
- Publication number
- PL145128B1 PL145128B1 PL25139884A PL25139884A PL145128B1 PL 145128 B1 PL145128 B1 PL 145128B1 PL 25139884 A PL25139884 A PL 25139884A PL 25139884 A PL25139884 A PL 25139884A PL 145128 B1 PL145128 B1 PL 145128B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia
- iron
- carbon
- promoters
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 62
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 2
- -1 poly phenylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku pozwalajacy na uzyskanie katalizatora o zmniejszonej zawartosci trucizn.Katalizatory zelazowe do syntezy amoniaku otrzymywane sa przez stapianie magnetytu lub tlenków zelazowych z promotorami. Po ochlodzeniu stopiona masa katalizatorajest rozdrabniana do wymaganej granulacji, a nastepnie juz jako wlasciwy katalizator stosowana do syntezy amoniaku.Znanych jest wiele sposobów zwiekszajacych zywotnosc, wlasnosci mechaniczne i wlasnosci katalityczne stosowanych katalizatorów. Wedlug znanych metod podane wlasciwosci ulegaja poprawie przez wprowadzenie do katalizatora promotorów zwanych tez aktywatorami w róznych zestawach i ilosci.Jako aktywatory najczesciej wymieniane sa tlenki: AI2O3, CaO, MgO, K2O, SiC2, zalecane sa równiez tlenki ZrC2, CaO, CoO, BeO itp. Wymienione aktywatory posiadaja wysoka temperature topnienia i odznaczaja sie duza obojetnoscia chemiczna, stad na ogól zle wtapiaja sie w magnetyt lub tlenki zelaza. Analizy chemiczne otrzymanego produktu wykazuja nadmierna koncentracje promotorów na powierzchni stopu. Koncentracja promotorów na powierzchni stopu stanowi oslone tejze powierzchni i zapobiega jej blokowaniu przez wystepowanie w katalizatorze sladowe ilosci zanieczyszczen innymi pierwiastkami. Najczestsze zanieczyszczenia wystepujace w kataliza¬ torze to siarka, fosfor i chlor. Pierwiastki te posiadaja wieksza reaktywnosc w porównaniu do promotorów, dyfunduja na powierzchnie stopu w trakcie syntezy amoniaku i trwale blokuja miejsca aktywne.Katalizator w formie utlenionej charakteryzuje sie rozwinieta powierzchnia. Utworzone pory w strukturze katalizatora zachowuja swój ksztalt po procesie redukcji i ulatwiaja dyfuzje gazów w2 145 128 pror ie syntezy amoniaku. W procesie wytopu katalizatora w formie utlenionej nastepuje czes¬ ciowe wydzielanie trujacych zanieczyszczen ze stopu w wyniku oddzialywania wysokiej tempera¬ tury. Czesc trucizny pozostaje jednak w katalizatorze i w czasie syntezy amoniaku uwalnia sie i wchodzi w reakcje z zelazem. Stosowane katalizatory przemyslowe zawieraja od okolo 0,003 do 0,005% wagowych fosforu, siarki i chloru. Obecnosc tych pierwiastków wplywa niekorzystnie na aktywnosc i zywotnosc katalizatora.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego sposobu wytwarzania katalizatora, aby otrzy¬ many katalizator jak najdluzej utrzymywal swoja aktywnosc i zywotnosc.W sposobie wedlug wynalazku do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz znanych tlenków i/lub soli promotorów wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych chalkacenu i/lub wegla i/lub jego zwiazków wielkoczasteczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców. Jako zwiazki wegla moga byc stosowane przykladowo tworzywa sztucznejak poliakrylonitryl, styren, poliamid, poliófenylen, zywice epoksydowe, zywice fenolowo-formaldehydowe lub takiejak pak naftowy itp.Wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wsadu katalizatora w postaci suchej mieszaniny, albo w postaci granulek, albo w postaci tabletek z jednym lub wiecej skladników katalizatora. Obecnosc wegla i/lub jego zwiazków we wsadzie katalizatora w procesie utleniajacego topnienia zelaza powoduje wydzielenie sie gazu w temperaturze powyzej 770 K. Powstajacy w procesie stapiania katalizatora gaz usuwa gazowe czasteczki zanieczyszczen jak SO2, SO3, FeCk, P2O2 powodujac zmniejszenie sie stezenia tych gazów w masie katalizatora.Uzyskane katalizatory otrzymywane z tych samych surowców posiadaja o okolo 40% mniej trucizn w porównaniu z katalizatorami otrzymanymi znanym sposobem wytopu. Lawa kataliza¬ tora zawiera pewna ilosc gazu, który po jej zakrzepnieciu powoduje zwiekszenie rozwiniecia powierzchni formy utlenionej katalizatora przez wystapienie duzej ilosci por. Przedmiot wyna¬ lazku blizej ilustruja podane nizej przyklady.Przykladl. Wsad do wytopu katalizatora sklada sie z tlenków zelazowych (wyrazony w % wagowych) o granulacji 1,2 do 1,5 mm oraz w stosunku do masy tlenków zelazowych 1,72% KNO3, 6,7% Ca/N03/2, 2,5% AI2O3, 0,70% MgO, 0,5% Si02 i 1,3% oczyszczonego wegla drzewnego.Równolegle sporzadzono z tych damych odczynników taki sam wsad katalizatora tylko bez dodatku wegla. Proces wytopu obu katalizatorów byl podobny i trwal okolo 3 godz. Po ostudzeniu lawy katalizatora oznaczono w nich zawartosc siarki. Katalizator topiony w obecnosci wegla posiadal o 35% mniej siarki w porównaniu do katalizatora topionego bez dodatku wegla.PrzykladH. Sporzadzono równolegle dwa wsady katalizatora zawierajacego magnetyt naturalny oraz (w stosunku do masy magnetytu) w % wagowych 1,72% KNO3, 6,7% Ca/NOsA, 2,5% AI2O3, 0,7% MgO, 0,5% Si02. Do jednego ze wsadów wprowadzono dodatkowo 2,7% poliakrylonitrylu. Po stopnieniu obu wsadów i ochlodzeniu lawy katalizatora porównano zawar¬ tosc siarki w obu katalizatorach. Katalizator topniony w obecnosci poliakrylonitrylu zawieral o 60% mniej siarki w porównaniu do katalizatora otrzymanego bez dodatku substancji tworzacej gaz w temperaturach wyzszych od 870 K. Katalizator topiony w obecnosci styrenu, poliamidu, zywic epoksydowych, polifenylenu i zywic fenolowo-fosforowych zawieral od 45 do 60% mniej siarki w porównaniu do katalizatora bez dodatku tych substancji.Przyklad III. Sporzadzono dwa wsady katalizatora zawierajacego magnetyt syntetyczny oraz (w stosunku do masy megnetytu) w % wagowych 0,82% K20,2,35%? CaO, 2,52% AI2O3,0,73% MgO i 0,50% Si02. Do jednego wsadu dodano 0,4% oczyszczonego grafitu, a do drugiego 1,2% zelaza armco. Po wykonaniu wytopów stwierdzono, ze w katalizatorze topionym z grafitem znajdowalo sia okolo 30% mniej siarki w porównaniu do katalizatora topionego bez dodatku grafitu. Katalizator otrzymany przez stopienie w obecnosci wegla posiada wiecej porów czy pecherzyków gazu. Miara ilosci porów pecherzyków gazu jest srednica gestosci granulek kataliza¬ tora oznaczona piknometrycznie w obecnosci wody. Katalizator topiony w obecnosci grafitu posiadal ciezar wlasciwy 4,65 G/cm3, a katalizator topiony bez grafitu posiadal gestosc 4,98 G/cm3. Aktywnosc tych katalizatorów okreslano w warunkach laboratoryjnych w reaktorze cyrkulacyjno-przeplywym przy cisnieniu mieszaniny 3H2 + N2 równym 40 MPa i szybkosci prze¬ plywu 25000 h"1.145 128 3 Katalizator redukowano w reaktorze ta sama mieszanina pod cisnieniem atmosferycznym, przy przeplywie 25000 h"1, politermicznie w zakresie temperatur 648 K do 823 K. Za miare aktyw¬ nosci katalizatora przyjeto stezenie amoniaku w gazie wylotowym z reaktora. Termostabilnosc okreslono w tych samych warunkach po przegrzaniu katalizatora w temperaturze 913 K w czasie 15 godz. pod cisnieniem atmosferycznym. Wyniki przedstawiono w tabeli.Tabela I % zawartosc NH3 w gazach wylotowych Katalizator z reaktora p = 5 MPa, W = 25000 h"1 w róznych temperaturach K 703 743 793 823 wytopiony tradycyj¬ nie wytopiony z weglem swiezy po prze¬ grzaniu swiezy po prze¬ grzaniu 0,70 0,65 0,87 0,79 2,19 2,00 2,42 2,12 2,40 2,10 3,15 2,90 2,30 2,20 2,42 2,35 P r z y k l a d IV.Sporzadzono mieszanine z drobno zmielonego wczesniej otrzymanego katali¬ zatora, oczyszczonego paku naftowego chalkacenu i grafitu w stosunkach wagowych jak 12:2:1:1. Z mieszaniny tej wykonano tabletki o wymiarach 0 = 4mm i h=4mm. Tabletki wysuszono w temperaturze 473 K. Takotrzymane tabletki wprowadzono równomiernie do wczes¬ niej stopionej tak jak w przykladzie I lawy katalizatora. Wanne ze wsadem ogrzewano jeszcze 0,5 godziny w celu ujednolicenia skladu calej lawy. W próbkach katalizatora oznaczono stezenie siarki, chloru i fosforu. Katalizator ten zawieral 0,002% siarki, 0,002% chloru i 0,002% fosforu. Zawartosc trucizn w tak otrzymanym katalizatorze byla wiec mniejsza od zawartosci ich w katalizatorze otrzymywanym bez dodatku substancji wydzielajacych gaz do lawy katalizatora.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku polegajacy na topieniu zelaza w atmosferze utleniajacej lub przetapiania tlenków zelazowych z promotorami, znamienny tym, ze do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz promotorów w postaci tlenków i/lub soli wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych wegla i/lub chalkacenu i/lub zwiazków wielkocza¬ steczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wytopu w postaci suchej mieszaniny albo tabletek albo granulek w mieszaninie zjednym lub wiecej skladników katalizatora. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku polegajacy na topieniu zelaza w atmosferze utleniajacej lub przetapiania tlenków zelazowych z promotorami, znamienny tym, ze do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz promotorów w postaci tlenków i/lub soli wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych wegla i/lub chalkacenu i/lub zwiazków wielkocza¬ steczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wytopu w postaci suchej mieszaniny albo tabletek albo granulek w mieszaninie zjednym lub wiecej skladników katalizatora. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25139884A PL145128B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25139884A PL145128B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL251398A1 PL251398A1 (en) | 1986-07-01 |
| PL145128B1 true PL145128B1 (en) | 1988-08-31 |
Family
ID=20024932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25139884A PL145128B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL145128B1 (pl) |
-
1984
- 1984-12-28 PL PL25139884A patent/PL145128B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL251398A1 (en) | 1986-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2217674T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de bolitas de oxido de hierro carboniferas para la produccion de hierro pre-reducido. | |
| CA1288441C (en) | Process for the chemicothermal decomposition of halohydrocarbons | |
| PT707083E (pt) | Processo para o processamento de lixo ou de residuos de incineracao de lixo que contem oxidos metalicos assim como instalacao para a realizacao deste processo | |
| US3928547A (en) | Process for the reduction of sulfur dioxide | |
| CA1203987A (en) | Metal recovery process | |
| KR880001606B1 (ko) | 알칼리금속 황화물의 제조방법 | |
| Adánez et al. | Methods for characterization of sorbents used in fluidized bed boilers | |
| PL121120B1 (en) | Desulfurization agent for desulfurization hot reducing gas gaza-vosstanovitelja | |
| US1947776A (en) | Purification of gas | |
| PL145128B1 (en) | Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes | |
| US4282019A (en) | Glass manufacturing process with in-situ colemanite calcination and pollution abatement features | |
| JPS5857368B2 (ja) | 三塩化ホウ素の製造方法 | |
| SU1516463A1 (ru) | Способ получени серы из сульфата кальци | |
| Weiss et al. | Influence of Sodium Carbonate Upon the Producer Gas Reaction | |
| US2685505A (en) | Manufacture of sodium | |
| JPS5820715A (ja) | 三塩化ホウ素の製造法 | |
| SU210103A1 (ru) | Способ получения катализаторов синтезааммиа'ка | |
| EP0105567A1 (en) | Process of preparing sulphur granules | |
| Bucher | The Fixation of Nitrogen. | |
| SU1243809A1 (ru) | Катализатор дл термического разложени отработанной серной кислоты | |
| PL139580B1 (en) | Method of obtaining ferrous catalyst for ammonium synthesis | |
| US1113097A (en) | Process of producing hydrogen. | |
| RU1794102C (ru) | Способ получени олова из оловосодержащих материалов | |
| US3516796A (en) | Carbonaceous process for sulfur production | |
| US1441695A (en) | Process of fixing nitrogen |