PL14320B1 - Sposób koksowania brykietów z materjalów zawierajacych metale i wegiel oraz piec sluzacy do tego celu. - Google Patents
Sposób koksowania brykietów z materjalów zawierajacych metale i wegiel oraz piec sluzacy do tego celu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL14320B1 PL14320B1 PL14320A PL1432029A PL14320B1 PL 14320 B1 PL14320 B1 PL 14320B1 PL 14320 A PL14320 A PL 14320A PL 1432029 A PL1432029 A PL 1432029A PL 14320 B1 PL14320 B1 PL 14320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- briquettes
- chamber
- gases
- coking
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania koksowanych brykietów, skla¬ dajacych sie z mieszaniny materjalów, za¬ wierajacych metale, np. cynk i materja¬ lów, zawierajacych wegiel, przyczem spo¬ sób ten nadaje sie równiez do koksowania brykietów z dowolnego paliwa i dowolnych metali.Wedlug wynalazku przeprowadza sie przez warstwe z brykietów o malej grubo¬ sci lub taki slup z brykietów gorace gazy tak, ze stykaja sie one bezposrednio z bry¬ kietami. Brykiety przesuwaja sie powoli w komorze, a gazy przeplywaja przez nie w przyblizeniu wpoprzek kierunku ruchu brykietów. Mozna równiez stosowac pio¬ nowa retorte, przez która gazy plyna w kierunku poprzecznym. Komory posiadaja urzadzenia do doprowadzania swiezych brykietów i do odprowadzania brykietów juz skoksowanych, przyczem urzadzenia te zaopatrzone sa w narzady ssace, zapo¬ biegajace doplywowi gazu utleniajacego, a wiec powietrza.Na rysunku uwidocznione sa przyklady wykonania urzadzen, sluzacych do wyko¬ nania sposobu wedlug wynalazku, gdzie fig. 1 przedstawia piec koksowy w prze¬ kroju pionowym; fig. 2 — tenze piec w przekroju poprzecznym wzdluz linji 2—2na fig. 1; fig, 3 — odmienne wykonanie ko¬ mory taJpego^pieca, i fig. \ — plyte, stoso¬ wana \l KoinÓrze^ wedlug fig. 3.Do pieca 5, którego sciany przednie sa zaokraglone, doplywaja gazy kanalem 6, a odplywaja kanalem 7. Otwory 20 sluza do oczyszczania pieca. Stosunkowo waska ko¬ mora 8, w której odbywa sie koksowanie, polaczona jest z komorami 9 i 10. Sciana 12 komory 8 jest pionowa, podczas gdy jej sciana 13 jest nieco ukosnie ustawiona tak, ze szerokosc komory 8 zmniejsza sie od do¬ lu ku górze. Sciany 12 i 13 zaopatrzone sa w otwory, przez które plyna tgazy.Przy wykonaniu, uwidocznionem na fig. 1 i 2, sciana 12 sklada sie z cegiel lub plyt, umieszczonych jedna na drugiej i posia¬ dajacych równomiernie umieszczone otwo¬ ry. Cegly te wykonane sa z materjalu o- gniotrwalego, np. z karborundu lub z mie¬ szaniny tego materjalu z glina, lub tez ze stopów metalowych, odpornych na dziala¬ nie ciepla, jak stopów zelaza, chromu i niklu. Sciana 13 sklada sie z plyt, umie¬ szczonych jedna nad druga ukosnie tak, ze gazy doplywajiace z komory 8, plyna wgó- re do komory 10. Zapobiega to zatykaniu sie otworów w scianie 13 pylem brykietów lub ich kawalkami.Sciany komory, przedstawionej na fig. 3 i 4, utworzone sa z plyt 14 zaopatrzonych w otwory /5. Plyty te, wykonane z metalu, umocowane sa w odpowiedniem polazeniu zapamoca czesci 16, których konce umie¬ szczone sa w scianach 15 i których nasady 17 posiadaja rowki do nasad 18, 19 plyt 14.Dolna powierzchnia nasady krótszej 18 styka sie z dnem dtohieigo rowka, podczas gdy nasada dluzs.za 19 wsunieta jest tylko nieco w górny rowek, dzieki czemu po pod¬ niesieniu plyty 14 mozna ja wyciagnac z rowka dolnego, a nastepnie wymienic.Górna czesc komory 8, przeprowadzo¬ na przez sklepienie pieca otoczona jest o- slona 21, przez która cyrkuluje woda oraz posiada lej 22, zaopatrzony w obracajace sie drzwiczki 23. Rura 24 laczy lej z ko¬ mora 10. Urzadzenie do odprowadzania brykietów sklada sie z ukosnej komory 25 i obracajacego sie cylindra 26, przyczem ciezar 28 utrzymuje drzwiczki 27 komory 25 w polozeniu zamknietem. Rura 29 laczy dolny koniec komory 25 z komora 10.Komore napelnia sie swiezemi brykie¬ tami, a od czasu do czasu odprowadza sie skoksowane brykiety, obracajac cylinder 26 po otwarciu drzwiczek 27, przyczem rów¬ noczesnie doprowadza sie odpowiednia ilosc swiezych brykietów przez lej 22. Ko¬ mora 8 jest wiec stale pelna, a swieze bry¬ kiety nie spadaja wdól podczas doprowa¬ dzania.Gazy, sluzace do koksowania, doply¬ waja kanalem 6. Nadaja sie wszelkie gazy obojetne wzgledem ladunku, a wiec gazy generatorowe, swietlne, ziemne, z pieców koksowych wodtoe i inne paliwa gazowe, jako tez i gazy powstajace przy spalaniu powyzej wymienionydh paliw, oleju lub wegla i podobne. Pozadane jest czasem ga¬ zy spalania uzupelnic wymienionemi pali¬ wami gazowemi celem zobojetnienia gazów utleniajacych, np. tlenu. Mozna równiez stosowac gazy obojetne innego rodzaju, np. azot, przegrzana pare i podobne. Tlen i in¬ ne srodki utleniajace dzialaja szkodliwie, zwlaszcza podczas pierwszego okresu ko¬ ksowania, wobec czego waznem jest prze¬ prowadzanie tego koksowania w nieobec¬ nosci srodków utleniajacych. Równiez przy nastepujacym okresie nalezy unikac dzia¬ lania tych srodków, które powoduja spa¬ lanie koksu.Gaz moze posiadac dzieki pochodzeniu, temperature konieczna do koksowania. Je¬ zeli temperatura ta jest zanadto wysoka, nalezy gaz ochlodzic para, woda lub w po¬ dobny sposób, a jezeli jest ona za niska, ogrzewa sie gaz w rekuperatorach, regene¬ ratorach, lub zapomoca odpowiedniego go¬ racego gazu* Z komory 9 gaz plynie przez otwory w — 2 —scianie 12 do komory S, a wiec w kierunku poprzecznym do przesuwajacego sie slupa brykietów, a odplywa przez otwory w scia¬ nie 13 do komory 10 i kanalu 7. Przeplyw gazu moze odbywac sie pod cisnieniem, korzystniejszem jest jednak stosowanie dzialania ssacego dmuchawek.Podczas ladowania, a nawet przy za¬ mknietych drzwiczkach 23, dostaje sie do leja 22 powietrze, którego szkodliwe dzia¬ lanie zostaje usuniete, poniewaz komora 10 ssie je przez rure 24. W ten sam spo¬ sób rura 29 ssie do komory 10 powietrze, które dostaje sie do komory 25. Ciag, po¬ wstajacy w kanale 7, wywoluje mianowi¬ cie ssanie w rurach 24 i 29, które wystar¬ cza do zapobiegania doplywowi powie¬ trza, a wiec ,gazu utleniajacego do komory 8. Jezeli gaz przeprowadza sie przez te komore zapomoca cisnienia, zbedne sa wtedy rury 24 i 29.Urzadzenie ponizej opisane nadaje sie zwlaszcza do przeprowadzania koksowania, opisanego w patencie Nr 14268. Wedlug tego sposobu ogrzewa sie brykiety do tak wysokiej temperatury, ze na ich po¬ wierzchniach, po uplywie stosunkowo krót¬ kiego czasu, wytwarza sie dostatecznie gruba warstwa koksu, podczas igdy we¬ wnetrzna czesc brykietów pozostaje nie¬ zmieniona. Rozgrzewanie trwa nastepnie az do zupelnego skoksowania brykietów.Wynalazek umozliwia przeprowadzanie wielkiej ilosci gazów z wielka szybkoscia przez stosunkowo cienka warstwe brykie¬ tów, a wiec szybkie i równomierne roz¬ grzewanie brykietów do temperatury ko¬ ksowania.W urzadzeniu, posiadajacem ponizej podane wymiary osiagnieto bardzo dobre wyniiki. Oslona 5 pieca posiadala we¬ wnetrzna dlugosc 3,60 m, szerokosc 1,2 m i wysokosc 2,25 m. Komora 8 przechodzaca wzdluz calkowitej szerokosci pieca, posia¬ dala szerokosc w górnej czesci okolo 40 cm i w dolnej czesci 57 cm. Powierzchnia o- tworów scian Iz i li odpowiadala %% cal¬ kowitej powierzchni tych scian. Kanal 6 posiadal srednice 1,05 m, a kanal 7 — srednice 1,-90 m.Dla przeprowadzania sposobu wedlug patentu Nr 14268 nalezy rozgrzac po¬ wierzchnie brykietów szybko do tempera¬ tury 800°C, do tego celu gazy, doplywaja¬ ce do komory 8 posiadaly temperature 800—1000°C, a gazy uchodzace z niej tem¬ perature 700—800°C, co najmniej jed¬ nak 500°C. Najlepsze wyniki osiaga sie przy mozliwie malem opadaniu tempera¬ tury, co zalezy od grubosci warstwy bry¬ kietów.Oprócz tego koniecznem jest przepro¬ wadzanie przez brykiety mozliwie wielkiej ilosci gazów. Przy dokonywanych próbach w opisanem urzadzeniu, ilosc ta wynosila 170 m3 na minute o temperaturze 900°C Wynalazek nadaje sie równiez do kaz¬ dego dowolnego sposobu koksowania, a wiec jezeli brykiety ogrzewa sie powoli do temperatury koksowania, doprowadzajac gazy, których temperatura powieksza sie powoli. Koksowanie moze byc przeprowa¬ dzane bez przerwy, przyczem w tym przy¬ padku komora 8 podzielona jest w kie¬ runku pionowym na kilka czesci i przez kazda czesc przeplywaja gazy o innej tem¬ peraturze. Gazy uchodzace z tych komór moga byc odprowadzane oddzielnie. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób koksowania brykietów z materjalów, zawierajacych metale i we¬ giel, znamienny tern, ze przez stosunkowo cienka warstwe brykietów przeprowadza sie gorace gazy, które rozgrzewaja brykie¬ ty do temperatury koksowania. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze gorace gazy przeprowadza sie przez pionowa warstwe brykietów, która w przekroju poprzecznym posiada stosun¬ kowo male wymiary. — 3 — 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze w komorze, sluzacej do kokso¬ wania, warstwa brykietów przesuwa sie, a gazy plyna w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu brykietów. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze gazy gorace doplywaja do komory o temperaturze co najmniej 800°C, a uchodza o temperaturze co najmniej 550°C. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, zna¬ mienny tern, ze przy doprowadzaniu la¬ dunku i odprowadzaniu brykietów stosuje sie dzialanie ssace, zapobiegajace doply¬ wowi gazów utleniajacych do komory, w której odbywa sie koksowanie. 6. Piec do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1—5, znamienny tern, ze po¬ siada komore (8), w której umieszcza sie stosunkowo cienka warstwe brykietów oraz urzadzenie sluzace do przeprowadzania przez te komore gazów goracych. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze komora (8) posiada w przekroju poprzecznym stosunkowo male rozmiary, które umozliwiaja szybkie prze¬ prowadzanie wielkich ilosci gazów pftzcz brykiety. 8. Piec wedlug zastrz. 7, znamienny tern, ze przeciwlegle sciany (12, 13) komo¬ ry posiadaja otwory doplywowe i odply¬ wowe do gazów. 9. Piec wedlug zastrz. 7—8, zna¬ mienny tern, ze pionowa komora (8) po¬ siada w przekroju poprzecznym ksztalt kwadratowy, przyczemprzekrój/ten zmniej¬ sza sie od dolu ku górze. 10. Piec wedlug zastrz. 6—9, zna¬ mienny tern, ze posiada urzadzenia doply¬ wowe i odplywowe do gazów, które u- mozliwiaja ich przeplyw w kierunku po¬ przecznym do ruchu brykietów w komorze (8). 11. Piec wedlug zastrz. 6—10, zna¬ mienny tern, ze urzadzenie, sluzace do do¬ prowadzania swiezego ladunku i do odpro¬ wadzania skoksowanych brykietów posia¬ daja rury odplywowe do gazów. The New Jersey Zinc Company. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 14320. Ark. I, jn&z-Do opisu patentowego Nr 14320. Ark.
- 2. 7^^
- 3. F2cr.4i /9 -W -/jr v£ Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL14320B1 true PL14320B1 (pl) | 1931-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2808804C2 (de) | Verfahren zum Trockenlöschen von Koks und schachtförmige Kammer zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR20160012178A (ko) | 코크스의 담금질 처리 공정 및 장치 | |
| US2201738A (en) | Process for effecting reducing metallurgical reactions | |
| KR830008107A (ko) | 유기성 진개(塵芥)로부터 가연가스를 연속적으로 발생시키기 위한 방법 및 장치 | |
| PL14320B1 (pl) | Sposób koksowania brykietów z materjalów zawierajacych metale i wegiel oraz piec sluzacy do tego celu. | |
| PL94961B1 (pl) | ||
| US3003756A (en) | Pellet furnace | |
| PL157207B1 (pl) | Sposób wytwarzania elektrod weglowych i urzadzenie do wytwarzania elektrod weglowych PL | |
| US1929408A (en) | Coking of agglomerates | |
| US1551945A (en) | Continuous-heating furnace | |
| US1941462A (en) | Method of producing coked fuel agglomerates | |
| US1785645A (en) | Apparatus for carbonizing and distilling carbonaceous materials | |
| PL15484B1 (pl) | Sposób skraplania fary cynkowej oraz urzadzenie do wykoaywaoia te§o sposoiw. | |
| PL900B1 (pl) | Sposób ogrzewania pionowych retort, uzywanych przy destylacji produktów, zawierajacych wegiel. | |
| SU40844A1 (ru) | Нефт на плавильна печь | |
| PL14268B1 (pl) | Sposób koksowania brykietów z matsrjalów zawierajacych mstalo i wegiel. | |
| SU1138421A1 (ru) | Нагревательный колодец с отоплением из центра пода | |
| PL6786B1 (pl) | Sposób urzadzenie do wytwarzania zwiazków cyjanowych albo do prowadzenia podobnych pod wzgledem fizycznym procesów chemicznych. | |
| DE479000C (de) | Kohlenstaubfeuerung | |
| PL9129B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do nagrzewania pieca przetapiajacego. | |
| PL9602B1 (pl) | Sposób wytwarzania gazu z oleju lub smoly. | |
| CH437498A (de) | Verfahren zum Aufheizen der Verbrennungsluft für MHD-Generatoren durch die Abgaswärme und Wärmetauscher zur Durchführung des Verfahrens | |
| PL5169B1 (pl) | Sposób wytwarzania gazu czadnicowego z zawierajacego wegfef tworzywa w postaci pylu lub mialu. | |
| GB319464A (en) | Improvements relating to the carbonisation of coal | |
| PL22411B1 (pl) | Urzadzenie do redukcji dwutlenku siarki na siarke. |