PL142971B1 - Method of obtaining phthalic esters - Google Patents
Method of obtaining phthalic esters Download PDFInfo
- Publication number
- PL142971B1 PL142971B1 PL24764883A PL24764883A PL142971B1 PL 142971 B1 PL142971 B1 PL 142971B1 PL 24764883 A PL24764883 A PL 24764883A PL 24764883 A PL24764883 A PL 24764883A PL 142971 B1 PL142971 B1 PL 142971B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phthalic acid
- oxygen
- ester
- temperature
- gas phase
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 aliphatic alkoxide Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- 241000132092 Aster Species 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów kwasu ftalowego, zwlaszcza fte- g lanu dwuoktylowego, o opornosci wlasciwej zwiekszonej do wartosci powyzej 2.10 o« • ¦ w temperaturze 20°C.Ester kwasu ftalowego otrzymany w reakcji bezwodnika kwasu ftalowego lub kwasu fta¬ lowego z alkoholem alifatycznym, w obecnosci katalizatora, poddaje sie oczyszczaniu poprzez neutralizacje 2-3% wodnym roztworem wodorotlenku sodowego, mycie wode i oddestylowanie nad¬ miarowego alkoholu, nastepnia rafinacji za pomoce np. wodorotlenku wapnia, w temperaturze 10O-250°C /polski opi9 patentowy nr 101 578/. Tak otrzymany ester zawiera jeszcze szereg zanieczyszczen takich jak: zwlezki nienasycone, elektrolity, wplywajace na obnizenie war¬ tosci parametru opornosci wlasciwej. Ha opornosc wlasciwe estru wplywaja glównie zanieczysz¬ czenia w postaci jonów wodorowych, sodowych, ftalowo-oktylowych i ftalowych /Przem.Chem. 1978, 57, 21/.Znane sa nastepujece metody oczyszczania estrów ftalowych, majece na celu podwyz¬ szanie ich opornosci wlasciwej takie jak: wielokrotne mycie wode, sorpcja zanieczyszczen na weglu aktywnym lub silnie kwasnym kationicie. Metody te nie zapewniaje usuniecia wszystkich róznorodnych pod wzgledem fizyko-chemicznym zanieczyszczen wystepujacych w estrach ftalo¬ wych a wplywajacych na wartosc opornosci wlasciwej. Niewielkie ilosci zanieczyszczen, któ¬ re nie daje sie usunec za pomoce dotychczas znanych sposobów oczyszczania, znacznie obniza- je wartosc opornosci wlasciwej gotowego produktu nawet o dwa rzedy wielkosci w porównaniu z wartosciami teoretycznie mozliwymi do osiegniecia.Ftelan dwuoktylowy oczyszczony za pomoce dotychczas znanych metod, nawet wyproduko- wany ze specjalnie oczyszczonych surowców, posiada opornosc wlasciwe okolo 2.10 om.m w tem¬ peraturze 20°C. Wartosc ta jest nizsza od wymaganej przez przemysl elektrotechniczny i znacznie nizsza, niz jest to mozliwe do osiagniecia sposobem wedlug wynalazku.W trakcie badan nieoczekiwanie stwierdzono, ze dopiero leczne dzialanie mieszaniny gazu obojetnego i tlenu oraz odpowiedniego stalego sorbentu na ester ftalowy daje pozadanyz 142 971 g efekt, to znaczy podnosi opornosc wlasciwa estru powyzej wartosci 2.10 on.n w temperatu¬ rze 20°C.Istote wynalazku jest sposób wytwarzania astrów kwasu ftalowego o zwiekszonej oporno¬ sci wlasciwej.Sposób wytwarzania estrów kwasu ftalowego wedlug wynalazku polega na tym, ze ester ftalo¬ wy otrzymany w reakcji bezwodnika kwasu ftalowego lub kwasu ftalowego z alkoholem alifa¬ tyczny*, w obecnosci katalizatora, neutralizuje sie wodnym roztworem wodorotlenku sodo¬ wego, przemywa wode pozbawione soli mineralnych a po oddzieleniu nadmiarowego alkoholu, poddaje sie równoczssnle dzialaniu fazy gazowej zawierajecej gaz obojetny 1 tlen oraz od¬ powiedniego stalego sorbentu w ilosci powyzej 0,005 % wagowych w etosunku do estru, w temperaturze powyzej 40°C. Istotnym Jest aby staly sorbent posiadal odpowiednie strukture porowate tj. powierzchnie wlasciwe nie mniejsze jak 100 m /g i sredni promien porów po¬ wyzej 2,5 nm. Stosowany sorbent winien posiadac centra aktywne o charakterze kwasnym.Zawartosc tlenu w fazie gazowej nie moze byc mniejsza jak 5 % objetosciowych. Jedynie w powyzszym ukladzie zachodzi szybko proces destrukcji 1 usuwania zanieczyszczen odpowie¬ dzialnych za opornosc wlasciwe estrów ftalowych, poniewaz w temperaturze powyzej 40 C na¬ stepuje rozklad zwlezków nienasyconych, które wraz z gazem se czesciowo wyprowadzane ze srodowiska reakcji, a czesciowo wraz z Jonowymi zanieczyszczeniami usuwana na stalym sor¬ bencie.Nastepujece przyklady wyjasnlaje istote wynalazku: ' Przyklad I- porównawczy. Reaktor o pojemnosci 5 dm /model aparatu prze¬ myslowego/ wyposazony w misszadlo mechaniczne, wezownlce grzejne 1 belkotke gazowe, na¬ pelniono 4 dm ftalanu dwuoktylowego o opornosci wlasciwej 3*1 . 10 oa.a w 20°C* Uklad ogrzano do temperatury 65°C 1 przy ciegloJ pracy mieszadla przepuszczano przez ciecz tlen z szybkoscle 10 dm /h przez 20 min, a potem azot z szybkosci 60 da /h przsz 30 min.Równoczesnie z azotem dodano do reaktora 20 g/tj. 0,49 % wagowych w stosunku do estru/ zalu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej 385 m / g 1 o srednio promieniu porów 4,0 nm.Po oddzieleniu zalu, echlodzenlu eetru do temperatury 20°C zmierzono Jego opornosc wlas- g clwe, która wynosila 3.10 oa.au Przyklad II. W temperaturze jak w przykladzie I przeprowadzono oczyszczania ftalanu dwuoktylowego w nastepujecy sposób. Do 4 dm estru o opornosci wlasciwej 3,1 • 10 oa.a w 20°C ogrzanego do temperatury 85°C wprowadzono 10 g/tj, 0,25 % wagowych w eto- 2 eunku do eetru/ zelu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej 385 a /g i srednia promieniu porów 4r0 nm i równoczesnie przepuezczano mieszanine gazowe zawierajece 95 % azotu 1 5 % tlenu z szybkoscle 60 dm /h w clegu 30 min. Po oddzieleniu zelu 1 schlodzeniu estru do o 9 temperatury 20 C zmierzono Jego opornosc wlasciwe, która wynosila 5.10 oo.m.Przyklad III - porównawczy. Do reaktora jak w przykladzie I wprowadzono 4 dm ftalanu dwuoktylowego o opornosci wlasciwej 3,1 x 10 om x m w 20°C, ogrzano do tempera* tury 80°c; dodano 20 g /tj. 0,49 % wagowych w atosunku do estru/ wegla aktywnego o powie¬ rzchni wlasciwej 1250 i/g 1 srednim promieniu porów równym 1,5 na 1 równoczesnie przepuez¬ czano azot z 5,8 % tlenu z szybkoscle 65 dm /h przez 60 min. Po oddzieleniu wegla aktyw¬ nego i chlodzeniu estru do temperatury 20°C zmierzono jago opornosc wlasciwe, która wyno- alla 1,8 x 108 om x a.Przyklad IV* Do reaktora technicznego o pojemnosci 15 o zaladowano 12 m ftalanu dwuoktylowego o opornosci wlasciwej 3,1 x 10 om x m. Po ogrzaniu zawartosci re¬ aktora do temperatury 60°C wprowadzono 700 g/ tj. 0,0058 % wagowych w atosunku do eetru/ zelu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej 385 a /g 1 srednim promieniu porów 4,0 na i równoczesnie przepuezczano aleazanine gazowe zawierajece 95 % azotu 1 5 % tlenu z szybko¬ scle 200 m /h w clegu trzech godzin. Po schlodzeniu estru do temperatury 20°C 1 przepuaz- czenlu przez prase filtracyjne zmierzono Jego opornosc wlasciwe, która wynosila 2,1 x 109 om x m.142 971 3 Zastrzezenia patentowe i. Sposób wytwarzania estrów kwasu ftalowego, a zwlaszcza ftalanu dwuoktylu, poprzez eatryfikacj© bazwodnika ftalowa # lub kwasu ftalowego alkoholan alifatycznym w obecnosci katalizatora* a nastepnie neutralizacje 1 aycie otrzyaenego eetru, znaalanny t y *t te ester poddaja alf równoczesnie dzialaniu fazy gazowej zawierajacej gaz obojetny 1 tlen oraz stalego sorbentu w ilosci powyzej 0*005 % wagowych w atosunku do atoaowanago eetru* w tenperaturza powyzej 40°C# przy czya staly aorbent posiada powierzchnie wlasciwa nla anie je za. niz 100 i/g 1 sredni proaian porów powyzej 2,5 na. 2. Spoaób wedlug zaetrz. lt znaalanny t y w, ze stezenia tlenu w fazie gazowej jaat nie wnlajaze niz 5 % objetosciowych. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe i. Sposób wytwarzania estrów kwasu ftalowego, a zwlaszcza ftalanu dwuoktylu, poprzez eatryfikacj© bazwodnika ftalowa # lub kwasu ftalowego alkoholan alifatycznym w obecnosci katalizatora* a nastepnie neutralizacje 1 aycie otrzyaenego eetru, znaalanny t y *t te ester poddaja alf równoczesnie dzialaniu fazy gazowej zawierajacej gaz obojetny 1 tlen oraz stalego sorbentu w ilosci powyzej 0*005 % wagowych w atosunku do atoaowanago eetru* w tenperaturza powyzej 40°C# przy czya staly aorbent posiada powierzchnie wlasciwa nla anie je za. niz 100 i/g 1 sredni proaian porów powyzej 2,5 na.
2. Spoaób wedlug zaetrz. lt znaalanny t y w, ze stezenia tlenu w fazie gazowej jaat nie wnlajaze niz 5 % objetosciowych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24764883A PL142971B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of obtaining phthalic esters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24764883A PL142971B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of obtaining phthalic esters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247648A1 PL247648A1 (en) | 1985-07-16 |
| PL142971B1 true PL142971B1 (en) | 1987-12-31 |
Family
ID=20021757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24764883A PL142971B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | Method of obtaining phthalic esters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL142971B1 (pl) |
-
1983
- 1983-12-02 PL PL24764883A patent/PL142971B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247648A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2044721C1 (ru) | Способ удаления производных йодида из жидкой уксусной кислоты и/или уксусного ангидрида | |
| EP0342048A2 (en) | Hydrogen peroxide production method using platinum/palladium catalysts | |
| US4150045A (en) | MgO Impregnated activated carbon and its use in an improved vegetable oil refining process | |
| CN102264678B (zh) | 甘油的制造方法 | |
| CN1277742C (zh) | 一种颗粒活性炭的制造方法 | |
| EP0296584B1 (en) | Removal of halides from carboxylic acids | |
| KR930005303B1 (ko) | 탄소상 로듐 촉매의 제조방법 | |
| PL142971B1 (en) | Method of obtaining phthalic esters | |
| RU2214994C2 (ru) | Заряженные ионообменные смолы, способы их получения и их применение | |
| KR100384940B1 (ko) | 방향족화합물또는방향족화합물의혼합물로부터올레핀제거용촉매 | |
| US5264597A (en) | Process for refining glyceride oil using precipitated silica | |
| RU2268873C2 (ru) | Способ снижения содержания соединений йода в смеси продуктов, содержащей карбоновую кислоту и, по меньшей мере, один алкилйодид | |
| DE69302351T2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von sauren Katalysatoren in säurekatalysierten Prozessen | |
| CN1332918C (zh) | 超高纯醇类化合物的制备方法 | |
| EP0361622B1 (en) | Process for refining glyceride oil | |
| DE69817918T2 (de) | Entfärbung von Zuckersirup mit einem funktionalisierten Adsorbens enthaltend ein hochvernetztes makroporöses Styren-Copolymer | |
| DE1215675B (de) | Verfahren zur Reinigung von Alkylenoxyden | |
| AU744457B2 (en) | Process for removing polysorbitols from sorbitan esters | |
| US4418043A (en) | Process for separating metals from aqueous solutions | |
| US3634497A (en) | Acid reconstitution of spent alkaline wash solutions used in regenerating noble metal unsaturated ester synthesis catalysts | |
| JPH1135305A (ja) | 精製過酸化水素水溶液の製造方法 | |
| CN111994921B (zh) | 一种单氰胺脱色方法 | |
| SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
| DE2929586B2 (de) | Verfahren zum Regenerieren von Kupfer-Wismut-Trägerkatalysatoren | |
| CA1244474A (en) | Purification of methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride |