opis patentowy nr 1 281 253)• Odcinek folii jest doprowadzany w kierun¬ ku poziomym do trzpieni nawojowych wienca obrotowego usytuowanego w plaszczyznie poziomej, wy¬ trzymalosc materialu i niestabilnosc poziomego usytuowania nawijanego odcinka lub wstegi ogra¬ niczaja niezawodnosc i wydajnosc produkcyjna tego znanego urzadzenia* Ponadto urzadzenia takie maja te istotna wade, ze poziomo uksztaltowane worki trzeba stawiac, aby przyjely one polozenie pionowe, niezbedne dla operacji napelniania* Znane urzadzenia przy operacji sciagania worka z trzpienia nawojowego i przy przenoszeniu worka w skrzynie nosne musza byc zatrzymywane* Te nie¬ zbedne cykliczne zatrzymania ograniczaja wydajnosc znanych urzadzen, a ponadto sa powodem znacz¬ nego skomplikowania ich konstrukcji* Manipulowanie elastycznym i czulym workiem w stanie pustym, to znaczy jego przenoszenie z polozenia poziomego do polozenia pionowego, jest równiez zwiazane z trudnosciami* Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych niedogodnosci zwiazanych ze stosowaniem znanych urzadzen do wytwarzania i napelniania woreczków i toreb, wykonywanych ze wstegi materialu* Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera podajnik wstegi materialu kierowanego pionowo ku do¬ lowi, oraz przenosnik poziomy zaopatrzony w skrzynki przeznaczone do ustawiania w nich wykonanych woreczków lub toreb w celu napelniania* Istote wynalazku stanowi to, ze trzpienie formujace sa usytuowane pionowo i ruchomo ./zcluz prowadnicy znajdujacej sie w obszarze doprowadzania wstegi, przy czym jedna z powierzchni kazdego z trzpieni w tym obszarze przebiega równolegle do plaszczyzny doprowadzanej wstegi, a ponadto kaz-2 140 538 cy z trzpieni jest wyposazony w element do zsuwania z niego woreczka lub torby w kierunku pionowym, az do umieszczenia go lub jej w przyporzadkowanej skrzynce, przy czym ten element jest zamocowany na popychaczu przesuwnie osadzonym w otworze trzpienia i zaopatrzonym na swym górnym koncu w rol- 11% toczna osadzona w prowadnicy krzywicowej. korzystnie trzpienie foncujaee i skrzynki sa usytuowane na obiegowych i pierscieniowych torach. h urzadzeniu wedlug wynalazku dzieki pionowemu podawania wstegi materialu wyjsciowego, uzyskana jest mozliwosc bezposredniego napelniania worka lub torebki po ich wykonaniu, z wyelimino¬ waniem czynnosci manipulowania workiem po jego wytworzeniu, a przed napelnieniem. Skutkiem tego wydajnosc uzyskiwana w urzadzeniu wedlug wynalazku jest znacznie wyzsza niz w porównywalnych urza¬ dzeniach, przy znacznie mniejszym stopniu skomplikowania jego konstrukcji.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1-5 przedstawiaja schematycznie poszczególne, kolejne fazy wytwarzania worka, zas fig. 6-10 przedstawiaja piec kolejnych wariantów wykonania urzadzenia do wytwarzania i napelniania • worków, w schematycznych widokach perspektywicznych.Ma fig. 1 przedstawiono poruszajacy sie pionowo do dolu koniec wstegi 1 z elastycznego materialu, która wychodzi z nie przedstawionej szpuli lub z urzadzenia do wytlaczania. Rolki cia¬ gnace 2 prowadza wstege 1 ku dolowi pionowo w kierunku pokazanym strzalka.Na fig. 2 przedstawiono, ze wolny odcinek koncowy wstegi 1 pochodzacej ze szpuli ulegl juz rozciagnieciu wzdluznemu na skutek sily ciezkosci spowodowej przez wlasny ciezar i przyjmuje plaskie polozenie pionowe, równolegle do trzpienia formujacego 3 i stabilnie wyprostowane.Fig* 3 przedstawia, ze wiszacy pionowo odcinek koncowy wstegi 1 zostaje docisniety do trzpienia formujacego 3 za pomoca plyty dociskowej 4, przemieszczanej w kierunku trzpienia formu¬ jacego, zodgnie ze strzalka.Fig. 4 przedstawia, ze odcinek Y wstegi odcina sie od wstegi 1 dopiero wtedy, gdy jest on docisniety do trzpienia formujacego 3* Z fig. k wynika, ze odciety odcinek 1* wstegi pozostaje na trzpieniu formujacym 3 zakotwiony pionowo i stabilnie. Etozostaje on w tym pionowym zakotwieniu sprzegajacym zawsze we wszystkich nastepnych fazach nawijania wokól trzpienia. Ponadto górna kra¬ wedz 6 odcinka 1' jest pozioma, tak aby utworzyc pozioma krawedz pionowego worka z otworem usy¬ tuowanym u góry.Fig. 5 pokazuje, ze krawedz 6 odcinka 1* wstegi podczas nastepnych operacji nawijania odcinka 1' wokól pionowego trzpienia formujacego 3 przebiega zawsze poziomo. Na fig* 5 pokazano wiele rozmieszczonych obwodowo pionowych trzpieni formujacych 3,które sa przykladowo usytuowane wzdluz kolowego toru ruchu, zawieszone pod poziomym wiencem obrotowym.Fig. 6 przedstawia, ze wewnatrz trzpienia formujacego 3 usytuowany jest wspólosiowo po¬ pychacz 9 zakonczony elementem 7 w postaci plytki, sluzacym do zsuwania juz uformowanego worka 5 z trzpienia formujacego. TO zsuwanie worków 5 odbywa sie podczas ruchu w prowadnicy krzywkowej 11 usytuowanej na nieruchomym bebnie 12, w której to prowadnicy prowadzone sa rolki toczne 10 po— pychaczy 9. Obrotowy wieniec ustawiony jest na lancuchu wyposazonym w wiele skrzynek 8* Skrzynki 8 sa w obszarze odbierania worków 5 przyporzadkowane umieszczonym powyzej trzpieniom formujacym 3 i sa z nim ruchowo zsynchronizowane, aby przyjmowac spychany worek 5* Przenoszenie worka 5 naste¬ puje przez wypychanie od wewnatrz podczas zsynchronizowanego ruchu, a nie przy zatrzymanej maszy¬ nie.Fig. 7 przedstawia uklad wienca obrotowego sluzacego do mocowania trzpieni formujacych 3 z kolowym torem z zsynchronizowanymi lukami dostosowanymi do wielu skrzyn 8. W skrzynie 8 prze¬ noszone sa usytuowane otworem ku górze, pionowe worki 5 gotowe juz do operacji napelniania i kaz¬ dej innej operacji pakowania.140 538 3 Fig* 8 przedstawia inna kombinacje wielu zsynchronizowanych skrzyn 8 umieszczonych na okregu, które równiez sa przyporzadkowane umieszczonym u góry, podwieszonym trzpieniom formuja* cym 3, poruszajacym sie po identycznej drodze pierscieniowej.Fig. 9 przedstawia przyklad wykonania synchronizowanych, kolowych torów prowadzacych, na których umieszczone sa skrzynie 3 i trzpienie formujace 3* W tym przypadku przyporzadkowane sobie na okregu para trzpien formujacy 3 - skrzynia 3 przechodzi obok stycznej z zewnatrz karu¬ zeli skrzyn 8*, w które za pomoca dodatkowych mechanizmów worki 5 sa przenoszone w usytuowaniu pionowym z otworem u góry, otwarte i gotowe dla operacji napelniania i zamykania* Na fig. 10 przyporzadkowane sobie pary zsynchronizowanych trzpieni formujacych 3 i skrzyn 8 przechodza stycznie przy nie pokazanym urzadzeniu dozujacym z torem pierscieniowym, w którym skrzynie 8' przyjmuja w polozeniu pionowym puste worki 5 z otworem usytuowanym u góry i sa transportowane do dalszych operacji napelniania. PL PL PL Patent No. 1,281,253) The section of foil is fed in a horizontal direction to the winding pins of a rotating ring located in a horizontal plane; the strength of the material and the instability of the horizontal position of the wound section or web limit the reliability and production efficiency of this known device* Moreover, such devices have the significant disadvantage that horizontally shaped bags must be placed in order to assume a vertical position, necessary for the filling operation. Known devices must be stopped during the operation of removing the bag from the winding mandrel and when transferring the bag to the carrying boxes. These are necessary Cyclic stops limit the efficiency of known devices and are also the reason for the considerable complexity of their design. Manipulating a flexible and sensitive bag in an empty state, i.e. transferring it from a horizontal to a vertical position, is also associated with difficulties. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages. related to the use of known devices for the production and filling of pouches and bags made of a web of material* The device according to the invention includes a feeder of a web of material directed vertically downwards, and a horizontal conveyor equipped with boxes intended for placing the pouches or bags made in them for filling * The essence of the invention is that the forming pins are located vertically and movably from the guide located in the ribbon feeding area, with one of the surfaces of each of the pins in this area running parallel to the plane of the fed ribbon, and, moreover, case-2 140 538 The shaft of the pin is equipped with an element for sliding the pouch or bag from it in a vertical direction until he or she is placed in the assigned box, this element being mounted on a pusher slidably mounted in the hole of the pin and provided at its upper end with a roller 11% rolling element mounted in a curved guide. preferably, the foncujaee pins and boxes are located on circular and ring tracks. In the device according to the invention, thanks to the vertical feeding of the starting material, it is possible to directly fill the bag or pouch after making it, eliminating the manipulation of the bag after its production and before filling. As a result, the efficiency obtained in the device according to the invention is much higher than in comparable devices, with a much lower degree of complexity of its construction. The subject of the invention is explained on the examples of embodiment shown in the drawing, in which Figs. 1-5 schematically present individual, subsequent phases. bag production, and Figs. 6-10 show five further variants of the device for producing and filling bags, in schematic perspective views. Fig. 1 shows the end of a web 1 of elastic material moving vertically downwards, which comes out from a reel (not shown). or from an extrusion device. The drawing rollers 2 guide the web 1 down vertically in the direction shown by the arrow. Fig. 2 shows that the free end section of the web 1 coming from the reel has already been stretched longitudinally due to the force of gravity caused by its own weight and assumes a flat vertical position, parallel to the forming pin 3 and stably straightened. Fig* 3 shows that the vertically hanging end section of the web 1 is pressed against the forming pin 3 by means of the pressure plate 4, moved towards the forming pin, deflected with the arrow. Fig. 4 shows that the section Y of the web is cut off from the web 1 only when it is pressed against the forming pin 3*. Fig. k shows that the cut section 1* of the web remains vertically and stably anchored on the forming pin 3. It always remains in this vertical coupling anchorage in all subsequent phases of winding around the mandrel. Moreover, the upper edge 6 of the section 1' is horizontal so as to form a horizontal edge of a vertical bag with an opening at the top. Fig. 5 shows that the edge 6 of the web section 1* always runs horizontally during subsequent winding operations of the web section 1' around the vertical forming mandrel 3. Fig. 5 shows a plurality of circumferentially arranged vertical forming pins 3, which are, for example, located along a circular motion path, suspended under a horizontal rotary rim. Fig. 6 shows that a pusher 9 is located coaxially inside the forming pin 3, ending with an element 7 in the form of a plate, used to slide the already formed bag 5 off the forming pin. THIS sliding of the bags 5 takes place during movement in a cam guide 11 located on the stationary drum 12, in which the guides guide the rollers 10 and the pushers 9. The rotating ring is set on a chain equipped with a plurality of boxes 8*. The boxes 8 are in the receiving area bags 5 are assigned to the forming pins 3 placed above and are synchronized with it in motion to receive the pushed bag 5. The bag 5 is moved by pushing from the inside during synchronized movement, and not when the machine is stopped. Fig. 7 shows the system of the rotating ring used to attach the forming pins 3 with a circular track with synchronized arches adapted to many boxes 8. Vertical bags 5, placed with the opening upwards, are carried into the boxes 8, ready for the filling operation and any other packaging operation. .140 538 3 Fig. 8 shows another combination of a plurality of synchronized boxes 8 arranged in a circle, which are also assigned to overhead, suspended forming pins 3 moving along an identical annular path. Fig. 9 shows an example of the implementation of synchronized, circular guide tracks on which the boxes 3 and forming pins 3* are placed. In this case, the pair of forming pins 3 - box 3, assigned in a circle, passes by the tangent from the outside of the carousel of boxes 8*, into which by means of additional mechanisms, the bags 5 are conveyed in a vertical position with the opening at the top, open and ready for the filling and closing operations* In Fig. 10, assigned pairs of synchronized forming pins 3 and boxes 8 pass tangentially at a dosing device with a ring track, not shown, in in which the boxes 8' receive in a vertical position empty bags 5 with an opening located at the top and are transported for further filling operations. PL PL PL