PL145128B1 - Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes - Google Patents

Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes Download PDF

Info

Publication number
PL145128B1
PL145128B1 PL25139884A PL25139884A PL145128B1 PL 145128 B1 PL145128 B1 PL 145128B1 PL 25139884 A PL25139884 A PL 25139884A PL 25139884 A PL25139884 A PL 25139884A PL 145128 B1 PL145128 B1 PL 145128B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
ammonia
iron
carbon
promoters
Prior art date
Application number
PL25139884A
Other languages
English (en)
Other versions
PL251398A1 (en
Inventor
Kazimierz Kalucki
Boleslaw Skowronski
Walerian Arabczyk
Ryszard Kalenczuk
Waldemar Morawski
Urszula Narkiewicz
Zdzislaw Janecki
Andrzej Golebiowski
Stanislaw Ludwiczak
Zygmunt Spiewak
Original Assignee
Inst Nawozow Sztucznych
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Nawozow Sztucznych, Politechnika Szczecinska filed Critical Inst Nawozow Sztucznych
Priority to PL25139884A priority Critical patent/PL145128B1/pl
Publication of PL251398A1 publication Critical patent/PL251398A1/xx
Publication of PL145128B1 publication Critical patent/PL145128B1/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku pozwalajacy na uzyskanie katalizatora o zmniejszonej zawartosci trucizn.Katalizatory zelazowe do syntezy amoniaku otrzymywane sa przez stapianie magnetytu lub tlenków zelazowych z promotorami. Po ochlodzeniu stopiona masa katalizatorajest rozdrabniana do wymaganej granulacji, a nastepnie juz jako wlasciwy katalizator stosowana do syntezy amoniaku.Znanych jest wiele sposobów zwiekszajacych zywotnosc, wlasnosci mechaniczne i wlasnosci katalityczne stosowanych katalizatorów. Wedlug znanych metod podane wlasciwosci ulegaja poprawie przez wprowadzenie do katalizatora promotorów zwanych tez aktywatorami w róznych zestawach i ilosci.Jako aktywatory najczesciej wymieniane sa tlenki: AI2O3, CaO, MgO, K2O, SiC2, zalecane sa równiez tlenki ZrC2, CaO, CoO, BeO itp. Wymienione aktywatory posiadaja wysoka temperature topnienia i odznaczaja sie duza obojetnoscia chemiczna, stad na ogól zle wtapiaja sie w magnetyt lub tlenki zelaza. Analizy chemiczne otrzymanego produktu wykazuja nadmierna koncentracje promotorów na powierzchni stopu. Koncentracja promotorów na powierzchni stopu stanowi oslone tejze powierzchni i zapobiega jej blokowaniu przez wystepowanie w katalizatorze sladowe ilosci zanieczyszczen innymi pierwiastkami. Najczestsze zanieczyszczenia wystepujace w kataliza¬ torze to siarka, fosfor i chlor. Pierwiastki te posiadaja wieksza reaktywnosc w porównaniu do promotorów, dyfunduja na powierzchnie stopu w trakcie syntezy amoniaku i trwale blokuja miejsca aktywne.Katalizator w formie utlenionej charakteryzuje sie rozwinieta powierzchnia. Utworzone pory w strukturze katalizatora zachowuja swój ksztalt po procesie redukcji i ulatwiaja dyfuzje gazów w2 145 128 pror ie syntezy amoniaku. W procesie wytopu katalizatora w formie utlenionej nastepuje czes¬ ciowe wydzielanie trujacych zanieczyszczen ze stopu w wyniku oddzialywania wysokiej tempera¬ tury. Czesc trucizny pozostaje jednak w katalizatorze i w czasie syntezy amoniaku uwalnia sie i wchodzi w reakcje z zelazem. Stosowane katalizatory przemyslowe zawieraja od okolo 0,003 do 0,005% wagowych fosforu, siarki i chloru. Obecnosc tych pierwiastków wplywa niekorzystnie na aktywnosc i zywotnosc katalizatora.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego sposobu wytwarzania katalizatora, aby otrzy¬ many katalizator jak najdluzej utrzymywal swoja aktywnosc i zywotnosc.W sposobie wedlug wynalazku do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz znanych tlenków i/lub soli promotorów wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych chalkacenu i/lub wegla i/lub jego zwiazków wielkoczasteczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców. Jako zwiazki wegla moga byc stosowane przykladowo tworzywa sztucznejak poliakrylonitryl, styren, poliamid, poliófenylen, zywice epoksydowe, zywice fenolowo-formaldehydowe lub takiejak pak naftowy itp.Wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wsadu katalizatora w postaci suchej mieszaniny, albo w postaci granulek, albo w postaci tabletek z jednym lub wiecej skladników katalizatora. Obecnosc wegla i/lub jego zwiazków we wsadzie katalizatora w procesie utleniajacego topnienia zelaza powoduje wydzielenie sie gazu w temperaturze powyzej 770 K. Powstajacy w procesie stapiania katalizatora gaz usuwa gazowe czasteczki zanieczyszczen jak SO2, SO3, FeCk, P2O2 powodujac zmniejszenie sie stezenia tych gazów w masie katalizatora.Uzyskane katalizatory otrzymywane z tych samych surowców posiadaja o okolo 40% mniej trucizn w porównaniu z katalizatorami otrzymanymi znanym sposobem wytopu. Lawa kataliza¬ tora zawiera pewna ilosc gazu, który po jej zakrzepnieciu powoduje zwiekszenie rozwiniecia powierzchni formy utlenionej katalizatora przez wystapienie duzej ilosci por. Przedmiot wyna¬ lazku blizej ilustruja podane nizej przyklady.Przykladl. Wsad do wytopu katalizatora sklada sie z tlenków zelazowych (wyrazony w % wagowych) o granulacji 1,2 do 1,5 mm oraz w stosunku do masy tlenków zelazowych 1,72% KNO3, 6,7% Ca/N03/2, 2,5% AI2O3, 0,70% MgO, 0,5% Si02 i 1,3% oczyszczonego wegla drzewnego.Równolegle sporzadzono z tych damych odczynników taki sam wsad katalizatora tylko bez dodatku wegla. Proces wytopu obu katalizatorów byl podobny i trwal okolo 3 godz. Po ostudzeniu lawy katalizatora oznaczono w nich zawartosc siarki. Katalizator topiony w obecnosci wegla posiadal o 35% mniej siarki w porównaniu do katalizatora topionego bez dodatku wegla.PrzykladH. Sporzadzono równolegle dwa wsady katalizatora zawierajacego magnetyt naturalny oraz (w stosunku do masy magnetytu) w % wagowych 1,72% KNO3, 6,7% Ca/NOsA, 2,5% AI2O3, 0,7% MgO, 0,5% Si02. Do jednego ze wsadów wprowadzono dodatkowo 2,7% poliakrylonitrylu. Po stopnieniu obu wsadów i ochlodzeniu lawy katalizatora porównano zawar¬ tosc siarki w obu katalizatorach. Katalizator topniony w obecnosci poliakrylonitrylu zawieral o 60% mniej siarki w porównaniu do katalizatora otrzymanego bez dodatku substancji tworzacej gaz w temperaturach wyzszych od 870 K. Katalizator topiony w obecnosci styrenu, poliamidu, zywic epoksydowych, polifenylenu i zywic fenolowo-fosforowych zawieral od 45 do 60% mniej siarki w porównaniu do katalizatora bez dodatku tych substancji.Przyklad III. Sporzadzono dwa wsady katalizatora zawierajacego magnetyt syntetyczny oraz (w stosunku do masy megnetytu) w % wagowych 0,82% K20,2,35%? CaO, 2,52% AI2O3,0,73% MgO i 0,50% Si02. Do jednego wsadu dodano 0,4% oczyszczonego grafitu, a do drugiego 1,2% zelaza armco. Po wykonaniu wytopów stwierdzono, ze w katalizatorze topionym z grafitem znajdowalo sia okolo 30% mniej siarki w porównaniu do katalizatora topionego bez dodatku grafitu. Katalizator otrzymany przez stopienie w obecnosci wegla posiada wiecej porów czy pecherzyków gazu. Miara ilosci porów pecherzyków gazu jest srednica gestosci granulek kataliza¬ tora oznaczona piknometrycznie w obecnosci wody. Katalizator topiony w obecnosci grafitu posiadal ciezar wlasciwy 4,65 G/cm3, a katalizator topiony bez grafitu posiadal gestosc 4,98 G/cm3. Aktywnosc tych katalizatorów okreslano w warunkach laboratoryjnych w reaktorze cyrkulacyjno-przeplywym przy cisnieniu mieszaniny 3H2 + N2 równym 40 MPa i szybkosci prze¬ plywu 25000 h"1.145 128 3 Katalizator redukowano w reaktorze ta sama mieszanina pod cisnieniem atmosferycznym, przy przeplywie 25000 h"1, politermicznie w zakresie temperatur 648 K do 823 K. Za miare aktyw¬ nosci katalizatora przyjeto stezenie amoniaku w gazie wylotowym z reaktora. Termostabilnosc okreslono w tych samych warunkach po przegrzaniu katalizatora w temperaturze 913 K w czasie 15 godz. pod cisnieniem atmosferycznym. Wyniki przedstawiono w tabeli.Tabela I % zawartosc NH3 w gazach wylotowych Katalizator z reaktora p = 5 MPa, W = 25000 h"1 w róznych temperaturach K 703 743 793 823 wytopiony tradycyj¬ nie wytopiony z weglem swiezy po prze¬ grzaniu swiezy po prze¬ grzaniu 0,70 0,65 0,87 0,79 2,19 2,00 2,42 2,12 2,40 2,10 3,15 2,90 2,30 2,20 2,42 2,35 P r z y k l a d IV.Sporzadzono mieszanine z drobno zmielonego wczesniej otrzymanego katali¬ zatora, oczyszczonego paku naftowego chalkacenu i grafitu w stosunkach wagowych jak 12:2:1:1. Z mieszaniny tej wykonano tabletki o wymiarach 0 = 4mm i h=4mm. Tabletki wysuszono w temperaturze 473 K. Takotrzymane tabletki wprowadzono równomiernie do wczes¬ niej stopionej tak jak w przykladzie I lawy katalizatora. Wanne ze wsadem ogrzewano jeszcze 0,5 godziny w celu ujednolicenia skladu calej lawy. W próbkach katalizatora oznaczono stezenie siarki, chloru i fosforu. Katalizator ten zawieral 0,002% siarki, 0,002% chloru i 0,002% fosforu. Zawartosc trucizn w tak otrzymanym katalizatorze byla wiec mniejsza od zawartosci ich w katalizatorze otrzymywanym bez dodatku substancji wydzielajacych gaz do lawy katalizatora.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku polegajacy na topieniu zelaza w atmosferze utleniajacej lub przetapiania tlenków zelazowych z promotorami, znamienny tym, ze do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz promotorów w postaci tlenków i/lub soli wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych wegla i/lub chalkacenu i/lub zwiazków wielkocza¬ steczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wytopu w postaci suchej mieszaniny albo tabletek albo granulek w mieszaninie zjednym lub wiecej skladników katalizatora. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopowego katalizatora zelazowego do syntezy amoniaku polegajacy na topieniu zelaza w atmosferze utleniajacej lub przetapiania tlenków zelazowych z promotorami, znamienny tym, ze do wsadu i/lub lawy katalizatora oprócz promotorów w postaci tlenków i/lub soli wprowadza sie od 0,1 do 5% wagowych wegla i/lub chalkacenu i/lub zwiazków wielkocza¬ steczkowych, które ulegaja zwegleniu i spaleniu w trakcie obróbki termicznej i które nie zawieraja w swym skladzie stechiometrycznym siarki, fosforu i chlorowców.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel i/lub jego zwiazki wprowadza sie do wytopu w postaci suchej mieszaniny albo tabletek albo granulek w mieszaninie zjednym lub wiecej skladników katalizatora. PL
PL25139884A 1984-12-28 1984-12-28 Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes PL145128B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25139884A PL145128B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25139884A PL145128B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL251398A1 PL251398A1 (en) 1986-07-01
PL145128B1 true PL145128B1 (en) 1988-08-31

Family

ID=20024932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25139884A PL145128B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL145128B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL251398A1 (en) 1986-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2217674T3 (es) Procedimiento de fabricacion de bolitas de oxido de hierro carboniferas para la produccion de hierro pre-reducido.
CA1288441C (en) Process for the chemicothermal decomposition of halohydrocarbons
PT707083E (pt) Processo para o processamento de lixo ou de residuos de incineracao de lixo que contem oxidos metalicos assim como instalacao para a realizacao deste processo
US3928547A (en) Process for the reduction of sulfur dioxide
CA1203987A (en) Metal recovery process
KR880001606B1 (ko) 알칼리금속 황화물의 제조방법
Adánez et al. Methods for characterization of sorbents used in fluidized bed boilers
PL121120B1 (en) Desulfurization agent for desulfurization hot reducing gas gaza-vosstanovitelja
US1947776A (en) Purification of gas
PL145128B1 (en) Method of obtaining an alloyed iron catalyst for ammonia santhesis processes
US4282019A (en) Glass manufacturing process with in-situ colemanite calcination and pollution abatement features
JPS5857368B2 (ja) 三塩化ホウ素の製造方法
SU1516463A1 (ru) Способ получени серы из сульфата кальци
Weiss et al. Influence of Sodium Carbonate Upon the Producer Gas Reaction
US2685505A (en) Manufacture of sodium
JPS5820715A (ja) 三塩化ホウ素の製造法
SU210103A1 (ru) Способ получения катализаторов синтезааммиа'ка
EP0105567A1 (en) Process of preparing sulphur granules
Bucher The Fixation of Nitrogen.
SU1243809A1 (ru) Катализатор дл термического разложени отработанной серной кислоты
PL139580B1 (en) Method of obtaining ferrous catalyst for ammonium synthesis
US1113097A (en) Process of producing hydrogen.
RU1794102C (ru) Способ получени олова из оловосодержащих материалов
US3516796A (en) Carbonaceous process for sulfur production
US1441695A (en) Process of fixing nitrogen