PL140550B1 - Method of making a cutting tool tip - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plytki ostrza narzedzia skrawajacego, z twardego stopu, pokrytej twardym materialem stosowanej do obróbki wykanczajacej otworów.Znana jest z opisu patentowego nr DiP5 132932 plytka narzedzia skrawajacego z meta¬ lu twardego pokryta twardym materialem. Dla unikniecia wylamania przy wysokim obciazeniu kra¬ wedzi skrawajacej i usuniecia naprezen w ostrzu narzedzia skrawajacego przerywa sie warstwe ma¬ terialu twardego, pomiedzy powierzchnia natarcia i powierzchnia przylozenia. Stosuje sie równiez sciecie krawedzi skrawajacej powleczonej plytki albo wykonuje sie zakraglenie krawedzi dla przerwania warstwy materialu twardego.Pomiedzy obróbka wykanczajaca otworów, a ich obróbka zgrubna wystepuja róznice, ponie¬ waz dla narzedzia skrawajacego do obróbki wykanczajacej odpornosc cieplna nie jest cecha najwaz¬ niejsza. W tych narzedziach istotne znaczenie stanowi jednak odpornosc na scieranie wystepujace na powierzchni przylozenia, która bezposrednio wplywa na gladkosc obrabianej powierzchni. Krawe¬ dzie tnace narzedzia skrawajacego do obróbki wykanczajacej charakteryzuja sie równiez stosunkowo plaskim katem natarcia i promieniem krawedzi skrawajacej. Niemozliwe jest uzyskanie srodkami ujaw¬ nionymi w opisie patentowym DD-PS 132932, niezaleznie od wielkosci promienia krawedzi skrawajacej przed pokryciem twardym materialem, uzyskanie po pokryciu twardym materialem promienia mniejsze¬ go od 30 pm* Promien krawedzi skrawajacej, jak wiadomo dla obróbki wykanczajacej otworów wynosi ^5 urn.Znane jest z opisu patentowego DE-OS 2521377 pokrywanie warstwa stopu metalu twardego powierzchni narzedzia skrawajacego. V/arstwa metalu twardego jest jednak pokrywana równiez powierz¬ chnia natarcia narzedzia skrawajacego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania ostrza narzedzia skrawajacego z twar¬ dego metalu do obróbki wykanczajacej otworów pokrytej twardym materialem eliminujacej niedogod¬ nosci wystepujace w znanych procesach wytwarzania plytek ostrza narzedzia skrawajacego oraz za¬ chowania geometrii ostrza narzedzia skrawajacego.2 140 550 Plytke ostrza narzedzia skrawajacego z twardego stopu do obróbki wykanczajacej otworów pokrywa sie twardym materialem - jej glówna i pomocnicza krawedz skrawajaca wraz z ich powierz¬ chniami przylozeni?. '; sposobie wedlug wynalazku v/ykonuje sie plytke ostrza z naddatkiem okolo 0t05 E5^^Tc^r7teT2TOili natarcia, która Dodszlifcv.uje sie ooc katem okolo 4° dla uzyskania oodcitr- cia na ruszczeniu, za| tak przygotowana plytke ostrza pokrywa sie twardym materialem, a nastepnie z powierzchni natarcia usuwa sie naddatek materialu, korzystnie przez szlifowanie w obszarze po- mocn^cj^f^Kr^wecfzi skrawajacej, stanowiacym obszar graniczacy z glówna krawedzia skrawajaca, a zwlas*zfczir'OljSEar "narazony na scieranie, \i innym prowadzeniu procesu utrzymuje sie promien y^ 5 urn krawedzi skrawajacej na przej¬ sciu od niepokrytej powierzchni natarcia pomocniczej krawedzi skrawajacej, do pokrytej twardym ma¬ terialem powierzchni przylozenia pomocniczej krawedzi skrawajacej.W kolejnym prowadzeniu procesu obszar glównej krawedzi skrawajacej sasiadujacej z obsza¬ rem pomocniczej krawedzi skrawajacej powierzchni natarcia zachowuje sie niepokryty twardym mate¬ rialem, W jeszcze innym procesie zachowuje sie caly obszar powierzchni natarcia wraz z obszarami glównej i pomocniczej krawedzi skrawajacej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku w przykladach wykonania, na którym na fig.1 przedstawiona jest plytka ostrza narzedzia skrawajacego w widoku z góry od strony powierzchni na¬ tarcia, fig. 2 - plytka z fig. 1 w widoku z boku, fig. 3 - szczegól plytki ostrza narzedzia skra¬ wajacego w przekroju z uwidoczniona krawedzia skrawajaca w obszarze pomocniczej krawedzi skrawaja¬ cej, fig, 4 - szczegól z fig, 3 w innym przykladzie wykonania.Przyklad I. Plytke ostrza narzedzia skrawajacego ze stopu twardego pokrywa sie twardym materialem na powierzchni natarcia w obszarze 1, oraz graniczacym z nim obszarem 2 powierz¬ chni natarcia, jak równiez caly obszar powierzchni przylozenia 4 i pozostale powierzchnie plytki wraz z powierzchnia natarcia 3, Naddatek wraz z pokryciem twardym materialu usuwa sie przez szlifo¬ wanie powierzchni natarcia 3, zas na pomocniczej krawedzi skrawajacej w obszarze glównej krawedzi skrawajacej, zwlaszcza narazonej na scieranie zachowuje sie pokrycie z twardego materialu.Przyklad II. Plytke ostrza wedlug wynalazku pokrywa sie na calej powierzchni wa¬ rstwa twardego materialu, której powierzchnie natarcia 3 uprzednio szlifowano z naddatkiem okolo 0,05 mm i z nacieciem dla luszczenia o pochyleniu wynoszacym okolo 4°, nastepnie zabiela sie te po¬ wierzchnie natarcia w obszarze pomocniczej krawedzi skrawajacej i w obszarze glównej krawedzi skra¬ wajacej, zwlaszcza narazonej na scieranie.Przyklad III. Na fig. 3 plytke ostrza narzedzia skrawajacego z metalu twardego A wykonuje sie z promieniem $ = 50 - 70 um, a nastepnie pokrywa sie warstwa twardego materialu B na calym obszarze. W dalszej kolejnosci z powierzchni natarcia 3 szlifuje sie warstwe twardego mate¬ rialu pokrycia B' i naddatek plytki z metalu twardego A' o lacznej grubosci okolo 50 urn* Wykonuje sie równiez na krawedzi skrawajacej promien j = 5 um. Na powierzchni przylozenia 4 plytki pozosta¬ wia sie warstwe pokrycia z twardego materialu B.Przy k l a d IV. Na fig. 4 plytke ostrza narzedzia skrawajacego z metalu twardego A wykonuje sie bez naddatku stad po jej pokryciu twardym materialem B usuwa sie poprzez zabielanie z powierzchni natarcia warstwe pokrycia z twardego materialu B* i wykonuje sie równiez na krawe¬ dzi skrawajacej promien ^ - 5 um, a na powierzchni przylozenia 4 plytki pozostawia sie warstwe z twardego materialu B.Pokrycie twardym materialem tylko powierzchni przylozenia jest technicznie utrudnione,mi¬ mo ze powierzchnia natarcia posiada bardzo gladka powierzchnie, stad korzystnie jest pokrywac cala plytke, a nastepnie.szlifowac ja w obszarze pomocniczej krawedzi skrawajacej i w obszarze glównej krawedzi skrawajacej.140 550 3 Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania plytki ostrza narzedzia skrawajacego z twardego stopu, zwlaszcza do obróbki wykanczajacej otworów, posiadajacej glówna i pomocnicza krawedz skrawajaca oraz przy¬ nalezne im powierzchnie przylozenia, pokrywa sie twardym metalem, znamienny - - y m, ze wykonuje sie plytke ostrza z naddatkiem okolo 0,05 mm na powierzchni natarcia (3), która pod- szlifowuje sie pod katem okolo 4° dla uzyskania podciecia na luszczenie, zas tak przygotowana plytke ostrza pokrywa sie twardym materialem, a nastepnie z powierzchni natarcia (3) usuwa sie naddatek materialu, korzystnie przez szlifowanie w obszarze (2) pomocniczej krawedzi skrawajacej, stanowiacym obszar (1) graniczacy z glówna krawedzia skrawajaca, a zwlaszcza obszar narazony na scieranie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie promien y = 5 urn krawedzi skrawajacej na przejscia od nie pokrytej powierzchni natarcia (3) pomocniczej krawedzi skrawajacej, do pokrytej twardym materialem powierzchni przylozenia (4) pomocniczej krawedzi skra¬ wajacej. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze obszar (1) glównej krawedzi skrawajacej sasiadujacy z obszarem (2) pomocniczej krawedzi skrawajacej powierzchni natarcia za¬ chowuje sie nie pokryty twardym materialem . 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze zachowuje sie caly obszar po¬ wierzchni natarcia (3) wraz z obszarami (1 i 2) w stanie nie pokrytym twardym materialem.FIG.1 FIG.2140 550 Q=5sim 4 B l; A' FIG.3 FIG. 4- Pracowni. Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 ega Cena 130 zl PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. * Sposób wytwarzania plytki ostrza narzedzia skrawajacego z twardego stopu, zwlaszcza do obróbki wykanczajacej otworów, posiadajacej glówna i pomocnicza krawedz skrawajaca oraz przy¬ nalezne im powierzchnie przylozenia, pokrywa sie twardym metalem, znamienny - - y m, ze wykonuje sie plytke ostrza z naddatkiem okolo 0,05 mm na powierzchni natarcia (3), która pod- szlifowuje sie pod katem okolo 4° dla uzyskania podciecia na luszczenie, zas tak przygotowana plytke ostrza pokrywa sie twardym materialem, a nastepnie z powierzchni natarcia (3) usuwa sie naddatek materialu, korzystnie przez szlifowanie w obszarze (2) pomocniczej krawedzi skrawajacej, stanowiacym obszar (1) graniczacy z glówna krawedzia skrawajaca, a zwlaszcza obszar narazony na scieranie.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie promien y = 5 urn krawedzi skrawajacej na przejscia od nie pokrytej powierzchni natarcia (3) pomocniczej krawedzi skrawajacej, do pokrytej twardym materialem powierzchni przylozenia (4) pomocniczej krawedzi skra¬ wajacej.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze obszar (1) glównej krawedzi skrawajacej sasiadujacy z obszarem (2) pomocniczej krawedzi skrawajacej powierzchni natarcia za¬ chowuje sie nie pokryty twardym materialem .
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze zachowuje sie caly obszar po¬ wierzchni natarcia (3) wraz z obszarami (1 i 2) w stanie nie pokrytym twardym materialem. FIG.1 FIG.2140 550 Q=5sim 4 B l; A' FIG.3 FIG. 4- Pracowni. Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 ega Cena 130 zl PL