CS268508B2 - Cutting tip from sintered carbide and method of its production - Google Patents

Description

Vynález se týká řezné destičky ze slinutého karbidu s povlakem z tvrdého materiálu к dokončovacímu obrábění děr.

Je známé, Že břity obráběcích nástrojů ze slinutého karbidu nebo kalené rychlořezné oceli se povlékají tenkou vrstvou tvrdého materiálu odolávajícího opotřebení, například z nitridu titanu, aby se zvýšila rychlost obrábění a odstranilo nebezpečí vylomení ostří. Takto povlečené řezné nástroje, které mají zvýšenou trvanlivost, se však používají pouze pro vysoké výkony obrábění a pro poměrně velké hloubky řezu, jak se to vyžaduje při soustružení a frézování. Pro dokončovací obrábění děr, při kterém je hloubka řezu malá a řezná rychlost nízká, se dosud povlečených řezných nástrojů nepoužívá, což má ten důvod, že na břity pro jemné obrábění se kladou jiné požadavky než ná břity pro hrubé obrábění a že tyto břity také podléhají jinému opotřebení. Při dokončovacím obrábění děr nemá na rozdíl od hrubého obrábění rozhodující roli tepelná pevnost, nýbrž především otěr hřbetu.

Pro jemné obrábění jé úhel nastavení poměrně plochý a poloměr zaoblení ostří je nejvýše asi 5 jam. Ostří s tak malým poloměrem se při povlékání řezné destičky, nezávisle na velikosti před povlékáním, nedá vyrobit, takže poloměr obnáší většinou více než 30 ^um.

Účelem vynálezu je využít výhod povlečených břitů i pro dokončovací obrábění děr. Přitom je třeba mít na zřeteli, že požadavky kladené na břit při jemném obrábění, například při vystružování a při dokončovacím obrábění děr, i opotřebení a otěr břitu jsou jiné než při hrubém obrábění. Aby břit byl funkčně spolehlivý ve svých různých pracovních oblastech, musí mít v oblasti vedlejšího ostří, kde má hloubka řezu nejmenší hodnotu a kde je ostří namáháno převážně na otěr, velmi malý poloměr, s výhodou menší než 5 рзп, zatímco v místě zaříznutí do materiálu, kde je větší než úhel nastavení, může mít poloměr ostří podstatně vyšší hodnoty.

Tuto úlohu řeší řezná destička ze slinutého karbidu s povlakem z tvrdého materiálu, s hlavním a vedlejším ostřím a příslušným hřbetem a čelem, к dokončovacímu obrábění děr. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň ta část čela, které navazuje na vedlejší ostří, je prostá povlaku a poloměr zaoblení vedlejšího ostří na přechodu mezi nepovlečeným Čelem a povlečeným hřbetem je nejvýše 5 Účelně je celé čelo břitové destičky prosté povlaku.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby uvedené břitové destičky, který spočívá v tom, že surová destička, jejíž čelo má oproti hotové destičce přídavek 0,05 mm, se povleče tvrdým materiálem, načež se povlak z části čela, přiléhající к vedlejšímu ostří a případné z části přiléhající к hlavnímu ostří, obrousí. Dílčí povlékání řezné destičky lze totiž realizovat pouze velmi obtížně a mimo to při něm nelze vytvořit poloměr vedlejšího ostří s dostatečně malou hodnotou. Způsob podle vynálezu odstraňuje tyto nedostatky a umožňuje vyrobit břitovou destičku s velmi dobrými řeznými vlastnostmi.

Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde značí obr. 1 bokorys nožové hlavy výstružníku se vsazenou břitovou destičkou, obr. 2 příčný řez nožovou hlavou, vedený v rovině II-II na obr. 1, obr. 3 půdorys břitové destičky a obr. 4 příčný řez destičkou z obr. 3·

Břitová destička £ podle vynálezu je vsazena podle obr. 1 a 2 do podélné drážky nožové hlavy £ výstružníku a přitisknuta upínací príložkou £ na zadní bok drážky. Upínací príloŽka i, která je upevněna v nožové hlavě £ upínacím šroubem £» vedeným v závitovém otvoru, dosedá svým okrajem s rovnou hranou na podélnou, vyvýšenou střední plochu 21 břitové destičky 2. Na obvodu nožové hlavy £ jsou uspořádány vodicí lišty £,

CS 268 508 B2

4/. První vodicí lišta £ leží proti břitové destičce 2., druhá vodicí lišta £* leží ve směru otáčení v nepatrné vzdálenosti za břitovou destičkou 2,.

Po obou stranách střední plochy 21 břitové destičky 2, je břit omezený čelem 22. 22' a hřbetem 23. 23 *. Průsečnice čela 22 a hřbetu 23 resp. 22 *, 23 * tvoří na zkosené straně hlavní ostří A, na které navazuje vedlejší ostří B.

Podle vynálezu je střední plocha 21 a oba dva hřbety 23. 23 * povlečeny vrstvou tvrdého materiálu,, např. nitridu titanu, která je naznačena na obr. 3 tečkami. Na čelech 22. 22' je podle obr. 3 povlak ponechán pouze na té části, která přiléhá к hlavnímu ostří A, zatímco část čela 22.» 22* přiléhající к vedlejšímu ostří В je prostá povlaku. V rámci vynálezu však může být celé čelo 22, 22 * bez povlaku. Po obroušení po hladké ploše čela 22. 22 * odchází tříska s minimálním třením a tedy bez nadměrného oteplení, čímž se značně sníží zejména difúzní otěr břitu.

Při dokončovacím obrábění děr odebírá vedlejší ostří В tenčí třísku než hlavní ostří A a je namáháno zejména na otěr. Z toho důvodu je poloměr zaoblení vedlejšího ostří В břitové destičky 2. podle vynálezu, které leží mezi povlečeným hřbetem 23 < 23 * a nepovlečeným čelem 22. 22 *. roven nejvýše 5 /лт.

Protože je prakticky nemožné vytvořit povlak pouze na některých plochách řezné destičky, vychází se při výrobě podle vynálezu ze surové destičky, jejíž čelo má oproti hotové destičce přídavek na obrobení 0,05 mm, a tato destička se opatří povlakem. Potom se povlak z té části čela 22. 22/, která přiléhá к vedlejšímu ostří B, obrousí. Vedlejší ostří В je tedy tvořeno povlakem z tvrdého materiálu naneseného na hřbetu 23 . 23^z 4 přičemž obroušení povlaku z čela 22. 22/ umožňuje, aby poloměr zaoblení vedlejšího ostří byl 5 pm.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Břitová destička ze slinutého karbidu s povlakem z tvrdého materiálu, s hlavním a vedlejším ostřím a příslušným hřbetem a čelem, к dokončovacímu obrábění děr, vyznačená tím, že alespoň ta část čela (22, 22'), která navazuje na vedlejší ostří (3), je prostá povlaku a poloměr zaoblení vedlejšího ostří (B) na přechodu mezi nepovlečeným čelem (22, 22*) a povlečeným hřbetem (23, 23*) je nejvýše 5 дип.
2. 2. Břitová destička podle bodu 1, vyznačená tím, že celé čelo (22, 22') je prosté povlaku.
3. 3. Způsob výroby břitové destičky podle bodu 1, vyznačený tím, že surová destička, jejíž čelo má oproti hotové destičce přídavek 0,05 mm, se povleče tvrdým materiálem, načež se povlak z části Čela (22, 22 *), přiléhající к vedlejšímu ostří’ (В) a případně z části přiléhající к hlavnímu ostří (A), obrousí.