PL15484B1 - Sposób skraplania fary cynkowej oraz urzadzenie do wykoaywaoia te§o sposoiw. - Google Patents

Sposób skraplania fary cynkowej oraz urzadzenie do wykoaywaoia te§o sposoiw. Download PDF

Info

Publication number
PL15484B1
PL15484B1 PL15484A PL1548429A PL15484B1 PL 15484 B1 PL15484 B1 PL 15484B1 PL 15484 A PL15484 A PL 15484A PL 1548429 A PL1548429 A PL 1548429A PL 15484 B1 PL15484 B1 PL 15484B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
zinc
gases
plates
fact
Prior art date
Application number
PL15484A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL15484B1 publication Critical patent/PL15484B1/pl

Links

Description

^ierwawafiftwo: r6 pfcidfciernika 1929 r. (Stany Zjednoczome Annettyki).Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu skraplania pary cynkowej z wielkich ilosci gazów, które wydzielaja sie z pieca redu¬ kujacego, pracujacego bez „przerwy. Spo¬ sób ten nadaje sie zwlaszcza w zastosowa¬ niu do par cynku, wytwarzajacych sie przy redukowaniu ladunku w postaci brykietów, w pionowej retorcie, przyczem do regulo¬ wania pradu gazu sluzy ciag komina.Para cynkowa, wytwarzajaca sie przy redukowaniu lub stapianiu, zmieszana jest z innemi gazami, a mianowicie z tlenkiem wegla i malemi ilosciami wodoru i azotu.Przy wydzielaniu tej pary zapomoca skra¬ placza ilosc gazu doplywajacego winna byc w przyblizeniu równa podczas pewnego o- kresu czasu i gaz ten powinien posiadac jednakowy skiad chemiczny, a mianowicie zawierac ponizej 1% dwutlenku wegla lub innych utleniajacych zwiazków. Oprócz te¬ go koniecznem jest ochlodzenie gazu poni¬ zej punktu skraplania pary cynkowej, jed¬ nak nie tak dalece, aby wytwarzal sie nie¬ bieski proszek, przyczem calkowita ilosc skroplonego cynku nalezy odprowadzic z gazu, zanim cynk plynny ochlodzi sie poni¬ zaj punktu krzepniecia i odplynie #e skra¬ placza i jeszcze przed zetknieciem sie cynku z materialami utleniajacemi, [takiemu jak dwutlenek wegla, wodór lub para wodma.Temperatura skraplania pary cynkowej zalezy od jej ilosci w gazach i preznosci gazów w -skraplaczu. W jmiare zmniejsza¬ nia sie ilosci pary, dzieki skraplaniu jej,temperatura skraplania opada, wobec czego przy skraplaniu dalszych ilosci cynku o- dhlailza .sie on do.takiego stopnia, iz wy¬ twarza sie niebieski proszek. Pewne male ilosci tego proszku lub tlenku cynku, wzglednie obu tych materjalów, wytwarza¬ ja sie zawsze przy stosowaniu temperatury, wymaganej do skutecznego skraplania ga¬ zów, zawierajacych wielkie ilosci jedno- tlenku wegla, który rozklada sie na wegiel i dwutlenek wegla, reagujacy z para cyn¬ kowa i wytwarzajacy tlenek cynku lub nie¬ bieski proszek.Przy skraplaniu pary cynkowej nalezy równiez zwracac uwage na wirowanie, ude¬ rzanie gazu o sciany (urzadzenia, jego szyb¬ kosc, najnizsza temperature, stosunki po¬ miedzy jegp powierzchnia a iloscia, oraz na przenoszenie ciepla.Wynalazek niniejszy jest wynikiem ba¬ dan i prób nad stosunkami i czynnikami, które dzialaja dodatnio lub ujemnie na skraplanie pary cynkowej, zawartej w ga¬ zach pochodnych z redukcji lub ze stapia¬ nia cynku.Na rysunku fig. 1 uwidocznia w widoku zgóry i wi czesciowym przekroju skraplacz wedlug wynalazku; fig. 2 — skraplacz ten w przekroju pionowym, wzdluz linji 2—2 na fig. 1; fig* 3, 4 i 5 sa przekrójami wzdluz linji 3—3, 4—4, 5—5 na fig. 2.Skraplacz sklada sie z) dwóch komór 10 i 11, z których komora 10 posiada w przekroju poprzecznym w przyblizeniu ksztalij kwadratowy. Podczas gdy dno 12 i boczne sciany 13 komory 10 sa pelne, po¬ wala komory 14 wykonana jest z plaskich cegiel 14, które ulozone sa w pewnej odle¬ glosci jedna od drugiej. Materjal, z które¬ go wykonana jest komora 10, powinien byc odporny na dzialanie pary cynkowej i in¬ nych gazów, jako tez przewodzic dobrze cieplo. Do tego celu nadaje sie zwlaszcza karborund lttb jego mieszanina z glina. Po¬ laczenie scian 13 z dnem 12 i powala 14 dokonane jest zapomoca zlobka i wpustu 15 oraz odpowiedniego uszczelniajacego kitu. | Pochyle dno 12 komory lezy na dzwi¬ garach 16, a wyzej polozony koniec komo¬ ry 10 polaczony jest zapomoca krócca 17 z piecem .destylacyjnym, z którego -doply¬ waja gazy, plynace wiec przez komore 10 wdól.Komora U posiada w przekroju po¬ przecznym ksztalt litery U (fig. 4) i wyko¬ nana jest z cegiel z karborundu lub miesza¬ niny tego materjalu z glina. Przy wykony¬ waniu dna d bocznych scian 18 tej komory, wyrównywuje sie nierównosci cegiel zapo¬ moca szlifowania, co umozliwia stosowanie gladkich cegiel oraz usuwanie cegiel, po: siadajacych wady. Do polaczenia cegiel sluzy kit ogniotrwaly, np. karborundowy, uszczelniajacy szpary pomiedzy ceglami.Powala 19 komory 11 wykonana jest z plaskich cegiel, umieszczonych w pewnej odleglosci jedna od drugiej i opierajacych sie o sciany 18. Dolny koniec komory 10 polaczony jest z komora 11 ziapbmoca pio¬ nowego kanalu 20, którego sciany wykona¬ ne sa z cegiel karborundowych. Dno komo¬ ry/i jest pochylone od konca, na którym komora ta laczy sie z komora 10, az do o- twojfti 21, przez który wydala sie stopiony cynk.Dno komina 22, mieszczacego sie na koncu odplywowym komory 11, jest prze¬ stawione wzgledem otworu, który laczy ko¬ more 11 z kominem tak, ze gazy odplywa¬ ja z komory 11 przez pionowy kanal 23 i plyna nastepnie w kierunku poziomym do komina 22 (fig. 3). Dno komina 36 jest po¬ chylone w kierunku ku kanalowi 23 tak, ze cynk skraplajacy sie w kominie scieka zpowrotem do komory 11. Proszek niebie¬ ski lub tlenek cynku, nagfrofmadzajacy sie na dnie 36, odprowadza sie od czasu czasu przez otwór, znajdujacy sie w dolnej czesci komina i zasuniety cegla 37. Powala kanalu poziomego posiada otwór 38, slu¬ zacy do oczyszczania, otwór ten jest zasu* - 2 -niety cegla 38. Komin wykonany Jest z ce¬ giel ogniotrwalych i opiera sie, niezaleznie od komory 11, na dzwigarach stalowych 39, dzieki czemu ciezar komina nie dziala na sciany komory 11.Pomiedzy ceglami powaly 14 umie¬ szczone sa .plyty 24 przechodzace wdól pra¬ wie az do dna 12. Plyty te spoczywaja na powale zapomoca trzpieni 25, przeprowa¬ dzonych przez otwory w górnej czesci plyt.Dzieki tym plytom (gazy plyna przez komo¬ re 10 po drodze wezowatej, poniewaz sze¬ rokosc plyt 24 jest nieco wieksza, niz polo¬ wa szerokosci komory, i naprzemian docho¬ dza one prawie do przeciwleglych scian 13.W przestrzeniach pomiedzy ceglami powa¬ ly 14, nie wypelnionych plytami 24, umie<- szczone sa krótkie, wzglednie dlugie cegly 26, 27. Otwór 28 powaly 14, sluzacy do oczyszczania i umieszczony ponad kanalem 20, jest przykryty cegla 28'. Cegly powaly moga byc pokryte cienka izolujaca warstwa mialu weglowego.Równiez komora 11 posiada plyty 29, spoczywajace na ceglach powaiy 19 i umo¬ cowane zapomoca trzpieni 25', przyczem przestrzenie pomiedzy ceglami 19, nie wy¬ pelnione plytami 29, pokryte sa ceglami 26', 27'. Plyty 29 sa nieco szersze, niz po¬ lowa dolnej czesci 29', której szerokosc równa sie szerokosci komory (fig. 4). Pod¬ stawa plyt jest plaska i znajduje sie nie¬ daleko dna komory 11, przyczem plyty 29 dochodza naprzemian do przeciwleglych scian 18, dzieki czemu gaz plynie droga we¬ zowata. Cegly powaly pokryte sa izolujaca warstwa mialu weglowego.Dno komory 11 lezy na warstwie gliny 30, umieszczonej w oslonie .stalowej 31.Zarówno oslona 31, jak tez górna czesc scian 18 otoczone sa izolujaca warstwa py¬ lu weglowego 32, umieszczonego w oslonie stalowej 33. Oslony 31 i 33 umocowane sa na podstawie 34—35.Jako przyklad wykonania sposobu we¬ dlug wynalazku opisano skraplanie pary cynkowej, doplywajacej bez przerwy z pie¬ ca stapiajacego lub redukujacego. Skra¬ placz zastosowany do wykonania tego spo-- sobu wymaga wprawdziei doprowadzania don gazu w ilosciach równych dla pewnego okresu czasu, o równomiernym skladzie i stalej temperaturze! doplywowej, jednak moze on byc stosowany równiez i przy in¬ nych warunkach ruchu.Gaz doplywa .bezposrednio z pieca przez króciec 17 do komory 10, w której para cynkowa ochladza sie szybko az do temperatury skraplania, jednak powyzej temperatury krzepniecia. Skroplony cynk plynie po pochylem dnie 12 do komory 11.Jedna z glównych cech wynalazku sta¬ nowi szybkie ochladzanie sie pary cynko¬ wej. Dotychczas omijano to z powodu wy* twarzania sie niebieskiego proszku i strat na cynku w postaci rozpylonej. Wedlug wy¬ nalazku niniejszego cynk ochlodzony i roz¬ pylony natrafia na plyty 24 i zostaje w ten sposób przeprowadzany wdól.Szybkie ochladzanie sie pary cynko¬ wej osiaga sie dzieki wykonaniu scian ko¬ mór z materjalu dobrze przewodzacego cieplo, np. karborundu, jako tez zastosowa¬ niu odpowiednio wielkiej powierzchni i równomiernemu odprowadzaniu ciepla z wszelkich czesci strumienia gazu. Celem wyrównywania zmian powstajacych w ru¬ chu, jako i zmian temperatury oraz zawar¬ tosci cynku w gazach, nalezy umozliwic re¬ gulowanie ilosci odciaganego ciepla. Osia¬ ga sie to regulowaniem temperatury w ko¬ morze, a mianowicie zapomoca luzno umie¬ szczonych warstw izolujacych cegiel, które otaczaja dno i sciany 12, 13 komory i któ¬ rych grubosc moze byc latwo zmieniana.Zwiekszanie ilosci ciepla, odprowadza¬ nego z komór 10, 11, mozliwe jest równiez przy odpowiedniej zmianie oddalenia kon¬ ców plyt 24, 29 albo szerokosci tych plyt; w tym celu do konców tych plyt umocowu¬ je sie wkladki. Konce te plyt dzialaja ja¬ ko zebra odprowadzajace cieplo, jezeli nie - 3 -sa przykryte warstwa wegla. Ten sam cel osiaga, sie zwleksjBeffriei» wysokosci wysta¬ jacej czesci plyt, przez przesuwanie ida wgófre w kierunku pionowym.Plyty 24 powoduja wirowanie strumie¬ nia gazów w komorze 19, jako tez zmusza* jaf je plynac na drodze wezowatej, a po* riiewiaz wykonane sa one z materjalu do¬ brze przewodzacego cieplo, sluza nietylko db skraplania cynku, lecz takze cfo odpro¬ wadzania ciepla z wewnatrz komory. Ja- snem jest, iz droga stopionego cyniku1 jest krótsza, niz wezowata droga gazów.Gary plyna w komorze 11 równiez na drodze wezowatej, a to z powodu plyt 29, które wykonane sa z rmaterjalu dobrze przewodzacego cieplo i takze odprowadza¬ ja cieplo z wewnatrz komory 11. Odplyw ciepla w komorze 11 odbywa sie jedlnak znacznie wolniej, niz w komorze 10, ponie* waz warstwa izolujacego materjalu, ota¬ czajaca komore 11, jest znaczmie grubsza.Cynk ochladza sie wiec wohuiej. Ilosc od¬ ciaganego ciepla, a wiec i temperature ro¬ bocza w komorze 11 reguluje sie zapomoca zwiekszania i zmniejszania grubosci war¬ stwy* izolujacej powyzej poziomu stopione¬ go cynku.Cynk plynny, skroplony w komorach 10, 11, zbiera sie w komorze tli zosrtaje od czasu do czasu spuszczany przez otwór 21.Gazy uchodza kominem 22, w którym jedmotlenek wegla spala sie na dwutlenek wegla. Z rodzaju plomienia palacych sie odlocin wnioskuje sie o przebiegu pracy w skraplaczu.Cynk skroplony splywa w tym samym kierunku, w jakim plyna gazy, jednak na krótszej drodze, dzieki czemu krople cynku dostaja sie do czesci gazu, zawierajacych male ilosci tego materjalu, a nastepnie do splywajacego cynku.Celem osiagniecia skraplania jak naj¬ wiekszych ilosci pary, koniecznem jest do¬ kladne regulowanie i dozorowanie tempe¬ ratury, jako tez i preznosci w skraplaczu.Gaz, cloplywajacy prsewodeta /?, posiada tempaarutwre 800 ~ 9G0aC, przecietnie wiec 850°€ i oetótad&a sie w kamorze 1Q< szybko- •ob temperatury 550 — 65CPC, podczas gdy spadek temperatury w feomoroe li jest namierzy i wyslósi przecietnie 5Q — 100°C.Temperatura i&m na dolnym koncu komi¬ na 22 powmm wynosic nieco powyzej, niz 550PCf wzglednie utrzymywac sie pomie¬ dzy 5QQf a 6WC, Do *eg;trtcwa*iia tempe* ratury korzystne jest mierzenie jej pr#y koncu doplywowym komory 10 i prsy dol¬ nym koncu komina 22.W skraplaczu powiada panowac pewna nadprezUosc, Ciag vl pionowej retorcie re¬ dukujacej wywoluje nadpreznosc w skra¬ placzu, polaczonym z ta retorta, podczas gdy komin 22 staara sie zntuiej&zyc te prez¬ nosc. Koniec odplywowy komina znajduje sie znacznie wyzej, niz koniec doplywowy komory 10, a mianowicie w przyblizeniu od 3 do 4.5 m wyzej. Komin o tej wysokosci u- mozliwia przeplyw gazów przez, komwy 1Q, 11 nawet w tym przypadku*, jezeli w otwo¬ rze doplywowym komory 1& dzialanie prez¬ nosci ustanie. Regulowanie nadcisnienia o- siaga sie dlawieniem ciagu* wywolanego kominem 22, przez czesciowe izasuwanie górnego otworu komina cegla 4Q. Preznosc w skraplaczu nie powinam posiadac takiej wielkosci, aby na dnie retorty redukttjaoej powstala preznosc wieksza, niz preznosc atmosferyczna. Korzystne wyniki osiaga sie, jezeli preznosc na dnie komina 22 wy¬ nosi 0.25 — 1.00 cm slupa wody. W prak¬ tyce mierzy sie preznosc na dnie komina i rejestruje sie ja bez przerwy tak, ie na tej podstawie przesuwajac cegle 40, moiliwem jest otrzymywanie odpowiedniej preznosci w skraplaczu.Zadaniem komina jest przedewszyst- kiem wytwarzanie w komorach ciagu wgó- re, a zwlaszcza podczas doprowadzania swiezego ladunku do retorty, gdy pokrywa retorty jest otwarta, i ustaje dzialanie preznosci, powodujacej przeplyw gazów* z — 4 —*#ifxrtv óm komary & KW«g? wiec doplywowi powietrza do ko^ór przez olfwr odplywowy dg, ga*gw. Zaa^iaM k na «KW?r* z^$toMiw^c cimuobawk^ lub Up.e a4j#¥*M«ie wsadzenie, albo te* Wdw wislki sWsroik, dfc ktare^ doplyw*^ ga¬ zy *a 3kf«d»W*. Zbwndk taki tvada.it si^ j$#*U iwy *wtaja zwywaise cfjtów. Przfyr doplywie gazów do skrajala-- c^» ^yw$jfl&yf» $ie ba* kz*i™, zjbedae jest ur-la^^nie komiifcowe lub p^dobae. « Jak wy^fci w$PQJWnAtóo gazy plyna po dliizwti ly^a,y syak. Koguta- wapi* 4riifa**ia skraplacza luzyskufe sie juriez aam^ dltfgosoi drogi gazów lub p*ze* krofa poipttteezBtgó ich ^tcnwiwia. Q$iaga sfe tO ftazos zmiane odleglosci pcwiedz-y ply¬ tami 24, 2$h przez zmiane ich ilosci, usuwa¬ jac mp. kjjjka plyt mieszczacych sie blisko konca odplywowego komory 11, przez zmia¬ ne szerokosci scianek, czego nastepstwem jest zoiiaiia wymiaru, o jaki scianki te sa wzgledem siebie przestawione, a Wreszcie przez odpowiednie przesiiniecte plyt 24, 29 pionowym tak, aby tek 4e\w koncfcuie *lykaly sie 3 plynnym metalen*.Czesc gazu plynie wiec pod plyte&i nit krótszej drodze. Z rysunku widocznem jest, ze zmiany te moga byc latwo dokonywane, co umozliwia dostosowywanie skraplacza do zmian w pracy retorty.W urzadzaniu, w któretti skrapla sie pa¬ ra cynkowa z gazu, doplywajacego bez przerwy, wytwarza sie niebieski proczek, a to z powodu rozkladania &{e tlenku wegla na wegiel i dwutlenek wegla. Proszek ten musi byc usuwany rówijojniernie, przyczem jednak nie powinna powstawac przerwa w przeplywie pac? centowej, prócz tego na¬ lezy jedtooczerói« zapobiec doplywania po* wietrza do skraplacza. Przy pracy wfcdlttfi wynalazku wytwarzaja sie tylko haA%wy* czaj male ilosci niebieskiego proszki po* jiiewaz nie stosuje on katalizatora ro&klfr dajacego tlenek wegla, np. zelaza, oraz u- mozliwia bardzo szybkie ocM&dzmn pary centowei swfosww- t. . kow?r^ei 1% r któw feakq|a j$s1^ $33^ ssa, *w£ pwy niisz,ych, ite^^fafty^ Qr-~ {KÓcz; tego ikfacfecz mi# p9$Ó$daj *&&$& otworów, jwpzeptywowycb^ W fctpiyc^ fflfl&U by ^sadws ?H wbwki ^c<^ek, Ka*4wa»- zowa pK sjpu$3^a&i& sj#piwegq cytato <^ c^yWlcza sie 4<^ta rz^ziaj*^ wpr^wadzjpieaw parz^z, ^W9C 34 i uswwaJ:%C!Wi c^lko^a ilps,c pr^s^S^ nie¬ bieskiego, Równiaz 4n*x komory W oSEJf- s#cza &fc; w pewnych okre^ac^ c^ts^,» pi??fy" cz«u| fl£rz^dgia wipww^z* #1* EfiW* 9^¥Wh ry za$tLai*te zwykle prae$ cegle 4/. 0<^y- a^zanie kanalów 20 i 23 odbywa s^ B**e$ otwory 28 i, 38* a (^yazczaw* &*fe$i cz*$ca kostt&ai 36 — p* ysuai^iu ca-, gly 37.Skraplacz wedlug wynalazku inoie po¬ siadac wieksze ilosci komór 10, tunieszczo- nych jedna za druga^ a dno komory 11 mo|e byc pochylone w kierunku przeciw¬ nym kiei^inltóWl przeplywu gazów. W tym przypadku cynk zbiera sie na koncu zwró- omym 4p koapiwy ie, wofeee $&&* wyko- Jiywuj^ m W le^l nilejccu <&WóT odplywo¬ wy. Komwy 1Q i lt moiga f#Wniez tworzyc jedfta komora, korzystniejsze jest jednak §to§owarile ^omóa: oddziebjych, z których kazda umozliwia regulowani}^ temperatury.Prodt^kty pochodzace z \0el};szej ilosci ko- mór 1Q, które umieszczone sa równolegle jecjna do drugiej % z ictórycjt kazda pola¬ czona jest z oddzielna retófta, moga odply¬ wac de wspaln^j ko^nory 11.Zasada wynalazki pplpga wiec na prze- prowadz^niu gazów, zawierajacych pare cynkowa, bez przerwy przez skraplacz, pra¬ cujacy w dwóch owsach i utrzymany w odpowiedniej temperaturze i odpowiedniej pf$fclKfci< W flrórwszym okresie gazy o- cWadfeMa «ic ^ybko, l^icz równomiernie, poddzial gdy w drugim okresie, w którym iCSynk mofo W^ybcieij krzepnac, a szybkosc reakcji jest mniejsza, ochladzanie gazów odbyw* sif mkm'). G&y ohn^ m di&dzz - 5 -stosunkowo dlugiej w porównaniu z odle- biega równiez doplywowi powietrza do gloscia srodka strumienia gazów od scian skraplacza. skraplacza, przyczem ruchy gazów umozli- Poniewaz droga, na której plynie gaz, wiaja zetkniecie sie wszelkich ich czesci ze jest dluga, ochladza sie on do pozadanej scianami skraplacza, a wiec równomierne temperatury, przyczem jednak temperatu- ochladzanie. Gazy natrafiaja wielokrotnie ra scian skraplacza jefct dostatecznie wyso- na sciany i plyty przegrodowe skraplacza, ka, aby nie zachodzilo wytwarzanie sie nie- mianowicie na drodze dluzszej, niz droga bieskiego proszku. Równiez wirowanie oraz stopionego metalu. Kierunek przeplywu stale kierowanie gazu na scianki ulatwia metalu i gazów jest ten sam, dzieki czemu przenoszenie ciepla i umozliwia odprowa- krople cynku unosza sie latwo wgóre i izbie- dzanie unoszacych sie czastek cynku, raja sie wraz ze stopionym metalem w Przyklad wykonania skraplacza, Do- skraplaczu, który nie posiada waskich o- prowadzano do niego bez przerwy gazy, do- tworów, zatykanych niebieskim proszkiem. starczajace w czasie 24 godzin 2720 kg pa- Wszelkie czesci skraplacza moga byc latwo ry cynkowej. Poniewaz skraplacz pracowal oczyszczane, co nie wymaga usuwania po- ze skutecznoscia 90%, ilosc cynku wytwa- wal i przeszkód w ruchu. Wynalazek zapo- rzanego przez 24 godzin wynosila 2400 kg.Powierzchnia komory 10 oddajacacieplo . . . . 2.95 m2 Powierzchnia kanalu 20 oddajacacieplo . 0.46 m2 Powierzchnia komory 11 oddajacacieplo 3.13 m2 Powierzchnia skraplajaca komory 10 4.30 m2 Powierzchnia skraplajaca kanalu 20 0.46 m2 Powierzchnia skraplajaca komory 11 , 7.56 m2 Wymiary komory 10—45 x 45 x 157 cm. wysokosc na koncu doplywowym 64 cm, ,, kanalu 20—34,3 x 35,6 x 33 cm. wysokosc na koncu odplywowym 51 cm, „ komory 11 — promien 18 cm, dlugosc 251 cm.Ilosc plyt 24 w komorze10 6 szt.Wymiary plyt 24—3,8 x 30,5 x 38 cm.Powierzchnia jednej plyty 24 0,22 m2.Oddalenie plyt 24 od dna 7,5 cm, od scian bocznych 15 cm, jednej plyty od drugiej 15 cm.Ilosc plyt 29 w komorze 11 ..... . 10.Wymiar plyt 29— 5 x 25 x 47,5 cm (srednia dlugosc).Powierzchnia j-ednej plyty 29 0,30 m2.Oddalenie plyt w komorze 11 od dna 7,5 cm, od scian bocznych 10 cm, jednej plyty od drugiej 10 cm.Teoretyczna szybkosc gazu przeplywajacego przez skraplacz od plyt 24 w komorze 10 . . .1,20 m/sek. „ szybkosc pomiedzy plytami 24 . . . * 1,77 m/sek. „ szybkosc od pierwszej plyty 29 w komorze 11 . . . . . 1,31 m/sek. ,, szybkosc na koncu pierwszej plyty29 1,31 m/sek.Srednia teoretyczna szybkosc gazu pomiedzy plytami 29 .. . *.-• * 1,43 m/sek. — 6 —Stosunek [powierzchni skraplajacej do powierzchni oddajacej cieplo w komorze 10 i w kanale 20: ^- =1.41. 3.39 Stosunek powierzchni skraplajacej do powierzchni oddajacej cieplo w komorze 3.13 Stosunek powierzchni skraplajacej do powierzchni oddajacej cieplo calego skra- placza: =1.89. 6.54 Jako powierzchnia oddajaca cieplo na¬ lezy rozumiec wewnetrzna powierzchnie tej czesci skraplacza, na której zewnetrzna powierzchnie dziala powietrze. Do po¬ wierzchni tej nie naleza powierzchnie plyt 24, 29 i dno komory 11, poniewaz plyty znajduja sie wewnatrz skraplacza i oddaja cieplo przez powierzchnie, na która dziala powietrze, a dno komory 11 izolowane jest glina i pylem weglowym. Jako powierzch¬ nie skraplajaca nalezy rozumiec calkowita powierzchnie, na której skrapla sie cynk.Stosunek obu tych powierzchni jest bardzo wazny, a chociaz jest zalezny od zdolnosci przewodzenia ciepla materjalu skraplacza, okazalo sie, ze w skraplaczach wykona¬ nych z materjalu, przewodzacego dobrze cieplo, np. z karborumdu, osiaga sie sku¬ teczne skraplanie, jezeli powierzchnia skra¬ plajaca jest 1,8 do 2 razy wieksza, niz po¬ wierzchnia oddajaca cieplo.Skraplacz powyzej opisany przerabial równiez 680 kg pary cynkowej na 24 go¬ dzin z zadowalajacym wynikiem. Nadaje sie on w równej mierze do gazów, zawiera¬ jacych malo, jak i dtizo cynkiu, zwlaszcza zas do gazów ostatniego rodzaju, zawieraja¬ cych 50% tlenku wegla i 50% pary cynko¬ wej. PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób skraplania pary cynkowej, zawartej w gazach, znamienny tern, ze ga¬ zy, ochlodzone w jednej komorze ponizej temperatury skraplania, przeprowadza sie, przy temperaturze wyzszej niz temperatu¬ ra topienia cynkuf do drugiej komory, któ¬ ra ochladzana zostaje w mniejszym stopniu niz komora pierwsza, i na dnie której zbie¬ ra sie stopiony cynk, odprowadzany z niej bez przerwy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze gazy plyna w komorze pierw¬ szej, jak tez ewentualnie i w komorze giej, po drodze wezowatej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze skroplony cynk przeplywa w komorze pierwszej, i ewentualnie w ko¬ morze drugiej, równolegle do gazów, lecz na krótszej drodze.
4. Sposób wedlug zastrz. 2 — 3( zna¬ mienny tern, ze w komorze .skraplajacej u- trzymiuje sie dzialanie ciagu dzieki zasto¬ sowaniu odplywu zwyklych gazów z komo¬ ry zbiorczej na wyzszym poziomie, niz po¬ ziom doplywu gazów do komory skraplaja¬ cej.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze regulowanie ilosci ciepla, odprowadzanego w komorze skraplajacej lub zbiorczej, lub tez w obu komorach, o- siaga sie odpowiednia zmiana izolacji ko¬ mór.
6. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze we¬ wnatrz komory (10) umieszczone sa plyty (24), znajdujace sie w pewnem oddaleniu jedna od drugiej i przestawione jedna wzgledem drugiej, przyczem komora ta po¬ siada zewnetrzna izolacje, która moze byc odpowiednio zmieniana.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tern, ze plyty (24), przechodzace przez powale komory (10) do wewnatrz, moga takze byc podnoszone i opuszczane.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 7, znamienne tern, ze plyty (24) spuszczone sa prawie do dna komory (10), w której skro¬ plony cynk splywa w kierunkuj przeplywu gazów.$. Urzadzanie wedlug zastrz. 6 — 8, zn&nitesme tern, ze z komora skraplajaca ffdj polaczona jest komora fi/j, do której doplywaja z komory /7#j skroplony cynk i gstóy. 10. UrzadzeinJte wedlug zastrz. 9, zna¬ mienne tern, ze komara /"ii^ posiada zmlen- fta izolacje lub tez nie posiada tej izolacji, pfrzyózem takze zaopatrzona jest w plyty (29), przesliwalie w kierunku pionowym. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 10, zmamienne tern, ze lootmofry (1-0, 11) posia¬ daja otwory, przez które wprowadza sie nairz^ddra, stetzace do ttdi oczyszczania. 12. Urzadzeni wedlug zastotfz. <6 — 11, znamienne tern, ze komora zbiorcza (UJ umieszczona jest na poziomie nizszym, niz komora (10), i posiada wklesle dno. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 — 12, znamienne tem, ze otwór wylotowy gazew z komory (11) polaczony jest z kominem, z którego gazy uchodza na poziomie znacznie wyzszym od poziomu, na którywi gazy do¬ plywaja do komory (f0}. The New Jersey Zinc Company. Zastepca: Inz. H. Sokal,Do opisu patentowego Nr 15484. YF\ imiim i .oj iii-ii iiiiiraiiiiiiiiiiiiiliriJTTrnriiiiiiiilikLii ¦ ¦ ¦ T^ 1 ¦39 ¦+-JJ fT^S. m W ?s ;££ -*— I" I -w wzmzzz^mm- /6 'C 3*l Drgk L. Boguslawskiego i Ski. Warszawa. PL
PL15484A 1929-12-06 Sposób skraplania fary cynkowej oraz urzadzenie do wykoaywaoia te§o sposoiw. PL15484B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL15484B1 true PL15484B1 (pl) 1932-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU754969B2 (en) Melting/retaining furnace for aluminum ingot
KR101395462B1 (ko) 유리제조 물질을 예열하는 방법 및 장치
KR20110040962A (ko) 아연 분진의 제조 방법
US4310342A (en) Method and apparatus for preheating pulverous materials at reduced pressure prior to their introduction into a melting furnace
US4303434A (en) Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace
US4285718A (en) Method of operating tubular heat exchanger for preheating pulverous glass batch
PL15484B1 (pl) Sposób skraplania fary cynkowej oraz urzadzenie do wykoaywaoia te§o sposoiw.
US3985518A (en) Oxygen refuse converter
US4330315A (en) Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace
GB2083018A (en) Preheating Particulate Materials by Indirect Heat Exchange Prior to Melting
CN207153367U (zh) 一种火烟过滤塔
US5659564A (en) Method and apparatus for maintaining a furnace stack
RU2110552C1 (ru) Способ охлаждения кокса и устройство для его осуществления
CN104404422A (zh) 预热式上加热钢丝镀锌炉
CN209214316U (zh) 一种钢板构建集中用煤气加热反射炉
US4285717A (en) Method of initiating operation of tubular heat exchanger for preheating pulverous glass batch
CN223063879U (zh) 一种用于高浓度含盐废液焚烧锅炉的新型液态排渣结构
CN208091206U (zh) 一种铝锭熔化炉
PL14320B1 (pl) Sposób koksowania brykietów z materjalów zawierajacych metale i wegiel oraz piec sluzacy do tego celu.
RU2321687C2 (ru) Способ термического обезвреживания анодных газов алюминиевого электролизера
CN114891539B (zh) 一种煤气化设备
EP0870529A1 (en) Method and device for removing condensible components from warm industrial waste gas
CN216457500U (zh) 一种用于ps转炉沉降室的集灰清理装置
CN213570681U (zh) 一种钢带连续热浸镀机组炉鼻积灰收集清理装置
CN216744417U (zh) 一种导烟车冷却器