NO169582B

NO169582B - DEVICE FOR PREPARATION AND FILLING OF BAGS

Info

Publication number: NO169582B
Application number: NO841736A
Authority: NO
Inventors: Gino Rapparini
Original assignee: Ica Spa
Priority date: 1983-07-12
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1992-04-06
Also published as: IT1212928B; CA1244699A; PL140538B1; EP0131101A3; FI841829A0; NO841736L; ES532261A0; PL247580A1; MX160322A; DK229084A; IT8303491A0; AU2786084A; JPS6023101A; IN160788B; NO169582C; EP0131101A2; ZA843366B; ES8504018A1; SU1440336A3; AU572507B2

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning til fremstilling og fylling av poser med utgangspunkt i et bøyelig bånd som er viklet opp på en spole, ved hvilken anordning en del av båndet er rettet vertikalt nedover og innrettet til å tilføres parallelt med en viklespindels vertikale akse og for å brettes til en pose rundt viklespindelen og deretter bli fylt. Slike poser av bøyelig materiale egner seg for innpakning av kornede eller pulverformede stoffer såsom kaffe og mel. The invention relates to a device for the production and filling of bags based on a flexible band that is wound up on a spool, in which device part of the band is directed vertically downwards and arranged to be fed parallel to the vertical axis of a winding spindle and to be folded into a bag around the winding spindle and then be filled. Such bags of flexible material are suitable for packing granular or powdered substances such as coffee and flour.

Det er allerede kjent anordninger til forming og fylling av poser av bøyelig materiale hvor det anvendes eksempelvis papirfolier til forming av poser gjennom vikling omkring viklespindler på en dreiekrans henholdsvis revolverhode (FR-PS 12 81 258), og hvor et avsnitt av en folie tilføres i horisontal stilling til viklespindlene på en dreiekrans som er anordnet i et horisontalplan. Materialets følsomhet og ustøheten ved den horisontale anordning av det avsnitt henholdsvis ark, som skal vikles, begrenser påliteligheten og produktiviteten ved den anordning som nå for tiden er vanlig på markedet. Disse anordninger har for øvrig den tungtveiende ulempe at den horisontalt formede pose må rettes opp for at den skal innta den for fylleoperasjonen nødvendige vertikale stilling. De kjente anordninger må stanses for arbeids-trinnet med uttrekkingen av posene fra viklespindlene og for overføring til bærekasser. Disse uunngåelige periodiske opp-hold begrenser de kjente anordningers effektivitet, idet de dessuten skaper tungtveiende kinematiske ulemper. Håndterin-gen av det fleksible og ømtålige legeme av en tom pose, det vil si dets utretting fra horisontal til vertikal stilling og dets overføring, er også forbundet medvanskeligheter. There are already known devices for forming and filling bags of flexible material where, for example, paper foils are used to form bags by winding around winding spindles on a turning ring or turret head (FR-PS 12 81 258), and where a section of a foil is fed into horizontal position of the winding spindles on a turntable which is arranged in a horizontal plane. The sensitivity of the material and the instability of the horizontal arrangement of the section or sheet to be wound limit the reliability and productivity of the arrangement currently common on the market. These devices also have the significant disadvantage that the horizontally shaped bag must be straightened in order for it to assume the vertical position required for the filling operation. The known devices must be stopped for the work step of extracting the bags from the winding spindles and for transfer to carrier boxes. These unavoidable periodic stops limit the effectiveness of the known devices, as they also create significant kinematic disadvantages. The handling of the flexible and delicate body of an empty bag, i.e. its straightening from a horizontal to a vertical position and its transfer, is also associated with difficulties.

Til grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave å skaf-fe en anordning til fullstendig tilpakning av poser med utgangspunkt i et på en spole oppviklet bånd som formes på en vertikal viklespindel, som hensiktsmessig i sitt indre er utstyrt med en anordning til utstøtning av posen under viklespindelens bevegelse, uten at posen derved må svinges for fylling. The invention is therefore based on the task of providing a device for complete packaging of bags based on a tape wound on a spool which is formed on a vertical winding spindle, which is appropriately equipped in its interior with a device for ejecting the bag under the movement of the winding spindle, without the bag thereby having to be swung for filling.

Løsningen av denne oppgave blir i overensstemmelse med oppfinnelsen oppnådd ved at delen av båndet også er innrettet for å tilføres parallelt med og mot en plan vegg på viklespindelen, og at det frie endeavsnitt av delen av båndet, på grunn av sin naturlige nedadrettede tyngdekraft, er anordnet vertikalt, slik at delen av båndet deretter kan avskjæres fra resten av båndet. The solution to this problem is achieved in accordance with the invention by the fact that the part of the tape is also arranged to be fed parallel to and against a flat wall on the winding spindle, and that the free end section of the part of the tape, due to its natural downward gravity, is arranged vertically, so that the part of the tape can then be cut off from the rest of the tape.

Ifølge et trekk ved en foretrukket utførelsesform kan båndet være innrettet til å føres i stabil stilling til anlegg mot viklespindelen parallelt med og i nærheten av viklespindelens plane vegg. According to a feature of a preferred embodiment, the band can be arranged to be guided in a stable position to contact the winding spindle parallel to and close to the flat wall of the winding spindle.

Ifølge et annet foretrukket trekk ved oppfinnelsen kan avskjæringen av det vertikalt nedadrettede, plane endeavsnitt av båndet skje etter etablering av et stabilt anlegg av den nedhengende ende av båndet på viklespindelen og på en slik måte at det avskårne plane båndavsnitt av det bøyelige bånd som kommer fra spolen, kan overføres i de tilknyttede vik-lesoner uten å avvike fra sitt vertikale, plane anlegg. According to another preferred feature of the invention, the cutting off of the vertically downwards, planar end section of the tape can take place after establishing a stable contact of the hanging end of the tape on the winding spindle and in such a way that the cut off planar tape section of the flexible tape coming from the coil, can be transferred in the associated winding zones without deviating from its vertical, planar installation.

Oppfinnelsen medfører en betraktelig høyning av påliteligheten og en derav følgende større driftsproduktivitet. Til-pakningsanordninger ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved maksimal sikkerhet og driftspresisjon. The invention results in a considerable increase in reliability and a consequent greater operating productivity. Packaging devices according to the invention are distinguished by maximum safety and operating precision.

Anordningen ifølge oppfinnelsen tjener til forming av et bånd som kommer fra en spole til dannelse av en pose, likesom til fylling, veiing, kondisjonering og forsegling av slike poser av bøyelig materiale med et innhold av kornede eller pulverformede stoffer, såsom mel, sukker eller kaffe, også under vakuum og også i kontinuerlig drift, likesom også i motstrøm integrert med en apparatur til ekstrudering og forbindelse av materialer til fleksible bånd som er supplert med påtrykkede eller innskårne dekorasjoner samt forsynt med indre og ytre varmesveisbare sjikt. The device according to the invention serves for forming a band coming from a coil to form a bag, as well as for filling, weighing, conditioning and sealing such bags of flexible material with a content of granular or powdered substances, such as flour, sugar or coffee , also under vacuum and also in continuous operation, as well as in countercurrent integrated with an apparatus for extruding and joining materials into flexible bands which are supplemented with printed or incised decorations as well as provided with inner and outer heat-weldable layers.

Utførelseseksempler på oppfinnelsen forklares under henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1 til 5 viser ulike trinn i formingen av en pose ved en første utførelsesform av en tilpakningsanordning, og Fig. 6 til 10 viser ytterligere utførelsesformer av tilpak-ningsanordninger. Embodiments of the invention are explained with reference to the drawings, where: Fig. 1 to 5 show various steps in the shaping of a bag in a first embodiment of a packaging device, and Fig. 6 to 10 show further embodiments of packaging devices.

I fig. 1 er skjematisk vist den ene ende av et bånd 1 av fleksibelt materiale som beveger seg vertikalt nedover, og hvor båndet 1 kommer fra en ikke vist spole eller ekstruder-ingsanordning. Trekkvalser 2 fører båndet 1 frem og leder det nedover, hvorved de transporterer det i pilretningen. In fig. 1 schematically shows one end of a band 1 of flexible material which moves vertically downwards, and where the band 1 comes from a coil or extrusion device not shown. Draw rollers 2 advance the strip 1 and guide it downwards, whereby they transport it in the direction of the arrow.

I fig. 2 er vist at det frie endeavsnitt 1' av båndet som kommer fra spolen, på grunn av tyngdekraften fra egenveken såsom en blytråd allerede foreligger strukket i lengderet-ningen og inntar en plan, vertikal stilling parallell med en viklespindel 3 samt holder seg stabilt. In fig. 2, it is shown that the free end section 1' of the tape coming from the spool, due to the gravity from the self-wick like a lead wire, is already stretched in the longitudinal direction and takes a flat, vertical position parallel to a winding spindle 3 and remains stable.

Fig. 3 viser at den vertikalt nedhengende endedel 1' av båndet 1 under bevegelsen til anlegg mot viklespindelen 3, eksempelvis ved hjelp av en motvegg 4, ikke endrer sin paral-lellitet med hensyn på viklespindelen 3 ettersom den allerede forløper parallelt, i umiddelbar nærhet av denne. Fig. 4 viser at båndavsnittet 5 - ved hjelp av ikke viste kjente midler - blir skåret av fra båndet 1 først etter at det er festet på viklespindelen 3. Det fremgår av fig. 4 at det avskårne båndavsnitt 5 forblir vertikalt og stabilt for-ankret på viklespindelen 3 og til enhver tid holder seg i denne vertikale inngreps/forankringstilstand i alle de et-terfølgende viklefaser omkring viklespindelen. Enn videre går det frem at kanten 6 av avsnittet 5 er horisontal for å danne den horisontale rand av en vertikal pose med oventil liggende åpning. Fig. 5 viser at kanten 6 av båndavsnittet 5 under de tilknyttede arbeidsoperasjoner i forbindelse med viklingen av avsnittet 5 rundt de vertikale viklespindler 3 alltid for-løper horisontalt. I fig. 5 er vist et i sirkelform anordnet antall vertikale viklespindler 3, som eksempelvis er anordnet nedhengende fra en horisontal dreiekrans langs en sirkelformet løpebane. Fig. 6 viser at det i det indre av hver viklespindel 3 er anordnet en koaksial utstøteranordning 7 til utstøtning av posen 5 som allerede er formet gjennom vikling rundt den an-gjeldende viklespindel 3. Denne utstøtningsoperasjon foregår under bevegelsen i en kambane 11 anordnet i en stasjonær trommel 12, idet det i kambanen styres ruller 10 som er anordnet ved enden av en stift 9 til fremskyvning av utstøter-anordningen 7 mot vedkommende poses 5 indre bunn. Spindelrammedreiekransen er anbragt på en kjede som er utstyrt med et antall kasser 8; kassene 8 er tilordnet i en bortførings-sone for posene 5 ved de derover anordnede viklespindler og er synkronisert med disse for å ta imot den aktuelle pose 5 som skal støtes ut. Det skal fremheves at overføringen av posen 5 skjer ved utstøtning innenfra under den synkroniserte bevegelse og ikke ved stanset maskin. Fig. 7 viser anordningen av spindelrammedreiekransen til fastholdelse av vinklespindlene 3 med ringformet bane over en synkronisert kurve som stemmer overens med den ringformede løpebane for et antall tilordnede kasser 8. I kassene 8 skal overføres de vertikale poser 5, som med oventil anordnet åpning allerede er klar for fylleoperasjonene og enhver annen tilpakningsoperasjon. Fig. 8 viser en annen kombinasjon av et antall synkroniserte kasser 8 som er anordnet i en ring, og som likeledes er tilordnet derover hengende viklespindler 3 som gjennomløper en identisk ringformet løpebane. Fig. 9 viser et utførelseseksempel på tilordnede synkroniserte, sirkelformede løpebaner på hvilke kassene 8 og viklespindlene 3 er anordnet. I fig. 9 blir det sirkelformede tilordnede par av viklespindler 3 og kasser 8 flankert av en ytre tangential sirkelformet karusell av kasser 8', hvori - ved hjelp av overføring med kjente kinematiske anordninger - overføres poser 5 i tom tilstand og vertikal anordning med oventil liggende åpning åpen og klar for de arbeidsoperasjoner som har tilknytning til fyllingen og forseglingen. Fig. 3 shows that the vertically hanging end part 1' of the belt 1 during the movement to contact the winding spindle 3, for example by means of a counter wall 4, does not change its parallelism with respect to the winding spindle 3 as it already runs parallel, in the immediate vicinity of this one. Fig. 4 shows that the strip section 5 - with the help of known means not shown - is cut off from the strip 1 only after it has been attached to the winding spindle 3. It appears from fig. 4 that the cut strip section 5 remains vertically and stably anchored on the winding spindle 3 and at all times remains in this vertical engagement/anchoring state in all the subsequent winding phases around the winding spindle. Furthermore, it is stated that the edge 6 of the section 5 is horizontal to form the horizontal edge of a vertical bag with an opening lying above. Fig. 5 shows that the edge 6 of the strip section 5 during the associated work operations in connection with the winding of the section 5 around the vertical winding spindles 3 always runs horizontally. In fig. 5 shows a number of vertical winding spindles 3 arranged in a circle, which are, for example, arranged hanging from a horizontal turntable along a circular raceway. Fig. 6 shows that a coaxial ejector device 7 is arranged in the interior of each winding spindle 3 for ejecting the bag 5 which has already been formed by winding around the relevant winding spindle 3. This ejection operation takes place during the movement in a cam path 11 arranged in a stationary drum 12, in that rollers 10 which are arranged at the end of a pin 9 to advance the ejector device 7 towards the inner bottom of the relevant bag 5 are controlled in the drum. The spindle frame turntable is placed on a chain which is equipped with a number of boxes 8; the boxes 8 are assigned to a removal zone for the bags 5 by the winding spindles arranged above and are synchronized with these to receive the relevant bag 5 to be ejected. It should be emphasized that the transfer of the bag 5 takes place by ejection from the inside during the synchronized movement and not when the machine is stopped. Fig. 7 shows the arrangement of the spindle frame slewing ring for holding the angle spindles 3 with an annular path over a synchronized curve that corresponds to the annular running path for a number of assigned boxes 8. In the boxes 8 the vertical bags 5 are to be transferred, which with the above opening are already ready for the filling operations and any other packaging operation. Fig. 8 shows another combination of a number of synchronized boxes 8 which are arranged in a ring, and which are likewise assigned winding spindles 3 hanging above them which run through an identical ring-shaped raceway. Fig. 9 shows an embodiment of assigned synchronized, circular running paths on which the boxes 8 and the winding spindles 3 are arranged. In fig. 9, the circular assigned pair of winding spindles 3 and boxes 8 is flanked by an outer tangential circular carousel of boxes 8', in which - by means of transfer with known kinematic devices - bags 5 are transferred in an empty state and vertical device with an upwardly lying opening open and ready for the work operations related to filling and sealing.

I fig. 10 er et tilordnet par av synkroniserte viklespindler 3 og kasser 8 tangentialt flankert av en fyllekarusell med ringformet bane, hvis kasser 8' ved overføring tar imot de vertikale tomme poser 5 med oventil liggende åpning åpen og fører dem videre til ytterligere tilpakningsprosesser. In fig. 10 is an assigned pair of synchronized winding spindles 3 and boxes 8 tangentially flanked by a filling carousel with an annular path, whose boxes 8' on transfer receive the vertical empty bags 5 with the upper opening open and carry them on to further packaging processes.

Forskjellige andre mulige geometriske og kinematisk over-ensstemmende og synkroniserte kombinasjoner, som ikke er vist, kan konstruktivt avledes innenfor rammen for oppfinnelsen. Under oppfinnelsen faller ulike utførelsesformer så-vel med hensyn til dimensjonsforholdene som med hensyn til strukturforholdene, og også det teknologiske valg av materi-alene kan treffes alt etter hastigheten og de fysikalske og organoleptiske karakteristika ved de stoffer som skal pakkes inn. Det er også klart at alle de posetilpakningsmaskiner som går ut fra en spole med et bånd av fleksibelt materiale og frembyr det frie endeområde av båndet allerede i vertikalt nedover fallende anordning, faller under oppfinnelsen, ettersom dette trekk utgjør oppfinnelsens hovedkjerne. Det er enn videre klart at oppfinnelsen kan benyttes til alle tilpakningsmaskiner som er utstyrt med et syklisk antall vertikale viklespindler som strekker seg så parallelt med og så nær inntil den vertikalt hengende enderand av et bånd at de kan gripe og oppta denne, uten å forlate den gjennom den naturlige tyngdekraft sikrede vertikale anordning med plane flater. Various other possible geometrically and kinematically matching and synchronized combinations, not shown, can be constructively derived within the scope of the invention. Various embodiments fall under the invention both with regard to the dimensional conditions and with regard to the structural conditions, and also the technological choice of the materials can be made according to the speed and the physical and organoleptic characteristics of the substances to be wrapped. It is also clear that all those bag packaging machines which proceed from a reel with a band of flexible material and present the free end area of the band already in a vertically downwards falling arrangement fall within the scope of the invention, as this feature constitutes the main core of the invention. It is further clear that the invention can be used for all wrapping machines which are equipped with a cyclic number of vertical winding spindles which extend so parallel to and so close to the vertically hanging end edge of a belt that they can grip and take up this, without leaving it through the natural force of gravity ensured vertical arrangement with flat surfaces.

Det er enn videre klart at oppfinnelsen kan benyttes til al-le de tilpakningsmaskiner med vertikale viklespindler som innvendig er utstyrt med en anordning til utstøtning av posen fra viklespindelen under bevegelsen, hvor utstøter-anordningen er direkte innsatt i det indre av viklespindelen for fra denne å skyve ut posen gjennom trykking på den indre bunn av posen som er formet gjennom vikling i vertikal anordning. Det er også klart at oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med den sirkel- eller ringformede dreiekrans som bærer viklespindlene og er tilordnet samt sykron-isert over et antall derunder liggende kasser for under den synkroniserte bevegelse å overføre de tomme poser i disse. Oppfinnelsen kan enn videre benyttes i tilknytning til alle de maskiner hvor det omkring et antall vertikale viklespindler vikles vertikale ark for å forme allerede vertikalt anordnede poser med åpningen oppad åpen, hvilke poser over-føres i et derunder liggende antall tilordnede kasser under synkroniserte bevegelser. It is also clear that the invention can be used for all packaging machines with vertical winding spindles which are internally equipped with a device for ejecting the bag from the winding spindle during movement, where the ejector device is directly inserted into the interior of the winding spindle in order from this to push out the bag through pressing on the inner bottom of the bag which is formed through winding in a vertical arrangement. It is also clear that the invention can be used in connection with the circular or ring-shaped turntable which carries the winding spindles and is assigned and synchronized over a number of boxes lying underneath to transfer the empty bags in them during the synchronized movement. The invention can also be used in connection with all those machines where vertical sheets are wound around a number of vertical winding spindles to form already vertically arranged bags with the opening upwards open, which bags are transferred into a number of associated boxes lying below during synchronized movements.

Claims

1. Device for the production and filling of bags based on a flexible band (1) which is wound up on a spool, by which device part of the band (1) is directed vertically downwards and arranged to be supplied parallel to that of a winding spindle ( 3) vertical axis and to be folded into a bag around the winding spindle and then filled, characterized in that the part of the band (1) is also arranged to be fed parallel to and against a flat wall on the winding spindle (3), and that the free end section (l<1>) of the part of the band (1), due to the natural downward force of gravity, is arranged vertically, so that the part of the band can then be cut off from the rest of the band.

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the band (1) is designed to be guided in a stable position to contact the winding spindle (3) parallel to and close to the flat wall of the winding spindle (3).

3. Device in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the cutting off of the vertically downwards, planar end section of the band (1) can take place after establishing a stable contact of the hanging end of the band (1) on the winding spindle (3) and in such a way that the cut flat strip section (5) of the flexible strip (1) coming from the coil can be transferred in the associated winding zones without deviating from its vertical, flat position.