PL139151B1 - Apparatus for forming confectionery bands - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 1987 04 30 139151 Int. C1.4A23G 3/12 A21C 11/20 i U W tt lz« ¦ -'¦•'•ii LwHw>| Twórcy wynalazku: Czeslaw Grygiel, Irena Gosciniak Uprawniony z patentu: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Maszyn dla Przetwórstwa Plodów Rolnych, Pleszew (Polska) Urzadzenie do formowania wsteg masy cukierniczej Wynalazek dotyczy urzadzenia do -formowania; wsteg masy cukierniczej. Wistegi te ciete sa na¬ stepnie na odcinki odpowiedniej dlugosci-, które to odcinki:, ¦ korpusy, sa w dailszym ciagu procesu technologicznego oblewane masa czekoladowa lub innymi, ipolewami.

W znanych 'urzadzeniach cisnienie niezbedne do wycisniecia formowanej masy przez dysize ksztal- TUijace wytwarzane jeisit w \róznorodny sposób. Od¬ bywa slie to przewiazinie przez tloczenie masy po- daijnikieim siiimakowym pojedynczym lub zespolem » walców (transportujacych, w kierunku dysz ksztal¬ tujacych wstegi. Innym' spo&obem jest odciskanie ksztaltu na grawerowanym bebnie lub bejbnach albo tez na grawerowanym bejbnie i tasmiie.

\Urzadzenia te maija wady, które ograniczaja wy- 'oaijnosc ich pracy i wywoluja szereg trudnosci' w 'czasie ich eksploatacji. I tak, sa one bairidzo czuh le na: parametry organoleptyczne' przetwarzanych osadzone s sokimi 'zakresie. Bardzo duze znaczenie dla zapew- nienia ich prawidlowej pracy ma jednorodnosc formowanej maisy, równomierna temperatura, ai nawet zachowanie stalego poziomu maisy w leju zasypowym na wejsciu urzadzenia..

Oprócz tego-, w znanych urzadzeniach rozstaw krancowych dysz formujacych wstegi jest znacznie wiejkszy od wymiaru wylotu podajnika masy, co powoduje znaczny spadek cisnienia w maisie do¬ chodzacej do tych ¦krancowych dysz. Na skutek 10 u 20 25 tego krancowe wstegi maisy formowane sa naj¬ trudniej, przewaznie ze znacznie mniejlsza wydaj¬ noscia, zwlaszcza gdy maisa^ nie jest zupelnie jed¬ norodna..

Cellem wynalazku jest wyeliminowanie wspom¬ nianych wad znanych urzadzen do formowania wsteg masy cukierniczej, a wiec glównie zwiek¬ szenie ich sprawnosci i zmniejszenie wrazliwosci na pewne wahania parametrów przetworzonej maisy. iOel ten osiagniety zostal przez opracowaniie kon¬ strukcji urzadzenia do formowania wsteg masy cukiiierniczeji, które mai jedna lub wiecej par sli¬ maków tloczacych, ulozonych w plaszczyznie po¬ ziomej jedna obok 'drugiej,, przy czym w parze lufo w parach slimaki maja obroty przeciwne wzgledem siebie, a oprócz tego kazdy z nich wy¬ kazuje strefe dozowania z segmentami slimaka czesciowo wycietymi oraz strefe sprezania ze zmniejszajacym sie skokiem. Szerokosc plyty z dyszami formujacymi wstegi masy odpowiada sze¬ rokosci zajmowanej przez pare slimaków luib przez pary slimaków. Obudowa slimaków posiada strefe dozowania:,, strefe sprezania oraz w przypadku sto¬ sowania wiecej niz jednej pary. slimaków, strefe wyrównywamia cisnieniar znajdujaca sie za strefa sprezania i wspólna dla wszystkich par. jMasa cukiernicza po przejsciu do strefy wy¬ równywania cisnieniai, sprezana jest jednakowo w calej jej objetosci na skutek dzialania! na calej' 139 1511391 / 3 szerokosci tej strefy „tloka" utworzonego przez wyjscia1 slimaków tloczacych. Dlatego w calym zakresie rozstawu dytsz formujacych wstegi maisa -z jednakowa energia jest prz^ychana przez te dysze. Niejednorodnosc formowanej maisy pod 5 wzgUedeni struktury, temperatury itp. nie ma wplywu na skutecznosc pracy urzadzenia i nie powoduje zaklócen procesu formowania wstejg.

Przedmiot wynalazku objasniony jest blizej w powiazaniu z oipisem przykladu wykonania poka- ft zanyim na rysunku na którym figura 1 pokazuje przekrój przez urzadzenie do formowania, wsteg mafsy cukierniczej:, którai w tym przykladzie wy- konainiia ma dwie pary slimaków tloczacych, fi¬ gura 2 potoajzuje przekrój przez urzadzenie w pla- w szczyznie A-^A przechodzacej iprzez strefe dozo- wamiai, figura 3 pokazuje przekrój przez jeden ze slimaków urzadzenia z oznaczeniem jego stret chai- rakterystjBCznyeh, a fig. 4 — taki sarni przekrój przez obudowe sMmafców z zaznaczeniem jej stref. 20 iJak'wiidac na fig. 1, formierka wyposazona jest w dwie pary slimaków tloczacych 1^ 2 ^oraiz 3 i 4 umieszczone w obudowie .5. Naped kazdego ze slimaków tloczacych odbywai sie. ppprzez sprzeglo 6 od Jkola hajrjejdowego 7. Siimaikii lozyskowane is sa. i prowadzone w cylindrach obudowy 5. Kie¬ runek obrotów slimaków tworzacych pary 1 i 2 oraz 3 i 4 jest wzgfledem siebie przeciwny, co pokazano stnzaflka nai fig. 2. Obudowa 5 oddziela- poszczególne pary slimaków przegroda 8, która 30 ,siega przez cala dlugosc sUtonaków, czyli przez ¦odcimkii a i b na fig. 1 i flig. 4. W strefie C na fig. 1 i fig. 4 przegrody nie ma. Jest to strefa .wyrównywania cisnienia, rozciagajaca sie w pla¬ szczyznie poziomej na calej szerokosci obudowy 35 li odpowiadajaca szerokosci glowicy dysz formu¬ jacych wstegi 11, w której to glowicy dysze 11 osadzone sa w sposób umozlliwiaijacy ich wy¬ miane.

Masa cukiernicza przeznaczona do przeróbki po- 40 dawana jest do urzadzenia przez lej 12 (Hg. 3, Fig. 4). 'Frainsportowaina jest ona przez pary sli¬ maków 1, 2 oraz 3 i 4 w kierunku pokazanym strzalkami na rysunkach Fig. 1, Fig. 3. Dla za- chowaniLa odpowiedniej konsystencji masy, obudo- *s wa 5 posiadac moze plaszcz grzejny 13. Kazdy ze slimaków 1, 2, 3 i 4 na odcinku d pobiera^ 4 mase - z leja 12 i podaje ja w kierunku strzal¬ ki.

Jest to strefa ,dozowania d z sfegnientaimi sli¬ maka czesciowo wycietymi, j.ak to pokazano na -fig. 2. Dallszy odcinek kazdego slimaka oznaczony e posiada nierównomierny skok i powoduje spre¬ zenie tlocznej masy. Odpowiednio do tego,w obu¬ dowie 5, jak to pokazano na fig. 4 wyróznia sie strefe dozowania a i strefe sprezania b, oddziel¬ nie dla kaizdiej pary slimaków tioczacych. Masa cukiernicza' po przejsciu przez te sifrely i bedac w stanie sprezonym przechodzi do strefy wyrów¬ nywania cisnienia C. Strefa tai, jak juz wspom¬ niano, jest wspólna dla wszystkich c&tc sflimiaków tloczacych." italstejpuje w niej wyrównanie cisnienia w calej objetosci maisy, dzieki temu. masa' >z .Jednakowa energia tlocziona jest przez dysze formujace wstegi 11 (czola slimaków 1, 2, 3 i 4 na poczatku strefy sprezania C tworza wyobraizailny {rfa.ski „tlok").

Róznice struktury masy, jej tamiperatura nie po¬ woduja ujemnych skutków przy jej formowaniu. izasitrzezenia patentowe i. Urzadzenie do formowania wsteg masy cukier¬ niczej posiadajaca podaijnik slimakowy przemie¬ szczajacy mase cukiernicza od leja zasypowego w . kierunku glowicy z osadzonymi' w niej dyszami formujacymi wstegi masy, znamienne tym, ze ma podajnik slimakowy z jedna lub wie^cej par sli¬ maków tloczacych (1), (2), (3), (4) ulozonych w" plaszczyznie poziomej jedna obok drugiej, lozysko¬ wanych w obudowie (5) i oddzielonych od siiebie Iprzegrodla {8) óraiz strefe nienia masy cukierniczej, rozciagajaca ficie od kon¬ ca slimaków tloczacych (1), (2), <3), (4) do glowicy UQ) dysz formujacych (ii).

Z, Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze slimaki tloczace (1) i (2) oraz <3) i <4) w pa¬ rach maja kierunek obrotów przeciwny wzgledem siebie. 3. Urzadzenie wedlug zalstrz. 1, znamienne tym, ze strefa (€) wyrównywania ciisnienia masy roz^- ciaga sie w poziomie- na calej szerokosci wylotów siiimalków tloczacych (1), (2), #), <4).139 151 Fu^t 7 6 8 $ 12 rr r r rr ,jd=d i± Fi MvVs^zV E^-* *\ 12 rrjrf uli \<^ J_ \ 3 \71j i—t- |r^\ l.e.S.i Fic. ia.4 !L a 19 Z hsT *-