PL143753B1 - Method of application of protective coatings made of zinc alloy on elements of steel structure - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok ochronnych ze stopu cyn¬ kowego na elementach konstrukcji stalowych, metoda zanurzeniowa* Znany 1 stosowany sposób cynkowania elementów konstrukcji stalowych polega na tym, ze elementy stalowe odtluszcza sie w wodnym roztworze zawierajacym 2-596 wodorotlen¬ ku sodu, 3-5% metakrzemianu sodu, 4-6% kwasnego fosforanu sodu oraz 1-2% boraksu, 2-396 chlorku sodu oraz 20-3096 weglanu sodu. Odtluszczanie prowadzi sie w temperaturze 45-6o°C w czasie 15-25 minut. R odtluszczeniu wyroby plucze sie w wodzie o tempera¬ turze 4o-6o°C przez 5-10 minut, a nastepnie po ostudzeniu wyrobów trawi sie je w kapieli 0 temperaturze 2o°C zawierajacej wagowo: 10-20% kwasu solnego, 2-10% chlorku zelaza 1 wode jako reszte, przez 25-60 minut badz tez w kapieli, która zawiera wagowo: 26-30% kwasu siarkowego, 12-18% chlorku sodu, 0,5-1,6% kwasu solnego 1 wode do 100%, przy czym trawienie w tej kapieli prowadzi sie w temperaturze 6o-80°C w czasie od 25 do 4o minut.Wytrawione elementy po wyplukaniu w wodzie, wprowadza sie na 2-10 minut do wod¬ nego roztworu topnika o skladzie podanym wagowo: 77,45-80% chlorku cynku, 13-22% chlorku amonu, 0,5-1% gliceryny. Do roztworu topnika mozna dodac równiez octanu sodowego w Ilosci 0,05-6% wagowych w stosunku do masy topnika, wyroby wyjete z kapieli topnikowej suszy sie w temperaturze 110-130°C, az zawartosc wody w wysuszonej warstewce topnika wyniesie 1-2%, Tak przygotowane elementy stalowe zanurza sie na 2-8 minut w kapieli stopowej zawierajacej wagowo: 0,1-0,3% aluminium, 0,8-1,1% olowiu, 0,01-0,03 kadmu, 0,01-0,2% zelaza 1 cynk jako reszte, przy czym kapiel stopowa ma temperature 450-460°G» R wyjeciu z kapieli wyroby suszy sie w powietrzu. 143 7532 143 753 Inny sposób wytwarzania powlok ochronnych ze stopu cynkowego przedstawiony Jest w opisie patentowym nr 127 794, z tym, ze sposób ten Jest przeznaczony do cynko¬ wania rur stalowych.Zgo wym trawi sie w kapieli kwasowej o temperaturze 6o-70°C, zawierajacej wagowo: kwas siarkowy w ilosci 15-1896, chlorek sodu w ilosci 2-596, azotan sodu w ilosci 0,05-0,296, zelazo w ilosci 1-696. Czas trawienia rur w tej kapieli wynosi 15-35 minut. Korzystnie jest operacja trawienia prowadzic przez kilkakrotne zanurzenie rur w kapieli trawiacej.R wytrawieniu w kapieli kwasowej rury plucze sie najpierw w zimnej wodzie celem usuniecia nadmiaru kwasu, a nastepnie w wodzie goracej w celu usuniecia mozli¬ wie najwiekszej ilosci soli zelaza. Wyplukane rury zanurza sie w wodnym roztworze zawierajacym 2596 wagowych rozpuszczonego topnika o skladzie podanym wagowo: chlorek cynku 78-8596, chlorek amonu 12-1596, kwas solny 2-596, gliceryna 1-296 oraz glikol 0,5-196.Trawienie rur w roztworze topnikowym prowadzi sie przez 5-10 minut, w temperaturze 35-4o°C W uzasadnionych przypadkach czas trawienia wydluza sie o dalsze 15 minut podnoszac Jednoczesnie temperature kapieli topnikowej do 50°C Wytrawione rury suszy sie w temperaturze 110-120°C tak dlugo, az zawartosc wody w wysuszonym na ich po¬ wierzchni topniku osiagnie wartosc 5-1096 wagowych. Tak przygotowane rury zanurza sie w kapieli metalowej o skladzie wagowym: 0,12-0,2896 magnezu, 0,2-0,596 olowiu, 0,002- 0,0596 kadmu, reszte stanowi cynk. Temperature kapieli metalowej utrzymuje sie w zakre¬ sie 450-46o°C, a czas zanurzania rur w tej kapieli wynosi 2-5 minut. Rury te wyjete z kapieli metalowej, po usunieciu z ich powierzchni zewnetrznej i wewnetrznej nad¬ miaru cieklego stopu, studzi sie w wodzie i powietrzu.Niedogodnoscia znanych sposobów zastosowanych do cynkowania elementów kon¬ strukcji stalowych o duzej pojemnosci cieplnej Jest nieodpowiednia jakosc uzyskiwanych powlok, które nie zabezpieczaja skutecznie tych elementów przed korozja.Ebwloki te sa nieszczelne, maja zróznicowana grubosc na stosumkowo malych powierzchniach, a przy tym wykazuja wady mikrostruktury, jak równiez wady powierzchnio¬ we w postaci szarych plam (AlpO,), gdzie Jednoczesnie grubosc powloki jest znacznie zmniejszona.Frzyczyny tych wad tkwia miedzy innymi w niedostatecznym wytrawieniu powierz¬ chni stalowych(na powierzchni elementów pozostaja miejsca z gleboko zawalcowana zgo¬ rzelina lub innymi zanieczyszczeniami) jak równiez w znacznie zróznicowanym stopniu zwilzalnosci powierzchni stali przez ciekly stop, obnizonej lejnosci kapieli stopowej zanieczyszczonej domieszkami tlenkowymi, a takze w niewlasciwej obróbce cieplnej powlok stygnacych w powietrzu, prowadzacej do nadmiernego ich wypalenia i utlenienia oraz do zmiany mikrostruktury.Istota wynalazku polega na tym, ze elementy konstrukcji stalowych odtluszcza sie w wodnym roztworze zawierajacym wagowo: 2-596 krzemianu sodowego, 3-1096 fosforanu sodowego, 10-1596 wodorotlenku sodowego, 1-296 mydla szarego potasowego lub sodowego, pochodzacego ze zmydlenia olejów roslinnych, 0,1-596 boraksu, 5-1096 weglanu sodu, 0,03-0,196 mieszaniny soli sodowo-potasowych kwasów alkilosulfonowych tj. mersaponu i wode do 10096.Do roztworu tego o temperaturze 85-95°C zanurza sie wyroby stalowe na okres 20-45 minut, poruszajac nimi co 5 minut, tak zeby doprowadzic do powierzchni wyrobów swiezy roztwór.Odtluszczone wyroby plucze sie w goracej przeplywajacej wodzie o temperaturze 4o-6o°C przez 5-10 minut. Wyplukane wyroby w przypadku gdy sa one pokryte na po¬ wierzchni cienka warstwa zgorzelinowa lacznie z warstwa rdzy czesciowo uwodniona, trawi sie przez 15-45 minut w kapieli kwasowej o temperaturze 20-25°C zawierajacej143 753 3 wagowo: 16-20* kwasu solnego, 1-8* chlorku zelaza i wode do 100*, a w przypadku gdy elementy stalowe posiadaja w warstwie przypowierzchniowej gleboko zawalcowana zgorze¬ line zarzeniowo-walcownicza, trawi Je w kapieli kwasowej zawierajacej wagowo: 18-20* kwasu solnego, 0.5-1* azotanu sodu, 0,5-1* kwasu borowego, 0,5-5* kwasu siarkowego i 0,5-3* kwasu fosforowego, przy czym kwas siarkowy lacznie z kwasem fosforowym moga byc zastapione przez kwasy: mlekowy, szczawiowy wzglednie cytrynowy w ilosci 1-5** R zakonczonym trawieniu w kapielach kwasowych elementów stalowych (w wymie* nionych obu przypadkach zanieczyszczenia powierzchni), plucze sie elementy stalowe w wodzie o temperaturze 20-25°C przez 5-10 minut i zanurza w roztworze topnika o skladzie podanym wagowo: chlorek amonowy od 12 do 1396, chlorek cynku od 24 do 2294, chlorek sodu od 1,5 do 1,8*, chlorek potasu od 1,5 do 1,8*, chlorek magnezu lub kar¬ nalit od 0,8 do 1,0*, gliceryna od 0,2 do 0,496 i woda Jako reszta do 100*. Tempera¬ ture kapieli topnikowej utrzymuje sie od ko do 6o°C, przy czasie zanurzenia wyrobów od 5 do 15 minut* Wyroby stalowe wyjete z kapieli topnikowej suszy sie w temperaturze 130-150°C az zawartosc wody w wysuszonym topniku osiagnie wartosc od 3 do 10*.Jbkryte warstwa wysuszonego topnika wyroby stalowe, zanurza sie w kapieli ze stopu o skladzie podanym wagowo: 0,45-0,75* R, 0,002-0,26* Si, 0,001-0,35* Sb, 0,08-0,25* Od, 0,14-0,16* Al, 0,0012-0,15* CU, 0,005-0,08* Fb, 0,0001-0,015* As, 0,0001-0,03* Cr, 0,001-0,02* Mn, 0-0,03* Mg, reszte stanowi Zn, przy czym przed za¬ nurzeniem wyrobów, kapiel stopowa poddaje sie rafinacji przy uzyciu raflnatora o skladzie wagowo: polimetakrylan metylu 8-15*, chlorek potasu 6-8*, chlorek sodu 7-9*, chlorek amonu 75-67*, karnalit lub siarczan magnezowo-potasowy 1-4*.Rafinacje przeprowadza sie przez zanurzenie dzwonu z rafinatorem do cieklego stopu i porusza nim odpowiednio tak, azeby gazy rozkladajacego sie raflnatora przed¬ muchaly cala mase cieklego stopu* Rafinacje kapieli stopowej prowadzi sie w tempera¬ turze 450-46o°C* Nastepnie po skonczonej rafinacji i usunieciu zgarów z lustra ka¬ pieli zanurza sie w niej wyroby stalowe w temperaturze 450-46o°C na okres 4-8 minut* Fb wyjeciu ocynkowane wyroby stalowe poddaje sie procesowi przedluzonej obróbki cie¬ plnej przez ostyganle wyrobów w powietrzu do okreslonej temperatury, a nastepnie obrób¬ ke cieplna przerywa sie przez zanurzenie wyrobów do wody, W przypadku gdy wyroby posiadaja stosunek ich powierzchni do masy wynoszacy 2 30 m powierzchni do 1 Mg masy, ostyganle w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 400-4o5°C zanurzajac wyroby do wody. Frzy stosunku powierzchni 44 m do 1 Mg masy, studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 350-330°C, podobnie Jak po- przednio. Przy stosunku powierzchni 65 m do 1 Kg masy, studzenie w powietrzu przery¬ wa sie przy temperaturach 325-310°C. Frzy stosunku powierzchni 75 m do 1 Mg masy, studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 300-280°C* Frzy stosunku po- 2 wierzchni 100 m do 1 Mg masy, studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 275-260°C* £*zy stosunku powierzchni 125 m do 1 Mg masy, studzenie w powietrzu przery¬ wa sie w temperaturach 250-230° C frzy stosunku powierzchni 150 m do 1 Mg masy, studzenie w powietrzu przerywa sie w temperaturach 220-200°C* Vrzy stosunku powierz- 2 chni powyzej 150 m do 1 Mg masy studzenie prowadzi sie wylacznie w powietrzu* Zaleta nowego sposobu Jest mozliwosc uzyskania powlok posiadajacych równo¬ mierna grubosc. Ich warstwa stopowa posiada zwarta mikrostrukture, jest szczelna, a ponadto w Jak najmniejszym stopniu wystepuje w niej rozczlonkowanie warstwy fazy zeta* Fbwloki posiadaja przyczepnosc dyfuzyjna na calej powierzchni wyrobów stalowych, a wiec nie wystepuja w nich wady w postaci przyczepnosci adhezyjnej. Fbwloki posiadaja plastycznosc wymagana przy elementach konstrukcji stalowych* Rwierzchnle powlok sa gladkie i bez wad powierzchniowych w postaci miejscowych niepokryc* Fbwloki posiadajak 143 753 zadana grubosc odpowiadajaca odpowiednim czasom zanurzenia w kapieli stopowej.Frzedmiot wynalazku Jest blizej wyjasniony na ponizszych przykladaeh.Przyklad L Elementy konstrukcji stalowych posiadajace stosunek po- wierzchni 30 m do 1 Mg masy odtluszcza sie w wodnym roztworze zawierajacym wagowo: 2% krzemianu sodowego, 3% fosforanu sodowego, 10% wodorotlenku sodowego, 1% mydla szarego potasowego lub sodowego pochodzacego ze zmydlenia olejów roslinnych, 0,1% boraksu, 5% weglanu sodu, 0,03% mersaponu i wody do 100%.Do roztworu tego o temperaturze 85-95°C zanurza sie wyroby stalowe na okres 20 minut, poruszajac nimi co 5 minut. Odtluszczone wyroby plucze sie w przeplywajacej wodzie o temperaturze 4o°C przez 5 minut* Wyplukane wyroby bedace na powierzchni pokryte cienka warstwa zgorzeliny lacznie z warstwa rdzy czesciowo uwodniona, trawi sie przez 15 minut w kapieli kwasowej, o temperaturze 20°C, zawierajacej wagowo: 16% kwasu solnego, 1% chlorku zelaza i wode do 100%* B zakonczonym trawieniu wyroby stalowe plucze sie w wodzie o temperaturze 2o°C przez 5 minut i zanurza w roztworze topnika o skladzie wagowo: chlorek amonowy 12%, chlorek cynku 24%, chlorek potasu 1,5%, chlorek sodu 1,5%, chlorek magnezu 0,8%, gliceryna 0,2% i woda Jako reszta do 100%.Temperature kapieli topnikowej otrzymuje sie przy 4o°C. Czas zanurzenia wynosi 5 minut, Wyroby wyjete z kapieli topnikowej suszy sie w temperaturze 130°C az zawar¬ tosc wody w wysuszonym topniku osiagnie wartosc 3%. Rkryte warstwa wysuszonego topni¬ ka wyroby stalowe zanurza sie na 4 minuty do kapieli stopowej o temperaturze 450°C i o skladzie wagowo: 45% R, 0,004% Sn, 0,001% Sb, 0,8% Cd, 0,14% Al, 0,0012% Cu, 0,01% Fe, 0,004% As, 0,001 Cr, 0,001% Mi i reszte do 100% stanowi Zn* Kapiel stopowa przed cynkowaniem wyrobów poddaje sie uprzednio rafinacji przy uzyciu rafinatora o skladzie wagowo: 8% polimetakrylan metylu, 6% chlorek potasu, 7% chlorek sodu, 75% chlorek amonu, 1% karnalit* Rafinacje przeprowadza sie przez zanurzenie dzwonu wypelnionego rafinatorem do cieklego stopu i porusza nim tak, azeby gazy pochodzace z rozkladajacego sie rafinatora przedmuchaly cala mase cieklego stopu* Rafinacje prowadzi sie w 450°C przez 5 minut, i po Jej zakonczeniu oczyszcza sie lustro kapieli stopowej ze zgarów i zanurza sie do niej wyroby stalowe na okres 4 mi¬ nut przy temperaturze 450°C* Fb wyjeciu z kapieli ocynkowane wyroby, poniewaz posia¬ daja stosunek powierzchni 30 m na 1 Hg masy, studzi sie w powietrzu z temperatury 415°C do temperatury 350°C a nastepnie zanurza sie do wody i po ostudzeniu wyjmuje i suszy w powietrzu* Przyklad II* Elementy konstrukcji stalowych posiadajace stosunek po- p wierzchni 100 m do 1 Mg masy odtluszcza sie w wodnym roztworze zawierajacym wagowo: 5% krzemianu sodu, 1o% fosforanu sodu, 15% wodorotlenku sodu, 2% mydla szarego pota¬ sowego lub sodowego, pochodzacego ze zmydlenia olejów roslinnych, 5% boraksu, 10% weglanu sodu, 0,1% mersaponu i wode do 100%, Do roztworu tego o temperaturze 95°C zanurza sie wyroby stalowe na okres 45 minut poruszajac nimi co 5 minut* Odtluszczone wyroby plucze sie w wodzie o tempera¬ turze 6o°C przez 10 minut* Wyplukane wyroby posiadajace w warstwie przypowierzchnio¬ wej gleboko zawalcowana zgorzeline zarzeniowo-walcownicza trawi sie w kapieli kwa¬ sowej zawierajacej wagowo: 18% kwasu solnego, 0,5% azotanu sodu, 0,5% kwasu borowego, 0,5% kwasu siarkowego i 0,5% kwasu fosforowego i wode Jako reszte do 100%* R zakonczonym trawieniu w kapieli kwasowej i wyplukaniu w wodzie o tempera¬ turze 25°C przez 10 minut wyroby stalowe zanurza sie w roztworze topnika o skladzie wagowo: 13% chlorek amonowy, 22% chlorek cynku, 1,8% chlorek sodu, 1,8% chlorek pota¬ su, 1% chlorek magnezu, 0,4% gliceryna i woda Jako reszta do 100%, Temperature kapieli topnikowej utrzymuje sie w 6o°C przy czasie zanurzenia wyrobów 15 minut* Wyroby wy¬ jete z kapieli topnikowej suszy sie w temperaturze 150°C az zawartosc wody w wysuszo¬ nym topniku osiagnie wartosc 10%.143 753 5 Fbkryte warstwa wysuszonego topnika wyroby stalowe zanurza sie na 8 minut do kapieli o temperaturze 46o°C i o skladzie podanym wagowo: 0,75% R. 0,26% Sn, 0,35% Sb, 0,25% Od, 0,16% Al, 0,15% Cuf 0t08% Fe, 0,015* As, 0,002% Cr, 0,003% Mi i 0,02% Hg, reszte do 100% stanowi cynk.Kapiel stopowa przed cynkowaniem wyrobów poddaje sie rafinacji przy uzyciu rafinatora o skladzie wagowo: 15% polimetakrylan metylu, 8% chlorek potasu, 9% chlo¬ rek sodu, 67% chlorek amonu, 1% karnalit* Rafinacje przeprowadza sie przez zanurzenie dzwonu wypelnionego rafinatorem i porusza nim tak, azeby gazy pochodzace z rozkladajacego sie rafinatora przedmuchaly cala mase cieklego stopu* Rafinacje prowadzi sie w 46o°C w czasie 10 minut* Po zakonczonej rafinacji i zebraniu zgarów z lustra kapieli stopowej zanurza sie do niej wyroby stalowe na czas 8 minut przy temperaturze 46o°C* Fb wyjeciu z ka¬ pieli wyroby, poniewaz posiadaja stosunek powierzchni 100 m do 1 Mg masy, studzi sie w powietrzu z temperatury 415°C do temperatury 26o°C, a nastepnie zanurza sie je do wody i po ostudzeniu wyjmuje i suszy w powietrzu* Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok ochronnych ze stopu cynkowego na elementach kon¬ strukcji stalowych, obejmujacy odtluszczanie w wodnym roztworze alkalicznym zawiera¬ jacym wodorotlenek sodu, fosforan sodu, weglan sodu, boraks, plukanie w wodzie o tem¬ peraturze 4o-6o°C przez 5-10 minut, wytrawianie w roztworze wodnym zawierajacym kwas solny, dotrawianie w wodnym roztworze topnika, w sklad którego wchodza chlorek cynku, chlorek amonu i gliceryna, a po wysuszeniu warstwy topnika na powierzchni elementów stalowych zanurza sie je w kapieli o temperaturze 450-460°C zawierajacej oprócz cynku aluminium, olów, kadm, zelazo i studzeniu ocynkowanych elementów, znamienny tym, ze przed trawieniem elementy stalowe odtluszcza sie w roztworze zawierajacym wagowo: 2-5% krzemianu sodowego, 3-10% fosforanu sodowego, 10-15% wodorotlenku sodo¬ wego, 1-2% mydla szarego potasowego lub sodowego, pochodzacego ze zmydlenia olejów roslinnych, 0,1-5% boraksu, 5-10% weglanu sodu, 0,03-0,1% mieszaniny soli sodowo-po- tasowych kwasów alkilosulfonowych i wode do 100%, do którego wprowadza sie te elementy odtluszczajac Je w temperaturze 85-95°C przez 20-45 minut, po czym plucze sie przez 5-10 minut w wodzie, a po wyplukaniu tak odtluszczonych elementów stalowych, w przy¬ padku gdy sa one na powierzchni pokryte cienka warstwa zgorzelinowa lacznie z warstwa rdzy czesciowo uwodnionej wytrawia sie je przez 15-45 minut w kapieli kwasowej o tem¬ peraturze 2o-25°C i zawierajacej wagowo: 16-2o% kwasu solnego, 1-8% chlorku zelaza i wode do 100%, a w przypadku gdy elementy stalowe posiadaja w warstwie przypowierz¬ chniowej gleboko zawalcowana zgorzeline zarzeniowo-walcownlcza, trawi sie je w kapieli kwasowej zawierajacej wagowo: 18-20% kwasu solnego, 0,5-1% azotanu sodu, 0,5-1% kwasu borowego, 0,5-5% kwasu siarkowego i 0,5-3% kwasu fosforowego, przy czym kwas siarkowy lacznie z kwasem fosforowym moga byc zastapione przez kwasy mlekowy, szczawiowy wzgled¬ nie cytrynowy w ilosci 1-5%, a po zakonczonym trawieniu plucze sie elementy stalowe w wodzie o temperaturze 2o-25°C przez 5-10 minut i zanurza sie w roztworze topnika o skladzie podanym wagowo: 12-13% chlorku amonu, 22-24% chlorku cynku, 1,5-1,8% chlorku sodu, 1,5-1,8% chlorku potasu, 0,8-1,0% chlorku magnezu lub karnalitu, 0,2-0,4% gli¬ ceryny, reszte stanowi woda, przy czym temperature tego roztworu utrzymuje sie na po¬ ziomie 4o-6o°C, a po uplywie 5-15 minut elementy wyjmuje sie z roztworu topnika i suszy w temperaturze 130-150°C, az zawartosc wody w wysuszonej warstwie topnika wyniesie6 143 753 3-1096, po czym elementy stalowe z nalozona warstwa topnika zanurza sie na 4-8 minut w kapieli stopowej o temperaturze 450-460°C i zawierajacej wagowo: 0f45-0,75* olowiu, 0,002-0,2696 cyny, 0,001-0,3596 antymonu, 0,08-0,2596 kadmu, 0,14*0,1696 aluminium, 0f00l2-0,1596 miedzi, 0,005-Of0896 zelaza, 0f0001-0,01596 arsenu, 0,0001-0,0396 chromu, 0,001-0,0296 manganu, 0-0,0396 magnezu, reszte stanowi cynk, przy czym kapiel stopowa uprzednio rafinuje sie przy utyciu rafInatora o skladzie podanym wagowo: 67-7596 chlorku amonu, 8-1596 polimetakrylanu metylu, 7-996 chlorku sodu, 6-896 chlorku potasu, 1-496 karnalitu lub siarczanu magnezowo-potasowego 1 usuwa zanieczyszczenia z lustra kapieli, a po wyjeciu z kapieli stopowej elementy stalowe poddaje sie procesowi prze¬ dluzonej obróbki cieplnej przez ostyganle wyrobów w powietrzu do okreslonej tempera¬ tury, nastepnie obróbka cieplna przerywa sie przez zanurzanie wyrobów do wody, przy czym w przypadku gdy wyroby posiadaja stosunek ich powierzchni do masy wynoszacy 30 m powierzchni do 1 Mg masy ostyganle w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 400- 4o5°C zanurzajac wyroby do wody, przy stosunku powierzchni 44 m do 1 MR masy studze¬ nie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 350-330°C, przy stosunku powierzchni 65 m do 1 Mg masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 325-310°Cf przy stosunku powierzchni 75 m do 1 Mg masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 300-280°Cf przy stosunku 100 m powierzchni do 1 Mg masy studzenie prze¬ rywa sie przy temperaturach 275-260°C, przy stosunku powierzchni 125 m do 1 ^ masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 250-230°C, przy stosunku po¬ wierzchni 150 m do 1 Mg nasy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 22o-200°C, przy stosunku powierzchni powyzej 150 m do 1 Mg masy studzenie prowadzi sie wylacznie w powietrzu* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok ochronnych ze stopu cynkowego na elementach kon¬ strukcji stalowych, obejmujacy odtluszczanie w wodnym roztworze alkalicznym zawiera¬ jacym wodorotlenek sodu, fosforan sodu, weglan sodu, boraks, plukanie w wodzie o tem¬ peraturze 4o-6o°C przez 5-10 minut, wytrawianie w roztworze wodnym zawierajacym kwas solny, dotrawianie w wodnym roztworze topnika, w sklad którego wchodza chlorek cynku, chlorek amonu i gliceryna, a po wysuszeniu warstwy topnika na powierzchni elementów stalowych zanurza sie je w kapieli o temperaturze 450-460°C zawierajacej oprócz cynku aluminium, olów, kadm, zelazo i studzeniu ocynkowanych elementów, znamienny tym, ze przed trawieniem elementy stalowe odtluszcza sie w roztworze zawierajacym wagowo: 2-5% krzemianu sodowego, 3-10% fosforanu sodowego, 10-15% wodorotlenku sodo¬ wego, 1-2% mydla szarego potasowego lub sodowego, pochodzacego ze zmydlenia olejów roslinnych, 0,1-5% boraksu, 5-10% weglanu sodu, 0,03-0,1% mieszaniny soli sodowo-po- tasowych kwasów alkilosulfonowych i wode do 100%, do którego wprowadza sie te elementy odtluszczajac Je w temperaturze 85-95°C przez 20-45 minut, po czym plucze sie przez 5-10 minut w wodzie, a po wyplukaniu tak odtluszczonych elementów stalowych, w przy¬ padku gdy sa one na powierzchni pokryte cienka warstwa zgorzelinowa lacznie z warstwa rdzy czesciowo uwodnionej wytrawia sie je przez 15-45 minut w kapieli kwasowej o tem¬ peraturze 2o-25°C i zawierajacej wagowo: 16-2o% kwasu solnego, 1-8% chlorku zelaza i wode do 100%, a w przypadku gdy elementy stalowe posiadaja w warstwie przypowierz¬ chniowej gleboko zawalcowana zgorzeline zarzeniowo-walcownlcza, trawi sie je w kapieli kwasowej zawierajacej wagowo: 18-20% kwasu solnego, 0,5-1% azotanu sodu, 0,5-1% kwasu borowego, 0,5-5% kwasu siarkowego i 0,5-3% kwasu fosforowego, przy czym kwas siarkowy lacznie z kwasem fosforowym moga byc zastapione przez kwasy mlekowy, szczawiowy wzgled¬ nie cytrynowy w ilosci 1-5%, a po zakonczonym trawieniu plucze sie elementy stalowe w wodzie o temperaturze 2o-25°C przez 5-10 minut i zanurza sie w roztworze topnika o skladzie podanym wagowo: 12-13% chlorku amonu, 22-24% chlorku cynku, 1,5-1,8% chlorku sodu, 1,5-1,8% chlorku potasu, 0,8-1,0% chlorku magnezu lub karnalitu, 0,2-0,4% gli¬ ceryny, reszte stanowi woda, przy czym temperature tego roztworu utrzymuje sie na po¬ ziomie 4o-6o°C, a po uplywie 5-15 minut elementy wyjmuje sie z roztworu topnika i suszy w temperaturze 130-150°C, az zawartosc wody w wysuszonej warstwie topnika wyniesie6 143 753 3-1096, po czym elementy stalowe z nalozona warstwa topnika zanurza sie na 4-8 minut w kapieli stopowej o temperaturze 450-460°C i zawierajacej wagowo: 0f45-0,75* olowiu, 0,002-0,2696 cyny, 0,001-0,3596 antymonu, 0,08-0,2596 kadmu, 0,14*0,1696 aluminium, 0f00l2-0,1596 miedzi, 0,005-Of0896 zelaza, 0f0001-0,01596 arsenu, 0,0001-0,0396 chromu, 0,001-0,0296 manganu, 0-0,0396 magnezu, reszte stanowi cynk, przy czym kapiel stopowa uprzednio rafinuje sie przy utyciu rafInatora o skladzie podanym wagowo: 67-7596 chlorku amonu, 8-1596 polimetakrylanu metylu, 7-996 chlorku sodu, 6-896 chlorku potasu, 1. -496 karnalitu lub siarczanu magnezowo-potasowego 1 usuwa zanieczyszczenia z lustra kapieli, a po wyjeciu z kapieli stopowej elementy stalowe poddaje sie procesowi prze¬ dluzonej obróbki cieplnej przez ostyganle wyrobów w powietrzu do okreslonej tempera¬ tury, nastepnie obróbka cieplna przerywa sie przez zanurzanie wyrobów do wody, przy czym w przypadku gdy wyroby posiadaja stosunek ich powierzchni do masy wynoszacy 30 m powierzchni do 1 Mg masy ostyganle w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 400- 4o5°C zanurzajac wyroby do wody, przy stosunku powierzchni 44 m do 1 MR masy studze¬ nie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 350-330°C, przy stosunku powierzchni 65 m do 1 Mg masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 325-310°Cf przy stosunku powierzchni 75 m do 1 Mg masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 300-280°Cf przy stosunku 100 m powierzchni do 1 Mg masy studzenie prze¬ rywa sie przy temperaturach 275-260°C, przy stosunku powierzchni 125 m do 1 ^ masy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 250-230°C, przy stosunku po¬ wierzchni 150 m do 1 Mg nasy studzenie w powietrzu przerywa sie przy temperaturach 22o-200°C, przy stosunku powierzchni powyzej 150 m do 1 Mg masy studzenie prowadzi sie wylacznie w powietrzu* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL