PL144898B1 - Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process - Google Patents
Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process Download PDFInfo
- Publication number
- PL144898B1 PL144898B1 PL1984249917A PL24991784A PL144898B1 PL 144898 B1 PL144898 B1 PL 144898B1 PL 1984249917 A PL1984249917 A PL 1984249917A PL 24991784 A PL24991784 A PL 24991784A PL 144898 B1 PL144898 B1 PL 144898B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ether
- alcohol
- reactor
- phase
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 title claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 16
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005661 deetherification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 6
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl ether Chemical compound CC(C)(C)OC(C)(C)C AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 88 12 31 144898 "CZYTELNIA U * lut O-4 C07C 29/10 C07C 31/10 C07C 31/12 Twórca wynalazku ¦ Uprawniony z patentu* Deutsche Texaco AG., Hamburg /Republika Federalna Niemiec/ sposOb wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych metoda ciagla Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych o 1-5 atomach wegla metode ciegla przez rozszczepianie eteru o ogólnym wzorze R-O-R^', w którym R i R^ oznaczeje kazdorazowo rodnik alkilowy o 1-5 atomach wegla albo mieszanin takich eterów w obecnosci kwasnego katalizatora uwodnienia w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem.Reakcje rozszczepiania eterów przeprowadza eie zwykle w celu uzyskania czystych olefin. Istnieja tutaj liczne publikacje, wedlug których z reguly najpierw z mieszanin zawierajacych olefiny z alkoholami w obecnosci wymieniaczy jonowych wytwarza sie etery i te nastepnie poddaje sie rozszczepianiu w obecnosci kwasnego katalizatora w podwyzszo¬ nej temperaturze z utworzeniem czystej olefiny 1 alkoholu. Wedlug opisu patentowego RFN DE-OS nr 2 802 199, europejskiego opisu patentowego EP nr 3305, otrzymuje sie np, w ten sposób ze strumieni weglowodorów C. za pomoce alkoholi C^, C-, poprzez eter Ill-rzed.-butylowy, czysty izobuten.W przypadku syntez alkoholi przez kwasne uwodnienie olefin powstaje odpowiedni eter jako niepozadany produkt uboczny* Wiadomo przy tym, ze przez zawracanie eterów oddzielanych od alkoholi przez destylacje, mozna powstrzymac dalsze tworzenie eterów.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 050 445, ze w przy¬ padku wytwarzania etanolu w procesie ciaglym wobec wodnego roztworu kwasu fosforowego /str. 3, lewa kolumna, w* 44-54/J zawracanie eteru dwuetylowego z gazem obiegowym zmniejsza dalsze tworzenie eteru, tak ze tworzy sie mniej eteru niz bez zawracania eteru do obiegu. Zawracanie eteru dwuizoprppylowego do gazu obiegowego podczas syntezy alko¬ holu izopropylowego z propylenu jest opisane w kanadyjskim opisie patentowym nr 867 797. Zatem juz od dluzszego czasu dla zwiekszenia wydajnosci w syntezach2 144 898 etanolu 1 alkoholu izopropylowego dodaje sie odpowiedni eter, w wytworzonej w reakcji ilosci, do gazu obiegowego. Równiez w opisie patentowym RFN nr DE-OS 2 759 237 opisano* ze utworzone produkty uboczne doprowadza sie ponownie do produktu wsadowego przed wejsciem do reaktora* Calkowite powstrzymanie tworzenia eteru przez zawracanie eteru do strumienia wsadu do reaktora jest zwiezane ze znacznymi wadami* Tak wiec wydajnosc na jednostke czasu i ob¬ jetosci wedlug wlasnych doswiadczen, np. w syntezie IPA /alkoholu izopropylowego/, maleje zaleznie od stezenia uzytego propylenu wskutek tego postepowania o 30¥, do 50^. Dalej w przypadku duzych ilosci gazu obiegowego, to znaczy przy niewielkiej przemianie gazu, prowadzone sa w obiegu znaczne ilosci eteru* Dodatkowe odparowanie eteru w strumieniu wsa¬ dowym prowadzi do zwiekszonego zuzycia energii* Ze alternatywna mozliwosc nalezy uwazac oddzielne rozszczepianie eteru przez przeprowadzanie eteru w stanie pary nad tlenkiem glinu, por* Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie VI/3/1965/J 143. Przemiana ete¬ rów dwuizopropylowych daje jednak glównie propen 1 tylko niewielkie ilosci alkoholu* Zadaniem wynalazku jest dostarczenie takiego sposobu, który pozwala na przeksz¬ talcenie eteru bezposrednio 1 ilosciowo w odpowiedni alkohol lub odpowiednie alkohole* Zadanie wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze eter kontaktuje sie w obecnosci kata¬ lizatora z nadmiarem wody w temperaturze 100-180°C i pod cisnieniem 10.10 -100.10 Pa tak, aby utrzymywac obydwa skladniki wyjsciowe w fazie cieklej, utworzone dwie fazy ciekle, tj. eterowe zawierajece eter i alkohol oraz faze wodna zawierajace wode i alkohol rozdziela sie, po czym faze eterowe zawraca sie do reaktora a z oddzielonej fazy wodnej wydziela sie alkohol w znany sposób. Wedlug korzystnej postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku z plynnej fazy eterowej przed zawróceniem jej do reaktora do rozszczepiania, usuwa sie zawarty w niej alkohol przez ekstrakcje w szczególnosci za pomoce wody* Sposób wedlug wynalazku pozwala na bezposrednie i ilosciowe przeksztalcenie eteru w alkohole* Z procesu odciaga sie w zasadzie tylko faze wodne zawierajece utworzony al* kohol. Z tego roztworu alkoholowego mozna nastepnie oddzielic alkohol /obok niewielkiej ilosci rozpuszczonego eteru/ w znany sposób przez destylacje. Przy przeprowadzeniu spo¬ sobu wedlug wynalazku nieoczekiwanie nie otrzymuje sie praktycznie zadnej olefiny. Z ukladu reakcji nie odbiera sie gazu. Przy rozszczepianiu eteru dwuizopropylowego znaj¬ duje sie zaledwie 2-3$ propylenu w równowadze rozpuszczone w fazie organicznej, któ¬ re se zawracane stole, bez oddzielania, ze strumieniem eterowym do reaktora.Zaleczony rysunek wyjasnia przyklady wykonania sposobu wedlug wynalazku* Fig. 1 przedstawia mozliwe wleczenie reaktora jako reaktora fazy blotnej, fig# 2 sebemat pro¬ cesu z wleczeniem ekstraktora. Wedlug fig* 1 dozuje sie eter przez przewód 1 i wode przez przewód 3 razem przez przewód 4 w sposób ciegly do reaktora rurowego 6 napelnionego wy¬ mieniaczem jonowym* W kwasowokatalltycznej reakcji wielofazowej pod zwiekszonym cisnie¬ niem i w podwyzszonej temperaturze eter ulega przy tym hydrolizie* Utworzony alkohol oraz obydwa edukty rozdzielaje sie na dwie nie mieszajece sie fazy ciekle, alkohol/woda i eter/alkohol* Przy tym korzystne jest dla procesu to, ze alkohol rozpuszcza sie znacz¬ nie lepiej w fazie wodnej niz eter* Po rozdzieleniu faz mozna zatem odeiegac zadany pro¬ dukt reakcji, obok malej ilosci eteru, z nadmiarem wody przez przewód 5* Nieprzereagowany eter i ewentualnie niewielkie ilosci olefin, które oddzlelaje ale przy glowicy reaktora Jako górna faza, doprowadza sie ponownie bez bbróbki posredniej przez przewód 7 do re¬ aktora 6. W celu rozszczepienia duzej ilosci eteru /powyzej 909C/ i osiegniecla dobrego wymieszania obydwóch faz, osadzajace sie przy glowicy reaktora lzejsze faze /eter/alko¬ hol/ zawraca sie ze stosunkowo duze predkoscia obiegu do fazy blotnej reaktora* Naste¬ puje zaterm /niezaleznie od eteru odcieganego z wode zawarte w produkcie, który po desty¬ lacji moze byc równiez ponownie zawrócony/ calkowita przemiana wprowadzanego eteru na alkohol, poniewaz równiez zawrócone olefiny w warunkach reakcji zostaje uwodnione do alkoholi* Przemiana, bez zawracania eteru wynoszonego z alkoholem, wynosi 90-93* /por. przyklad I/. Z zawracaniem oslega sie prawie calkowite przemiane* Wedlug fig* 2 zawracany strumien prowadzi sie przez przewód 8 do ekstraktora 9# gdzie w nizszej temperaturze, w szczególnosci w temperaturze 80-100°C, zawarte jeszcze w zawracanym strumieniu stosunkowo wysokie zawartosci alkoholu wymywa sie wode* Uwolniony144 898 3 od alkoholu zawracany etrumien ogrzewa sie nastepnie przez przewód 12 ponownie i zawraca do reaktora do rozszczepiania. Oako katalizator do rozszczepiania eteru stosuje sie przyjety dla procesu uwodnienia olefin ciekly, a w szczególnosci staly katalizator kwasny. Szczegól¬ nie korzystne do tego celu ea odporne na temperature wymieniacze jonowe typu kwasu sulfono¬ wego. Temperatura w reaktorze do rozszczepiania wynosi 10O-180°C, przy czyn w przypadku za¬ stosowania organicznych wymieniaczy jonowych górna granica temperatury jest ustalona przez odpornosc katalizatora na temperature* Cisnienia wynosi 10.10 - 100*10 Pa* Proces roz¬ szczepiania eteru jest w znacznej mierze zalezny od cisnienia* Cisnienie sluzy glównie do utrzymania obydwóch faz w stanie cieklym* Przy rozszczepianiu eteru wedlug wynalazku wymagany jest stosunek molowy eteru do wody* który wynosi wiecej niz 1 mol eteru do 3 moli wody* W szczególnosci stosunek molowy wynosi powyzej 1 mola eteru do 10 moli wody i szczególnie korzystnie w zakresie okolo 1 mol eteru do 50-100 moli wody, kazdorazowo w odniesieniu do strumieni wsadowych. Wydajnosc na jednostka czasu i objetosci wynosi 1-2 molo alkoholu/l katalizatora, h i jesli strumien zawracany zostanie uwolniony przez ekstrakcje wode od alkoholu, do 3,5 moli/h katalizato¬ ra • h i wiecej* Zawartosc alkoholu w fazie wodnej strumienia 5 wynosi przy rozszczepianiu DIPE /eteru dwuizopropylowego/ do 10-15% wagowych i powyzej, a zawartosc eteru w fazie wodnej najwyzej 1% wagowy, z reguly ponizej tej wielkosci* Nastepujace przyklady wyjas¬ nieje wynalazek za pomoce fig* 1 i £ig* 2, przy czym wszystkie dane procentowe se podane w % wagowych* Przyklad 1* W reaktorze 6 aparatury wedlug fig* 1 o szerokosci w swietle 26 mm i dlugosci 5 m, napelnionym 2,5 1 silnie kwasnego wymieniacza jonowego Amberlite 252 jako katalizatora, doprowadza sie przez przewód 1 na godzine 254 g eteru dwuizopro- pylowego /DIPE/ i przez przewód 3 2225 g odmineralizowanej wody* Przez przewód 7 zawraca sie na godzine 23 i utworzonej w reaktorze górnej fazy organicznej, która sklada sie z 72% nierozszczepionego eteru, 20% alkoholu izopropylowego9 5% wody i 3% propylenu, ra¬ zem z eterem wsadowym do fazy blotnej reaktora 6* W reaktorze ustala sie za pomoce ogrze¬ wania plaszczowego temperature reakcji 155 C. W reaktorze utrzymuje sie cisnienie 50*10 Pa* Z reaktora 6 odciega sie przez przewód 5 na godzine 2455 g wodnej fazy cieklej, która zawiera 11,0% alkoholu izopropylowego i 1% eteru dwuizopropylowego. Na litr katali¬ zatora i na godzine tworzy sie 108 g alkoholu izopropylowego /1#8 moli/* Nie otrzymuje sie zadnej fazy gazowej.Przyklad II* Doswiadczenie opisane w przykladzie I powtarza sie z tym za¬ lozeniem, ze cisnienie reakcji obniza sie do 25*10 Pa* Otrzymuje sie przy tym takie sane wyniki jak w przykladzie I* Przyklad III* Przyklad I powtarza sie w aparaturze wedlug fig. 2 z tym, ze górne faze organiczne po oziebieniu do temperatury 100 C za pomoce wymiennika ciepla 13 przez przewód 8 doprowadza sie teraz dodatkowo do ekstraktora 9, aby usunac alkohol izopropylowy czesciowo z obiegu eteru* W tym celu zwieksza sie doprowadzanie eteru przez przewód 1 do 450 g/h 1 wprowadzanie wody do 3292 g/h, a ekstraktor 9 zasila sie przez przewód 10 na godzine 2058 g wody* Przez przewód 5 otrzymuje sie wówczas 3440 g 5,9^ al¬ koholu izopropylowego, który zawiera jeszcze 0,5% eteru. Przez przewód 11 otrzymuje sie na godzine 2361 g dalszego wodnego roztworu alkoholu izopropylowego. Zawartosc alkoho¬ lu izopropylowego wynosi w tej fazie przecietnie 11,9%, zawartosc eteru izopropylowego wynosi 0,9%. Na litr katalizatora otrzymuje sie na godzine ogólem 194 g alkoholu izopro¬ pylowego /3,2-moli/* Przyklad IV* W aparaturze opisanej w przykladzie I /fig* 1/ wprowadza sie przez przewód 1 na godzine 600 g eteru metylo-III-rzed.-butylowego i przez przewód 3 3100 g odmineralizowanej wody. Przez przewód 7 zawraca sie na godzine 23 1 wytworzonej przy glowicy reaktora górnej fazy organicznej, która sklada sie z 24% nieprzereagowane- go eteru, 46% alkoholu Ill-rzed.-butylowego, 18% H20, 5% alkoholu metylowego i 7% izo-4 144 898 -butenu, razem z eterem wsadowym do fazy blotnej reaktora 6. Reaktor jest ustawiony na temperature 110°C i cisnienie 50*10 Pa. Z reaktora 6 odciega sie przez przewód 5 na godzine 3700 g wodnej fazy cieklej* która zawiera 463 g alkoholu IH-rzed.-butylowego /TBA/, 200 g metanolu 48 g eteru metylo-III-rzed.-butylowego /MTBE/. Na litr kataliza¬ tora i na godzine tworzy sie 185,2 g alkoholu Ill-rzed.-butylowego /TBA/, tj. 2,5 moli.Nie odciaga sie zadnej fazy gazowej z reaktora. PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nizszych alkoholi alifatycznych o 1-5 atomach wegla metode ciegle przez rozszczepianie eteru o wzorze ogólnym R - 0 - R,, w którym R i R1 kazdorazowo oznaczaje rodnik alkilowy o 1-5 atomach wegla, albo mieszaniny takich eterów w obecnosci kwasnego katalizatora uwodnienia w podwyzszonej temperaturze 1 pod zwiekszonym cisnieniem, znamienny tym, ze eter kontaktuje sie w obecnosci katalizatora z nadmiarem wody w temperaturze 100-180°C i pod cisniemiea 10.10 - 100.10 Pa tak, aby utrzymywac obydwa skladniki wyjsciowe w fazie cieklej, utworzone dwie fazy ciekle, tj• eterowe za¬ wierajece eter i alkohol oraz faze wodne zawierajece wode 1 alkohol rozdziela sie, po czym faze eterowe zawraca sie do reaktora a z oddzielonej fazy wodnej wydziela sie alkohol w znany sposób.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z plynnej fazy ete¬ rowej, przed zawróceniem jej do reaktora, ekstrahuje sie zawarty w niej alkohol za po¬ moce wody.144 898 FiG. 1 1144 898 10 A A A A V MV <^Z r- 11 FiG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 220 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833336644 DE3336644A1 (de) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkoholen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL249917A1 PL249917A1 (en) | 1985-07-02 |
| PL144898B1 true PL144898B1 (en) | 1988-07-30 |
Family
ID=6211334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984249917A PL144898B1 (en) | 1983-10-08 | 1984-10-05 | Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4581475A (pl) |
| EP (1) | EP0137433B1 (pl) |
| JP (1) | JPS60149535A (pl) |
| AT (1) | ATE28854T1 (pl) |
| AU (1) | AU576783B2 (pl) |
| BR (1) | BR8405043A (pl) |
| CA (1) | CA1228870A (pl) |
| CS (1) | CS264322B2 (pl) |
| DD (1) | DD224585A5 (pl) |
| DE (2) | DE3336644A1 (pl) |
| DK (1) | DK480084A (pl) |
| ES (1) | ES8600184A1 (pl) |
| FI (1) | FI79695C (pl) |
| IN (1) | IN162693B (pl) |
| MX (1) | MX161660A (pl) |
| NO (1) | NO157294C (pl) |
| PL (1) | PL144898B1 (pl) |
| SU (1) | SU1301307A3 (pl) |
| TR (1) | TR22179A (pl) |
| YU (1) | YU42906B (pl) |
| ZA (1) | ZA847240B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419392C1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-12-05 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isopropylalkohol oder sek. Butylalkohol |
| DE3628007C1 (pl) * | 1986-08-19 | 1987-11-05 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg, De | |
| US5043486A (en) * | 1990-08-23 | 1991-08-27 | Exxon Research And Engineering Company | Aquathermolytic cleavage of ethers |
| US5453561A (en) * | 1994-01-27 | 1995-09-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Reactive separation process |
| TW321634B (pl) | 1994-07-05 | 1997-12-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| US6765356B1 (en) * | 1998-11-04 | 2004-07-20 | Lionel L.L.C. | Control and motor arrangement for use in model train |
| US6906229B1 (en) | 2000-02-29 | 2005-06-14 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Process for hydrolyzing di-isopropyl ether to isopropyl alcohol by catalytic distillation using a solid acid catalyst |
| US20050043532A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Michael Siskin | Direct synthesis of di-heteroatom containing cyclic organic compounds |
| US7399891B2 (en) * | 2005-06-08 | 2008-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for alcohol production by selective ether decomposition |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2519061A (en) * | 1947-04-12 | 1950-08-15 | Standard Oil Dev Co | Hydration of ethers |
| FR1038814A (fr) * | 1950-07-05 | 1953-10-01 | Distillers Co Yeast Ltd | Procédé d'hydratation d'éther de butyle secondaire |
| US2974175A (en) * | 1958-09-29 | 1961-03-07 | Exxon Research Engineering Co | Process of producing alcohol of improved odor from ether hydration |
| DE2128683A1 (en) * | 1971-06-09 | 1972-12-21 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Methanol synthesis - from carbon oxides and hydrogen with dimethyl ether decompsn at gamma-alumina catalyst |
| BE793163A (fr) * | 1971-12-22 | 1973-06-21 | Sun Oil Co Pennsylvania | Procede de sechage d'ethers |
| JPS54157034U (pl) * | 1978-04-25 | 1979-11-01 | ||
| US4405822A (en) * | 1981-10-30 | 1983-09-20 | Chevron Research Company | Diisopropyl ether hydration in isopropanol production |
| US4393256A (en) * | 1981-12-17 | 1983-07-12 | Uop Inc. | Hydration of olefins |
| DE3150755A1 (de) * | 1981-12-22 | 1983-06-30 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | "verfahren zur abtrennung von methanol aus den bei der veraetherung von c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) bis c(pfeil abwaerts)7(pfeil abwaerts)-isoolefinen mit methanol anfallenden reaktionsprodukten" |
| US4374286A (en) * | 1982-02-26 | 1983-02-15 | Uop Inc. | Hydration of olefins |
| US4384148A (en) * | 1982-02-26 | 1983-05-17 | Uop Inc. | Hydration of olefins |
-
1983
- 1983-10-08 DE DE19833336644 patent/DE3336644A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-09-13 ZA ZA847240A patent/ZA847240B/xx unknown
- 1984-09-21 US US06/652,987 patent/US4581475A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-21 AU AU33377/84A patent/AU576783B2/en not_active Ceased
- 1984-09-26 FI FI843788A patent/FI79695C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-29 AT AT84111683T patent/ATE28854T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-29 EP EP84111683A patent/EP0137433B1/de not_active Expired
- 1984-09-29 DE DE8484111683T patent/DE3465291D1/de not_active Expired
- 1984-10-02 NO NO843959A patent/NO157294C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-10-03 SU SU843796141A patent/SU1301307A3/ru active
- 1984-10-04 MX MX202950A patent/MX161660A/es unknown
- 1984-10-05 YU YU1722/84A patent/YU42906B/xx unknown
- 1984-10-05 BR BR8405043A patent/BR8405043A/pt unknown
- 1984-10-05 TR TR22179A patent/TR22179A/xx unknown
- 1984-10-05 CA CA000464796A patent/CA1228870A/en not_active Expired
- 1984-10-05 DD DD84268072A patent/DD224585A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 ES ES536561A patent/ES8600184A1/es not_active Expired
- 1984-10-05 PL PL1984249917A patent/PL144898B1/pl unknown
- 1984-10-05 DK DK480084A patent/DK480084A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-10-08 JP JP59209954A patent/JPS60149535A/ja active Granted
- 1984-10-08 IN IN758/MAS/84A patent/IN162693B/en unknown
- 1984-10-08 CS CS847615A patent/CS264322B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD224585A5 (de) | 1985-07-10 |
| FI79695C (fi) | 1990-02-12 |
| FI843788L (fi) | 1985-04-09 |
| YU172284A (en) | 1986-08-31 |
| ES536561A0 (es) | 1985-10-16 |
| CS761584A2 (en) | 1988-12-15 |
| SU1301307A3 (ru) | 1987-03-30 |
| EP0137433A3 (pl) | 1985-06-05 |
| FI79695B (fi) | 1989-10-31 |
| DE3465291D1 (en) | 1987-09-17 |
| IN162693B (pl) | 1988-07-02 |
| JPS6327332B2 (pl) | 1988-06-02 |
| EP0137433A2 (de) | 1985-04-17 |
| DE3336644A1 (de) | 1985-05-23 |
| FI843788A0 (fi) | 1984-09-26 |
| DK480084D0 (da) | 1984-10-05 |
| DK480084A (da) | 1985-04-09 |
| CS264322B2 (en) | 1989-07-12 |
| BR8405043A (pt) | 1985-08-20 |
| AU3337784A (en) | 1985-04-18 |
| NO843959L (no) | 1985-04-09 |
| PL249917A1 (en) | 1985-07-02 |
| AU576783B2 (en) | 1988-09-08 |
| YU42906B (en) | 1988-12-31 |
| NO157294C (no) | 1988-02-24 |
| US4581475A (en) | 1986-04-08 |
| JPS60149535A (ja) | 1985-08-07 |
| MX161660A (es) | 1990-12-05 |
| TR22179A (tr) | 1986-08-11 |
| EP0137433B1 (de) | 1987-08-12 |
| ES8600184A1 (es) | 1985-10-16 |
| NO157294B (no) | 1987-11-16 |
| ZA847240B (en) | 1985-04-24 |
| ATE28854T1 (de) | 1987-08-15 |
| CA1228870A (en) | 1987-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4334890A (en) | Process for gasoline blending stocks | |
| KR101157813B1 (ko) | 이소부텐 함유 탄화수소 혼합물로부터 3급 부탄올을제조하는 방법 | |
| KR890003749B1 (ko) | 2-에칠헥사놀의 제조방법 | |
| DK173271B1 (da) | Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af isopropylalkohol eller sek. butylalkohol | |
| EP1125915A1 (en) | Process for simultaneous production of ethylene glycol and carbonate ester | |
| HU177078B (en) | Process for preparing pure methyl-tert.butyl-ether | |
| WO2001062692A1 (en) | Process for preparing cumene which is used in the preparation of phenol | |
| CA1140945A (en) | Process for preparation of high purity isobutylene | |
| PL144898B1 (en) | Method of obtaining lower aliphatic alcohols by a continuous process | |
| CN106631684A (zh) | 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法 | |
| AU2002215003B2 (en) | Catalytic process for producing an alkylene glycol with reactor-output recycle | |
| US5324866A (en) | Integrated process for producing diisopropyl ether from isopropyl alcohol | |
| KR0149008B1 (ko) | 방향족 화합물의 알킬화에 의한 큐멘 제조방법 및 그 큐멘에 의한 페놀 제조방법 | |
| US4360406A (en) | Process for the preparation of tertiary butyl alcohol | |
| RU2032657C1 (ru) | Способ получения метил-трет-бутилового эфира | |
| US5917085A (en) | Continuous preparation of methyl formate | |
| EP0544790A1 (en) | Aquathermolytic cleavage of ethers. | |
| US2862978A (en) | Synthetic glycerine production with intermediate removal of acrolein | |
| JP3949726B2 (ja) | 2―ブチル―2―エチル―1,3―プロパンジオールの製造方法 | |
| GB2077263A (en) | Process for production of 2-mercaptoethanol using liquid ethylene glycol and gaseous hydrogen sulphide | |
| JPH0342250B2 (pl) | ||
| JP4091361B2 (ja) | ジアルキルカーボネートの製造方法 | |
| US5504258A (en) | Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation | |
| RU2114096C1 (ru) | Способ получения третичного бутанола и c1-c5-алкил трет.бутиловых эфиров | |
| JP2818469B2 (ja) | メチル第3級ブチルエーテルの製造方法 |