PL143019B1 - Casting powder - Google Patents
Casting powder Download PDFInfo
- Publication number
- PL143019B1 PL143019B1 PL24854084A PL24854084A PL143019B1 PL 143019 B1 PL143019 B1 PL 143019B1 PL 24854084 A PL24854084 A PL 24854084A PL 24854084 A PL24854084 A PL 24854084A PL 143019 B1 PL143019 B1 PL 143019B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asbestos
- weight
- backfill
- granulation
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- -1 SiO2 Chemical compound 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N dichlorosilicon Chemical compound Cl[Si]Cl BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zasypka izolacyjna, stosowana zwlaszcza przy odlewaniu wlewków stalowych.Z polskiego opisu patentowego nr 109 520 znana jest zasypka izolacyjna skladajaca sie ze 100 czesci wagowych tlenków o uziarnieniu 60 do 500 mikronów o nastepujacym skladzie: ^9,3% do 61% wagowych tlenku krzemowego, 26 do 30% wag. tlenku glinowego, 4 do 10% wag* tlenku zelazowego, 0,2 do 4,5% wagowych tlenku magnezowego, 0,2 do 4,2% wagowych tlenku po¬ tasowego oraz do 10 czesci wagowych grafitu, przy czym wszystkie te skladniki przed pola¬ czeniem maja wilgotnosc mniejsza od 1%.Ta kompozycja tlenków tworzacych znana zasypke jest zestawem o cechach wybitnie endo- termicznych z uwagi na zawartosc tlenku krzemu (SiO) oraz piasku kwarcowego czyli Si02» Niezaleznie od faktu, ze tlenek krzemu jest zwiazkiem praktycznie niemozliwym do powszechnego stosowania z uwagi na jego koszt i brak producentów, w zasypce o takim skladzie chemicznym, w czasie dzialania temperatury plynnego metalu powstaja eutektyki polimeryzacyjne o bardzo duzym przewodnictwie cieplnym co uniemozliwia powstawanie jamy skurczowej o menisku wkleslym.Odmiana zasypki znanej z tego opisu jest zasypka zawierajaca do 40 czesci wagowych trudnotopliwego materialu wlóknistego, korzystnie azbestu o granulacji do 2 milimetrów. Za¬ sypka ta wykazuje nieodpowiednie do swojego przeznaczenia cechy, gdyz szczególna poprawe prze¬ wodnictwa cieplnego, co jest zjawiskiem niekorzystnym, uzyskuje sie z mieszaniny grafitu i tlenku potasowego w obecnosci tlenkowych zwiazków zelaza w kompozycji z azbestem, który w zakresach temperatur 1300 do 1650°C traci wlasnosci wlókniste przechodzac w stop eutektycz- ny po przyjeciu kationu potasowego* Znana z polskiego opisu patentowego nr 109 160 masa samosmarujaca, zwlaszcza dla od¬ lewania wlewków stalowych zawiera 25 do 30 czesci wagowych popiolu lotnego lub dymnicowego, 15 do 25 czesci wagowych pylu koksowego, 5 do 15 czesci wagowych celulozy, 5 do 30 czesci2 143 019 wagowych fluorków i/lub fluorokrzemianów, 5 do 10 czesci wagowych azotanów oraz 4 do 10 czesci wagowych zywicy termoutwardzalnej.Obecnosc popiolów lotnych w zasypkach izolacyjnych prowadzi w konsekwencji w kierunku redukcyjnych procesów endotermicznych wystepujacych w drugiej fazie dzialania zasypki z wy¬ dzieleniem reaktywnej siarki wzbogacajacej dyfuzyjnie metal* Obecnosc celulozy w masie o takim skladzie powoduje strukture anizotropowa na skutek pirolizy, co pogarsza wlasnosci izolacyjne masy, natomiast zawartosc niskotopriwych fluorków i fluorokrzemianów, poza dzialaniem toksycznym i korozyjnym, powoduje obnizenie temperatury spiekania masy* Znane i stosowane w hutnictwie zasypki i masy posiadaja zbyt niskie wlasnosci egzo¬ termiczne, co nie pozwala na dostarczenie odpowiedniej ilosci ciepla w celu utrzymania mate¬ rialu glowy wlewka w stanie plynnym po odlaniu stali do wlewnicy przez wystarczajaco dlugi okres czasu niezbedny do prawidlowego uksztaltowania sie jamy skurczowej* Nieodpowiednie wlas¬ nosci egzotermczine znanych zasypek powoduja tworzenie sie lejowato przedluzonej jamy skurczowej* Istota wynalazku jest opracowanie receptury zasypki izolacyjnej, stosowanej zwlaszcza przy odlewaniu wlewków stalowych zawierajacej wolny azbest jako nieprzereagowany skladnik tworzywa azbestocementowego w ilosci od 0,8 do 1,9% i korzystnie rozdrobniona do granulacji ponizej 4,5 mm celuloze w ilosci od 1,5 do 10%, zawierajacej wedlug wynalazku od 50 do 90% zmielonego do granulacji ponizej 10 mm tworzywa azbestocementowego oraz od 10 do 50% koksiku o skladzie co najmniej 50% wegla i 50% zwiazków krzemu, glinu, magnezu, potasu, sodu i zelaza* Zasypka wedlug wynalazku wykazuje stale wlasnosci termoizolacyjne do temperatury 1500°C mimo ubytku masy w trakcie przemian termofizycznych i destrukcji wiazan szkieletu podstawowego* irzemiany fazowe zachodzace w zasypce na skutek dzialania temperatury plynnego metalu powo¬ duja okludowanie fazy gazowej w pustkach miedzyczasteczkowyeh zwiekszajac wlasnosci izolacyjne zasypki. Zjawiska te uzyskano nieoczekiwanie na skutek wytworzenia zbrojnego ukladu: krzemian magnezowy-cement wapniowy, który po hydratacji w czasie co najmniej 28 dni poddany zostal obróbce mechaniczno-udarowej, w efekcie której uzyskano zniszczenie struktury wlóknistej krze¬ mianu magnezowego w tworzywie azbestocementowym.Ostateczna obróbka termiczna zasypki zachodzi w trakcie kontaktu z plynnym metalem, podczas którego zachodza koncowe procesy preparujace, a szczególnie czesc endotermiczna, gdzie zachodzi utrata wody miedzykrystalicznej i obróbka powierzchniowa krzemianu magnezowego, po której nastepuje wymiana dyfuzyjna z efektem egzotermicznym. Dodatek koksiku zawierajacego co najmniej 50% wegla i 50% zwiazków krzemu, glinu, magnezu, potasu, sodu i zelaza powoduje w trakcie dzialania temperatury zalewania metalu, przemiany alotropowe i dyfuzyjne a szczegól¬ nie powstawanie ukladów zespolonych: krzemian magnezowy-wegiel - Na20-K20-Al^05 o strukturze porowatej i trudnej zwilzalnosci przez ciekly metal* Korzystny dodatek celulozy rozdrobnionej do granulacji ponizej 4,5 mm w postaci na przyklad trocin w zasypce wedlug wynalazku poprawia wlasnosci termoizolacyjne po przejsciu przez etap endotermiczny w zakresie temperatur 1250 do 1460°C* Mechanika i kinetyka dzialania takiego ukladu w trakcie zachodzacych przemian termofizycznych polega na tworzeniu mostków wegla drzewnego miedzy ukladem: krzemian magnezowy - CaO - SiOo hamujac przewodnosc termiczna.Dzieki zastosowaniu zasypki izolacyjnej wedlug wynalazku, w trakcie krzepniecia me¬ talu we wlewnicy nastepuje zahamowanie odplywu ciepla z lustra metalu. Na skutek wymiany i przemian dyfuzyjnych pomiedzy zasypka a metalem wystepuje reakcja egzotermiczna i podniesie¬ nie napiecia powierzchniowego metalu uniemozliwiajace zazuzlenie glowy wlewka, Rnadto zasypka wedlug wynalazku ma wlasnosci odsiarczajace. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest blizej w ponizszych przykladach wykonania.Przyklad I, Zmieszano 70% wagowych zmielonego do granulacji ponizej 10 mm two¬ rzywa azbestocementowego i 30% wagowych koksiku, W zmielonym tworzywie azbestocementowym dokonano oznaczen stwierdzajac 1% zawartosci wolnego azbestu w postaci wlókien, 50% CaO, 27% Si02 5% Al^, 2% Fe^ i 15% MgO, Zasadnicza frakcja zmielonego tworzywa azbestocemen¬ towego o granulacji mieszczacej sie w granicach 0,5 do 2 mm wynosi 65%*143 019 3 Sklad chemiczny koksiku przedstawia sie nastepujaco i 50% wegla kamiennego, 28% SiC^i 13% Al^CU, 2% MgO, 3% Na^O + 1^0, 2% Fe^O,. Ujednorodniona masa stanowi zasypke izolacyjna o stratach cieplnych 15f3 cal/cm #min# Przyklad Iii Zmieszano 70% wagowych zmielonego tworzywa azbestocementowego z 23% uzdatnionego termicznie koksiku w obecnosci zwiazków mineralnych krzemu, glina, magnezu, potasu, sodu i zelaza, w których zawartosc wegla wynosi co najmniej 30% oraz 3% wagowych trocin o granulacji ponizej 1,5 mm, Ujednorodniona masa stanowi zasypke o stratach cieplnych 17|0 cal/cm .min.Zastrzezenie patentowe Zasypka izolacyjna, stosowana zwlaszcza przy odlewaniu wlewków stalowych zawierajaca wolny azbest jako nieprzereagowany skladnik tworzywa azbestocementowego w ilosci od 0,8 do 1,9% i korzystnie rozdrobniona do granulacji ponizej 4,5 mm celuloze w ilosci od 1,5 do 10%, znamienna tym, ze zawiera od 50 do 90% zmielonego do granulacji ponizej 10 mm tworzywa azbestocementowego oraz od 10 do 50% koksiku o skladzie co najmniej 50% wegla i 50% zwiazków krzemu, glinu, magnezu, potasu, sodu i zelaza* PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Zasypka izolacyjna, stosowana zwlaszcza przy odlewaniu wlewków stalowych zawierajaca wolny azbest jako nieprzereagowany skladnik tworzywa azbestocementowego w ilosci od 0,8 do 1,9% i korzystnie rozdrobniona do granulacji ponizej 4,5 mm celuloze w ilosci od 1,5 do 10%, znamienna tym, ze zawiera od 50 do 90% zmielonego do granulacji ponizej 10 mm tworzywa azbestocementowego oraz od 10 do 50% koksiku o skladzie co najmniej 50% wegla i 50% zwiazków krzemu, glinu, magnezu, potasu, sodu i zelaza* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24854084A PL143019B1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Casting powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24854084A PL143019B1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Casting powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL248540A1 PL248540A1 (en) | 1986-01-14 |
| PL143019B1 true PL143019B1 (en) | 1987-12-31 |
Family
ID=20022507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24854084A PL143019B1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Casting powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL143019B1 (pl) |
-
1984
- 1984-07-03 PL PL24854084A patent/PL143019B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL248540A1 (en) | 1986-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2547674C (en) | Free flowing dry back-up insulating material | |
| US5212123A (en) | Refractory materials formed from refractory grains bonded by a sialon matrix containing dispersed graphite and/or boron nitride particles and a process for the preparation of these materials | |
| US4670407A (en) | Refractories with a high content of alumina and the process for their production | |
| US4522926A (en) | Aluminum resistant refractory composition | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| US5147834A (en) | Gunning composition | |
| FR2727400A1 (fr) | Nouveaux materiaux formes de grains refractaires lies par une matrice de nitrure d'aluminium ou de sialon contenant du nitrure de titane et des particules de graphite et/ou de nitrure de bore dispersees | |
| CA1267660A (en) | Carbon-bonded refractory bodies | |
| US4806509A (en) | Aluminum resistant refractory composition | |
| US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
| JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
| CA2027378C (en) | Composition and method for manufacturing steel-containment equipment | |
| JP2010501449A (ja) | セメントを含まない耐火物 | |
| GB2166432A (en) | Refractory wear part for use in the pouring of molten metal | |
| CA2022542C (en) | Gunning composition | |
| CA1069674A (en) | Lightweight silicon oxynitride | |
| PL143019B1 (en) | Casting powder | |
| AU742020B2 (en) | Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture | |
| CN115073142B (zh) | 电炉用镁碳砖及其制备方法 | |
| JPH02221164A (ja) | 炭化珪素含有キャスタブル耐火物 | |
| SU881075A1 (ru) | Огнеупорна масса дл монолитных футеровок | |
| RU2118950C1 (ru) | Огнеупорный теплоизоляционный материал | |
| SU1217853A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного заполнител | |
| JP2599894B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 |